YOU ARE DOWNLOADING DOCUMENT

Please tick the box to continue:

Transcript
  • PERUBAHAN LINGKUNGAN. PERUBAHAN TEMPAT KERJA. PERUBAHAN PELANGGAN. PERUBAHAN PEKERJA / KARYAWAN.

  • MEMAHAMI PRINSIP-2 DASAR KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA (K-3).

    MENINGKATNYA SIKAP & PERILAKU (POLA PIKIR) AMAN & SELAMAT.

    MEMBANGUN KEBIASAAN BERDISIPLIN TINGGI DALAM SETIAP TINDAKAN.

  • Chart3

    139199822

    5319998

    123116

    82111

    82111

    1001

    Dalam Lokasi Pabrik

    Di Luar Lokasi Pabrik

    Kebakaran

    Total

    DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik

    Acc - Inside Factory

    INSIDE FACTORY RECORD

    199819992000200120022003 (Jan-Mar)

    Dalam Lokasi Pabrik13512881

    Di Luar Lokasi Pabrik933220

    Kebakaran1110

    Total2281611111

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Tanpa LWDC334610

    LWDC < 2 hr327311

    LWDC > 2 hr70100

    135129111

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Bulanan1047581

    Harian31211

    Kontrak00332

    Total13512911

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    11 - 20 th446418

    < 1 th414211

    6 - 10 th50005

    1 - 5 th00022

    135108

    SLTP s/d SLTA10410630

    s/d SD30025

    Diploma s/d Sarjana01102

    135118

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Plabo525416

    Nutrisi40116

    Inf Set10304

    Gudang21115

    Engineering12003

    QC00123

    Ur. Umum0010

    Ampul00011

    135129

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Anggota Gerak73515

    Wajah / Kepala3148

    Angg Tubuh Lain0112

    105100

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    06:00 - 14:0094922

    14:00 - 22:00311

    22:00 - 23:00101

    13511

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Peralatan Kerja747523

    Bahan Kerja22228

    Forklift40015

    Lingk Kerja10113

    146109

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Tindakan Berbahaya747321

    Keadaan Berbahaya22228

    b

    &L&9PT OTSUKA INDONESIA - PABRIK LAWANGSeksi Keselamatan & Kesehatan Kerja (K-3)

    Acc - Inside Factory

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    Dalam Lokasi Pabrik

    Di Luar Lokasi Pabrik

    Kebakaran

    Total

    DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik

    Acc - Outside Factory

    000

    000

    000

    000

    000

    000

    Tanpa LWDC

    LWDC < 2 hr

    LWDC > 2 hr

    HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    Bulanan

    Harian

    Kontrak

    Total

    KORBAN YG KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001

    UNIT TEMPAT KORBAN KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK

    1

    000

    000

    000

    000

    Anggota Gerak

    Wajah / Kepala

    Angg Tubuh Lain

    CIDERA AKIBAT KECELAKAAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang

    0000

    0000

    0000

    0000

    Peralatan Kerja

    Bahan Kerja

    Forklift

    Lingk Kerja

    FAKTOR PENYEBAB KECELAKAAN Selain 'SIKAP - PERILAKU BERBAHAYA KARYW'

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001

    MASA KERJA & PENDIDIKAN KORBAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang

    OUTSIDE FACTORY ACC-RECORD

    1998199920002001(jan-mar)

    Tanpa LWDC1001

    LWDC < 2 hr4100

    LWDC > 2 hr3001

    Meninggal1100

    Kend. Persh Rusak0230

    1998199920002001(jan-mar)

    Bulanan923216

    Harian00000

    Kontrak00000

    1998199920002001(jan-mar)

    11 - 20 th40127

    < 1 th00000

    1 - 10 th52209

    1998199920002001(jan-mar)

    SLTP s/d SLTA51219

    s/d SD10113

    Diploma s/d Sarjana11002

    1998199920002001(jan-mar)

    Plabottle0

    Pocari / Nutrisi0

    Inf Set0

    Gudang0

    Engineering0

    GA/Lapangan0

    Ampul0

    1998199920002001(jan-mar)

    Anggota Gerak710210

    Wajah / Kepala60017

    Anggota Tubuh Lain00000

    Jalur Protokol4231

    Jalur Kls-32001

    1998199920002001(jan-mar)

    06:00 - 14:00712111

    14:00 - 22:002111

    22:00 - 23:000000

    1998199920002001(jan-mar)

    Jalur Protokol423110

    Jalur Kls-320013

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001(jan-mar)

    AKIBAT KECELAKAAN LANTASPT Otsuka Indonesia - Pabrik Lawang

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001(jan-mar)

    CIDERA AKIBAT KEC. LANTASPT Otsuka Indonesia Pabrik Lawang

    Chart1

    337

    320

    471

    630

    1010

    2003 (Jan-Feb)12003 (Jan-Feb)

    Tanpa LWDC

    LWDC < 2 hr

    LWDC > 2 hr

    HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)

    Acc - Inside Factory

    INSIDE FACTORY RECORD

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Dalam Lokasi Pabrik13512881

    Di Luar Lokasi Pabrik933220

    Kebakaran1110

    Total2281611111

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Tanpa LWDC334610

    LWDC < 2 hr327311

    LWDC > 2 hr70100

    135129111

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Bulanan1047581

    Harian31211

    Kontrak00332

    Total13512911

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    11 - 20 th446418

    < 1 th414211

    6 - 10 th50005

    1 - 5 th00022

    135108

    SLTP s/d SLTA10410630

    s/d SD30025

    Diploma s/d Sarjana01102

    135118

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Plabo525416

    Nutrisi40116

    Inf Set10304

    Gudang21115

    Engineering12003

    QC00123

    Ur. Umum0010

    Ampul00011

    135129

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Anggota Gerak73515

    Wajah / Kepala3148

    Angg Tubuh Lain0112

    105100

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    06:00 - 14:0094922

    14:00 - 22:00311

    22:00 - 23:00101

    13511

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Peralatan Kerja747523

    Bahan Kerja22228

    Forklift40015

    Lingk Kerja10113

    146109

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Tindakan Berbahaya747321

    Keadaan Berbahaya22228

    b

    &L&9PT OTSUKA INDONESIA - PABRIK LAWANGSeksi Keselamatan & Kesehatan Kerja (K-3)

    Acc - Inside Factory

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    Dalam Lokasi Pabrik

    Di Luar Lokasi Pabrik

    Kebakaran

    Total

    DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik

    Acc - Outside Factory

    000

    000

    000

    000

    000

    000

    Tanpa LWDC

    LWDC < 2 hr

    LWDC > 2 hr

    HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    Bulanan

    Harian

    Kontrak

    Total

    KORBAN YG KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001

    UNIT TEMPAT KORBAN KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK

    1

    000

    000

    000

    000

    Anggota Gerak

    Wajah / Kepala

    Angg Tubuh Lain

    CIDERA AKIBAT KECELAKAAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang

    0000

    0000

    0000

    0000

    Peralatan Kerja

    Bahan Kerja

    Forklift

    Lingk Kerja

    FAKTOR PENYEBAB KECELAKAAN Selain 'SIKAP - PERILAKU BERBAHAYA KARYW'

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001

    MASA KERJA & PENDIDIKAN KORBAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang

    OUTSIDE FACTORY ACC-RECORD

    1998199920002001(jan-mar)

    Tanpa LWDC1001

    LWDC < 2 hr4100

    LWDC > 2 hr3001

    Meninggal1100

    Kend. Persh Rusak0230

    1998199920002001(jan-mar)

    Bulanan923216

    Harian00000

    Kontrak00000

    1998199920002001(jan-mar)

    11 - 20 th40127

    < 1 th00000

    1 - 10 th52209

    1998199920002001(jan-mar)

    SLTP s/d SLTA51219

    s/d SD10113

    Diploma s/d Sarjana11002

    1998199920002001(jan-mar)

    Plabottle0

    Pocari / Nutrisi0

    Inf Set0

    Gudang0

    Engineering0

    GA/Lapangan0

    Ampul0

    1998199920002001(jan-mar)

    Anggota Gerak710210

    Wajah / Kepala60017

    Anggota Tubuh Lain00000

    Jalur Protokol4231

    Jalur Kls-32001

    1998199920002001(jan-mar)

    06:00 - 14:00712111

    14:00 - 22:002111

    22:00 - 23:000000

    1998199920002001(jan-mar)

    Jalur Protokol423110

    Jalur Kls-320013

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001(jan-mar)

    AKIBAT KECELAKAAN LANTASPT Otsuka Indonesia - Pabrik Lawang

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001(jan-mar)

    CIDERA AKIBAT KEC. LANTASPT Otsuka Indonesia Pabrik Lawang

  • PENGELOLAAN BAHAN KERJA & LIMBAH

  • Kejadian di luar kemampuan manusia, disebabkan oleh kekuatan dari luar, terjadi dalam sekejap dan dapat menimbulkan keresahan baik jasmani maupun jiwa .

    World Health Organization

  • 70 % - Tindakan Berbahaya10 % - Lain-2.20 % - Lingkungan Berbahaya.

    Chart5

    70

    20

    10

    Acc - Inside Factory

    INSIDE FACTORY RECORD

    199819992000200120022003 (Jan-Mar)

    Dalam Lokasi Pabrik13512881

    Di Luar Lokasi Pabrik933220

    Kebakaran1110

    Total2281611111

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Tanpa LWDC334610

    LWDC < 2 hr327311

    LWDC > 2 hr70100

    135129111

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Bulanan1047581

    Harian31211

    Kontrak00332

    Total13512911

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    11 - 20 th446418

    < 1 th414211

    6 - 10 th50005

    1 - 5 th00022

    135108

    SLTP s/d SLTA10410630

    s/d SD30025

    Diploma s/d Sarjana01102

    135118

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Plabo525416

    Nutrisi40116

    Inf Set10304

    Gudang21115

    Engineering12003

    QC00123

    Ur. Umum0010

    Ampul00011

    135129

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Anggota Gerak73515

    Wajah / Kepala3148

    Angg Tubuh Lain0112

    105100

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    06:00 - 14:0094922

    14:00 - 22:00311

    22:00 - 23:00101

    13511

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Peralatan Kerja747523

    Bahan Kerja22228

    Forklift40015

    Lingk Kerja10113

    146109

    199819992000200120022003 (Jan-Feb)

    Tindakan Berbahaya747321

    Keadaan Berbahaya22228

    b

    Tindakan Berbahaya70

    Lingkungan Berbahaya20

    Sebab Lain10

    &L&9PT OTSUKA INDONESIA - PABRIK LAWANGSeksi Keselamatan & Kesehatan Kerja (K-3)

    Acc - Inside Factory

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    Dalam Lokasi Pabrik

    Di Luar Lokasi Pabrik

    Kebakaran

    Total

    DATA KECELAKAAN 1998 - 2003 (Jan-Mar) Lokasi : Dalam Pabrik & Di Luar Pabrik

    Acc - Outside Factory

    000

    000

    000

    000

    000

    000

    Tanpa LWDC

    LWDC < 2 hr

    LWDC > 2 hr

    HARI KERJA KORBAN YANG HILANG Kecelakaan Dalam Pabrik 1998 - 2003 (Jan-Mar)

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    Bulanan

    Harian

    Kontrak

    Total

    KORBAN YG KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001

    UNIT TEMPAT KORBAN KECELAKAAN Kecelakaan Kerja - DALAM PABRIK

    1

    000

    000

    000

    000

    Anggota Gerak

    Wajah / Kepala

    Angg Tubuh Lain

    CIDERA AKIBAT KECELAKAAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang

    0000

    0000

    0000

    0000

    Peralatan Kerja

    Bahan Kerja

    Forklift

    Lingk Kerja

    FAKTOR PENYEBAB KECELAKAAN Selain 'SIKAP - PERILAKU BERBAHAYA KARYW'

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001

    MASA KERJA & PENDIDIKAN KORBAN Dalam Pabrik PT Otsuka Indonesia Lawang

    0

    0

    0

    0

    0

    0

    OUTSIDE FACTORY ACC-RECORD

    1998199920002001(jan-mar)

    Tanpa LWDC1001

    LWDC < 2 hr4100

    LWDC > 2 hr3001

    Meninggal1100

    Kend. Persh Rusak0230

    1998199920002001(jan-mar)

    Bulanan923216

    Harian00000

    Kontrak00000

    1998199920002001(jan-mar)

    11 - 20 th40127

    < 1 th00000

    1 - 10 th52209

    1998199920002001(jan-mar)

    SLTP s/d SLTA51219

    s/d SD10113

    Diploma s/d Sarjana11002

    1998199920002001(jan-mar)

    Plabottle0

    Pocari / Nutrisi0

    Inf Set0

    Gudang0

    Engineering0

    GA/Lapangan0

    Ampul0

    1998199920002001(jan-mar)

    Anggota Gerak710210

    Wajah / Kepala60017

    Anggota Tubuh Lain00000

    Jalur Protokol4231

    Jalur Kls-32001

    1998199920002001(jan-mar)

    06:00 - 14:00712111

    14:00 - 22:002111

    22:00 - 23:000000

    1998199920002001(jan-mar)

    Jalur Protokol423110

    Jalur Kls-320013

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001(jan-mar)

    AKIBAT KECELAKAAN LANTASPT Otsuka Indonesia - Pabrik Lawang

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    0000

    1998

    1999

    2000

    2001(jan-mar)

    CIDERA AKIBAT KEC. LANTASPT Otsuka Indonesia Pabrik Lawang

  • 30600101Hampir CelakaKec. dg Kerusakan Harta Cidera / Luka RinganCacad / Cidera BeratTotal Loss Control - Frank E. Bird ( 1969 ) Tindakan Lingkungan Berbahaya Berbahaya

  • KERUGIANKE C E L A K A A NPENYEBAB

    LANGSUNG

    PENYEBAB

    DASAR

    KURANG

    KONTROL

    Faktor Manusia. Faktor Kerja / Peralatan Tindakan Berbahaya. Keadaan Berbahaya. Tidak Ada Program. Tidak Ada Sistem/ Standart

    KURANG

    KONTROL

    PENYEBAB

    DASAR

    PENYEBAB

    LANGSUNGKecelakaan

  • Manajemen bertanggung jawab atas kekayaan perusahaan ; keselamatan karyawan & kelestarian lingkungan.

    Setiap atasan bertanggung jawab membina & memberi contoh kepada karyawan untuk bekerja secara benar & aman.

    Setiap pekerjaan harus mengutamakan keamanan, setiap karyawan bertanggung jawab atas K-3 & melaporkan ke atasan bila menjumpai keadaan / tindakan tidak aman.

  • Kecelakaan kerja yg menyebabkan pekerja tidak dapat melakukan pekerjaannya setelah kejadian kecelakaan selama 2 x 24 jam.

    Kecelakaan yg menyebabkan terhentinya proses atau rusaknya peralatan tanpa korban jiwa jika melebihi shift berikutnya.

  • Internalisasi K-3 & 5-S ke rekan sekerja. Memberdayakan Badan K-3 Unit. Inspeksi Berkala (K-3 & 5-S). Internalisasi K-3 & 5-S ke Keluarga Karyawan. Memenuhi Ketentuan Pemerintah dlm bidang Pengelolaan Lingkungan.

  • Sheet1

    RENCANA KEGIATAN P2K3 - TAHUN 2003

    OBJECTIVE : Menciptakan Sikap & Lingkungan Kerja Yang Aman antara Karyawan & Perusahaan serta sesuai dengan Lingkungan & Peraturan Pemerintah.

    ( Sikap Tidak Ada Kecelakaan maupun Hari Kerja Yang Hilang )

    NoG O A LS T R A T E G YT A R G E TPICDUE DATES C H E D U L ECATATAN

    123456789101112

    1Support Pencapaian Target Tahunan- Melakukan Kampanye Target Safety &Target Safety & 5-S telah ter-RST31 Mar- Pamflet, Modul

    Pabrik - 2003 lebih baik dari Tahun 2002.5-S Kepada Seluruh Karyawan.sosialisasikan melalui PapanPertemuan 5'.

    di Lingkup Safety : Tidak Ada KecelakaanInformasi & Pertemuan 5 mnt.

    Tidak Ada Hari Kerja Yang Hilang dan

    Audit SMK-3 : 166 item - 90 % Conform.- Melakukan Pelatihan Kepedulian Bidang90 % - telah dilakukan.RD31 Okt- 3 kali / bulan

    Safety & 5-S Kepada Seluruh Karyawan.

    2Meningkatkan Sikap & Pemahaman- Melakukan Pelatihan Tugas & Tanggung90 % - telah dilakukan.RD30 Mei

    Karyawan dalam Bidang Safety & Pene-Jawab Badan K-3 di Seluruh Unit.21 Nov

    rapan Program 5-S (Tahap Sisih & Susun)

    - Melakukan Inspeksi Bidang Safety &Seluruh unit telah diinspeksiKK28 Nov- 2 kali / bulan

    Penerapan 5-S di seluruh Unit Kerja.90 % - tindak lanjut ditangani.

    - Menerapkan 'sistem reward & punish-Sistem Reward & PunishmentDD30 Sep3 bln Sosialisasi

    ment' dalam hal kedisiplinan karyawan /sudah di internalisasi kepada3 bln Uji Coba

    kontraktor dalam pemakaian Perlengkapansemua karyawan & atasannya.

    Kerja & Alat Pelindung Diri (APD).

    3Meningkatkan Sikap & Pemahaman Dasar- Melakukan Pelatihan Kepedulian Bidang75 % - telah dilakukan.RS24 Nov- 3 kali / bulan

    Keselamatan Untuk Keluarga KaryawanSafety & 5-S kepada Seluruh Keluarga

    Karyawan.

    4Memelihara Hubungan Baik Dengan Ma-- Menangani, Mengelola Limbah maupun- Tidak ada klaim terbuka dariKK31 Des- Evaluasi / Bulan

    syarakat / Lingkungan serta Menanganihal yang berkaitan dengan lingkunganmasyarakat / lingkungan.

    Issue Lingkungan yang muncul.sesuai Peraturan Pemerintah.

    - Menyampaikan Laporan Pelaksanaan UKL/- Tidak ada surat teguran dariKK31 Mar

    UPL kepada Instansi Pemerintah Terkait.Instansi Yang Berwenang.22 Des

    Disusun Oleh :Disetujui Oleh :

    Rudi N. HidajatDjunaedySudiartono

    General Affairs ManagerPlant ManagerHRD Deputy Director

    Sheet2

    12345

    NoU R A I A NBulananTriwulanKwartalanSemesterTahunan

    Inspeksi Alat Pelindung Diri (APD)1

    Inspeksi Alat Pengukur / Pengenal Keadaan1

    Inspeksi Instalasi Energi & Panel Kontrol1

    Inspeksi Kebersihan & Kerapihan Tempat Kerja1

    Inspeksi Label / Penandaan Bahan Kerja1

    Inspeksi Pengaman Keselamatan Peralatan Kerja.1

    Inspeksi Peralatan Keadaan Darurat (Hydrant, APAR)1

    Inspeksi Rambu-2 Keselamatan1

    Laporan P2K3 Ke Manajemen1

    Pertemuan P2K31

    Laporan P2K3 Ke Disnaker2

    Pelatihan Penanggulangan Kebakaran2

    Pelatihan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan2

    Pelatihan Safety Awareness Karyawan Lama2

    Inspeksi Penanganan Bahan Kerja (Simpan, Angkut)3

    Pelatihan 5-S Untuk Keluarga3

    Pelatihan Pengenalan Bahan Kerja (MSDS, Label).3

    Inspeksi Cara Kerja Baku (SOP)4

    Inspeksi Ijin Khusus Mengoperasikan Forklift4

    Inspeksi Ijin Khusus Mengoperasikan Peralatan Kerja4

    Inspeksi Ijin Teknik Keselamatan Kerja (sesuai UU)4

    Laporan UKL / UPL (Air Limbah ; Udara Ambien)4

    Pelatihan Evakuasi Keadaan Darurat4

    Pelatihan Penanganan Limbah Perusahaan (B-3/Non B3)4

    Pelatihan Tumpahan Bahan Kerja4

    Pertemuan Tinjauan Manajemen4

    Pemeriksaan Kesehatan (Fisik, Thorax, Darah)5

    Pemeriksaan Lingkungan Kerjaa (Fisik, Kimia)5

    Pemeriksaan Ergonomi5

    Pelatihan Karyawan Baru

  • Sumber BAHAYATENAGAKERJAPERALATANKERJALINGKUNGANKERJABAHANKERJA

  • KESEHATAN( Fisik & Jiwa)PENGETAHUANKETRAMPILANTANGGUNGJAWABPotensiPOSITIFPotensiNEGATIFSIKAP &PERILAKU

  • Kegunaan &KapasitasMengenaliGangguanPetunjuk PemakaianPemeliharaanPerbaikanKewenangan Mengoperasi

  • MengenaliSifat bahanPenempatan ;PenyimpananMengetahuiResiko CaraPemindahanLabel/Tanda Kemasan

  • PeneranganTata Letak(Lay out)Memasuki Tempat lainVentilasi UdaraKerapihan &Kebersihan

  • S I S I H ( Ringkas ). S U S U N ( Rapi ). S A S A P ( Resik ). S O S O H ( Rawat ). S U L U H ( Rajin ) = DISIPLIN

  • Mewujudkan Tempat Kerja yg Nyaman dan Pekerjaan yang Menyenangkan.

    Melatih setiap Pekerja mandiri dalam mengelola Pekerjaannya.

    Mewujudkan sebagai Perusahaan ber-Citra Positif di mata pelanggan yg tercermin dari Tempat / Lingkungan Kerjanya.

  • ZERO (me-minimumkan potensi terjadinya) : - Kecelakaan Kerja (Accident). - Gangguan Kerusakan (Breakdown). - Krisis (Crisis). - Cacat atau Salah Kerja (Deffect).

    KARYAWAN BERSEMANGAT KERJA.

    ORGANISASI SIAP MENGIKUTI PERUBAHAN SESUAI ARAHAN STRATEGI PIMPINAN.

  • PERUBAHAN PERILAKU melalui PERUBAHAN TEMPAT KERJA

  • Sisihkan semua benda / barang yangtidak diperlukan di tempat kerja & segera keluarkan / buang.

  • Susun & tempatkan barang yg masih diperlukan supaya mudah ditemukan oleh siapa saja secara mudah & cepat.

  • Bersihkan tempat kerja dg seksama & teratur shg tidak ada kotoran di lantai, mesin / peralatan.

  • Pertahankan & tingkatkan 3-S yg telah dicapai, cegah terulangnya kotor, rusak atau tidak hygenis.

  • Selalu latih semua orang untuk berdisiplin mengikuti cara & ketentuan tatapapan atas kesadaran sendiri.

  • Sebelum 5-S : Semua bahan kerja bermacam ukuran dicampur jadi satu. Dibutuhkan waktu lebih lama untuk mencari & mendapat-kan ukuran yg sesuai.Sesudah 5-S :Bahan kerja disusun di tempat sesuai dg ukurannya + tanda yg jelas. Pekerja dg mudah mendapatkan ukuran yg sesuai.

  • Sebelum 5-S : Tidak ada Garis marka ; Rambu Peringatan ; SOP yg jelas yg ditempatkan di dekat mesin sebagai pedoman, karyw. yg belum terbiasa harus bertanya kepada lainnya.Sesudah 5-S :Garis marka ; Rambu Keselamatan ; SOP di tempatkan dekat mesin, shg karyawan mengetahui marka jalan ; resiko bahaya maupun proses bila dibutuhkan.

  • Sebelum 5-S : Peralatan kerja (Saluran Energi) tidak diberi penandaan yg jelas arah aliran maupun jenis energi, shg perlu waktu untuk mengenalinya.Sesudah 5-S :Peralatan kerja (Saluran Energi) diberi penandaan yg jelas & baku, shg karyawan mudah & cepat mengenali.

  • Sebelum 5-S : Panel / Katup Energi TIDAK dikunci + tidak diberi tanda saat perbaikan atau perawatan, shg resiko kecelakaan sangat besar. Sesudah 5-S :Katup Energi saat perbaikan atau perawatan wajib di KUNCI + TANDA yang jelas shg karyawan dapat bekerja aman .

  • 1. Pikirkan RESIKO BAHAYA sebelum melakukan /mengerjakan, tanyakan bila belum memahami.

    2. Mentaati S.O.P & KETENTUAN K-3.

    MENGINGATKAN rekan / orang lain bila melakukan tindakan berbahaya.

    4. TANGGAP & PEDULI, segera laporkan ke atasan bila menemui keadaan membahayakan.

  • Informasi & ijin ke Atasan / Rekan kerja.Rapikan kembali Bahan ; Peralatan kerja pada tempat yg ditentukan.Bersihkan tempat & lingkungan kerja.Matikan Sumber Energi yang sudah tidak digunakan (lampu, AC, gas/LPG).Laporkan ke SATPAM bila menjumpai alat yang belum dimatikan.

  • Pola pikir setiap karyawan bila menjumpai hal hal yang bertentangan dengan ketentuan baku K-3 segera mengambil tindakan agar kejadian yg lebih merugikan tidak terjadi.

    Tindakan dr setiap karyawan dlm melaksanakan kegiatannya TIDAK BERTENTANGAN dengan ketentuan baku K-3.

  • KHASIATNYA : PENYEMBUHAN.

    EFEK SAMPING (K-3) : gangguan kesehatan karyawan. Kecelakaan / Insiden. Kebakaran / peledakan. Cemaran ke lingkungan.

  • Menggunakan Panas ( las ; gerinda).Masuk ruang Terbatas ( tanki ; boiler ).Memutus Saluran Energi.Menggali / membongkar bangunan.Bekerja diketinggian ( > 2,5 mtr ).Daerah mudah terbakar ( Ex Proof ).

  • Alat Pengukur/Pengenal Keadaan. Alat Pengaman. Rambu Keselamatan. Cara Kerja Baku (SOP). Temuan Bahaya / Rekomendasi K-3. Ijin Perubahan Teknik. Ijin Keselamatan Kerja.

  • PENUNJUKMenunjukkan tindakan penyelamatan dari bahaya atau P3KKEWAJIBANMewajibkan tiap org menggunakan perlengkap-an K-3 sebagaimana yg diisyaratkan dlm gambarLARANGANMerupakan larangan sebagaimana yg diisyaratkan di dalam gambarPERINGATANMemberikan peringatan untuk hati-2 thd kemungkinan bahaya atau ada suatu halangan

  • Disediakan sesuai TUGAS Pekerjaan.

    Merupakan PILIHAN TERAKHIR, setelah mengendalikan 3 komponen.

    Dituntut PEMAHAMAN ; KESADARAN & DISIPLIN yang tinggi.

  • Nilai kadar bahan kimia dlm udara tempat kerja yg merupakan pengendalian agar tenaga kerja masih dapat menghadapinya dg tidak mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan atau kenikmatan tidak lebih dr 8 jam sehari /40 jam seminggu .

    SE Menakertrasn No. 2 / 1978

  • Atas pertimbangan kesehatan (hygiene) yang harus dimiliki setiap karyawanHelmKacamataMaskerSarung tanganSepatuTutup Telinga

  • Dapat digunakan secara bergantian bagi karyawan yang memerlukan.Sarung KulitTopeng LasRompi PengamanSabuk Pengaman

  • C Kayu Kertas Kain Karet Plastik Zat cair mudah terbakar Pelumas Gas ListrikABA I RSERBUKKERINGKARBONDIOKSIDA( CO2 )SARANA PEMADAM KEBAKARAN

  • Pakai WADAH sesuai dg SIFAT BAHAN.Di dalam ruang kerja max. 1 ltr. Penyimpanan lebih dari 1 liter, harus : - terlindung ; - ventilasi baik ; - dilengkapi APAR ; - ditangani karyawan yg berwenang ; - tersedia Lembar Data Bahan Berbahaya.

  • Ruangan / lingkungan dg KONDISI & PERALATAN KHUSUS untuk melakukan pekerjaan / penyimpanan bahan yg berpotensi menimbulkan kebakaran / ledakan.

  • Merupakan tindakan yang tepat atas prinsip dan metode baku dalam mengatasi suatu kecelakaan sebelum korban dikirim ke rumah sakit atau memperoleh pengobatan lanjutan .

  • - Mencegah Maut / Mempertahankan Hidup.

    - Mencegah Penurunan Kondisi Tubuh.

    - Menunjang Penyembuhan.

  • 1. KOTAK P3K.2. OBAT BEBAS.3. PERLENGKAPAN P3K : Penyiram Tubuh (Safety Shower) ; Pencuci Mata ; Bidai ; Pembalut ; Tandu.4. TRANSPORTASI. 5. POLIKLINIK / RUMAH SAKIT.

  • 1. Hentikan kegiatan.2. Laporkan & minta bantuan ke Atasan & SATPAM. 3. Berikan P3K kepada korban.4. Berikan masukan/usulan per- baikan melalui Atasan & P2K3.

  • Dilaksanakan se-kurang-2nya pada Awal ; tengah & akhir proses suatu pekerjaan.

    Apakah petunjuk kerja yg diberikan telah dipahami & dimengerti karyw.

    Setiap pekerjaan yg dilakukan oleh karyw. baru / pekerjaan dg resiko tinggi.

  • K-3 merupakan KEPENTINGAN SETIAP ORANG apapun tugas & tempat kerjanya.

    K-3 harus menjadi bagian dr BUDAYA HIDUP setiap orang untuk lebih maju & sejahtera.

    Masih banyak PERANGKAT LAINNYA untuk mendukung terciptanya K-3 : SOP, Safety Talk, Bimbingan dr atasan langsung.