USULAN PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI MONOSODIUM GLUTAMATE (MSG) DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA UNTUK … · USULAN PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI MONOSODIUM GLUTAMATE (MSG) DENGAN PENDEKATAN

i

USULAN PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI

MONOSODIUM GLUTAMATE (MSG) DENGAN

PENDEKATAN SIX SIGMA UNTUK MENURUNKAN DEFECT (Studi Kasus di PT. Cheil Jedang Indonesia – Pasuruan)

TUGAS AKHIR

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Mendapatkan Gelar Sarjana Teknik

Pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Malang

Disusun Oleh:

HAPPY YOSITA TESALONIKA

07540029

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2012

ii

LEMBAR PENGESAHAN

USULAN PERBAIKAN PADA PROSES PRODUKSI MONOSODIUM

GLUTAMATE (MSG) DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA UNTUK

MENURUNKAN DEFECT

(Studi Kasus PT. Cheil Jedang Indonesia)

TUGAS AKHIR

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Mendapatkan Gelar Sarjana Teknik

Pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Malang

Oleh :

HAPPY YOSITA TESALONIKA

07540029

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Pembimbing I

Annisa Kessy Garside, ST., MT.

Pembimbing II

Teguh Baroto, ST., MT.

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Industri

Annisa Kessy Garside, ST., MT.

iii

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG FAKULTAS TEKNIK-JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

Jl. Raya Tlogomas No. 246 Telp. (0341) 464318 Psw.127 Fak. (0341) 460782 Malang

BERITA ACARA UJIAN TUGAS AKHIR

Nama Mahasiswa : Happy Yosita Tesalonika

Nim : 07540029

Jurusan : Teknik Industri

Judul Skripsi : Usulan Perbaikan Proses Produksi Monosodium Glutamate

(MSG) dengan Pendekatan Six Sigma Untuk

Menurunkan Defect (PT. Cheil Jedang Indonesia –

Pasuruan)

Hari, Tgl Pelaksanaan: 2 Februari 2012

Dinyatakan : LULUS

Dengan Nilai : A

Mengesahkan Ketua Jurusan

Annisa Kesy Garside, ST.,MT.

iv

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG FAKULTAS TEKNIK-JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

Jl. Raya Tlogomas No. 246 Telp. (0341) 464318 Psw.127 Fak. (0341) 460782 Malang

LEMBAR BIMBINGAN TUGAS AKHIR

Nama : Happy Yosita Tesalonika

Nim : 07540029

Dosen Pembimbing I : Annisa Kessy G, ST., MT.

Dosen Pembimbing II : Teguh Baroto, ST., MT.

Dosen pembimbing I

Annisa Kessy G, ST., MT.

v

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG FAKULTAS TEKNIK-JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

Jl. Raya Tlogomas No. 246 Telp. (0341) 464318 Psw.127 Fak. (0341) 460782 Malang

LEMBAR BIMBINGAN TUGAS AKHIR

Nama : Happy Yosita Tesalonika

Nim : 07540029

Dosen Pembimbing I : Annisa Kessy G, ST., MT.

Dosen Pembimbing II : Teguh Baroto, ST., MT.

Dosen pembimbing II

Teguh Baroto, ST., MT.

vi

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan Berkah, Rahmat

dan Hidayah-Nya kepada semua hambanya, sehingga dapat menyelesaikan Tugas

Akhir dengan judul “Usulan Perbaikan Pada Proses Produksi Monosodium

Glutamate (MSG) dengan Pendekatan Six Sigma Untuk Menurunkan

Defect.”(Study Kasus di PT. Cheil Jedang Indonesia). Shalawat dan salam

semoga tetap terrcurahkan pada junjungan Nabi besar Muhammad SAW yang

telah membawa kita ke jalan yang lebih terang yaitu jalan-Nya.

Selama pembuatan laporan Tugas Akhir ternyata banyak bantuan yang

diberikan oleh berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih

yang sebesar-besarnya atas semua bantuan dan dorongan yang diberikan oleh :

1. Bu Annisa Kesy G, ST.,MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Malang dan selaku pembimbing I yang telah

membimbing penulis dari awal hingga akhir sehingga laporan ini selesai.

2. Pak Teguh Baroto, ST.,MT. selaku dosen pembimbing II.

3. Pak Dana Marsetya Utama, ST.,MT. dan Bu Satya, ST selaku penguji

seminar Proposal.

4. Bu Shanty Kusuma Dewi, ST.,MT. dan Pak Nanang Fauzi, ST selaku

penguji seminar Hasil dan Sidang.

5. Ayah, ibu, dan kakakku, dan juga seluruh keluarga besarku terima kasih

atas doa dan dukungan yang tiada henti yang telah diberikan dalam

menyelesaian tugas akhir ini, saya tidak akan bisa seperti ini tanpa doa dan

dukungan kalian.

vii

6. Teman-temanku, khususnya angkatan 2007, Anggi, Fita, Ani, Ratih, Intan,

Ditha, Icha, Bibin, Fikri, Lutfa, Sandy, Upik, Zidny, Galih, Raro, Rangga,

Soni, dll yang tidak bisa disebutkan satu persatu.

7. Special Thank’s To “ THE MOON”, terimakasih sudah menemaniku

setiap malam untuk menyelesaikan tugas akhir ini.

8. Seluruh staf yang ada di proses produksi PT. Cheil Jedang Indonesia yang

telah memberikan dukungan kepada penulis agar lancarnya kuliah dan

laporan tugas akhir ini.

Semoga Allah SWT memberikan kemudahan dan kelancaran bagi kita

semua, dan apa yang kita inginkan dapat terwujud dengan ridho-Nya.

. Penulis menyadari laporan ini jauh dari sempurna, kritik dan saran kami

harapkan sebagai masukan. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

January, 2007

Penulis

viii

ABSTRAKSI

Happy Yosita Tesalonika, 2012, NIM 07540029 : “ Usulan Perbaikan Pada Proses Produksi Monosodium Glutamate (MSG) dengan Pendekatan Six Sigma Untuk Menurunkan Defect”. (Studi Kasus di PT. Cheil Jedang Indonesia) Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang, Dosen Pembimbing I : Annisa Kessy Garside, ST., MT., dan Dosen Pembimbing II : Teguh Baroto, ST., MT.

PT. Cheil Jedang Indonesia merupakan perusahaan yang memperhatikan kualitas produknya. Tetapi pada penerapannya, prosentase Defect MSG masih cukup tinggi pada setiap outputnya seperti NL-0 hasil dari refineri I, NL-1 dan NL-2 hasil dari refinery II. Penelitian ini Bertujuan untuk mengimplementasikan six sigma dengan siklus DMAIC diharapkan dapat menemukan penyebab serta solusi yang tepat sehingga dapat menurunkan Defect.

Six Sigma melalui 5 tahap operasionalnya, DMAIC (Define-Measurements-Analyze-Improve-Control). Pada tahap Define diketahui proses yang memiliki tingkat Defect tertinggi adalah Pada Impurities In Product. Pada tahap Measure dilakukan perhitungan level sigma pada NL-0, NL-1 dan NL-2 dan Pada tahap Analyze diketahui akar penyebab utamanya adalah tidak adanya standarisasi penambahan material penyaringan. Berdasarkan hal tersebut maka pada tahap Improve dilakukan Desain Eksperimen Metode Taguchi untuk menentukan standarisasi penambahan material penyaringan yang optimal sehingga dapat menurunkan prosentase Defect MSG.

Dari hasil implementasi six sigma diperoleh prosentase Defect MSG sebesar 2.84% atau terjadi penurunan 1.58%. sedangkan nilai level sigma NL-0 setelah Six Sigma sebesar 5.6, NL-1 sebesar 3.7 dan NL-2 sebesar 3.5. dan jumlah penghematan biaya Six Sigma sebesar Rp. 49.375.000/hari Produksi MSG.

Kata Kunci : Six Sigma, Desain Eksperimen Metode Taguchi, Kualitas Monosodium Glutamate

ix

ABSTRACT

Happy Yosita Tesalonika, 2012, NIM 07540029 : “Proposed Improvements in the Production Process Monosodium Glutamate (MSG) with Six Sigma Approach to Lower Defect”. (Case Study in PT. Cheil Jedang Indonesia). Department of Industrial Engineering, Engineering Faculty, Muhammadiyah University of Malang. 1st Counsellor Lecturer : Annisa Kessy Garside, ST., MT. 2nd Counsellor Lecturer : Teguh Baroto, ST., MT.

PT. Cheil Jedang Indonesia were a factory, which concern in his product’s quality. But in practice, the percentage of Defect MSG is still high on each output as a result of the NL-0 refineri I, NL-1 and NL-2 results from the refinery II. Aim of this study to implement the six sigma with DMAIC to find the causes and appropriate solutions that can reduce the Defect.

Six Sigma with his 5 operational steps, DMAIC (Define-Measurements-Analyze-Improve-Control), In the define’s step known that process which dominate the Defect’s percentage was the Impurities In Product. In the Measure’s step sigma level calculation on the NL-0, NL-1 and NL-2 And if we were deeply analyzing known that first caused was unstandarized the addition of filtering material. Based on that condition, in the improving’s step we did a Taguchi’s Method of Design Experiments to definitely the optimum standarized the addition of filtering material which can reducing the defect’s percentage.

From the results obtained by the implementation of six sigma percentage of 2.84% MSG Defect or can reduce 1.58%. For the NL-0 sigma level after Six Sigma is 5.6, NL-1 is 3.7 and NL-2 is 3.5. While the number of Six Sigma cost savings amounting to IDR. 49.375.000 / day of MSG production.

Keywords: Six Sigma, Design of Experiments Taguchi Methods, Quality of Monosodium Glutamate

x

DAFTAR ISI

Isi Halaman HALAMAN JUDUL .................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN......................................................................... ii

BERITA ACARA UJIAN TUGAS AKHIR............................................... iii

BERITA ACARA BIMBINGAN ............................................................... iv

KATA PENGANTAR ................................................................................. vi

ABSTRAKSI ............................................................................................... viii

DAFTAR ISI ............................................................................................... x

DAFTAR TABEL ....................................................................................... xv

DAFTAR GAMBAR................................................................................... xvii

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xix

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ......................................................................... 1 1.2 Rumusan Masalah .................................................................... 3 1.3 Tujuan Penelitian ................................................................... 3 1.4 Manfaat Penelitian ................................................................... 4 1.5 Batasan Masalah ..................................................................... 5 1.6 Asumsi ..................................................................................... 5 1.7 Sistemtika Penulisan ................................................................ 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Konsep Kualitas ....................................................................... 7 2.2 Definisi Manajemen Kualitas ................................................... 7 2.3 Six Sigma ................................................................................. 8 2.4 Konsep Six Sigma Motorola ..................................................... 9 2.5 Tim Six Sigma ........................................................................ 13 2.6 Manfaat Six Sigma .................................................................. 14 2.7 Tahap Penerapan Six Sigma ..................................................... 14 2.7.1 Siklus DMAIC .............................................................. 14 2.8 Metode Peningakatan Kuaitas .................................................. 20 2.8.1 Diagram Alur (Flow Chart) ........................................... 20 2.8.2 Diagram SIPOC ............................................................ 21 2.8.3 Diagram Pareto ............................................................. 21 2.8.3.1 Kegunaan Diagram Pareto ............................... 22 2.8.3.2 Cara Membuat Diagram Pareto ........................ 22 2.8.4 Diagram Sebab Akibat .................................................. 23 2.8.4.1 Kegunaan Diagram Sebab Akibat .................... 24 2.8.4.2 Cara Membuat Diagram Sebab Akibat ............. 24 2.8.5 Perhitungan – Perhitungan Six Sigma ........................... 25

xi

2.8.6 PFMEA ........................................................................ 27 2.8.7 Desain Eksperimen Taguchi .......................................... 33 2.8.7.1 Metode Taguchi .............................................. 33 2.8.7.2 Tahapan Taguchi ............................................. 34

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Rancangan Penelitian ............................................................... 44 3.2 FlowChart ................................................................................ 45 3.3 Penjelasan FlowChart ............................................................... 47

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Tinjauan Umum Perusahaan .................................................... 55 4.1.1 Profil Perusahaan Gambaran ......................................... 55

4.1.2 Proses Produksi MSG ................................................... 56 4.2 Pengumpulan Data ................................................................... 58 4.3 Pengolahan Data ...................................................................... 58 4.3.1 Tahap Define ................................................................ 59 4.3.1.1 Penentuan Sasaran Dan Tinjauan Perbaikan.... 59 4.3.1.2 Penyusunan Diagram SIPOC .......................... 60 4.3.1.3 Mengidentifikasi Critical To Quality .............. 61

4.3.1.4 Menentukan Tipe Produk yang Signifikan ...... 61 4.3.2 Tahap Measure ............................................................. 62 4.3.2.1 Perhitungan Level Sigma ................................ 63 4.3.2.2 Perhitungan Level Sigma Dengan SPC Wizard 68 4.3.3 Tahap Analys ................................................................ 72 4.3.3.1 Mengidentifikasi Akar Penyebab .................... 73

4.3.3.1.1 Diagram Sebab Akibat Faktor Penyabab

cristal kuning dan cristal coklat……………… 73

4.3.3.1.2 Menentukan Faktor Utama Penyebab Defect.. 79

4.3.3 Tahap Improve ............................................................. 92 4.3.4.1 Tahap Perencanaan Eksperimen ...................... 92

4.3.4.1.1 Penentuan Faktor Pengaruh ............. 92

4.3.4.1.2 Penentuan Jumlah Level…………… 92

4.3.4.1.3 Perhitungan derajad Kebebasan…… 95

4.3.4.1.4 Pemilihan Matrik Ortogonal………. 95

4.3.4.1.5 Penempatan Kolom Matrik……….. 97

4.3.4.2 Tahap Pelaksanaan Eksperimen ....................... 97

4.3.4.3 Analisa Pengaruh Level ................................... 99

xii

4.3.4.3.1 Perhitungan Nilai Rata- Rata ............ 99

4.3.4.3.2 Analisa Varians Rata- rata………..... 101

4.3.4.3.3 Pooling Up Faktor………………….. 103

4.3.4.3.4 Prediksi Rata- rata…………………. 106

4.3.4.4 Analisa Pengaruh Faktor Variabilitas ............... 108

4.3.4.4.1 Menghitung Rasio S/N .................... 108

4.3.4.4.2 Analisa Pengaruh Level ................... 110

4.3.4.4.3 Analisa Varians Rasio S/N ............... 112 4.3.4.4.4 Pooling Up Faktor ............................ 114

4.3.4.4.5 Prediksi Rasio S/N ........................... 117

4.3.4.5 Tahap Eksperimen Konfirmasi……………….. 119

4.3.4.6 Pengukuran Dan Level Sigma Perbaikan ......... 122

4.3.4.7 Perhitungan Selisih Biaya ................................ 130

4.3.5 Tahap Control………………………………………….. 130

4.3.5.1 Pengumpulan Data II ....................................... 130

4.3.5.2 Pembuatan Peta Control .................................. 130

BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1 Tahap Define ............................................................................ 133 5.2 Tahap Measure ......................................................................... 133 5.3 Tahap Analyze .......................................................................... 134 5.3.1 Diagram Sebab Akibat Cristal Kuning dan Coklat......... 134 5.3.1 Diagram PFMEA .......................................................... 139 5.4 Tahap Improve ......................................................................... 148 5.4.1 Tahap Perencanaan ....................................................... 148 5.4.2 Tahap Pelaksanaan ........................................................ 149 5.4.3 Tahap Analisa ............................................................... 149 5.4.3.1 Analisa Pengaruh Level dari Faktor ................. 149 5.4.3.2 Analisa Pengaruh Faktor Variabilitas ............... 150 5.4.4 Tahap Eksperimen Konfirmasi ...................................... 151 5.4.5 Perbandingan Level Sigma ............................................ 152 5.4.6 Perhitungan Penghematan Biaya ................................... 152

xiii

5.5 Tahap Control .......................................................................... 153 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan .............................................................................. 155 6.2 Saran ..................................................................................... 157

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

xiv

DAFTAR TABEL Halaman

Tabel 2.1 Perbedaan True Six sigma dengan Motorola’s Six Sigma ............ 12 Tabel 2.2 Nilai Severity .............................................................................. 29 Tabel 2.3 Nilai Occurance ......................................................................... 31 Tabel 2.4 Nilai Detection ........................................................................... 32 Tabel 4.1 Data Produksi PT. Cheil Jedang Indonesia .................................. 58 Tabel 4.1 Data Defect Proses Produksi MSG.............................................. 59 Tabel 4.3 Data Tipe Impurities In Product MSG......................................... 61 Tabel 4.4 Data CV NL-0 Pada Sub Proses NL-0 ........................................ 64 Tabel 4.5 Data CV NL-1 Pada Sub Proses NL-1 ........................................ 65 Tabel 4.6 Data CV NL-2 Pada Sub Proses NL-2 ........................................ 66 Tabel 4.7 PFMEA untuk Defect MSG ........................................................ 79 Tabel 4.8 Faktor Kontrol yang Berpengaruh terhadap Defect Cristal ......... 91 Tabel 4.9 Penentuan Jumlah Level dan Nilai Level Faktor ......................... 94 Tabel 4.10 Matrik penelitian ........................................................................ 96 Tabel 4.11 Hasil Pelaksanaan Eksperimen.................................................... 97 Tabel 4.12 Respon Rata- rata Prosentase MSG dari Pengaruh Faktor ........... 98 Tabel 4.13 Pemecahan Interaksi Rata- rata Faktor A dan C .......................... 99 Tabel 4.14 Pemecahan Interaksi Rata- rata Faktor A dan E .......................... 99 Tabel 4.15 Analisis Varians Rata- rata Prosentase Good Product.................. 102 Tabel 4.16 Analisis Varians Rata- rata Penggabungan .................................. 103 Tabel 4.17 Persen Kontribusi Rata - rata ...................................................... 105 Tabel 4.18 Hasil Perhitungan Rasio S/N ....................................................... 108 Tabel 4.19 Respon Rasio S/N Prosentase Good Product Pengaruh Faktor .... 109 Tabel 4.20 Pemecahan Interaksi Rasio S/N Faktor A dan C.......................... 110 Tabel 4.21 Pemecahan Interaksi Rasio S/N Faktor A dan E .......................... 110 Tabel 4.22 Analisa Varians Rasio S/N Prosentase Good Product .................. 112 Tabel 4.23 Analisa Varians Penggabungan Rasio S/N I ................................ 113 Tabel 4.24 Persen Kontribusi Rasio S/N ....................................................... 116 Tabel 4.25 Hasil Percobaan Konfirmasi ....................................................... 121 Tabel 4.26 Data NL-0 Pada Sub Proses NL-0 ............................................... 122 Tabel 4.27 Data NL-1 Pada Sub Proses NL-1 ............................................... 123 Tabel 4.28 Data NL-2 Pada Sub Proses NL-2 ............................................... 124 Tabel 5.1 Perbandingan Level Sigma Awal dan setelah Perbaikan.............. 151

xv

xvi

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 2.1 Konsep Six Sigma dengan Distribusi Normal........................ 11 Gambar 2.2 Diagram SIPOC .................................................................... 21 Gambar 2.3 Diagram Pareto ..................................................................... 22 Gambar 2.4 Diagram Ishikawa ................................................................. 23 Gambar 3.1 Flowchart Penelitian ............................................................ 46 Gambar 4.1 Peta Proses Produksi MSG Refinery I ................................... 56 Gambar 4.2 Peta Proses Produksi MSG Refinery II .................................. 57 Gambar 4.3 Diagram SIPOC Proses Produksi MSG ................................. 60 Gambar 4.4 Diagram Pareto Untuk Impurities In Product ........................ 62 Gambar 4.5 Grafik Pengendali X dan R CV NL-0 .................................... 67 Gambar 4.6 Grafik Pengendali X dan R CV NL-1 .................................... 67 Gambar 4.7 Grafik Pengendali X dan R CV NL-2 .................................... 68 Gambar 4.8 Perhitungan Level Sigma NL-0 dengan SPC Wizard’s Sigma Calculator .................................................................. 69 Gambar 4.9 Perhitungan Level Sigma NL-1 dengan SPC Wizard’s Sigma Calculator .................................................................. 70 Gambar 4.10 Perhitungan Level Sigma NL-2 dengan SPC Wizard’s Sigma Calculator .................................................................. 71 Gambar 4.11 Diagram Sebab Akibat Faktor penyebab Cristal Kuning Dan Cristal Coklat ................................................................ 72 Gambar 4.12 Perhitungan Level Sigma NL-0 dengan SPC Wizard’s Sigma Calculator .................................................................. 125 Gambar 4.13 Perhitungan Level Sigma NL-1 dengan SPC Wizard’s Sigma Calculator .................................................................. 126 Gambar 4.14 Perhitungan Level Sigma NL-2 dengan SPC Wizard’s Sigma Calculator .................................................................. 127 Gambar 4.15 Grafik Pengendali X dan R CV NL-0 .................................... 130 Gambar 4.16 Grafik Pengendali X dan R CV NL-1 .................................... 130 Gambar 4.17 Grafik Pengendali X dan R CV NL-2 .................................... 131

xvii

DAFTAR LAMPIRAN Lampiran A : Profil Perusahaan dan Gambar Mesin Produksi Lampiran B : Data Perusahaan Lampiran C : Keterangan Jenis Varietas Lampiran D : Gambar bibit Unggul Abnormal dan Normal Lampiran E : Kuisonner Lampiran F : Value Steam Analysis Tool (VALSAT) Lampiran G : Proses Activity Mapping Lampiran H : Lampiran Data Pengukuran Kinerja Awal. Lampiran I : Tabel Konversi DPMO ke Nilai Sigma

xviii

DAFTAR PUSTAKA

Soejanto, Irwan. 2009. Desain Eksperimen dengan Metode Taguchi. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Lindsay, Evans. 2007. An Introduction to Six Sigma & Process Improvement. Jakarta: Salemba Empat.

Ishikawa, Kouru. 1998. Teknik Pengandalian Mutu. Jakarta: Mediyama Sarana Perkasa.

Nasution, Arman Hakim. 2003. Perencanaan & Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha Ilmu.

Pande, Peter S. 2003. The Six Sigma Way. The McGrow - Hill Companies.

Gasperz, Vincent. 2002. Lean Six sigma For Manufacturing And Service Industries. Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.