Home > Documents > Urea for Internship Student

Urea for Internship Student

Date post: 14-Jul-2016
Category:
Author: anonymous-axco5d
View: 236 times
Download: 12 times
Share this document with a friend
Description:
kamu
Embed Size (px)
of 28 /28
PT. PETROKIMIA GRESIK
Transcript
  • PT. PETROKIMIA GRESIK

  • Istilah / SingkatanACES : Advanced Process Cost & Energy SavingTEC : Toyo Engineering CorporationHP / LP : High Pressure / Low PressureSH / SM / SL : Steam high, Middle, LowN /C : Perbandingan mol NH3 dan CO2(Ratio)

  • PROSES PEMBUATAN UREASecara Umum Proses pembuatan Urea dibagi menjadi beberapa tahap :SYNTHESA UNITPURIFICATION UNITRECOVERY UNITCONCENTRATION UNITPRILLING UNITPROCESS CONDENSATE TREATMENT UNIT (PCT)

  • DIAGRAM BALOK PABRIK UREA

  • PERALATAN UTAMA:REACTOR (DC101)STRIPPER (DA101)NO 1 CARBAMATE CONDENSER (EA101)NO 2 CARBAMATE CONDENSER (EA102)SCRUBBER (DA102)CO2 COMPERSSOR (GB101)NH3 PUMP (GA101A/B)CARBAMATE PUMP (GA102A/B)UNIT SINTESA

  • NH3LCA 131GT 102 / GA 101EA 103FC 101HC 107HC 108GA 103650CSTRSTRSTR 101A/BGas ReleaserN2 (20K)CWVentSystemFC 131SCFA 104PCA 131A/BAMMONIA FEED SECTIONEA 105

  • SYNTHESIS ACES PROCESS (PKG)SteamUREA TO DA 201RC FROM EA 401 BTO DA 201ATMDA 102DC 101FA 103EA 101EA 102DA 101FA 102TO DA 201SMRATIO : 4 : 1CONV : 68 %UREA : 32.92 %NH3 : 36. 38 %CO2 : 11. 39 %H20 : 19. 23 %BIURET : 0.08 %WT : 189.882 Ton

    UR : 48.99 %NH3 : 12.79 %CO2 : 13.38 %H2O : 24.64 %BIU : 0.20 %WT : 121428 Kg FC 106FC 104HC 102PC103HC 103PCA 101HC 101HC 105LCA 104PC 106LCA 106LCA 103HC 104HC201UREA : 0.45 %NH3 : 36.28 %CO2 : 39.45 %H2O : 23.82 %WT : 51611 KgUREA : 0. 20%NH3 : 39.53 %CO2 : 44.45 %H2O : 15.82 %WT : 2752.3 TonNH3 : 69.15 %CO2 : 24.17 %H2O : 6.68 %WT : 3546 KgTO DA 202 1860C1750C1920C1750C1850C1900C1550C1770C1750C18 Kg6 Kg/cm2g1780C19 Kg/cm2g (1370C)FA 104SC5.2 kg/cm2g/150C (0.04 T/T-U)GA 106EA 203FA 103

  • Mereaksikan NH3 dan CO2 membentuk ammonium carbamat diikuti reaksi dehidrasi ammonium carbamat menjadi Urea dan Air Reaksi pembentukan Carbamat & dehidrasi

    2NH3 + CO2 NH2COONH4 ( 1 ) NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O ( 2)

    High once through CO2 Conversion.Dicapai dengan ratio NH3/CO2 = 4Keuntungan ratio tinggi :Problem korosi dapat diabaikanTitik Solidifkasi rendah (90C)Larutan dapat di hold dalam sistem selama 2 hariREAKTOR ( DC 101 )

  • REAKTOR ( DC 101 )

    KONDISI PROSESDESIGNACTUALPressure, Kg/cm2gTemperatur, C - BOTTOM - TOPNH3/CO2 rasioH2O/CO2 rasioCO2 conversion, %175

    1761904.00.6768167 170

    174 175186 1873.7 4.00.4 0.761 67

  • Memisahkan ekses NH3 dan menguraikan ammonium carbamat yang tidak terkonversi dalam larutan Urea sinthesis dengan pemanasan steam dan stripping CO2 Reaksi : NH2COONH4 CO2 + 2NH3UNIT SYNTHESA STRIPPER ( DA 101 )

    KONDISI PROSESDESIGNACTUALPressure, Kg/cm2gTemperatur, C - BOTTOM - TOPNH3 outletCO2 oulet175

    17719412.813.4167 170

    175 177191.5 19313 - 1414.5 15.5

  • Mengkondensasikan reaksi gas NH3, CO2 dan Recycle Carbamat , panas kondensasi reaksi eksotermis yang dihasilkan,dimanfaatkan untuk memproduksi steam, dan pemanasan Urea solutionUNIT SYNTHESA CARBAMAT CONDENSER ( EA101 /102 )

  • UNIT PURIFIKASIPERALATAN UTAMA:HP DECOMPOSER (DA201)LP DECOMPOSER (DA202)FLASH SEPARATOR (FA205)Berfungsi untuk memisahkan gas-gas dari Larutan Urea yang keluar dari Reaktor. Antara lain CO2,NH3 Serta larutan karbamat yang telah terurai dengan jalan menurunkan Tekanan dan menaikan temperatur.

  • UNIT RECOVERYPERALATAN UTAMA:HP ABSORBER (EA401A/B)LP ABSORBERER (EA402)WASHING COLUMN (DA401)

    Fungsi unit ini adalah menyerap gas-gas hasil penguraian dari unit Dekomposisi dalam fase Gas dengan menggunakan larutan karbamat dan steam condensate maupun Ammonia selanjutnya dikirim kembali ke Reaktor sebagai Larutan Recycle

  • PURIFIKASI & RECOVERY

    FA 401FA 205GA 403GA 402FA 201MG FROM DA 501DA 401 ATMCWUREA SOLNHWFC 401LCA 403TCA 402HC 401HC 402PCA 401HC 404 PCA 402EA 506GA 201FA 202 BFR 205DMDA 503

    UR : 69.99 %NH3 : 0.35 %CO2 : 0.25 %H2O : 29.16 %BIU : 0.33 %WT :83756 Kg

    NH3 : 4.52 %CO2 : 3.36 %H2O : 92.12 %WT : 2765 KgPC FROM GA 503FC 506SL

    UR : 67.9 %NH3 : 0.49 %CO2 : 0.36 %H2O : 30.92 %BIUR : 0.33 %WT :86067 Kg

    UR : 62.34 %NH3 : 6.85 %CO2 : 2.92 %H2O : 27.59 %BIU : 0.29 %WT : 94444 KgCO2 FROM GB101MG FROM PCA 101DA 202DA 201LCA 106LCA 201LCA 202FC 202PCA 205

    NH3 : 38.76 %CO2 : 48.39 %H2O : 12.85 %WT : 30530 Kg

    NH3 : 42.42 %CO2 : 34.39 %H2O : 23.19 %WT : 16434 Kg GA 401GT 103 / GA 102FC 104 & 106FA 103

    UR : 1.11 %NH3 : 33.87 %CO2 : 26.95 %H2O : 38.07 %WT : 20738 Kg 1550C1580C17 Kg2.5 Kg/cm2g1170C1220C1250C1050C900C500C450C390C KO DRUMPCA 501950CUSEA 102N : 10.39%C : 8.76%H : 80.85%Wt : 5479 kg/hrHC 403CWCWDA 503 ATM ATMFA 102SCEA 401AEA 401BEA 402

  • TERDIRI DARI 2 DECOMPOSER DAN 2 ABSORBER

    HP DECOMPOSER DENGAN TEKANAN 17,5 KG/CM2G.OVERHEAD GAS DISERAP DI HP ABSORBERMENGHASILKAN KADAR UREA = 62%

    LP DECOMPOSER DENGAN TEKANAN 2,5 KG/CM2GOVERHEAD GAS DISERAP DI HP ABSORBERMENGHASILKAN KADAR UREA = 68% Reaksi di Dekomposer NH2COONH4 CO2 + 2NH3

    Reaksi di AbsorberCO2 + 2NH3 NH2COONH4

  • UNIT KONSENTRASIPERALATAN UTAMA:UREA SOLUTION TANK (FA201)VACUUM CONCENTRATOR (FA202A/B)FINAL SEPARATOR (FA203)

  • UNIT PRILLINGPERALATAN UTAMA:PRILLING TOWER (IA301)INDUCED FAN (GB301A ~ D)BLOWER FOR FLUIDIZING COOLER (GB302)FUIDIZING COOLER (FD302)AIR HEATER FOR FD302 (EC301)HEAD TANK (FA301)

  • CONCENTRATION & PRILLINGFA 202 AGA 202GA 203EA 201PC 207EA 203FR 203HC 203LC 205UR : 0.63 %NH3 : 1.44 %CO2 : 1.10 %H2O : 96.83 %WT : 23653 Kg

    UR : 69.99 %NH3 : 0.35 %CO2 : 0.25 %H2O : 29.16%BIU : 0.33 %WT : 69953 Kg

    UR : 83.6 %H2O : 16.00 %BIU : 0.40 %WT : 699131 KgSLGA 204FA 203EA 202PC 208FA 206EE 201HC 301HC 302LCA 207

    U : 96.89 %H : 2.50 %B : 0.61 %Wt : 60103 Kg

    UR : 98.97 %H2O : 0.25 %BIU : 0.78 %WT : 58440 KgGA 302GA 301FA 305EA 503GB 302LC 304FD 302FD 301UR : 0.06 %H2O : 99.94 %WT : 25971 Kg

    UR : 20.04%H2O : 79.96 %WT : 454 KgWQI 301

    UR : 98.97 %H2O : 0.25 %BIU : 0.78 %WT : 58334 KgSL1380C

    UR : 83.60 %H2O : 16.00 %BIU : 0.40 %WT : 69953 Kg1100C1340C1330C840C880C1390C 150 mmHgA 25 mmHgAFA 301FA 201950CEA 401BRCGA 201US from PurificationGA 401EA 501FA 103SCU : 14.01 %N : 2.89 %C : 2.59 %H : 80.51 %Wt : 1663 kg/hrFA 104GA 303FA 302FA 306GB 301A ~ DFB 801FC 301PCPC FROM PCTCOND. MAX30 S/cm

  • TERDIRI DARI 2 TINGKAT VACUUM CONCENTRATORMENGHASILKAN KADAR UREA = 97%PEMANAS : ABSORBER, LATENT SL DAN KONDENSATVACUM CONCENTRATOR TINGKAT 2 (FINAL SEPARATOR), BEROPERASI DENGAN TEKANAN 25 mmHgA DAN TEMPERATUR 138C.MENGHASILKAN KADAR UREA = 99.7%PEMANAS : LOW PRESSURE STEAM

  • Unit Consentrator terdiri dari dua tingkat Tingkat I FA 202 A/B Terdiri dari dua vessels FA 202A/B, tekanan 150 mmHgA dan temperatur 132C.MENGHASILKAN KADAR UREA = 97%PEMANAS : ABSORBER, LATENT SL DAN KONDENSAT

    Tingkat II FA 203Final separator, tekanan 25 mmHgA dan temperatur 138C.MENGHASILKAN KADAR UREA = 99.7%PEMANAS : SL

  • VACUUM CONCENTRATOR (B)

    KONDISI PROSESDESIGNACTUALKONDISI OPERASIPressure, mmHgGTemeratur, CLARUTAN :UREAH2OBIURET15083

    83.6160.4140 - 18082 85

    83 85

    0.37 0.45

  • VACUUM CONCENTRATOR (A)

    KONDISI PROSESDESIGNACTUALKONDISI OPERASIPressure, mmHgGTemeratur, CLARUTAN :UREAH2OBIURET150132

    96.92.50.61140 - 180130 135

    95 97.5

  • FINAL SEPARATOR

    KONDISI PROSESDESIGNACTUALKONDISI OPERASIPressure, mmHgGTemeratur, CLARUTAN :UREAH2OBIURET25138

    98.972.50.6130 - 40138 140

    98.5 99.7

    0.63 0.79

  • Unit Pembutiran ( Prilling )

    Membentuk butiran Urea ( Ura prill ) dengan jalan dispraykan dari atas menara kemudian butiran didinginkan di Fluidizing Cooler

  • UNIT PCTPERALATAN UTAMA:PROCESS CONDENSATE STRIPPER (DA501)UREA HYDROLYZER (DA502)PROCESS CONDENSATE TANK (FA501)SURFACE CONDENSER (EA501,2,3 & 6)FINAL ABSORBER(DA503)

    Mengolah / memisahkan Proses Condensat yang mengandung NH3 dan CO2 dengan menara Stripping dan hidrolisa menghasilkan air proses dengan Conductivity max 30 mS

  • 1090C1450C590C1960C440C470C780C980CCWCWCWFA 305FC 508GA 301EA 505 AEA 505 BLCA 502 LCA 304FC 505FC 504GA 502LCA 503TO FB 801GA 501FA 501EA 507GA 503CWEA 508SMSLUR : 0.53 %NH3 : 1.72 %CO2 : 1.32 %H2O : 96.43 %WT : 28117 KgCOND :< 30 MS/cmUR : 5.20 %NH3 : 0.65 %CO2 : 0.56 %H2O : 93.58 %WT : 4440 KgUR : 0.53 %H2O : 99.47%WT : 9000 KgPROSES CONDENSATE TREATMENTPCA206PCA203EA 503SLEA 502EA 506ATMFA 201DA 502HC 302FC 301LCA 504PCA 502PCA 501DA 501TO EA 402TO DA 202EE 201FROM FA 202HC 501FROM FA205DA 503EE503EE501EE502NH3 : 0.75 %H2O : 4.69 %AIR : 94.56 %18 Kg 3Kg1270C2010C1350C380CFROM FA 203CWKX 301FC 506DA 401US RETURNLINEDUSTCHAMBER

  • KONDENSAT, 14 % UNTUK ABSORBENT, SISANYA DI PROSES DI PROCESS CONDENSATE TREATMENT

    OVERHEAD GAS DARI PC STRIPPER DIKIRIM KE LP DECOMPOSER UNTUK DIAMBIL KEMBALI AMONIAK DAN CO2-NYA.

    PC YANG MENGANDUNG UREA DITREATMENT DI HYDROLIZER SHG MENJADI NH3 DAN CO2, PADA TEKANAN 18 K DAN TEMP 200C.

    PC DARI HYDROLIZER DISTRIPPING LAGI DI SISI BAWAH PC STRIPPER.SEBAGAI PEMANAS PC STRIPPER DIGUNAKAN LP STEAM.KUALITAS PC : NH3 DAN UREA < 5 PPM EACH


Recommended