Ubah Paradigma Agroindustri Sawit Menuju Energi Terbarukan

AGROINDUSTRI SAWITMENUJU ENERGITERBARUKAN

UBAH PARADIGMA

Syukri M Nur & JuSri JuSuf { Sangatta-Kutai Timur, Juni 2014 }

BIOENERGI UTAMA INDONESIA02

uBAH PArADiGMA AGrOiNDuSTri SAWiT MENuJu kE ENErGi TErBArukAN

{ Syukri M Nur dan Jusri Jusuf }

PENGANTAr

Agroindustri kelapa sawit di Indonesia telah memberikan banyak kontribusi pada ekonomi negara. Wujudnya antara lain, perluasan kesempatan kerja dan berusaha bagi masyarakat dan pengusaha, serta pemasukan devisa, penggerak ekonomi daerah dan pajak bagi negara (Sipayung, 2012). Namun demikian, sawit masih harus berhadapan dengan isu-isu perusakan lingkungan dan aspek sosial seperti akibat konversi hutan menjadi perkebunan, pencemaran akibat limbah sawit yang tak terolah bahkan sampai pada perampasan lahan petani oleh perusahaan perkebunan.

Penjelasan awal ini menunjukkan bagai agroindustri sawit bagai memiliki tiga ujung pisau, satu sisi tajam pada peningkatan ekonomi, namun pada dua sisi lain masih tumpul pada sisi lingkungan dan sosial. Kondisi “Tri Sula” ini perlu diperbaiki supaya ada keseimbangan

ketajaman mata pisau untuk mencapai keberlanjutan agroindustri sawit Indonesia. Alasannya, keberlanjutan itu hanya dapat tercapai bukan saja pada kemampuan menyeimbangkan kepentingan ekonomi,lingkungan, dan sosial tetapi agroindustri sawit juga harus mampu memenuhi tercapainya target sebagai penyedia pangan,papan,dan energi (istilah populernya Food, Fiber, Fuel) seperti yang dikonsepkan oleh National Research Council, Amerika Serikat (2010).

Gambar 1. Paradigma keberlanjutan sistem pertanian di abad 21, NRC-USA (2010).

BIOENERGI UTAMA INDONESIA 03

Untuk mencapai target pemikiran tersebut, agroindustri kelapa sawit Indonesia harus mampu mengubah paradigma pengelolaannya. Titik perubahan itu dimulai dari hanya memproduksi CPO dan membiarkan limbah industrinya, ke arah pendayagunaan limbah pabrik sawit menjadi produk bioenergi dan biokimia serta menjadi produsen listrik selama proses produksi berlangsung.

Perubahan paradigma ini berarti bahwa agroindustri sawit harus mampu menggali sendiri atau menyerap kemajuan teknologi terkini dalam menghadapi masalah lingkungan dan sosial Perubahan paradigma ini akan melahirkan strategi pendayagunaan teknologi dan sumberdaya manusia, pembukaan celah pasar dan peluncuran produk baru, serta intensifikasi perkebunan sawit sebagai bahan baku energi dan pangan. Singkat kata, perubahan paradigma itu menggiring masalah dan tantangan menjadi peluang bisnis baru di bidang energi tanpa meninggalkan bisnis utama dibidang perkebunan sawit.

Artikel ini akan memaparkan perubahan paradigma agroindustri sawit disertai dengan pilihan teknologi, estimasi kebutuhan modal investasi dan modal kerja, alternatif pembiayaan investasi, potensi pasar, serta manfaat sosial dan lingkungan yang akan dicapai oleh industri tersebut.

1. PENDAHuluAN

1.1 luAS DAN PrODukSi SAWiT iNDONESiABerdasarkan data statistik Departemen Pertanian RI tahun 2013 yang disajikan pada Gambar 2, rata-rata pertumbuhan luas lahan perkebunan kelapa sawit pada tahun 2009-2013 mencapai 4 %/tahun sedangkan produksinya mencapai 6 %/tahun. Pada tahun 2013, Indonesia telah memiliki lahan sawit seluas 9,1 juta hektar dengan produksi tandan buah segar (TBS) sebanyak 24,4 juta ton.


Berdasarkan Data Statistik Pertanian 2013, hampir setiap pulau besar Indonesia telah memiliki perkebunan sawit seperti yang disajikan pada Tabel 1, dimana pulau Sumatera memiliki areal terluas yang mencapai hampir 6 juta hektar atau 65% dari luas perkebunan di Indonesia, kemudian disusul pulau Kalimantan (31%), pulau Sulawesi 3%, dan Papua (1%). Untuk pulau Jawa, perkebunan sawit yang tersedia merupakan perkebunan tua yang bakal menghadapi persaingan kebutuhan lahan dengan sektor lain.

Tabel 1. Perkembangan luas lahan (hektar) di setiap pulau di indonesia pada tahun 2009-2013.

Gambar 2. Perkembangan luas lahan dan produksi TBS kelapa sawit Indonesia tahun 2009-2013. (Data diolah dari Departemen Pertanian RI Tahun 2013).


1.2 Produksi utama Agroindustri Sawit Hingga saat ini, agroindustri kelapa sawit Indonesia yang memiliki luas areal 11 juta ha lebih dengan 650 PKS hanya berorientasi pada produk minyak yaitu minyak mentah nabati (crude palm oil, CPO) dan minyak biji sawit (Palm Kernel Oil, PKO). Sisanya, dalam bentuk serat sawit (11-12%), cangkang sawit (5-7%), tandan kosong (20-23%), dan limbah cair (POME) (50-60%) dari setiap tandan buah segar (TBS) yang diproses oleh pabrik kelapa sawit (PKS). Lihat Gambar 4.

Gambar 3. Persentase luas lahan kelapa sawit menurut pulau di Indonesia tahun 2013. (Data diolah dari Departemen RI, 2013).

Gambar 4. Pemilahan komponen tandan buah segar kelapa sawit dari produk PKS (sumber: http://aplikasi.ebtke.esdm.go.id/biomass/index.php/geochart/index)


1.3 Masalah Baru adalah limbah SawitDengan menggunakan data Departemen Pertanian RI (2013) dan asumsi limbah yang terjadi berdasarkan pada hasil penelitian Abdullah dan Sulaiman (2013) yang disajikan pada Tabel 2, maka estimasi potensi limbah yang terdapat di industri perkebunan kelapa sawit Indonesia akan terus bertambah setiap tahun seperti yang disajikan pada Tabel 3.

Tabel 2. Estimasi limbah sawit dari PkS

Tabel 3. Estimasi perkembangan limbah sawit dari PkS di indonesia

Kondisi ini mengakibatkan limbah sawit menjadi barang yang tidak bernilai ekonomi dan sosial serta menambah beban biaya operasional perusahaanperkebunan. Pada skala daerah dan nasional, jika kondisi ini tidak dikelola dengan baik maka akan menimbulkan masalah baru pada lingkungan dan sosial. Pada prespektif global, limbah sawit akan menimbulkan isu sebagai sumber penyumbang gas rumah kaca karena potensi emisi gas metan (CH4).

2. Perubahan ParadigmaPerubahan paradima harus dilakukan untuk mengatasi permasalahan yang muncul dari tumbuhnya industri pengolahan kelapa sawit di Indonesia. Langkah awal adalah mengenal paradigma lama (Gambar 5) yang masih digunakan oleh perusahaan Sawit Indonesia, kemudian langkah selanjutnya mengenal paradigma baru (Gambar 6). Ciri-ciri kedua paradigma tersebut sebagai berikut:


Paradigma lama:• Perusahaan sawit saat ini masih berorientasi pada produksi CPO untuk bahan Industri

pangan dan sedikit bioenergi (energi terbarukan). • Sumber pendapatan perusahaan hanya berasal CPO, sedangkan pengeluaran terjadi

pada penyediaan solar untuk listrik bagi pabrik dan perumahan, serta operasional lainnya.

• Biaya operasional akan bertambah jika akan dihadapkan pada persoalan mengatasi limbah pabrik kelapa sawit, apalagi juga harus mendukung program sosial melalui Corporate Social Responcibility (CSR).

• Pengembalian modal investasi akan butuh waktu lama, sekitar 7-9 tahun. • Rentan pada isu lingkungan dan masalah sosial, akibat ada potensi bahan pencemaran

yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit.

Gambar 5. Paradigma Lama agroindustri kelapa sawit.


Paradigma Baru:• Berorientasi pada produksi Pangan-Papan-Energi (Food-Fiber-Fuel), dengan

konsekuensi perusahaan harus mengembangkan sayap bisnisnya ke energi khususnya penjualan listrik dan produk bioenergi.

• Pendapatan dari multi produk (CPO, Pupuk, Bioenergi dan Listrik, serta bahan kimia). • Menghindari penambahan beban biaya operasional akibat kebutuhan solar untuk listrik

bagi perumahan karyawan. • Berorientasi pada peningkatan nilai ekonomi untuk energi berbasis agroindustri dengan

mendayagunakan teknologi dan ketersediaan pasar.• Aplikasi konsep ini akan mengubah peran agroindustri sawit sebagai sentra penyediaan

listrik daerah. • Pengembalian modal investasi akan singkat, kurang dari tiga tahun, dengan biaya

operasional yang kecil. • Mengubah masalah menjadi solusi, bahkan memberikan nilai tambah ekonomi dan

sosial. Pada aspek ekonomi, limbah sawit diubah menjadi listrik dan produk bioenergi, dan pupuk. Kemampuan konversi ini akan membuat persoalan limbah teratasi dengan tuntas. Manfaat sosial yang mampu diberikan adalah membuka lapangan usaha baru sebagai agen penjualan pupuk organik.


Implikasi positif dari perubahan paradigma tersebut adalah bertambahnya komponen pendapatan yang berasal dari penjualan listrik, penjualan produk bioenergi, penjualan pupuk organik, dan CPO itu sendiri. Produk bioenergi ini diperlukan sebagai bahan baku energi di industri peleburan logam atau untuk pembangkit listrik bagi negara-negara industri di Asia seperti Korea Selatan, Jepang, dan Taiwan. Khusus untuk produksi listrik, perusahaan juga akan mendapatkan manfaat sosial karena mendukung penyediaan listrik di daerah dan nasional yang kondisinya semakin kritis (Gambar 7).

Gambar 7. Ragam produk yang dihasilkan dari agroindustri kelapa sawit

Jadi ada lima perbedaan penting antara paradigma lama dan paradigma baru untuk agroindustri sawit Indonesia yang diringkas dan disajikan pada Gambar 8. Indikatornya menggunakan produk yang dihasilkan, biaya operasional, pendapatan, dan tambahan investasi.

Gambar 8. Ringkasan perbedaan paradima

lama dan baru


2.1 Pilihan Teknologi Persyaratan dasar yang dibutuhkan dalam realisasi perubahan paradigma baru untuk agroindustri sawit adalah kemampuan memilih dan beradaptasi dengan teknologi. Kendati beragam teknologi telah digali oleh para peneliti di Indonesia dan manca negara, baik pada skala laboratorium, model di lapangan, maupun teknologi yang sudah diterapkan pada skala industri, namun tetap berpegang pada dua prinsip teknologi konversi biomassa yaitu termokimia dan biokimia. Pada konversi termokimia, terdapat empat jenis proses yaitu pembakaran, pirolisa, gasifikasi, dan pencairan. Sementara itu, pada konversi biokimia tersedia tiga proses yaitu penghancuran, fermentasi, dan hidrolisa asam seperti yang dijelaskan pada Gambar 9. Pemahaman mengenai jenis konversi ini akan memberikan panduan bagi pengusaha mengenai pilihan teknologi dan target produk yang dihasilkan yang mengantarkannya menjadi bisnis utama pengusaha tersebut.

Gambar 9. Pilihan prinsip teknologi konversi biomassa menjadi bioenergi


Pilihan teknologi akan memberikan perbedaan produk bioenergi seperti yang dicontohkan pada Gambar 10 dimana setiap teknologi akan menghasilkan produk yang berbeda. Pada gambar tersebut, diambil contoh tandan buah kosong (empty fruit bunch, EFB) yang berbeda nilai kalorinya jika diproses dengan torrefaction suhu 300oC. Perbedaan nilai kandungan energi akan semakin besar jika dilakukan proses pirolisa lambat pada suhu 815oC.

Gambar 10. Perbedaan nilai kalori tandan kosong jika diproses teknik torrefaction dan pirolisa lambat.

2.2 Adaptasi Teknologi Bagi pelaku agroindustri kelapa sawit, ada dua pilihan untuk beradaptasi dengan teknologi konversi biomassa menjadi bioenergi yaitu pola terpisah atau pola terpadu (Gambar 11). Pada pola terpisah, sistem dan lokasi kerja pabrik kelapa sawit berbeda lokasi dan tidak menyatu dengan sistem dan teknologi yang menghasilkan bioenergi dan listrik (power plant dan bioenergy). Input dalam bentuk tandan buah segar (TBS) dari perkebunan sawit diolah menjadi CPO dan menghasilkan (output) berupa limbah sawit. Output ini merupakan bahan baku (input) bagi sistem power plant dan bioenergy untuk diolah menjadi beragam produk bioenergi dan dalam proses produksinya juga menghasilkan listrik, baik untuk kebutuhan sendiri di pabrik maupun untuk dijual ke PLN.


Pada pilihan kedua yaitu pola terpadu, sistem kerja PKS langsung dipaduserasikan dengan sistem dan teknologi untuk pembangkit listrik dan produksi bioenergi. Karena terpadu maka lokasi untuk penempatan dua sistem itu harus sama dan saling mendukung. Sistem PKS memberikan bahan baku berupa limbah kepada sistem power plant dan bioenergy untuk diolah menjadi listrik dan produk bioenergi. Listrik yang dihasilkan dipakai lagi untuk sistem produksi PKS untuk menghasilkan CPO dan produk bioenergi.

Pada pola pertama lebih efisien diterapkan pada PKS yang sudah beroperasi, sedangkan pada pola kedua lebih tepat diterapkan pada PKS baru yang akan dibangun dan juga memiliki rencana untuk menjadikan listrik dan produk bioenergi sebagai bidang bisnis baru.

Penentuan pilihan dari dua pola tersebut, akan dibantu melalui aplikasi model yang akan menggambarkan sistem kerja dan hasil produksi dalam bentuk simulasi visual dan data kuantitatif. Aplikasi ini telah banyak diterapkan oleh perusahaan bekerja sama dengan perguruan tinggi. Piranti lunak yang umum digunakan Matlab dan Aspen Plus yang mendekati proses sebenarnya dalam skala industri. Dalam proses pembangunan model

Gambar 11. Pola terpisah dan pola terpadu untuk beradaptasi dengan teknologi konversi biomassa menjadi bioenergi dan listrik.


tersebut, perusahaan juga sudah berarti membangun dan menjalankan sebagian fungsi penelitian dan pengembangan (Research and Development, R & D). Tujuan penerapan model sebelum realisasi proyek seperti ini adalah menambah keyakinan pengusaha dan menurun potensi risiko yang mungkin terjadi. Titik persinggungan antara keyakinan yang terus meningkat dengan risiko yang terendah merupakan titik awal bagi dimulainya bisnis/industri ini. Dua hal tersebut diilustrasikan pada Gambar 7.

Gambar 12. Awal mulai bisnis pada titik persinggungan antara penurunan resiko bisnis dengan bertambahnya keyakinan pengusaha pada sistem industri ini.

3. PrODuk BiOENErGi DAN liSTrik

3.1 Produk Bioenergi Produk yang dihasilkan dari sistem dan teknologi ini adalah biocoal dan juga dikenal dengan nama lain seperti charcoal, terra preta, atau arang. Semuanya dihasilkan dari bahan baku biomassa.

Pada Tabel 4 disajikan tiga contoh bahan baku yang berasal dari komponen limbah kelapa sawit yaitu (1) tandan kosong (Empty Fruit Bunch, EFB), (2) cangkang sawit (Palm Kernel Shell, PKS), dan (3) serat sawit (Palm Fiber, FB) kemudian dibandingkan dengan hasil tiga


bahan baku tersebut jika diolah dengan sistem torrefaction pada suhu 300oC, dan melalui pirolisa lambat pada suhu 815oC.

Table 4. Perbandingan nilai kalori dan unsur kimia lainnya pada bahan baku dan produk bioenergi

Sumber: data diolah dari berbagai sumber: 1. https://www.ecn.nl/phyllis2/2. Data from our products.3. http://www.bayan.com.sg/index.php/coal-quality

4. Rezaiyan and Cheremisinoff (2005)

Produk biocoal juga memiliki kandungan energi lebih tinggi daripada dua contoh produk batubara yang dijual oleh produsen batubara dari Indonesia, Gunung Bayan Group dan Kaltim Prima Coal. Jika menggunakan biocoal dari cangkang sawit sebagai contoh, maka nilainya lebih tinggi (1.140 kCal/kg) dari batubara dengan label Gunung Bayan 1 yang hanya memiliki nilai kalori 7.000 kCal/kg.

Berdasarkan perbandingan data antara bahan baku komponen limbah sawit dengan produk dari torrefaction dan pirolisa lambat, serta batubara berkalori tinggi yang tergolong sebagai low-vilatile bituminous maka tampak perbedaan kandungan nilai energi (energy content)


yang disajikan pada Gambar 14. Perbedaan ini disajikan dalam satuan kCal/kg yang umum dikenal oleh publik atau pengusaha bidang pertambangan batubara, sedangkan satuan MJ/kg digunakan dalam tulisan ilmiah karena merupakan Satuan Internasional (SI).

Gambar 13. Perbandingan data antara bahan baku komponen limbah sawit dengan produk dari torrefaction dan pirolisa lambat, serta batubara berkalori tinggi yang tergolong sebagai low-vilatile bituminous.

3.2 Sistem Pembangkit listrik Sistem pembangkit listrik yang banyak dikembangkan di daratan Eropa ketika penulis berkunjung pada tanggal 2-16 Juni 2014 di Jerman dan Swiss adalah pemanfaatan limbah panas dan pendayagunaan gas hasil dari proses torrefaction, pyrolysis, thermolysis, atau gasifikasi. Keempat proses itu juga dapat dilakukan pada sistem rotary kiln atau sistem reaktor. Limbah panas yang terjadi disalurkan dikumpulkan pada steam generator untuk menjalankan steam turbin. Demikian juga dengan gas yang terkumpul dalam sebuah tangki gas akan disalurkan untuk pembakaran pada sistem gas burner atau juga digunakan pada sistem steam turbine generator untuk menghasilkan listrik. Pada Gambar 14 disajikan sistem reaktor yang dikembangkan oleh Jerman dalam mengolah biomassa menjadi biochar, gas, dan tar.

Penemu teknologi sistem reaktor (kiln) ini, Dr. Bernd Schottdorf,menjelaskan bahwa sistem yang digunakan adalah Gasifikasi Berkelanjutan (continuous gasification). Produk utamanya adalah biocoal, gas sintetis, serta limbah panas sebesar 300 kWheatyang terjadi akan didayagunakan untuk membangkitkan listrik selama proses karbonisasi. Limbah panas saja dapat dikonversi menjadi 80 kWe.

Limbah panas tersebut dapat didaur ulang untuk pengeringan, pendinginan, bahkan pembangkitan listrik dengan menggunakan organic rankine cycle atau panel parabolic.

Sumber utama bahan bakar untuk pembangkitan listrik dari sistem Schottdorf Kiln ini berasal dari gas. Kemudian dapat ditampung pada sebuah tangki gas


Gambar 13 Sistem kerja reaktor pengolah biomassa menjadi gas dan biochar.

bertekanan, lalu dialirkan ke gas burner pada subsistem steam turbine generator hingga menjadi listrik.

Jika reaktor ini dirangkai untuk pembangkit listrik akan menghasilkan skema dasar seperti dua gambar (14 dan 15) berikut ini:

Gambar 14. Skema dasar untuk mengubah biomassa menjadi gas dengan sistem Schottdorf Kiln.


Aplikasi teknologi ini dapat berdaya guna dengan sistem modul dimana setiap modul akan terdiri dari beberapa rektor yang menggunakan bahan baku yang sama jenis, ukuran, kualitasnya. Untuk mencapai target optimum dalam produksi listrik masih lagi mempertimbangkan kapasitas produksi gas dari setiap modul, kualitas dan kuantitas gas untuk proses lanjutannya.

Berdasarkan kajian tim penulis, kemampuan produksi panas dan gas dari 120 reaktor akan menghasilkan listrik 9,6 MWe. Kemampuan produksi listrik tersebut juga diimbangi secara paralel produksi biocoal yang mencapai 84.000 ton/tahun.

Gambar 15. Skema dasar untuk mengubah biomassa menjadi gas dengan sistem Schottdorf Kiln digabung dengan steam generator dan steam turbine.


4. POTENSi PASAr

Berdasarkan pada informasi di media dan analisis kebutuhan energi, maka terdapat dua target wilayah pemasaran produk bioenergi yaitu (1) untuk kebutuhan energi listrik nasional dan (2) untuk ekspor ke Korea Selatan, Jepang, dan Eropa. Ragam penggunaanya masih pada kebutuhan baku energi bagi pembangkit listrik bagi pemukiman dan industri. Skema target pemasaran disajikan pada Gambar 14.

Target pemenuhan energi listrik nasional menjadi prioritas dari konsep ini karena Indonesia mengalami krisis listrik. Prioritas itu juga menjadi alasan mendasar untuk menghindari kesalahan pada pertambangan batubara yang diekspor ke negara lain, sementara negara – daerah penghasil batubaranya sendiri – mengalami pemadaman bergilir.

Komponen pengguna energi listrik dalam negeri yang menjadi prioritas utama adalah perumahan, industri kecil dan menengah, industri pengolahan pangan, serta fasilitas umum dan perkantoran.

Gambar 16. Skema target pemasaran produk bioenergi


4.1 Pasar Dalam NegeriAda tiga segmen pasar untuk terkait kebutuhan listrik di Indonesia yaitu: (1) kabupaten dan kota sebanyak 547 daerah, terutama yang berada di luar pulau Jawa. (2) kawasan industri sebanyak 61 lokasi, dan (3) perusahaan pengolah dan pemurnian logam/mineral sebanyak 66 unit usaha/lokasi.

Kebutuhan listrik bagi daerah (kabupaten dan kota) di luar pulau Jawa-Madura-Bali merupakan kebutuhan yang sangat mendesak. Berdasarkan kondisi sosial dan ekonomi daerah yang baru berkembang, maka kebutuhan listrik diperkirakan berkisar 3 – 10 MW yang harus disediakan oleh PLN dan pihak swasta. Penyediaan listrik dari pembangkit bahan bakar solar sudah tidak ekonomis lagi karena menambah beban negara dalam subsidi listrik tersebut. Kebutuhan listrik pada daerah yang sudah berkembang ekonominya dengan adanya industri akan semakin bertambah namun kemampuan suplai sangat terbatas.

Strategi terpenting dalam pembangunan pembangkit listrik dengan menggunakan bahan adalah mendayagunakan posisi, kemampuan produksi limbah dari pabrik kelapa sawit (PKS). Posisi geografis (PKS) yang berada di pedalaman dan jauh dari fasilitas listrik PLN, harus dimanfaatkan untuk menjadi sumber listrik melalui aplikasi konsep ini. Kemampuan ini harus terwujud karena sudah tersedia bahan baku berupa limbah, dan hasilnya adalah listrik, pupuk, bicoal, dan komponen lainnya yang memberikan nilai tambah ekonomi bagi perusahaan dan kesempatan berusaha bagi masyarakat.

Penyediaan listrik bagi 61 kawasan industri tersebar di 13 provinsi merupakan segmen pasar menarik karena sudah terukur jumlah kebutuhannya, memiliki kemampuan beli, serta mekanisme kerjasama dilandaskan pada hubungan bisnis. Pengelola atau pemilik kawasan industri harus mampu menyediakan listrik supaya mampu barsaing dengan pengelola kawasan industri lainnya.

Estimasi kebutuhan listrik bagi kawasan industri di Indonesia diperkirakan berkisar 50-300 MW untuk mampu mendukung kinerja para tenan karena tersedia cukup listrik dalam pengembangan usahanya. Total kebutuhan seluruh kawasan industri itu berkisar 3.050-18.300 MW.

Kebutuhan listrik atau energi untuk pengolah bahan mineral seperti timah, emas, mangan, dan nikel akan memaksa Indonesia untuk bekerja keras dalam penggalian sumber-sumber energi nasional, baik yang menggunakan bahan bakar dari sumber tak terbarukan maupun dari sumber terbarukan. Estimasi kebutuhan listrik setiap perusahaan peleburan mineral


yang berkisar 50-150 MW akan menjadikan industri tersedikit terhambat bahkan terancam tertutuk karena penyediaannya harus dilakukan secara swakelola dan bukan menjadi tanggungjawab pemerintah. Gambar 15 menunjukkan segmen pasar, sedangkan gambar 16 adalah rincian kawasan Indonesia di Indonesia.

Gambar 17. Potensi pasar dari penyediaan listrik berbahan baku biomassa untuk kabupaten-kota di 33 provinsi , kawasan industri dan peleburan mineral


Gambar 18. rincian kawasan industri di Indonesia

4.2 Pasar internasionalPasar internasional bionergi diutamakan pada negara-negara yang berada di utara posisi geografis Indonesia seperti Singapura, Korea Selatan, Taiwan, Jepang, dan Cina. Negara-negara ini tergolong negara maju namun memerlukan energi yang banyak dalam memenuhi kebutuhan penduduk dan industrinya, sementara sumber daya alam yang mampu memenuhi kebutuhan energinya sangat terbatas.

Contoh kasus adalah Korea Selatan, yang membutuhkan bahan baku energi terbarukan dalam jumlah setara 2.000.000 ton/tahun untuk memenuhi energi listrik tiga kota wilayah tersebut. Seperti yang disajikan pada Gambar 19.

5. TANTANGAN DAN DukuNGAN

Ada dua komponen yang menjadi tantangan dalam dalam penerapan konsep ini. Pertama, meyakinkan pihak Jerman dan pemilik teknologi konversi biomassa ini bahwa hak intelektual mereka terlindungi dari segi hukum untuk penerapannya di Indonesia.

Kedua, pembiayaan proyek ini yang sering terkendala dengan minat pemegang modal dan perbankan nasional yang masih dalam posisi historical data. Artinya mereka hanya ingin investasi berdasarkan contoh pabrik yang sudah ada dan beroperasi di Indonesia. Padahal, contoh aplikasi teknologi ini baru ada di daratan Eropa dan Amerika. Seharusnya, analogi dalam logika dapat diterapkan untuk meyakinkan bahwa aplikasi teknologi ini dapat diterapkan dan layak secara ekonomis.

Perbedaan aplikasi di Eropa dan Amerika hanyalah pada jenis bahan baku. Negara-negera di benua itu menggunakan cacahan kayu dari limbah industrinya, sementara Indonesia sebaiknya menggunakan limbah sawit dan limbah berbasis pertanian lainnya.

5.1 Pembiayaan Dua hal terkait dengan pembiayaan yaitu: 1. Hitungan ekonomi dari konsep ini. 2. Mekanisme kerjasama investasi.

Gambar 19. Kebutuhan bahan baku bioenergi untuk tiga kota di Korea Selatan

Hitungan EkonomiBerdasarkan hitungan ekonomi dengan data estimasi biomassa sebanyak 20.000 m3/bulan, dibutuhkan investasi Rp 460 Milyar. Sedangkan pendapatan berasal dari penjualan listrik sebesar Rp 15,6 milyar/tahun yang digunakan untuk pabrik kelapa sawit. Hasil penjualan listrik sebesar Rp 87.6 milyar/tahun. Pendapatan terbesar diperoleh dari penjualan biocoal sebesar Rp 437.8 milyar/tahun. Jadi, total pendapatan per tahun Rp541 milyar.

Gambar 20. Rincian modal investasi dan sumber pendapatan.

Mekanisme kerjasama yang ditawarkan antara mitra investasi dengan mitra sawit seperti pada Tabel 6 berikut ini.

Tabel 6. Mekanisme kerjasama mitra investasi dan mitra sawit

Pada prinsip kerjasama yang dirancang ini disesuaikan dengan kepakatan berdasarkan kemampuan dan strategi bisnis masing-masing pihak. Pihak Pertama adalah mitra investasi yang berasal dari perusahaan Indonesia dan didukung oleh perusahaan Jerman, sedangkan pihak kedua berasal dari pemilik perkebunan sawit baik yang sudah memiliki pabrik pengolahan kelapa sawit menjadi CPO atau yang belum.

5.2 Dukungan Pembiayaan Pihak Perbankan Jerman memberikan dukungan pembiayaan anya dan khusus untuk pembangunan pembangkit listrik berbasis energi terbarukan, dimana penggunaan biomassa merupakan salah bagian didalamnya.

Perbankan Jerman memberikan plafon pinjaman sebesar 25 juta Euro untuk setiap proyek dengan bunga 2 persen per tahun. Jangka waktu pinjaman tersebut adalah 10-20 tahun. Plafon pinjaman dari perbankan Jerman itu cukup memenuhi kebutuhan modal investasi dan modal kerja pembangunan pembangkit listrik dengan menggunakan teknologi ini. 5.3 Dukungan riset dan PengembanganPenelitian dan pengembangan (Research and Development, R & D) adalah kunci dari kemajuan negara-negara di Eropa seperti Jerman, Belanda, Inggris, Swiss, dan Austria. Berkat R&D juga, inovasi berkembang pesat yang membawa pada perubahan dan kemampuan daya adaptasi serta solusi pada kondisi energi pada saat ini.

Indonesia dapat meraih kondisi serupa di Eropa jika melakukan hal yang sama. Langkah-langkah R&D telah banyak dilakukan oleh LIPI, Universitas, dan Pusat Penelitian di bawah Departemen Kementerian Teknis, serta beberapa lembaga penelitian dari perusahaan swasta.

6. MANfAAT liNGkuNGAN, EkONOMi DAN SOSiAl

Tiga manfaat yang dapat dipetik dari penerapan konsep ini yaitu lingkungan, ekonomi, dan sosial.

Manfaat Lingkungan: n Mengurangi dampak pencemaran lingkungan karena mengubah limbah menjadi produk

bernilai tambah secara ekonomi.n Industri Sawit mencapai target kriteria RSPO/ISPO dengan CEPAT dan EFISIEN. Manfaat Ekonomi:n Perluasan kesempatan kerja dan berusaha bagi masyarakat untuk mendistribusikan

produk bioenergi seperti pupuk organik, biocoal untuk peningkatan kesuburan tanah, bio oil atau green oil.

Manfaat Sosial n Masyarakat dan daerah memperoleh listrik untuk mendukung aktivitas kehidupannya.


7. PuSTAkA

Abdullah, N and F. Sulaiman (2013). The Oil Palm Wastes in Malaysia, Biomass Now - Sustainable Growth and Use, Dr. Miodrag Darko Matovic (Ed.), ISBN: 978-953-51-1105-4, InTech, DOI: 10.5772/55302. Available from: http://www.intechopen.com/books/biomass-now-sustainable-growth-and-use/the-oil-palm-wastes-in-malaysia.

Rezaiyan, John, and Nicholas P. Cheremisinoff. 2005. Gasification technologies: a primer for engineers and scientists. Boca Raton: Taylor & Francis.

Sipayung, T. 2012. Ekonomi Agribisnis Minyak Sawit. Bogor, IPB Press. 205p.

Jusri Jusuf, Pria kelahiran 19 Desember ini merupakan lulusan Berlin Institute of Technology, Jerman hampir 25 tahun silam. Bahkan lebih dari 15 tahun berdomisili di Jerman dan Eropa untuk belajar dan bekerja di perusahaan terkemuka bidang energi.

Saat ini dia mengembangkan kerjasama teknologi dan mekanisme pembiayaan untuk pembangunan industri energi antara Eropa dengan Indonesia.

Kontak email: [email protected]

M. Syukri Nur, lahir di Pare-Pare, 24 September 1966. Ia menyelesaikan pendidikan dasar dan menengah di Samarinda. Lulus SMA Negeri 1 Samarinda pada tahun 1986 dan pada tahun yang sama di terima di Institut Pertanian Bogor (IPB) melalui undangan PMDK (Penelusuran Minat dan Kemampuan) oleh Rektor IPB Prof. Dr. Ir. H. Andi Hakim Nasution karena menjadi juara I Lomba Karya Ilmiah Remaja LIPI Bidang Humaniora di tahun 1986.

Lulus dari program studi Agrometeorologi, IPB tahun 1991, kemudian bekerja di LKBN Antara Biro Samarinda sebagai wartawan selama dua tahun. Akhir September 1993 melanjutkan S2 dan S3 hingga tahun 2003 di IPB dengan pengalaman studi di musim panas, kegiatan penelitian dan pembentukan jaringan akademik di Swiss, Perancis, Jerman, Jepang, dan Austria.

Penelitian tentang model perubahan iklim global di Institut Bioklimatologie, Universitas Geottingen, Jerman selama 2 tahun lebih atas sponsor DAAD dan Proyek STORMA.

Penghargaan yang pernah diperoleh LIPI – UNESCO untuk PIAGAM MAB (Man and Biosphere) tahun 2003 dan sejumlah beasiswa dari START Amerika Serikat, DAAD Jerman, Yayasan Super Semar, Republika dan ICMI, serta KOMPAS selama menempuh pendidikan di IPB.

Penulis pernah tercatat sebagai staf dosen di STIPER Kabupaten Kutai Timur dan Peneliti bidang Agroindustri dan Teknologi Informasi di PT. VISIDATA RISET INDONESIA, serta tahun 2006-2009 menjadi staf Ahli Bupati Kutai Timur bidang pengembangan Agribisnis dan Agroindustri.

Pada tahun 2011-2012, menjadi Wakil Ketua Tim Likuidator PT. Kutai Timur Energi dan pernah menjabat sebagai Direktur HR&GA PT. Kutai Timur Energi. Saat ini menjadi Direktur di PT. Kutai Mitra Energi Baru.

Minat penulis adalah penelitian dan penulisan ilmiah untuk bidang kajian pertanian, teknologi informasi dan lingkungan hidup, serta energi baru dan terbarukan.

AlAmAt lengkAp:

Jl. Malabar Ujung No. 27 RT 04/03, Tegalmanggah, Bogor 16144

Telp & FAX :0251-835715,

HP: 0811580150

Email : [email protected]


Ubah Paradigma Agroindustri Sawit Menuju Energi Terbarukan

Documents