tugas psdme kholid

Kominusi

Kominusi merupakan salah satu tahapan pada pengolahan bijih, mineral atau bahan

galian. Pada kominusi,  bijih atau mineral dari tambang yang berukuran besar lebih daripada

1 meter dapat dikecilkan menjadi bijih berukuran kurang daripada 100 mikron. Pada

umumnya bijih, mineral atau bahan galian dari tambang masih berukuran cukup besar.

Sehingga sangat tidak mungkin dapat secara langsung digunakan atau diolah lebih lanjut.

Bijih atau mineral dalam ukuran besar biasanya berkadar sangat rendah dan terikat dengan

mineral pengotornya. Liberasi  mineral berharga masih rendah pada ukuran bijih yang besar.

Sehingga untuk dapat diolah dan untuk dapat meningkatkan kadar mineral tertentu harus

melalui operasi pengecilan ukuran terlebih dahulu. Operasi pengecilan ukuran bijih umumnya

dibagi dalam dua tahapan yaitu: operasai peremukan atau crushing dan operasi penggerusan

atau grinding.

A. Crushing

Crushing adalah suatu proses yang bertujuan untuk meliberalisasi mineral yang

diinginkan agar terpisah dengan mineral pengotor yang lain. Crusher berfungsi untuk

memecahkan batuan alam menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai spesifikasi yang

dibutuhkan. Selain memisahkan batuan hasil pemecahan dengan menggunakan saringan

atau screen. jenis - jenis Crusher terdiri dari beberapa bagian yaitu crusher primer,

crusher sekunder, crusher tersier. Setelah batuan diledakan, batuan dimasukan kedalam

crusher primer. Hasil dari crusher primer dimasukan kedalam sekunder untuk

mendapatkan hasil yang diinginkan. Bila hasil crusher sekunder belum memenuhi

spesifikasi yang ditetapkan maka batuan diolah kembali di crusher tersier dan seterusnya.

Peralatan penghancur zat padat dibagi atas mesin pemecah (crusher)¸mesin giling

(grinder), mesin giling ultrahalus (ultrafine grinder) dan mesin potong (cutting machine).

Mesin pemecah bertugas melakukan kerja berat memecah bongkah bongkah besar

menjadi kepingan-kepingan kecil. Mesin pemecah primer digunakan untuk mengerjakan

bahan mentah hasil tambang dan dapat menampung segala macam yang keluar dari muka

tambang dan memecahkannya menjadi kepingan – kepingan antara 6-10inchi. Mesin

pemecah sekunder bertugas untuk memecahkan lagi kepingan-kepingan menjadi partikel

yang ukurannya, barangkali 0.25 inchi .

Untuk pemecah secara komersil dalam ukuran of masses of solids 1 ft atau lebih,

berdiameter sampai dengan 200-mesh, setidaknya akan melalui 3 tahapan berdasarkan

tipe mesinnya.

3 stage yang dilalui adalah :

Coarse size reduction ( reduksi ukuran kasar ) : umpan 2-96 in

Intermediate size reduction (reduksi ukuran intermedium) : umpan 1-3 in

Fine size reduction ( reduksi ukuran halus) : umpan 0.25-0.5 in

Table. Jenis crusher beserta rasio reduksi

Tipe crusher Rasio reduksi

Jaw

Gyratory

True

4: – 9:1

3:1 – 10:1

Cone (standard) 4:1 – 6:1

Roll

Single roll

Double roll

Maksimum 7:1

Maksimum 3:1

impact Sampai 15:1

1. Jaw crusher

Jaw Crusher

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge ,  dan beroperasi dengan

menerapkan penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu yang

paling terkenal di dunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan pada

saat penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-tekanan

dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa.

Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :

struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah

kapasitas yang fleksibel

Proteksi dari over load

Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah

Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik

Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk

pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah,

mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit, basal,

bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur,

marmer, kuarsa, pasir silika, dll.  Sering digunakan sebagai peralatan pengolahan primer,

sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan dalam pemeliharaan mudah dan baik

untuk instalasi.

Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir.

Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan

pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer, dll. 

Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan

primer.  Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi,

konstruksi, jalan dan bangunan kereta api,, kemahiran, dll

Cara Kerja :

Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor . Melalui roda motor, poros

eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate, jaw

plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan membuat

jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang

melalui pembukaan pemakaian.

kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu jepit, sementara jepit yang

lain diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak mampu menghasilakn

tenaga untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw crusher ditentukan oleh

ukuran crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk memecah bahan olahan

berupa bijih-bijih atau batu-batu. Bahan olahan ini ini dipecah diantara dua rahang besi

atau baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang satu diam dan yang satunya

bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan bahan olahan dari pemecah

rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan & potongan.

Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:

1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas )

2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah )

2. Gyratory crusher

Gyratory crusher

Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di

tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik

oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher

gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan

menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan antara garis mantel (bergerak)

yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners cekung (fixed) dipasang pada frame

utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh eksentrik di bagian bawah

poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal bebas berputar

mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek poros

ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa

eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain lama-

poros di mana eksentrik dipasang di bawah gigi.

3. Cone crusher

Cone crusher

Sebuah crusher cone operasinya mirip dengan crusher gyratory, dengan kecuraman

kurang dalam ruang menghancurkan dan lebih dari zona paralel antara zona

menghancurkan. Sebuah crusher cone istirahat batuan dengan meremas batu antara

spindle eksentrik berkisar, yang ditutupi oleh mantel tahan aus, dan hopper cekung

melampirkan, ditutupi oleh cekung mangan atau kapal mangkuk. Seperti batu memasuki

puncak kerucut crusher, menjadi terjepit dan terjepit di antara mantel dan kapal mangkuk

atau cekung. Potongan besar bijih yang rusak sekali, dan kemudian jatuh ke posisi yang

lebih rendah (karena mereka sekarang lebih kecil) di mana mereka rusak lagi. Proses ini

berlanjut sampai potongan cukup kecil untuk jatuh melalui celah sempit di bagian bawah

crusher. Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan berbagai mid-keras dan di

atas mid-keras bijih dan batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang handal,

produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan biaya operasional yang lebih rendah.

Pelepasan semi sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan yang berlebihan yang

memungkinkan gelandangan untuk melewati ruang menghancurkan tanpa merusak

crusher. 

4. Impact crusher

Impact crusher

Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk

menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada

bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan bahan

dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher dampak: poros impactor

horisontal dan vertikal poros impactor. 

5. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill

Para penghancur HSI istirahat batuan dengan mempengaruhi batu dengan palu yang

tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas

pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk

serpih.

6. Vertical shaft impactor (VSI)

Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor

kecepatan tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan

'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada

kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam

keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya

permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang dihasilkan tak terduga dan biasanya

non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan memungkinkan

kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan batu serta

melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami (kesalahan) seluruh

strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan yang solid, itu

patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat dikontrol oleh 1)

kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak antara ujung

rotor dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI Crushing

umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh modern aplikasi

aspal jalan raya SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga memungkinkan bahan

dengan abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan dibandingkan mampu dengan

metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.

Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah ruang

menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau

batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional disebut

sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar crusher

untuk batu baru yang akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di

atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam peralatan

dilacak mobile. 

7. Mineral Sizers

mineral size

Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang

besar, pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi

penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua

berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang unik

adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang mendalam

gulir. Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang

terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik,

menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada

tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga titik

diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang wajah pada rotor

lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran, rusak sebagai rotor

memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga mencapai ukuran produk tiga

dimensi terkontrol.  Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan

materi terlalu kecil bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh

poros bergerak relatif lambat. Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam

menyampaikan materi yang lebih besar pada salah satu ujung mesin dan membantu

untuk menyebarkan feed seluruh panjang penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan

untuk menolak materi kebesaran dari mesin.

B. Grinding

Merupakan tahap pengurangan ukuran dalam batas ukuran halus yang diinginkan.

Tujuan Grinding :

- Mengadakan liberalisasi mineral berharga

- Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan industri

- Mendapatkan ukuran yang memenuhi persyaratan proses selanjutnya

Alat yang digunakan :

a. Ball mill

Ball mil

Mill ini merupakan sebuah silinder horizontal dengan diameter sama dengan

panjangnya,yang dilapisi dengan suatu plat.Alat ini memiliki suatu silinder yang terisi

dengan bola baja.cara kerjanya yaitu dengan diputar,sehingga material yang

dimasukkan hancur oleh bola-bola baja.Biasanya diameter ball mill sama dengan

panjang ball mill.

b. Rod mill

Media grinding ini alat ini berupa batang-batang besi/baja yang panjangnya

sama dengan panjang mill.Cara kerjanya dengan diputar.sehingga batang baja

terangkat llu jatuh dan menjatuhi material yang ada dalam rod mill sehingga hancur.

Rod Mill

c. Hammer Mill

Penggiling ini memiliki sebuah rotor yang berputar dengan kecepatan tinggi

dalam sebuah casing berbentuk silinder.Umpan masuk dari bagian puncak casing dan

dihancurkan,selanjutnya dikeluarkan melalui bukaan pada dasar casing.Umpan

dipecahkan oleh seperangkat palu ayun yang berada pada piring rotor.Kemudian

pecahan ini terlempar pada anvil plate di dalam sebuah casing sehingga dipecahkan

lagi menjadi bagian yang lebih kecil.Lalu digosok menjadi serbuk.Akhirnya didorong

oleh palu ke luar bukaan.

d. Impactor

Impactor menyerupai hammer mill tetapi tidak dilengkapi dengan

ayakan.Impactor merupakan mesin pemecah primer untuk batuan dan biji,dengan

kemampuan mengolah sampai 600 ton/jam.Partikel yang dihasilkan hampir seragam

menyerupai kubus.Pada impactor hanya terjadi aksi pukulan.

Impactor

Tujuan Operasi Pengecilan Ukuran Pada Kominusi

Pada prinsipnya tujuan operasi pengecilan ukuran bijih, mineral atau bahan galian

adalah:

1. Membebaskan ikatan mineral berharga dari gangue-nya.

2. Menyiapkan ukuran umpan sesuai dengan ukuran operasi konsentrasi atau ukuran

pemisahan.

3. Mengekspos permukaan mineral berharga, Untuk proses hyrometalurgi tidak perlu

benar-benar bebas dari gangue.

4. Memenuhi keinginan konsumen atau tahapan berikutnya.

Salah satu besaran yang penting dalam operasi kominusi adalah rasio ukuran bijih

awal terhadap ukuran bijih hasil atau produk, atau biasa disebut dengan reduction ratio atau

rasio reduksi. Nilai Reduction ratio akan berpengaruh terhadap kapasitas produksi dan juga

berpengaruh terhadap energi produksi. Pada operasi crushing, rediction ratio biasanya

berkisar antara dua sampai dengan  sembilan. Untuk pengecilan ukuran yang menggunakan

Jaw crusher atau cone crusher akan lebih efisien jika menerapkan reduction ratio sekitar

tujuh. Pada operasigrinding atau penggerusan reduction rasio bisa mencapai lebih daripada

200. Artinya ukuran umpan 200 kali lebih besar daripada ukuran produk.

Gambar 1. menunjukkan contoh diagram alir operasi pengecilan ukuran bijih, mineral atau

bahan galian. Secara umum operasi pengecilan ukuran bijih melibatkan

operasi crushing,grinding dan sizing. Pabrik pengolahan bijih biasanya dimulai dengan

operasi sizing, yaitu pemisahan berdasarkan besar ukuran dengan menggunakan Grizzly

Feeder. Alat ini akan mengeluarkan bijih yang memiliki ukuran yang lebih kecil daripada

ukuran setting Jaw Crusher.Grizzly Feeder juga berfungsi sebagai pengatur laju

penumpanan. Umpan yang masuk diatur sesuai dengan kapasitas Jaw

Crusher.  Underflow yang merupakan Under size dari Grizzly Feederlangsung masuk

ke Cone Crusher. Sedangkan overflow yang merupakan oversize dari Grizlly Feeder  masuk

ke Jaw Crusher.

Gambar 1. Diagram Operasi Kominusi Untuk Pengecilan Ukuran Bijih

Jaw Crusher menerima umpan dari  overflow-nya Grizzly

Feeder dan oversize dari Screen 1. Operasi Screen 1 akan memisah ukuran bijih

berdasarkan besar ukuran umpan yang dapat diterima oleh Cone Crusher. Jadi

fungsi Screen 1 adalah untuk memastikan bahwa ukuran produk Jaw Crusher dapat

diterima dan yang masuk ke cone crusher.

Cone Crusher menerima umpan  yang merupakan underflow-nya grizzly feeder, under

flow-nyascreen 1, dan overflow-nya screen 2.  Fungsi sreen 2 adalah untuk

mengeluarkan ukuran bijih yang lebih besar dari kemampuan Ball Mill.  Sehingga yang

masuk ke Ball Mill hanya bijih berukuran yang sesuai dengan kemampuan Ball Mill.

Ball Mill menerima umpan yang merupakan underflow-nya screen 2  dan undersize yang

merupakan underflow-nya classifier. Produk operasi Ball Mill masuk

dalam classifier untuk dipisah berdasarkan ukuran.  Classifier membagi produk ball

mill menjadi dua bagian yaituunderflow dan overflow. Overflow classifier merupakan

bijih dengan ukuran yang sudah sesuai dengan target operasi kominisi dan siap untuk

dipasah bedasarkan sifat-sifat fisiknya. Sedangkan underflow merupakan produk ball

mill yang terdiri dari bijih berukuran kasar yang belum siap untuk dipisiah. Bijih

dari Underflow langsung masuk lagi ke dalam ball mill.

Tahapan Kominusi:

Peremukan, crushing biasanya digunakan  untuk pengecilan ukuran sampai ukuran bijih

kurang lebih 20 mm, sedangkan penggerusan, grinding digunakan untuk pengecilan ukuran

mulai dari 20 mm sampai halus.  Umumnya pengecilan ukuran bijih dilakukan secara

bertahap yaitu:

Peremukan tahap pertama, primary crushing, mengecilkan ukuran bijih sampai ukuran 20

cm. Peremukan tahap kedua, secondary crushing, mengecilkan ukuran bijih dari sekitar 20

cm sampai 5 cm. Peremukan tahap ketiga, tertiary crushing, mengecilkan ukuran bijih dari 5

cm menjadi sekitar 1 cm. Penggerusan kasar, grinding, mengecilkan ukuran bijih mulai dari

sekitar 1 cm menjadi selkitar 1 mm. Penggerusan halus,fine grinding, mengecilkan ukuran

bijih mulai dari 1 mm menjadi halus, biasanya ukuran bijih menjadi kurang dari 0,075 mm.

Kemampuan alat dalam mengecilkan ukuran sangat terbatas, sehingga  pengecilan selalu

dilakukan bertahap. Tahap peremukan biasanya dilakukan dengan reduksi rasio antara 4

sampai 7, sedangkan penggerusan pengecilan dilakukan dengan reduksi rasio 15 sampai 60.

Reduksi rasio ukuran merupakan perbandingan ukuran umpan terhadap ukuran produk.

Mekanisme Peremukan, Aksi kominusi

Prinsip peremukan adalah adanya gaya luar yang bekerja atau diterapkan pada bijih

dan gaya tersebut harus lebih besar dari kekuatan bijih yang akan diremuk. Mekanisme

peremukannya tergantung pada sifat bijihnya dan bagaimana gaya diterapkan pada bijih

tersebut. Setidaknya  ada empat gaya yang dapat digunakan untuk meremuk atau

mengecilkan ukuran bijih.

Compression, gaya tekan. Peremukan dilakukan dengan memberi gaya tekan pada bijih.

Peremukannya dilakukan diantara dua permukaan plat. Gaya diberikan oleh satu atau

kedua permukaan plat.  Pada Kompresi, energi yang digunakan hanya pada sebagian

lokasi, bekerja pada sebagian tempat. Terjadi ketika Energi yang digunakan hanya cukup

untuk membebani daerah yang kecil dan menimbulkan titik awal peremukan. Alat yang

dapat menerapkan gaya compression ini adalah: Jaw crusher, gyratory crusher dan roll

crusher.

Impact, gaya banting. Peremukan terjadi akibat adany gaya impak yang bekerja pada

bijih. Bijih yang dibanting pada benda keras atau benda keras yang memukul bijih. Gaya

impak adalah gaya compression yang bekerja dengan kecepatan sangat tinggi. Dengan

gaya Impact,  energi yang digunakan berlebihan, berkerja pada seluruh bagian. Terjadi

ketika energi yang digunakan berlebih dari yang dibutuhkan untuk peremukan. Banyak

daerah yang menerima beban berlebih. Alat yang mampu memberikan gaya impak pada

bijih adalah impactor, hummer mill.

Attrition atau abrasion. Peremukan atau pengecilan ukuran akibat adanya gaya abrasi

atau kikisan. Peremukan dengan Abrasi , Gaya hanya bekerja pada daerah yang sempit

(dipermukaan) atau terlokalisasi.  Terjadi ketika energi yang digunakan cukup kecil,

tidak cukup untuk memecah/meremuk bijih. Alat yang dapat memberikan gaya abrasi

terhadap bijih adalah ballmill, rod mill.

Shear, potong. Pengecilan ukuran dengan cara pemotongan, seperti dengan gergaji. Cara

ini jarang dilakukan untuk bijih.

Distribusi ukuran bijih hasil operasi pengecilan, kominusi ditentukan oleh jenis gaya dan

metoda yang digunakan. Pengecilan ukuran bijih yang memanfaatkan gaya impak, akan

menghasilkan ukuran dengan rentang atau distribusi yang lebar. Sedangkan kominusi yang

memanfaatkan gaya abrasi akan menghasilkan dua kelompok distribusi ukuran yang sempit.

Gambar 2. menunjukkan ilustrasi distribusi ukuran bijih hasil kominusi dengan berbagai gaya

yang berbeda.

Gambar 2. Gaya Dan Distribusi Ukuran

Ketika operasi kominusi menggunakan gaya kompresi seperti pada Jaw crusher, bijih

akan memiliki ukuran antara x2 sampa x4. Namun, ketika operasi pengecilan ukuran

menggunakan gaya impak, seperti pada impactor atau hammer mill, maka bijih akan

berukuran antara x0 dan x4.  Gaya yang akan diterapkan atau dikenakan atau yang digunakan

untuk pengecilan ukuran akan menentukan jenis atau model alat yang digunakan. Tabel 1. di

bawah memperlihatkan jenis alat yang biasa digunakan untuk pengecilan dan jenis gaya yang

dapat diberikan beserta rentang atau ditribuasi ukuran yang dihasilkannya.

Tabel 1. Mesin Kominusi Dan Gaya Serta Distribusi Ukuran Yang Dihasilkannya

KOMINUSI

TUGAS IMATA KULIAH PENGOLAHAN SUMBER DAYA MINERAL DAN ENERGI

Oleh:

Kholid Fadullah03021181320080

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SRIWIJAYA

2016