TUGAS AKHIR IDENTIFIKASI DAMPAK LINGKUNGAN PADA … filepembuatan batik cap menggunakan metode life cycle assessment (l ca) d engan software simapro 8.30 (s tudy kasus: ukm ogud, ...

TUGAS AKHIR

IDENTIFIKASI DAMPAK LINGKUNGAN PADA MATERIAL

PEMBUATAN BATIK CAP MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE

ASSESSMENT (LCA) DENGAN SOFTWARE SIMAPRO 8.30

(Study kasus: UKM Ogud, Laweyan Surakarta)

Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Diajukan oleh:

Bayu Putro Utomo

D 600.130.025

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2018

i

TUGAS AKHIR

IDENTIFIKASI DAMPAK LINGKUNGAN PADA MATERIAL

PEMBUATAN BATIK CAP MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE

ASSESSMENT (LCA) DENGAN SOFTWARE SIMAPRO 8.30

(Study kasus: UKM Ogud, Laweyan Surakarta)

Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Diajukan oleh:

Bayu Putro Utomo

D 600.130.025

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2018

Scanned by CamScanner

Scanned by CamScanner

Scanned by CamScanner

v

HALAMAN MOTO

“If you believe in something, believe it firmly”

(Argo Movie)

“The training is nothing, the will is everything, the will to act”

(Henry Duncard)

“Why do we fall ? so we can learn to pick ourselves back up”

(batman)

The only thing standing between you and your goal is the bullshit story you keep

telling yourself as to why you can’t achieve it

(The wolf of wall street)

“Life is not about how hard of a hit you can give, it’s about how many you can

take and still moving foward”

(Rocky)

vi

HALAMAN PERSEMBAHAN

Alhamdulillah Tugas Akhir ini dapat

terselesaikan, karya yang sangat sederhana ini

dipersembahkan untuk:

1. Bapak dan ibu yang telah memberi doa,

semangat, motivasi dan banyak hal yang

takkan mungkin terbalaskan oleh penulis

2. Bapak Hari Prasetyo, S.T., M.T., Ph.D.

Selaku Dosesn Pembimbing penulis

3. Teman-teman Magazine LPM Campus

yang selalu memberikan support

4. Teman-teman seperjuangan Teknik

Industri Angkatan 2013 yang telah

memberikan banyak jasa dan pengalaman

oleh penulis

5. Almamater Universitas Muhammadiyah

Surakarta

vii

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warohmatullahi Wabarakatuh

Alhamdulillahirobbil’alamin, segala puji dan syukur bagi kehadirat Allah

SWT yang atas berkat rahmat dan hidayahnya penulis dapat menyelesaikan laporan

tugas akhir dengan baik, lancar dan tanpa halangan yang berarti.

Dalam penulisan laporan tugas akhir ini, penulis menyadari akan banyaknya

bantuan dan dukungan dari bagai berbagai pihak. Tak lupa juga penulis

mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah mendukung kelancaran

pelaksanaan tugas akhir ini:

1. Bapak Ir. Sri Sumarjono Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

2. Bapak Eko Setiawan Ph.D selaku ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas

Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.

3. Bapak Hari Prasetyo, S.T., M.T., Ph.D. selaku dosen pembimbing yang

telah memberi bimbingan dan arahan selama penulisan tugas akhir.

4. Pihak UKM Ogud, Laweyan, Surakarta yang telah memberi izin tempat

observasi penelitian tugas akhir.

5. Sahabat seperjuangan yang namanya takkan cukup tertulis dalam kata

pengantar ini.

Semoga Allah SWT memberi balasan yang besar atas budi baik, dukungan

dan ketulusan kepada beliau-beliau diatas.

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini mungkin masih banyak

kesalahan dan kekurangan, oleh sebab itu penulis dengan lapang dada menerima

dan mengharapkan saran dan kritik yang membangun.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb

Surakarta, Februari 2018

Penulis

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL.............................................................................. i

HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................. ii

HALAMAN PENGESAHAN................................................................... iii

HALAMAN PERNYATAAN................................................................... iv

HALAMAN MOTTO ............................................................................... v

HALAMAN PERSEMBAHAN ............................................................... vi

KATA PENGANTAR............................................................................... vii

DAFTAR ISI.............................................................................................. viii

DAFTAR TABEL ..................................................................................... xi

DAFTAR GAMBAR................................................................................. xii

ABSTRAK ................................................................................................. xiii

ABSTRACT ................................................................................................ xiii

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah................................................................... 4

1.3 Batasan Masalah........................................................................ 4

1.4 Tujuan Penelitian....................................................................... 5

1.5 Manfaat Penelitian..................................................................... 5

1.6 Sistematika Penulisan................................................................ 5

BAB II LANDASAN TEORI ................................................................... 7

2.1 Pengertian ............................................................................. 7

2.1.1 Industri Tekstil ............................................................. 7

2.1.2 Batik ............................................................................. 7

2.1.3 Jenis Produksi Batik...................................................... 9

2.1.4 Material Batik .............................................................. 11

2.1.5 Life Cycle Assessment (LCA) ....................................... 15

2.1.6 Software Simapro 8.30.................................................. 17

2.2 Tinjauan Pustaka.................................................................... 19

ix

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ............................................... 20

3.1 Obyek Penelitian.................................................................... 20

3.2 Langkah-Langkah Penelitian ................................................. 20

3.3 Teknik Pengolahan Data ......................................................... 21

3.3.1 Mengidentifikasi Proses Produksi Batik ...................... 21

3.3.2 Mengidentifikasi Jenis material Batik Pada

Setiap Proses ................................................................. 21

3.3.3 Menghitung Kebutuhan Material Batik ....................... 21

3.3.4 Menghitung Jumlah Dampak Lingkungan ................... 21

3.3.5 Menentukan Aternatif Perbaikan Berdasarkan

Output Simapro............................................................. 22

3.3.6 Analisa Hasil Perhitungan & Kesimpulan .................... 22

BAB IV HASIL ANALISA DAN PEMBAHASAN .............................. 23

4.1 Identifikasi Proses Pembuatan dan Material

yang Digunakan Pada UKM Ogud ........................................ 23

4.1.1 Penyiapan Kain ............................................................. 23

4.1.2 Pewarnaan 1.................................................................. 25

4.1.3 Penjemuran 1 ................................................................ 27

4.1.4 Pengecapan ................................................................... 28

4.1.5 Pemutihan ..................................................................... 29

4.1.6 Pewarnaan 2.................................................................. 31

4.1.7 Penjemuran 2 ................................................................ 32

4.1.8 Waterglass .................................................................... 32

4.1.9 Pencucian 1 ................................................................... 33

4.1.10 Penglorodan ................................................................ 34

4.1.11 Pencucian 2 ................................................................. 36

4.1.12 Penjemuran 3 .............................................................. 37

4.1.13 Packing........................................................................ 37

4.1.14 Transportasi Material .................................................. 38

4.2 Menghitung Jumlah Dampak Lingkungan............................. 41

4.2.1 Goal and Scope ............................................................. 41

x

4.2.2 Inventory Analysis......................................................... 42

4.2.3 Impact Assessment ........................................................ 46

4.2.3.1 Network ............................................................ 46

4.2.3.2 Characterization............................................... 48

4.2.3.3 Damage Assessment ......................................... 53

4.2.3.4 Normalization ................................................... 56

4.2.3.5 Weighting.......................................................... 62

4.2.4 Interpretation ................................................................ 65

4.3 Menentukan Alternatif Perbaikan .......................................... 66

4.3.1 Usulan Alternatif Perbaikan.......................................... 66

4.3.2 Inventory Alternatif Perbaikan...................................... 67

4.3.3 Perbandingan Alternatif Perbaikan ............................... 68

4.3.4 Analisis Alternatif Perbaikan........................................ 69

BAB V PENUTUP..................................................................................... 70

5.1 Kesimpulan ............................................................................. 70

5.2 Saran ....................................................................................... 72

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Standar Persyaratan Kain Mori ................................................... 12

Tabel 2.2 Karakteristik dan Kualitas Tipe Dasar Lilin ............................... 14

Tabel 2.3 Tinjauan Pustaka ......................................................................... 19

Tabel 4.1 Material Pada Proses Penyiapan Kain ........................................ 24

Tabel 4.2 Material Pada Proses Pewarnaan 1 ............................................. 26

Tabel 4.3 Material Pada Proses Penjemuran 1............................................ 28

Tabel 4.4 Material Pada Proses Pengecapan............................................... 29

Tabel 4.5 Material Pada Proses Pemutihan................................................. 30

Tabel 4.6 Material Pada Proses Pewarnaan 2 ............................................. 31

Tabel 4.7 Material Pada Proses Penjemuran 2............................................ 32

Tabel 4.8 Material Pada Proses Waterglass ................................................ 33

Tabel 4.9 Material Pada Proses Pencucian 1 .............................................. 33

Tabel 4.10 Material Pada Proses Penglorodan............................................ 35

Tabel 4.11 Material Pada Proses Pencucian 2 ............................................ 36

Tabel 4.12 Jarak dan Input Pada Proses Transportasi Material .................. 40

Tabel 4.13 Life Cycle Inventory Material UKM Ogud ............................... 43

Tabel 4.14 Life Cycle Inventory Transportasi Material UKM Ogud .......... 44

Tabel 4.15 Kategori Dampak Lingkungan.................................................. 49

Tabel 4.16 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses

Pada Characterization............................................................... 52

Tabel 4.17 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses

Pada Damage Assessment ......................................................... 56

Tabel 4.18 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses

Pada Normalization ................................................................... 59

Tabel 4.19 Dampak Lingkungan Terbesar Setiap Proses

Pada Weighting.......................................................................... 62

Tabel 4.20 Alternatif Perbaikan .................................................................. 66

Tabel 4.21 Inventory Alternatif Perbaikan.................................................. 67

Tabel 4.22 Perbandingan Alternatif Perbaikan ........................................... 68

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mencanting Pada Batik Tulis .................................................. 9

Gambar 2.2 Membuat Pola Batik Menggunakan Cap ................................ 10

Gambar 2.3 Membuat Batik Lukis.............................................................. 10

Gambar 4.1 Kain Katun Mori ..................................................................... 24

Gambar 4.2 Proses Pewarnaan.................................................................... 26

Gambar 4.3 Proses Penjemuran .................................................................. 27

Gambar 4.4 Proses Pengecapan .................................................................. 28

Gambar 4.5 Proses Pemutihan .................................................................... 29

Gambar 4.6 Proses Waterglass ................................................................... 32

Gambar 4.7 Proses Pencucian ..................................................................... 33

Gambar 4.8 Proses Penglorodan ................................................................. 34

Gambar 4.9 Proses Penjemuran 3 ............................................................... 37

Gambar 4.10 Kain Batik Sudah Jadi ........................................................... 37

Gambar 4.11 Jarak UKM Ogud dengan Pasar Kabangan........................... 38

Gambar 4.12 Jarak UKM Ogud dengan Supplier Waterglass .................... 39

Gambar 4.13 Jarak UKM Ogud dengan PT. Aneka Sandang..................... 39

Gambar 4.14 Diagram Pohon Aliran Proses Produksi Batik Cap............... 45

Gambar 4.15 Network Proses Produksi UKM Ogud .................................. 47

Gambar 4.16 Output Characterization ....................................................... 51

Gambar 4.17 Output Damage Assessment .................................................. 54

Gambar 4.18 Output Normalization............................................................ 58

Gambar 4.19 Output Weighting .................................................................. 61

Gambar 4.20 Dampak Setiap Proses Pada Pembuatan

Batik Cap UKM Ogud .......................................................... 64

xiii

AbstrakIndustri tekstil merupakan salah satu industri yang berkembang

cukup pesat di Indonesia. Indonesia masuk urutan ke 17 sebagai pemasok danproduk tekstil dunia dengan pangsa pasar 1,58 persen. Salah satu jenis industritekstil yang bergerak di Indonesia adalah batik. Kampoeng batik laweyanmerupakan pusat pembuatan batik di kota Solo. Pada Kampoeng batik laweyanproses produksi kain batik dilakukan oleh usaha kecil menengah (UKM). Prosesproduksi pembuatan batik pada UKM lebih banyak menggunakan berbagai jenismaterial (bahan baku) karena terkendala biaya dan fasilitas sehingga dampak yangditimbulkan terhadap lingkungan semakin besar. Penelitian ini dilakukan untukmengidentifikasi jenis material pada proses produksi pembuatan batik cap yangmempunyai dampak terbesar terhadap lingkungan. Metode analisis yang digunakanpada penelitain ini adalah Life Cycle Assessment dengan perhitungan menggunakanmetode ReCiPe Endpoint (H) World ReCiPe H/A pada software Simapro.Berdasarkan hasil perhitungan material dengan dampak terbesar terhadaplingkungan adalah kain katun mori pada proses penyiapan kain dengan nilai3,869924 pt, waterglass (sodium silicate) pada proses waterglass dengan nilaisebesar 1,910975 pt, kaporit dan Sir (acetid acid) pada proses pemutihan dengannilai 0,604003 pt, dan lilin malam (paraffin) pada proses pengecapan dengan nilai0,17517 pt. alternatif perbaikan yang bisa diterapkan untuk mengurangi dampakterhadap lingkungan yaitu mengurangi jumlah penggunaan waterglass, menggantijenis pemutih yang digunakan, dan melakukan penghematan penggunaan lilinmalam.

Kata Kunci: Material, Batik cap, Simapro 8.30, ReCiPe Endpoint (H) WorldReCiPe H/A.

AbstractsTextile industry is one of the fastest growing industries in Indonesia.

Indonesia ranked 17th as a world textile supplier and product with a market shareof 1.58 percent. One type of textile industry engaged in Indonesia is batik.Kampoeng batik Laweyan is the center of batik making in Solo city. In Kampoengbatik Laweyan batik cloth production process conducted by small and mediumenterprises (SMEs). The production process of batik making in SMEs mostly usevarious types of materials (raw materials) because constrained costs and facilitiesso that the impact on the environment is greater. This study was conducted toidentify the type of material in the production process of making batik cap that hasthe greatest impact on the environment. The analytical method used in this researchis Life Cycle Assessment with calculation using ReCiPe Endpoint (H) ReCiPe H /A method in Simapro software. Based on the calculation of material with thegreatest impact on the environment is cotton mori fabric on the process of fabricpreparation with a value of 3.869924 pt, waterglass in the process of waterglasswith value of 1.910975 pt, chlorine and acetic acid on bleaching process with avalue of 0.604003 pt, and paraffin on the stamping process with a value of 0.17517pt. alternative improvements that can be applied to reduce the impact on the

xiv

environment that is reducing the amount of use of waterglass, changing the type ofbleach used, and saving use of paraffin.Keywords: Material, Stamp Batik, Simapro 8.30, ReCiPe Endpoint (H) WorldReCiPe H/A.