TEKNOLOGI PROSES PENGOLAHAN LIMBAH RADIOAKTIF …digilib.batan.go.id/ppin/katalog/file/40-sayogo-pa_sigit(455-466).pdf · pengolahan limbah radioaktif padat yang sesungguhnya akan

Hasil Penelitian dan Kegiatan PTLR Tahun 2012 ISSN 0852-2979

455

TEKNOLOGI PROSES PENGOLAHAN LIMBAH

RADIOAKTIF PADAT SECARA INSENERASI DAN

KOMPAKSI TAHUN 2012

Sayogo Supriantoro, Bung Tomo

Pusat Teknologi Limbah Radioaktif – BATAN

ABSTRAK

PROSES PENGOLAHAN LIMBAH RADIOAKTIF PADAT SECARA

INSENERASI DAN KOMPAKSI. Telah dilakukan kegiatan pengolahan limbah radioaktif padat

secara kompaksi sebanyak 165 drum 100 liter pada tahun 2012. Limbah padat terkompaksi berisi

kertas, filter, botol kaca dan logam lunak berjumlah 101 buah drum 100 liter. Limbah padat

terkompaksi dilakukan proses reduksi volume kedalam 20 buah drum 200 liter. Limbah radioaktif

padat yang tidak dapat dikompaksi berjumlah 64 buah drum 100 liter dan dilakukan pengolahan

dengan imobilisasi langsung dalam drum 200 liter. Drum 200 liter yang telah berisi limbah

radioaktif kemudian pada sela-selanya diisi dengan batu koral berdiameter 2,5 cm. Limbah dalam

drum 200 liter diletakkan diatas meja getar sambil dilakukan proses immobilisasi dengan adonan

semen hingga drum 200 liter terisi penuh dengan adonan semen. Pengolahan limbah dilakukan

dengan proses insenerasi. Proses insenerasi adalah proses reduksi volume yang dilakukan melalui

proses pembakaran. Pada proses insenerasi untuk pembakaran limbah diperlukan suhu sampai 400 0C. Limbah yang dibakar adalah limbah simulasi dengan jumlah 4 buah karton, waktu pembakaran

masing – masing limbah adalah 16, menit. Abu hasil pembakaran diolah dengan cara sementasi

dalam drum 100 liter. Unit insenerator dapat berfungsi dengan baik dan mampu untuk mengolah

limbah radioaktif yang sesungguhnya sehingga dapat melakukan proses pengolahan limbah secara

insenerasi.

Kata kunci : limbah radioaktif padat, insenerasi, kompaksi

ABSTRACT

SOLID RADIOAKCTIVE WASTE TREATMENT PROCESS USING

INCENERATOR AND COMPACTION METHODE IN YEAR 2012. Solid radioactive waste

treatment using compaction technique has been applied to the amount of 165 drums of 100 liters

during 2012. Compacted solid waste contains paper, filter, glass bottles and numbered 101 pieces

of soft metal drums of 100 liters. Compacted solid waste volum reduction process is carried out

into 20 pieces of 200-liter drums. Solid radioactive waste that can not be compaction amount to 64

100 liter drums and processing by direct immobilization in 200 liter drums. 200 liter drums which

have contained radioactive waste later on between them is filled with coral diameter of 2.5 cm.

Waste in 200 liter drums placed on a vibrating table while immobilization process is carried out

with a mixture of cement up to 200 liter drum filled with cement paste. On the development of

waste treatment is done with the incineration process. Incineration process is the process of

volume reduction is done through the process of combustion. In the process of incineration for

waste combustion temperatures up to 400 0C required. Waste is waste that is burned simulation

with four pieces of cardboard waste as waste simulation are burnerd into incinerator. The Time

consumed for process burning of each waste simulation is 16,5 minutes. Ash from the combustion

processed by cementation in a 100 liter drum. Incinerator unit to function properly and be able to

process radioactive waste so that it can perform the actual processing of waste incineration.

Keywords: solid radioactive waste, incineration, compaction


456

PENDAHULUAN

Keselamatan operasional suatu fasilitas nuklir sangat ditentukan oleh

beberapa faktor, diantaranya adalah faktor pengelolaan limbah radioaktif yang

ditimbulkan oleh fasilitas nuklir tersebut. Limbah radioaktif tersebut harus

dikelola secara baik agar tidak membahayakan bagi manusia dan lingkungan.

Sebelum diolah limbah tersebut harus dikarakterisasi terlebih dahulu. Untuk

limbah padat karakterisasi yang dilakukan meliputi jenis dan aktivitas

radionuklida, paparan radiasi, sifat fisika dan kimia serta jenis senyawa kimianya.

Pusat Teknologi Limbah Radioaktif (PTLR) – BATAN bertugas untuk mengelola

limbah radioaktif yang berasal dari instansi pengguna zat radioaktif di Indonesia.

Limbah radioaktif padat berupa material terkontaminasi dikelompokkan menjadi

limbah radioaktif padat terbakar, limbah radioaktif padat tak terbakar

terkompaksi, dan limbah radioaktif tak terbakar tak terkompaksi. Limbah

radioaktif padat berupa material terkontaminasi yang ditimbulkan dari kegiatan

pemanfaatan teknologi nuklir sangat beragam jenis dan laju paparan radiasinya.

Kegiatan preparasi terhadap limbah radioaktif padat ini semestinya sudah dimulai

dari instansi penimbul limbah dengan pemilahan limbah tersebut berdasarkan

sifat-sifat fisiknya seperti terbakar, terkompaksi, tak terbakar dan tak terkompaksi.

Sebelum dilakukan proses pengolahan di PTLR, limbah ini disimpan terlebih

dahulu di gudang limbah untuk meluruhkan aktivitas radionuklida yang memiliki

waktu paro (t½) pendek. Limbah yang telah meluruh aktivitasnya dipisahkan

berdasarkan sifat fisiknya, kemudian ditempatkan dalam wadah yang sesuai

dengan proses pengolahan, diukur laju paparan radiasi terkini, diberi penomoran

(identifikasi) dan akhirnya dilakukan pengolahan sesuai dengan sifat fisik limbah

tersebut [1]

.

Sesuai dengan amanat Undang-Undang, PTLR telah melakukan

kondisioning limbah yang berasal dari pusat – pusat lain di lingkungan BATAN.

Kondisioning limbah padat aktivitas rendah tak terkompaksi (limbah yang tidak

bisa direduksi volumenya) dilakukan dengan imobilisasi menggunakan matrik

semen. PTLR merupakan instansi yang bertugas untuk mengolah limbah

radioaktif yang berasal dari seluruh instansi pengguna zat radioaktif di Indonesia.

Tujuan kegiatan ini adalah untuk mengungkung limbah tak terkompaksi dengan

cara sementasi dan mengurangi laju dosis paparan yang ditimbulkan. Setelah

limbah disementasi akan terjadi pengurangan kuantitas radiasi pada saat radiasi

menembus materi semen akibat interaksi antara radiasi dengan materi tersebut.

Proses pengolahan dilakukan dengan wadah drum 100 liter kemudian

dimasukkan ke dalam drum 200 liter. Drum 200 liter yang sudah berisi limbah,

kemudian pada sela – sela antara pada drum 200 liter diisi batu koral yang

mempunyai diameter 2,5 cm kemudian di getar pada meja getar dan diimobilisasi

dengan adonan semen. Pada bagian atas dari drum 200 liter diberi palang anti

dispersal dan kemudian diberi pengunci agar limbah yang ada didalam drum tidak

naik pada saat diisi dengan adonan semen[2]

.

Pengembangan dalam pengolahan limbah radioaktif padat adalah dengan

melakukan reduksi volume limbah radioaktif padat dengan cara insenerasi.

Sebelum dilakukan pengolahan limbah secara sesungguhnya maka dilakukan


457

dengan melakukan dengan limbah simulasi. Proses pembakaran yang dilakukan

dimaksudkan untuk memanasi ruang reflaktori sampai suhu mencapai 400 oC,

kemudian baru dilakukan proses pembakaran limbah. Jenis limbah yang dibakar

adalah limbah padat yang tidak terkontaminasi zat radioaktif (limbah simulasi)

sebanyak 4 box karton. Proses insenerasi dari mulai proses pemanasan awal,

proses pendinginan dan proses pendinginan. Waktu yang diperlukan proses

insenerasi adalah 96 jam secara terus menerus. Dari proses insenerasi dihasilkan

abu hasil pembakaran, selanjutnya abu diolah dengan cara sementasi dalam drum

100 liter. Dari pertimbangan teknis, untuk melakukan pengembangan pengolahan

limbah radioaktif yang dilakukan dengan cara insenerasi perlu dilakukan uji coba

terlebih dahulu. Hal ini dilakukan karena sistim operasi dan sarana pendukung

operasi unit insenerasi harus benar – benar siap. Untuk pengembangan proses

pengolahan limbah radioaktif padat yang sesungguhnya akan dilakukan pada

kegiatan berikutnya, setelah uji coba peralatan sistim insenerasi berhasil dengan

baik sesuai dengan standard operasi yang diijinkan [3]

.

TATA KERJA

Bahan yang digunakan:

Drum 200 liter : 84 buah, limbah yang sudah dipreparasi dalam drum 100

liter berjumlah 165 drum, ring fleksibel 20 buah, Batu koral φ 5 cm 0,5 m3, batu

koral φ 2,5 cm: 5 m3, pasir 2 m

3, Semen 185 zak @ 40 kg, additive tricosal, Air,

cat Pylox 5 kaleng, limbah simulasi berjumlah 4 buah karton.

Alat yang digunakan:

Unit Kompaksi dengan gaya tekan 600 kN, Unit Insenerasi, Crane

kapasitas 2 ton, Crane kapasitas 1 ton, hand lift kapasitas 1ton, unit pembuat

semen slurry, unit meja getar, sendok semen, tang, kawat pengikat, palu, palang

anti dispersal, tool set mekanik dan tool set elektrik.

METODE

Langkah awal yang dilakukan adalah menyiapkan sejumlah 84 drum

berkapasitas 200 liter dan kemudian dilakukan penomoran. Untuk proses reduksi

volume dengan mesin kompaktor, drum 200 liter diberi ring flexible pada bagian

dasar drum dan batu koral berdiameter 5 cm. Drum 200 liter diletakkan pada lori

dan dimasukkan kedalam alat kompaksi. Jaket kompaksi diturunkan dan

dimasukkan kedalam drum 200 liter. Limbah dalam drum 100 liter diumpankan

kedalam alat kompaksi, proses reduksi volume dilakukan dengan menurunkan

piston kompaksi untuk menekan drum 100 liter yang telah diisi limbah radioaktif

padat dengan kuat tekan 600 kN. Piston kompaksi dinaikkan untuk

mengkompaksi drum 100 liter berikutnya, sampai drum 200 liter penuh. Indikator

untuk ketinggian drum yang dikompaksi dilihat pada mistar penunjukan. Setelah

penuh drum 200 liter ini, selanjutnya dikeluarkan dari alat kompaksi dengan

melalui lorry yang ada.


458

Langkah berikutnya adalah pengisian koral pada celah drum 200 liter dan

drum 100 liter dengan menggunakan koral φ 2,5 cm, palang anti dispersal

dipasang pada drum 200 liter dan dikunci. Pembuatan semen slurry dilakukan di

ruang mixer, tangki mixer diisi air sebanyak 45 liter dan motor mixer dihidupkan.

Campuran semen dan pasir diturunkan secara perlahan, bertahap agar didapatkan

tingkat pengadukan yang baik, homogen dan siap dialirkan ke drum 200 liter

melalui pompa perilstatik. Drum 200 liter tersebut diletakkan diatas meja getar,

sungkup dipasang diatasnya untuk menghindari berhamburnya debu radioaktif.

Meja getar dioperasikan, pompa perilstatik dengan debit 0,8m3/jam dioperasikan.

Adonan semen slurry akan mengalir dan mengisi seluruh rongga dan celah-celah

antara drum 100 liter dan 200 liter hingga penuh. Setelah penuh drum tersebut

dipindahkan dengan menggunakan crane, kemudian dilakukan proses imobilisasi

pada drum-drum 200 liter berikutnya. Jumlah drum 200 liter yang diolah

sebanyak 84 buah. [4]

.

Dalam pengembangan pengolahan limbah radioaktif padat secara

insenerasi dilakukan pengolahan limbah padat tidak mengandung radioaktif atau

limbah simulasi. Material yang dibakar berjumlah 4 karton box karton yang

berisi limbah simulasi. Alat insenerasi dioperasikan sampai suhu pembakaran 400 0C, kemudian limbah diumpankan ke dalam tungku untuk dibakar, data limbah

simulasi seperti diberikan pada Tabel 1[5]

:

Tabel 1. Data limbah simulasi

No. Karton Box Jenis Limbah Berat (Kg)

1 Kertas, Plastik 2,3

2 Kertas merang, plastik 2,4

3 Kertas, kardus, plastik 1,5

4 Kertas 3,7

HASIL DAN PEMBAHASAN

Telah dilakukan pengolahan limbah radioaktif padat aktivitas rendah

dengan alat kompaksi sebanyak 101 drum 100 liter dikompaksi kedalam 20 drum

200 liter. Pemilahan material limbah pada proses reduksi volume sangat

diperlukan untuk mendapat nilai ekonomis yang tinggi. Pengolahan limbah

radioaktif padat aktivitas rendah dilakukan menggunakan kompaktor dengan

gaya tekan maksimum 600 kN. Karena gaya tekan dari alat adalah tetap sehingga

untuk mendapat faktor reduksi yang besar perlu dilakukan pemilahan dari material

limbah. Material limbah yang mempunyai faktor reduksi volume besar adalah

jenis material yang mempunyai densitas kecil yaitu kertas, kaleng, jerigen dan

karpet. Limbah yang direduksi volume langsung ditempatkan dalam drum 200

liter. Ketinggian drum 200 liter adalah 88,1 cm dan diameter 57,1 cm. Ketinggian

maksimum limbah yang dikompaksi dalam drum 200 liter adalah 60 cm, karena

bagian dasar drum harus diberi batu dengan diameter 5 cm dan pada sisi atas

harus diberi pengunci. Massa dan jenis limbah dalam drum 100 liter yang


459

diterima dari penimbul limbah sangat bervariasi antara 9,40 kg sampai 68,3 kg,

sehingga akan diperoleh faktor reduksi volume berbeda.

Untuk mendapatkan jumlah maksimum limbah yang dikompaksi dalam

drum 200 liter sangat diperlukan pemilahan dalam melakukan proses kompaksi.

Massa limbah yang sama tetapi jenis limbah berbeda akan dihasilkan reduksi

volume yang berbeda. Jenis limbah kertas pada umumnya mempunyai faktor

reduksi volume yang cukup besar, sebagai contoh jenis limbah kertas dalam drum

100 liter massa drum antara 9 kg s/d 12 kg, ketinggian drum 68 cm setelah

dikompaksi dengan gaya tekan 600 kN menjadi 5 cm s/d 6 cm (reduksi volume

antara 91, 2% – 92,6%). Jenis limbah yang bermassa besar seperti, gelas, logam

dan keramik, mempunyai faktor reduksi volume kecil. Massa limbah antara 35

kg s/d 50 kg dalam drum 100 liter setelah direduksi menjadi 18 cm s/d 19 cm

(faktor reduksi volume antara 72 % s/d 73,5 %). Pada Gambar 1. ditunjukkan

bahwa reduksi volume paling besar adalah pada drum 200 liter No. 874, yaitu

mencapai 87,69 %. Jumlah limbah yang dikompaksi 7 buah drum, dengan massa

bervariasi antara 13,2 kg sampai 27 kg. Reduksi volume yang paling kecil terjadi

pada drum nomor 870 dan 873. Jumlah limbah yang dikompaksi masing-masing 3

buah, besar reduksi volume mencapai 74,14 %, hal ini disebabkan massa limbah

kompaksi yang besar dan jenis limbah mengandung karet, keramik, kaca dan

kaleng sehingga faktor reduksi volume kecil. Proses reduksi volume limbah

radioaktif dalam drum 100 liter menggunakan kompaktor telah direduksi

volumenya, dari 101 drum 100 liter dikompaksi dalam 20 drum 200 liter. Secara

keseluruhan faktor reduksi volume rata-rata 83,79 %.

Pengolahan dengan immobilisasi secara langsung sebanyak 64 drum 100

liter dilakukan immobilisasi kedalam 64 drum 200 liter, dengan penomoran 888 –

951. Data proses pengolahan ini, yaitu dosis paparan sebelum diolah antara 1,5

µSv/jam – 550 µSv/jam dan setelah diolah (dilakukan sementasi) menunjukkan

0,38 µSv/jam – 480 µSv/jam. Kondisioning limbah radioaktif padat

takterkompaksi dilakukan dengan cara imobilisasi menggunakan matriks semen.

Limbah yang diolah berasal dari pusat – pusat di lingkungan BATAN. Jenis

limbah berupa tanah, blok semen, sludge, padatan dan resin, kandungan limbah

adalah material padatan yang terkontaminasi zat radioaktif antara lain Co60

, Cs137

,

Eu152

, Cs134

, Ba133

, Yb169

, Ir92

, U, Th, dan SR. Limbah dikemas/ dimasukkan

dalam drum 100 liter kemudian ditutup rapat dan dikunci. Satu drum 100 liter

ditampung dalam satu unit drum 200 liter, sehingga dalam hal ini pengolahan

tidak tidak bersifat mereduksi. Pengolahan limbah seperti ini akan menambah

volume ruang dalam penyimpannya akan tetapi limbah lebih selamat dan aman

dalam ruang penyimpanan. Hasil olah limbah sebanyak 64 drum 100 liter

dikondisioning dalam 64 drum 200 liter.

Adonan semen yang digunakan untuk imobilisasi dibuat berdasarkan

standar IAEA. Komposisi adonan satu liter semen slurry terdiri dari 1,313 kg

semen; 0,328 kg pasir; 0,437 liter air; 0,029 liter aditif. Volume semen slurry

yang dibutuhkan pada tiap – tiap drum 200 liter kurang lebih 57 liter. Kebutuhan

semen slurry untuk tiap – tiap drum hampir sama, karena volume ruang drum

yang diisi masing - masing adalah sama. Perbedaan volume diperoleh jika butiran

– butiran batu koral mempunyai ukuran yang berbeda, lebih besar atau lebih


460

kecil. Jenis batu yang digunakan bukan jenis batu cor pada umumnya, tetapi jenis

batu bulat dengan diameter kurang lebih 2,5 cm. Untuk mendapatkan ukuran

butiran batu yang sama tidaklah mudah, sehingga kebutuhan semen slurry untuk

setiap drumnya seringkali tidak sama. Semakin besar ukuran batu koral maka

akan diperoleh rongga yang lebih besar sehingga akan dibutuhkan semen slurry

semakin banyak. Jumlah volume slurry semen yang digunakan untuk imobilisasi

64 drum adalah 3.656 liter.

Pada pembakaran limbah simulasi sebanyak 4 karton box, proses untuk

menaikkan suhu refraktori sampai 400 oC memerlukan waktu 26 jam. Hal ini

disebabkan pada saat suhu mencapai 160 oC terjadi kerusakan pada sistim burner

dan untuk memperbaiki burner diperlukan pendinginan sampai 12 jam. Setelah

perbaikan dilanjutkan operasi insenerasi sampai mencapai suhu 400 oC kemudian

baru dilakukan pembakaran limbah simulasi berjumlah 4 buah karton. Lama

waktu pembakaran yang diperlukan adalah 65 menit. Kemudian burner dimatikan

dan langsung dilakukan pendinginan selama 14 jam untuk mencapai suhu ruang

refraktori mencapai 90 oC. Abu hasil insenerasi diolah dengan proses sementasi

abu dalam drum 100 liter. Proses yang dilakukan menunjukkan bahwa Unit

Insenerasi PTLR dapat berfungsi untuk mengolah limbah radioaktif padat dan

dapat beroperasi secara optimal.

KESIMPULAN

Telah dilakukan kegiatan pengolahan limbah radioaktif padat secara

kompaksi dan insenerasi. Dari kegiatan pengolahan secara kompaksi diolah

limbah sebanyak 101 drum 100 liter. Proses kompaksi adalah proses reduksi

volume yaitu untuk mengurangi volume limbah. Secara keseluruhan diperoleh

faktor reduksi volume rata-rata 83,79 %. Limbah yang berupa sludge, pasir, tanah

dan bongkahan semen sebanyak 64 drum 100 liter, diolah langsung dengan cara

imobilisasi dalam drum 200 liter. Paparan sebelum diolah antara 1,5 µSv/jam –

550 µSv/jam dan setelah diolah (dilakukan sementasi) menunjukkan 0,38 µSv/jam

– 480 µSv/jam (lampiran 1 ). Pada pengolahan limbah radioaktif padat yang

dilakukan dengan cara insenerasi, digunakan limbah simulasi. Hal ini

dimaksudkan untuk mempersiapkan kondisi teknis peralatan yang akan

digunakan, sebelum pengolahan limbah yang sesungguhnya. Dari kegiatan ini

dapat disimpulkan bahwa unit insenerasi sudah siap digunakan untuk mengolah

limbah radioaktif sehingga proses reduksi volume bisa lebih maksimal.

DAFTAR PUSTAKA

[1]. Wasito, “Pengolahan Limbah Radioaktif Padat”, Diklat Pengelolaan

Limbah Radioaktif Padat PTPLR Tahun 1998.

[2]. Anonim, “Anonim Prosedur Tetap Unit Kompaksi”’

PLR/6/Com/II/001/06/2006.

[3]. Anonim, “Prosedur Tetap Unit Insenerasi”, PLR/6/INC/II/001/04/2006

[4]. Anonim, “Prosedur Tetap Proses imobilisasi”, PLR/6/Com/II/002/06/2006

[5]. Anonim,” Log Book Pengoperasian sistim insenerasi,” tahun 2012


461

Lampiran 1. Data-data pengolahan limbah radioaktif padat dengan proses Kompaksi Dan imobilisasi.

NO. DRUM 200 L

TANGGAL PENGOLAHAN PAPARAN (µSv/jam)

NO. DRUM 100 L & ASAL LIMBAH KOMPAKSI IMMOBILISASI

SEBELUM PENGOLAHAN

SETELAH PENGOLAHAN

KONTAK KONTAK JARAK

1 M

868 19 – 4 – 2012 30 – 4 – 2012 28,3 15,9 0,12 1623 (PTLR)

1624,1627,1626 (PTNBR) 1628,1631 (BATEK)

869 19 – 4 – 2012 30 – 4 – 2012 208 102 4,10 1613,1617,1618 (PTNBR)

1636,1638 (PRR) 1634 (PTLR ex BATEK)

870 19 – 4 – 2012 30 – 4 – 2012 25,3 8,16 0,88 1621 (PTLR ex PTNBR)

1606, 1609 (PTNBR) 1608 (PTLR)

871 19 – 4 – 2012 30 – 4 – 2012 15,1 4,61 1,08

1620,1702 (PTAPB) 1622 (PTNBR) 1639 (PRR)

1630 (BATEK) 1629 (PTLR ex BATEK)

872 23 – 4 – 2012 30 – 4 – 2012 40,5 13,2 3,2

1616,1615 (PTAPB) 1633 (BATEK)

1635 (PTLR ex PRR) 1637 (PRR)

873 23 – 4 – 2012 1 – 5 – 2012 15,5 0,62 0,46 1614 (PTAPB) 1619 (PTLR ex PTAPB) 1632 (BATEK)

874 23 – 4 – 2012 1 – 5 – 2012 30,1 5,6 1,7 1647,1643 (PRR) 1640 (PTLR) 1648,1625,1658 (PTNBR) ,1645 (BATEK)

875 23 – 4 – 2012 1 – 5 – 2012 10,1 1,02 0,8 1641,1644,1646 (PRR) 1642

(PTBN) 1653 (PTNBR)

876 24 – 4 – 2012 1 – 5 – 2012 2,5 0,48 0,4 1663,1664,1667 (PTAPB)

1660 (PTNBR)

877 24 – 4 – 2012 3 – 5 – 2012 6,9 3,57 0,78 1655,1659 (PTNBR)

1650 (PRR) 1666 (PTLR)

878 24 – 4 – 2012 3 – 5 – 2012 13 7,22 1,16 1649 (PRR) 1665 (BATEK) 1669 (PTAPB) 1651,1662

(PTLR)

879 24 – 4 – 2012 3 – 5 – 2012 16,8 7,4 1,9 1680,1652 (PTLR) 1661

(PTNBR) 1674,1679,1677 (PTAPB)

880 25 – 4 – 2012 3 – 5 – 2012 2,5 0,43 0,35 1668,1670 (PTLR) 1654

(PTNBR) 1675 (PTAPB) 1686 (PRR)

881 25 – 4 – 2012 7 – 5 – 2012 13,5 8,32 1,65 1672 (PTLR) 1683,1681 (PRR) 1676,1678,1673

(PTAPB)

882 25 – 4 – 2012 7 – 5 – 2012 15,5 11,2 4,35 1701 (P2RR) 1689 (PTAPB)

1688 (PTLR) 1682,1687 (PRR)

883 25 – 4 – 2012 7 – 5 – 2012 95,8 30,1 2,39 1698 (PTAPB) 1697 (PTLR ex PTNBR) 1657,1656,1695

(PTNBR)


462

884 26 – 4 – 2012 7 – 5 – 2012 14,5 8,1 1,7 1671 (PTLR) 1709 (PTAPB)

1684,1685,1690 (PRR)

885 26 – 4 – 2012 9 – 5 – 2012 15,5 6,2 1,8 1700,1694 (PTLR) 1692

(PTNBR) 1699,1696 (PTLR ex PTNBR)

886 26 – 4 – 2012 9 – 5 – 2012 4,13 3,2 1,4 1703 (PRR) 1691 (PTLR) 1704,1706,1707 (PTAPB)

887 26 – 4 – 2012 9 – 5 – 2012 7,36 3,9 1,28 1710,1693 (PTLR) 1711

(PTLR ex PTKMR) 1708,1705 (PTAPB)

888 - 30 – 4 – 2012 17 16 2,4 1733 (PTNBR/PRR)

889 - 30 – 4 – 2012 36,5 8,1 3,2 1730 (PTLR ex TASUMA)

890 - 30 – 4 – 2012 100 0,53 0,4 1734 (PTLR ex PTNBR)

891 - 30 – 4 – 2012 8,04 0,98 0,6 1735 (PTNBR)

892 - 1 – 5 – 2012 2,7 1,3 0,9 1739 (PTNBR)

893 - 1 – 5 – 2012 300 90,2 18,3 1759 (BATEK)

894 - 1 – 5 – 2012 41 0,58 0,4 1760 (PTAPB)

895 - 1 – 5 – 2012 550 480 25 1757 (BATEK)

896 - 2 – 5 – 2012 15,3 0,8 0,65 1731 (BATEK/PTNBR)

897 - 2 – 5 – 2012 8,7 2,35 1,42 1732 (PTBN)

898 - 2 – 5 – 2012 2,5 0,6 0,34 1736 (PTLR ex PTNBR)

899 - 2 – 5 – 2012 1,01 0,82 0,66 1729 (PTNBR)

900 - 3 – 5 – 2012 2,6 1,02 0,7 1738 (PTNBR)

901 - 3 – 5 – 2012 2,5 1,87 0,68 1741 (PPGN)

902 - 3 – 5 – 2012 7,8 1,67 0,9 1740 (PTNBR)

903 - 3 – 5 – 2012 400 4,8 2,5 1737 (PTNBR)

904 - 7 – 5 – 2012 7,14 3,65 1,04 1767 (PTNBR)

905 - 7 – 5 – 2012 5,5 2,4 0,85 1765 (PPGN)

906 - 7 – 5 – 2012 6,9 1,47 0,68 1763 (PTNBR)

907 - 7 – 5 – 2012 3,5 2,5 0,79 1764 (PTNBR)

908 - 8 – 5 – 2012 7,1 1,38 0,85 1766 (PTNBR)

909 - 8 – 5 – 2012 6 0,65 0,47 1746 (PTNBR)

910 - 8 – 5 – 2012 280 7,9 3,9 1758 (BATEK)

911 - 8 – 5 – 2012 6 0,9 0,65 1748 (PTNBR)

912 - 9 – 5 – 2012 22,5 11,6 3,1 1742 (PTLR ex TASUMA)

913 - 9 – 5 – 2012 7,2 0,53 0,22 1749 (PTNBR)

914 - 9 – 5 – 2012 1,5 1,46 0,9 1747 (PTNBR)

915 - 9 – 5 – 2012 2,7 0,53 0,42 1750 (PTNBR)

916 - 10 – 5 – 2012 2 1,84 0,9 1770 (PTAPB)

917 - 10 – 5 – 2012 26,5 8,79 3,1 1768 (PTLR ex TASUMA)

918 - 10 – 5 – 2012 130 7,41 3,5 1774 (PTLR)

919 - 10 – 5 – 2012 7 1,6 0,7 1773 (PTNBR)

920 - 14 – 5 – 2012 51,6 1,72 0,9 1772 (PTNBR)

921 - 14 – 5 – 2012 4,2 1,25 0,8 1769 (PPNY)

922 - 14 – 5 – 2012 137 19,4 7,2 1771 (PTNBR)

923 - 14 – 5 – 2012 50,2 5,5 1,8 1775 (PTLR ex TASUMA)

924 - 14 – 5 – 2012 3,52 0,48 0,4 1719 (PTNBR)

925 - 14 – 5 – 2012 42 10,7 3,1 1716 (PTNBR)

926 - 14 – 5 – 2012 3,13 0,76 0,58 1720 (PTNBR)


463

927 - 15 – 5 – 2012 27,2 4,9 5,1 1718 (PTNBR)

928 - 15 – 5 – 2012 6,2 4,15 1,29 1714 (PTAPB)

929 - 15 – 5 – 2012 2,93 0,79 0,32 1717 (PTNBR)

930 - 15 – 5 – 2012 7,8 2,65 0,67 1715 (PTAPB)

931 - 15 – 5 – 2012 6 2,05 0,69 1713 (PTAPB)

932 - 15 – 5 – 2012 1,98 0,42 0,35 1728 (PTNBR)

933 - 15 – 5 – 2012 3,72 2,38 0,86 1726 (PTNBR)

934 - 16 – 5 – 2012 2,05 0,48 0,3 1725 (PTNBR)

935 - 16 – 5 – 2012 1,92 0,76 0,45 1727 (PTNBR)

936 - 16 – 5 – 2012 6 0,69 0,34 1721 (PTNBR)

937 - 16 – 5 – 2012 4,68 0,45 0,34 1724 (PTNBR)

938 - 16 – 5 – 2012 3,05 0,79 0,32 1723 (PTNBR)

939 - 16 – 5 – 2012 75 37,3 2,12 1712 (PTAPB)

940 - 21 – 5 – 2012 5,6 1,98 0,57 1762 (PTNBR)

941 - 21 – 5 – 2012 7 3,2 1,0 1745 (PTNBR)

942 - 21 – 5 – 2012 6 0,76 0,35 1744 (PTNBR)

943 - 21 – 5 – 2012 200,5 13,5 2,78 1743 (PTLR)

944 - 21 – 5 – 2012 25 2,32 0,72 1753 (PTNBR)

945 - 21 – 5 – 2012 4 2,3 0,9 1751 (PTNBR)

946 - 22 – 5 – 2012 10 1,8 0,61 1752 (PTNBR)

947 - 22 – 5 – 2012 6 0,38 0,34 1754 (PTNBR)

948 - 22 – 5 – 2012 8 3,29 0,97 1722 (PTNBR)

949 - 22 – 5 – 2012 20 0,43 0,37 1761 (PTLR ex BATEK)

950 - 22 – 5 – 2012 9 0,21 0,18 1755 (PTNBR)

951 - 22 – 5 – 2012 20 0,5 0,35 1756 (PTNBR)

Tabel. 2. Data-data kenaikan suhu pembakaran saat proses Insenerasi.

No. Hari/Tanggal Jam Suhu

TT 81003 ( 0C)

Burner 1 Burner 2

1. Senin / 22 Okt 2012 22.00 60 ON ON

24.00 100 ON ON

2. Selasa / 23 Okt 2012 02.00 140 ON ON

04.00 160 ON ON

06.00 150 OFF OFF Burner bermasalah (OFF) Ada perbaikan Burner

18.00 140 ON ON

20.00 200 ON ON

22.00 240 ON ON

3. Rabu / 24 Okt 2012 00.00 260 ON ON

02.00 265 ON ON

04.00 270 ON ON

06.00 280 ON ON

08.00 320 ON ON

10.00 380 ON ON

11.00 400 ON ON Jam 11.50, Umpan limbah

box 1 masuk

Rabo / 24 Okt 2012 12.00 400 ON ON Jam 12.10, Umpan limbah

box 2 masuk

Jam 12.18, Umpan limbah


464

PROSES PENDINGINAN

box 3 masuk

Jam 12.28, Umpan limbah box 4 masuk

Jam 12.55, Burner 1 dan Burner 2 :

OFF

14.00 360 OFF OFF Proses Pendinginan

16.00 320 OFF OFF Fan C81002 A/B : ON

18.00 290 OFF OFF Fan C81008 A/B : ON

20.00 260 OFF OFF Fan C81003 A/B: ON

22.00 240 OFF OFF Fan C81004 A/B : ON

4. Kamis / 25 Okt. 2012 00.00 200 OFF OFF Pompa P8109A/B : ON

02.00 195 OFF OFF

04.00 190 OFF OFF

06.00 165 OFF OFF

08.00 150 OFF OFF

10.00 140 OFF OFF

12.00 130 OFF OFF

14.00 120 OFF OFF

16.00 110 OFF OFF

18.00 100 OFF OFF

20.00 90 OFF OFF

22.00 85 OFF OFF Proses Insenerasi selesai

(shutdown)


465

Lampiran 2. Gambar proses Insenerasi dan Kompaksi Preparasi Pra sementasi Proses Kompaksi

Panel Kontrol Unit Insenerasi Proses Sementasi


466

TEKNOLOGI PROSES PENGOLAHAN LIMBAH RADIOAKTIF …digilib.batan.go.id/ppin/katalog/file/40-sayogo-pa_sigit(455-466).pdf · pengolahan limbah radioaktif padat yang sesungguhnya akan

Documents