Semi Wet Kiln

SEMI WET KILN

Innu Treesna Juniarta 10005

a. Jelaskan ttg “General & SEMI WET PROCESS LONG KILNS” ! halaman 10.

b. Jelaskan ttg “SEMI WET GRATE PREHEATER KILNS”! halaman 11.

c. Jelaskan ttg “SEMI WET SUSPENSION PREHEATER KILN” ! halaman 9-12

Sebuah proses dianggap semi-wet jika pakan kiln diproduksi dari slurry basah. Sebuah proses mekanik ekstraksi air mengurangi kadar air umpan kiln dari 17-21%. Beberapa filter press dengan batch operation biasanya digunakan, tetapi juga continuous filter band pressatau peralatan serupa yang memungkinkan.

General

Filter Press

Pada prinsipnya, kiln panjang dengan persilangan pertukaran panas dapat diumpankan dengan slurry,filter cake atau meal kering. Pengumpanan filter cake adalah solusi mudah dan sederhana dan digunakan oleh Italcementidalam beberapa kasus.

Semi Wet Process Long Kiln

Sebagian besar sistem semi-wet yang menggunakan grate preheater kiln diumpankan dengan filter cake.Sebuah sistem grate preheater termasuk rotary kiln pendek (mirip dengan empat tahap preheater kiln)di mana hanya proses kalsinasi dan sintering yang berlangsung. Untuk pengeringan, pemanasan awal dan sebagian kalsinasi, sebuahgrate travelling dipasang di depan kiln, dimana panas dari gas buang kiln digunakan.

Semi Wet Grate Preheater Kiln

Untuk grate kiln semi-wet, slurry harus siap dengan cara yang khusus sehingga dapat diumpankan kegrate travelling:slurry yang dapat dipompa sebagai bahan awal diumpankan ke filter press di mana kadar airdikurangi menjadi sekitar 20% menggunakan tekanan filtrasi 15 sampai 20 bar. Dalam tipe khususextruder (Siebkneter), filter cake diubah menjadi nodul silinder (diameter 15 ...20 mm, panjang 30 ... 50 mm) dan kemudian diumpankan ke preheater-grate. Perekonomian persiapan cara ini sangat tergantung pada sifat penyaringan slurry.

Extruder

Contoh semi-wet LEPOL kiln:AB’s kiln 10 at the Lägerdorf plant (Germany)Maximum kiln capacity: 3’600 t/dKiln dimensions: 6.0/5.6 m x 90 mGrate dimensions: 5.6 x 61.7 m

Secondary firing with Fullers earth (special) (Shut down; replaced by semi wet precalciner kiln in 1996)

Data karakteristik dari semi-wet grate pre-heater system:

Feed Nodules made fromMoisture Content of the Feed

Slurry Filter Cake10 ... 12%

Heat consumption 3770 kJ/kg cli ( 900 kcal/kg cli)Exit gas temperature after grate 100° ... 120°C

System pressure drop 2,6 kPa

Suspension preheater kiln biasanya menggunakan umpan dry meal.Namun, ada beberapa kasus yang jarang terjadi di mana kiln preheater suspensi diberi makan dengan nodulyang dibuat dari slurry. Nodul ini tidak boleh terlalu kuat karena mereka harus retakoleh thermal shock atau abrasi sebelum diumpankan ke sistem kiln melalui bagian atas preheater.dua stage preheater kiln dioperasikan dengan nodul semi-wet misalnya Liesberg plant.Disana, nodul retak di pengering vertikal sebelum diumpankan ke preheater.

Semi-Wet Suspension Preheater Kiln

Sistem kiln modern pertama dengan menggunakan prinsip ini telah dibangun pada akhir 1980-an oleh FLS di RORDAL plant Aalborg Cement. Ini adalah sistem tiga stage dua string kiln dengan precalciner untuk kapasitas 4000 t/d. Biaya operasional yang tinggi dari filter penekan telah dihindari denganlangsung menyuntikkan slurry ke drier-crusher diikuti oleh pengering vertikal. Proses semi-wet dipilih karena bahan baku (kapur) ditambang di bawah air dan memiliki kelembaban alami yang sangat tinggi.

Dari Holcim group:Contoh semi-wet preheater / precalciner kiln:AB kiln 11 di pabrik Lägerdorf (Jerman)Kapasitas maksimum kiln: 4'500 t / d pada 3900 kJ / kgDimensi Kiln:Ø 4,8 x 65 m; 2 supports, gearless friction drivePreheater: 3 stage, 2 stringPemanfaatan berbagai bahan bakar alternatif di kedua pembakaranDisediakan oleh Polysius; start-up: 1996Filter cake diproduksi dalam filter penekan yang sudah ada.

Any Question?