PROSES PENGOLAHAN KARET RSS Ribbed Smoked Sheet Adalah Jenis Karet Lembaran Sheet - Copy

7/25/2019 PROSES PENGOLAHAN KARET RSS Ribbed Smoked Sheet Adalah Jenis Karet Lembaran Sheet - Copy

1/25

PROSES PENGOLAHAN KARET RSS (Ribbed smoked sheet)

di PTP Nusantara VIII

DAPTAR ISI

Kata Pengantar i

Daftar isi . ii

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar belakang 1

B. Rumusan masalah .. 1

C. Tujuan .. 1

D. Manfaat 1

E. Sistematika penulisan .. 2

BAB II LANDASAN TEORI

A. Pengertian karet RSS 3

B. Pengolahan karet RSS .......... 3

1. Bagan proses pengolahan RSS . 3

2. Pengangkutan& penerimaan 4

3. Pengenceran& pembekuan . 5

4. Penggilingan& penirisan . 6


2/25

5. Pengasapan & pengeringan . 7

6. Sortasi . 8

7. Pengepresan,pengepakan& penyimpanan .. 11

BAB III METODOLOGI

A. Tempat penelitian . 14

B. Waktu penelitian ... 14

C. Tenaga penelitian ... 14

D. Alat dan bahan . 14

E. Sumber data . 14

F. Langkah kerja . 14

BAB IV DATA PENGAMATAN DAN ANALISIS DATA

A. Data pengamatan 16

B. Analisis data . 16

BAB V PENUTUP

A. Kesimpulan 17

B. Saran .. 17

Lampiran-lampiran


3/25

Daftar pusaka

********************************************************************************

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

PTP Nusantara VIII Merupakan salah satu prosedur karet di Indonesia. Produk yang dihasilkan harus

berkualitas tinggi, memenuhi kepuasan konsumen dan proses pengolahanya dilaksanakan sesuai

persyaratan atau peraturan yang berlaku. PTP Nusantara VIII di tuntut untuk mampu bersaing dan salah

satu antaranya dengan menjaga brand image yang baik.

Proses pengolahan karet sangat di pengaruhi oleh kualitas bahan baku karet yang di olah, mesin-mesin

yang digunakan, proses pengolahan, sumber daya manusia dan kondisi lingkungan pabrik, sehinga di

perlukan pembuatan standar operasional prosuder (SOP) pengolahan karet RSS sebagai standar tatacara

kerja, proses pengolahan terbaik yang menjamin konsistensi mutu yang berlaku untuk semua pabrik

karet RSS dilingkungan PTP Nusantara VIII. Ini bertujuan untuk dijadikan sebagai pedoman dalam

mengolah bahan baku lateks menjadi karet RSS.

B. RUMUSAN MASALAH

a. Apa yang dimaksud dengan karet RSS ?

b. Bagaimana proses pengolahan Karet RSS ?

C. TUJUAN

Makalah ini kami susun selain untuk memenuhi salah satu tugas mata pelajaran bahasa Indonesia , juga

kami bertujuan untuk menanbah referensi mengenai proses pengolahan karet RSS

D. MANFAAT

Untuk mengetahui apa itu karet RSS dan proses pengolahanya


4/25

E. SISTEMATIKA PENULISAN

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan, dan manfaat

BAB II PEMBAHASAN

Bab ini membahas alur proses pengolahan karet RSS penangkutan dan penerimaan lateks,

pengenceran dan pembekuan. Penggilingan dan penirisan, pengasapan dan pengeringan, sortasi,

pengepresan, pengepakan dan penyimpanan.

BAB III METODOLOGI

Bab ini membahas tempat penelitian, waktu, tenaga penelitian, alat dan bahan penelitian, sumber

data,dan langkah kerja.

BAB IV DATA PENGAMATAN DAN ANALISIS DATA

Bab ini membahas data pengamatan dan analisis data.

BAB V PENUTUP

Bab ini membahas kesimpulan dan saran.

DAFTAR PUSTAKA

BAB II

LANDASAN TEORI

1. Pengertian karet RSS

Ribbed smoked sheet adalah jenis karet berupa lembaran sheet yang mendapat proses pengasapan

yang baik ini termasuk produk olahan yang berasal dari lateks atau getah tanaman karet yang di olah

secara teknik mekanisme dan kimiawi dengan pengeringan menggunakan ruang asap. Faktor-faktor


5/25

yang memengaruhi mutu akhir pengolahan RSS adalah pembekuan atau koagulasi lateks, pengasapan

dan pengeringan.

2. Proses pengolahan karet RSS

A. Bagan proses pengolahan karet RSS

Penerimaan bahan olah

Pengenceran

penggilingan

pelaburan

penyimpanan

pengiriman

pembungkusan

pengepakan

sortasi

pengasapan

penirisan

pembekuan


6/25

B. Pengangkutan dan penerimaan lateks

1) Ketentuan teknis

a. Tangki lateks yang digunakan harus dalam keadaan baik dan bersih

b. Kapasitas tangki yang dibawa oleh truk kurang lebih 1000- 4000 liter

c. Jika volume lateks yang diangkut melebihi kapaskitas tangki, sisanya di masukan ke tempat yang

lain yang bersih

d. Tangki harus terbungkus dengan karung goni , dalam keadaan basah

2) Cara kerja

a. Cucilah tangki,tutup tangki,saringan dan kran pengeluaran setiap hari setelah selesai pengiriman

lateks

b. Sebelum dimasukin kedalam tangki lateks diatas truk harus disaring dahulu dengan saringan yang

berkuran lubangnya 5 mm, dengan jarak antar sumbu lubang 1 cm

c. Penerimaan lateks di saring dengan saringan mesh 20

d. lateks harus bebas kontaminan

e. ambil sample atau contoh untuk menentukan volume dan kkk lateks

f. Penentuan faktor pengeringan dilakukan setiap 3 bulan sekali

g. Setiap lateks tiba di pabrik harus dianalisa kandungan amonia dalam lateks.

h. Penerimaan lump harus bebas kontaminan

i. Lalu bahan olah ditimbang memakai timbangan atau diukur dengan mistar ukur yang terbuat dari

alumunium atau stainless steel untuk mengetahui jumlah lateks

Untuk mewujudkan tertib,bersih,layak olah dan bebas kontaminan diperlukan hal-hal sebagai berikut :

a. Hindari kebocoran tangki dengan cara memeriksa tangki lateks sebelum digunakan


7/25

b. Hindari ceceran lateks selama pengangkutan dari kebun menuju pabrik dan minimalkan guncangan

supaya tidak menimbulkan banyak busa

c. Bak penerimaan, saringan lateks, talang lateks dan mistar ukur harus bersih dari kontaminan

d. Untuk mencegah tumpahan lateks pada waktu pemindahan dari tangki tidak menggunakan karung

platik, bisa menggunakan ban dalam bekas

e. Menyimpan alat kerja secara rapih dan tertib pada tempatnya

f. Untuk menjaga keselamatan dan kesehatan kerja harus di sediakan kotak P3K

C. Pengenceran dan pembekuan

1) Ketentuan teknis :

a. Pengenceran disesuaikan dengan rencana waktu proses penggilingan

b. Volume per bak kurang lebih 65-100 kg karet kering

c. Penggunaan asam semut konsentrasi 2% atau asap cair formula disesuaikan dengan hasil analisa

kandungan amoniak dalam lateks dan KKK

d. Koagulum harus direndam air untuk menghindari oksidasi

e. Pencabutan plat sekat aluminium dilakukan secara bertahap dan pengangkatan koagulum dari bak

ke talang peluncur di tumpuk maksimal 2 lembar dan tidak boleh di lipat

f. Air untuk pengolahan harus bersih disaring dengan kain dan bebas kontaminan dengan ph 6-8

2) Cara kerja

a. Ambilah sempel untuk penentuan KKK,

b. Hasil penentuan kkk dicatat dan dilaporkan kepada mandor pengolahan

c. Pengenceran lateks dilakukan dibak kolagulasi


8/25

d. Pemberian air untuk pengenceran lateks disesuaikan dengan rencana pengolahan selanjutnya di

giling langsung atau di giling pagi

e. Lateks dari bak penerimaan dialirkan ke bak pembekuan melalui talang lateks di saring dahulu

dengan saringan mesh 40 atau 60

f. Pengadukan air dan lateks dilakukan 3 kali maju, 3 kali mundur, busa yang timbul akibat

pengadukan harus diambil dan di tampung

g. Berilah asam semut konsentrasi 2% untuk pembekuan dengan ratio maksimum 12 cc/kg karet

kering atau asap cair formula dengan ratio maksimum 25 cc/kg karet kering

h. Pengadukan lateks dan asam semut dilakukan maksimal 7 kali maju, 7 kali mundur dan busa yang

timbul diambil secara hati-hati sampai bersih serta di tampung kemudian di pasang sekat

i. Koagulum dalam bak koagulasi setelah proses pembekuan kurang lebih 1 jam di rendam air untuk

menghindari oksidasi dan lengket

D. Penggilingan dan penirisan

Tujuannya untuk memperlebar karet dan membuang serum, menyeragamkan ketebalan lembaran karet

untuk mempercepat proses pengasapan. Ketebalan lembaran karet yang sudah di giling kurang lebih 3-

4mm. Penirisan ini dilakukan selama kurang lebih 1 jam dan pengasapan 5-6 hari

kapasitas mesin giling 300-500 kg/jam, pemasangan jarak rol giling disesuaikan dengan sasaran

ketebalan hasil giling

1) Cara kerja

a. Penggilingan

pertama cabut sekat alumunium dalam bak koagulasi secara bertahap

angkat lembaran koagulasi keatas talang alumunium sebanyak maksimum 2 lembar dan tidak boleh

dilipat

masukan koagulum kedalam mesin giling satu persatu


9/25

selama melakukan penggilingan diusahakan jalannya lembaran karet lurus melalui roll gilingan no 1

sampai roll terakhir

lembaran karet keluar dari mesin giling harus melalui pembilasan air yang mengalir

selama penggilingan semua roll harus dialiri air untuk perdinginan dan menghindari lembaran karet

lengket dengan roll

b. Penirisan

rak, gantar bambu yang dipersiapkan untuk menggantungkan lembaran karet harus terbebas dari

jamur dan kontaminasi

lembaran karet yang telah dibilas dan digantung diatas gantar bambu untuk dilakukan penirisan

selama kurang lebih 1 jam

untuk kamar asap yang menggukakan lori, penirisan dilakukan diatas lori, sedangkan yang tidak

menggunakan lori menggunakan rak penirisan khusus

E. Pengasapan dan pengeringan

Tujuannya untuk menurunkan kadar air dan memberi warna serta mengawetkan lembaran karet.

Pemakaian kayu bakar 2.5 - 3.5 m3/ ton karet kering dan lamanya proses pengasapan ini kurang lebih 5-

6 hari

pemberian suhu didalam kamar asap :

hari ke 1 = 40-45 derajat celcius





hari ke 6 = lembaran karet di turunkan

Cara kerja


10/25

a. Lembaran karet yang sudah ditiriskan dimasukan kedalam kamar asap

b. Beberkan lembaran karet pada gantar maksimal 5 lembar dan hindari tumpang tindih antara

lembaran supaya tidak lengket

c. Isi kamar asap sesuai dengan kapasitas yang terpasang

d. Pemberian asap dilakukan setelah kamar asap penuh

e. Jika yang digunakan lori setelah penirisan masukan ke kamar asap

f. Pembalikan sheet dilakukan setelah proses pengasapan kurang lebih 30 jam

F. Sortasi

Tujuannya menghasilkan lembaran RSS sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan atau sesuai

dengan keinginan konsumen

persentase perolehan mutu RSS sebagai berikut :

- mutu RSS 1 minimal 95%

- mutu RSS 2 maksimal 2%

- mutu RSS 3 maksimal 1%

- cutting RSS maksimal 2%

lembaran RSS Bebas dari kontaminan seperti serpihan kayu, serat bambu, plastik, butiran pasir, mentah,

lembek, jamur dan gelembung besar.

Ketentuan teknis :

a. Mutu RSS 1

Tiap ball harus dibungkus, bebas dari cendawan, tapi jika pada waktu penyerahan terdapat sedikit

cendawan kering pada pembaliknya atau pada permukaan ball yang melekat pada pembulatnya


11/25

sheetnya bintik-bintik atau bergaris, karena oksidasi, lembek, mengalami pemanasan tinggi, kurang

matang, terlalu lama diasap, buram

karet harus kering, bersih, kekar, baik keadaanya, dan tidak mengandung cacat, bahan-bahan yang

bersifat seperti damar (berkarat), pembungkus yang kotor dan benda-bemda/ bahan-bahan lainnyakecuali noda kecil.

b. Mutu RSS 2

Bila terdapat sedikit bahan yang bersifat seperti damar (karat) dan sedikit cendawan kering pada

pembalut permukaan ball dan pada sheet yang Ada didalamnya.

Bila terdapat bahan karat-karatan atau cendawan kering dalam jumlah cukup berarti yaitu lebih dari

5% dari jumlah ball-ball yang diperiksa dijadikan contoh maka hal itu merupakan dasar bagi penolakan.

Gelembung-gelembung kecil dan noda-noda kecil yang berasal dari kulit kayu, dalam jumlah seperti

pada contoh, tidak akan ditolak

Sheet yang berbintik-bintik atau bergaris-garis akibat oksidasi, lembek, mengalami pemanasan tinggi,

kurang matang, terlalu lama diasap, buram, dan hangus tidak di perkenalkan

Karet yang bersangkutan harus kering, bersih, kekar, baik keadaannya dan tidak mengandung cacat,

lepuh-lepuh, pasir, pembungkus yang kotor, dan segala benda-benda/bahan-bahan asing lainnya, selain

dari pada yang diperkenakan menurut ketentuan diatas

c. Mutu RSS 3

Bilapada aktu penerahan terdapat sedikit bahan ang bersifat seperti damar karat dan sedikit

sendaa kering pada pembalut pada permukaan ball dan sheet ang Ada didalamna tidak akan ditolak

Bila terdapat karat atau cendawan kuning dalam jumlah ball yang cukup berarti, yaitu lebih dari 10%

dari jumlah yang diperiksa


12/25

Adanya sedikit cacat warna, gelembung - gelembung udara kecil dan noda kecil yang berasal dari kulit

kayu dalam jumlah seperti pada contoh, masih diperkenakan

Sheet yang berbintik-bintik atau bergaris-garis karena oksidasi, lembek' mengalami pamanasan tinggi,

kurang matang, terlalu lama diasap, buran dan hangus tidak diperkenankan

Karet harus kering. Kekar atau tidak cacat, lempur, pasir

d. Citting

Harus potong-potong kecil dan sedikit mantah

Cara kerja

a. Untuk produksi yang akan diturunkan dari kamar asap kurang lebih jam 05.00 api dalam tangku

sudah dipadamkan

b. Pembongkaran lembaran RSS dari kamar asap disimpan ditempat yang bersih sebelum diangkut ke

ruang sortasi

c. Lembaran RSS diangkut keruang sortasi menggunakan roda dorong, dipikul atau monorail

d. Lembaran RSS sebelum disortir diruang sortasi terlebih dahulu ditimbang jumlah berat seluruhnya

e. Prinsip-prinsip pekerjaan yang dikerjakan diruang sortasi diantaranya :

lembaran RSS diperiksa diatas meja kaca secara visual

memisahkan hasil sortasi sesuai dengan jenis mutunya

lembaran RSS yang terkena kontraminan seperti serat bambu, jelaga, dan kotoran lain dibersihkan

lembaran RSS yang terkena jamur digosok dengan formin 1 %

apabila ada bagian lembar RSS yang mentah,lembek,gelembung-gelembung besar, dipisahkan dengan

cara digunting


13/25

lembaran RSS setelah disortir menurut jenisnya dilipat dengan ukuran :

1) Berat per ball 113 kg/ 111,11 kg dengan ukuran 47-48 cm

2) Berat per ball 33,3 kg dengan ukuran 65 cm

3) Berat perball 5 kg dengan ukuran 25 cm

f. Lakukan penimbangan sesuai dengan berat per ball termasuk pembungkus yang telah ditentukan

dan beri identitas sesuai jenis mutunya.

g. Lembaran rrs yang masih mentah dimasukan kembali ke kamar asap untuk dikeringkan kembali

kurang lebih 2 hari dan di catat di papan tulis kamar asap

G. Pengepresan, pengepakan dan penyimpanan

Merupakan proses akhir dari pengolahan rss sebelum dijual ke konsumen, tujuanya untuk melindungi

produk dari kerusakan fisik. Mengakibatkan penurunan mutu produksi, ketinggian tumpukan bal di

gudang maksimal 2 ball dan jarak antar bal ke dinding gudang kurang lebih 20 cm

Ketentuan teknis

a. Tekanan pressan memadai sampai kunci pressan bisa terpasang

b. Volume oli dalam tangki sesuai ukuran yang diijinkan

c. Alas peti press harus dilapisi alumunium\plastik vinil

d. Lantai beralas kayu dan dilapisi plastik vinil

e. RSS yang akan dipress harus disimpan didekat ball press

f. Pengunci pressan harus kuat kokoh dan stabil

g. Memenuhi bentuk dan ukuran ball sesuai permintaan pasar

Cara kerja

a. Pengepresan

1) Pasang alas peti dan peti pressan ditempat pengepressan


14/25

2) Masukan lembaran RSS hasil penimbangan yang telah ditentukan jenis mutu dan berat

timbangannya, satu persatu kedalam peti pressan dan dipasang penutup

3) Lakukan pengepressan sampai pada ketinggian yang ditentukan, buka peti pressan dan pasang

begel pengunci kemudian hasil pressan dikeluarkan dan disimpan ditempat yang sudah ditentukan

4) Begel pengunci dibuka setelah hasil pengepressan dibiarkan selama kurang lebih 24 jam supaya tidak

mengalami perubahan bentuk

b. Pembungkusan

Lakukan pembungkusan ball disesuaikan dengan jenis mutu RSS dengan cara dilem/dijara

c. Pelaburan

1) Ball dijajarkan berbaris dan diberi jarak antara ball dengan ball untuk memudahkan pelaksanaan

pelaburan

2) Pelaburan ball memperngunakan :

talk powder

premium

minyak tanah atau solar

guntingan karet

cat sablon

sikat\kwas

3) Ball yang telah selesai dilabur selanjutnya diberi idebtitas menggunakan cat sablon antara lain :

jenis produk

nomor lot

nomor ball

berat per ball


15/25

asal produk

d. Pengepakan

1) Pengepakan biasa

RSS 1 18 ball per lot @113 kg = 2034 kg

RSS 2 9 ball per lot @113 kg = 1017 kg

RSS 3 9 ball per lot @ 113 kg = 1017 kg

cutting RSS 5 ball per lot @ 113 kg = 565 kg

2) Pengepakan khusus

RSS 1 18 ball per lot @ 111,11 kg = 2000 kg

RSS 1 36 ball per pallet @ 33,33 kg, satu lot 8 pallet @ 1200 kg = 9600 kg

RSS 1 10 per ball karung @ 5 kg, satu lot 40 karung

3) Persiapan bahan pengepakan khusus :

Small ball

Alas palet, plastic sw 0,2 mm, plastic bungkus o,3 mm , plastic hitam 0,14 mm, plastic ampar 0,1 mm,

palstik label, ban eizer, gas elpiji,catt sablon, thiner

Very small ball

Karung bagor, plastic pe 0,3 mm, tali rapia,cat sablon,minyak sablon m4, spidol permanen,rackel

e. Penyimpanan

1) Penyusunan dan penumpukan ball dikelompokan menurut jenis mutu,nomor lot, maksimal

tumpukan 2 tahap

2) Penyusunan no lot harus di atur


16/25

BAB III

METEDOLOGI

A. Tempat penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di lahan perkebunan karet PTPN VIII.

B. Waktu penelitian

Penelitian ini dilaksanakan pada tanggal 19 april 2013

C. Tenaga penelitian

Penelitian ini dilaksanakan oleh :

Ardan ray lesmana

Dede Asri Maryanti

Elsa Kurnia putri

M. ridwan

Ulfa Nurajizah

Wulan destiani saputri

Siti reista asih apriliani

D. Alat dan bahan penelitian

Lateks

Kayu

Talang lateks

Saringan lateks

Sheeter


17/25

E. Sumber data

kami mengambil data ini dari buku pengolahan karet PT PERKEBUNAN NUSANTARA VIII Dan jasa

internet

F. Langkah kerja

kita mendiskusikan apa yang harus kita teleti

kami datang ke tempat pabrik pengolahan karet

kami melihat proses pengenceran,pembekuan, di tempat pengolahan karet pertama

kami menuju ke proses selanjutnya yaitu penggilingan dan penirisan

selanjutnya kami menuju ke ruangan asap untuk melihat proses pengasapan dan hasil pengasapan

selanjutnya kami menuju ke ruangan ruang sortasi untuk melihat proses perbedaan RSS

selanjutnya hasil sortasi di kepak di ruangan pengepakan dengan berat yang sama sesuai RSS dan

dibungkus lalu di simpan di gudang dan disusun sesuai mutu jenisnya lalu dikirim

setelah itu kami mendiskusikan hasil penelitian kami bersama-sama

BAB IV

DATA PENGAMATAN DAN ANALISIS DATA

A. Data pengamatan

Berdasarkan pengamatan yang kami amati PTPN VIII adalah salah satu produsen karet di Indonesia yang

menghasilkan karet dengan kualitas yang baik dengan proses yang panjang dan dapat memenuhi

kepuasan konsumen.

Adapun proses yang harus dilalui untuk membuat bahan karet yaitu :


18/25

Penerimaan bahan olah-pengenceran-pembekuan-penggilingan-penirisan-pengasapan-sortasi-

pengepakan-pembungkusan-pelaburan-penyimpanan-pengiriman.

B. Analisis data

Dengan proses pengenceran dan pembekuan kita bisa menyeragamkan KKK lateks kebun menjadi KKK

lateks standar pabrik sehingga dapat memudahkan untuk proses penggilingan dan penirisan. Proses

penggilingan ini kita menyeragamkan ketebalan lembaran karet untuk mempercepat proses

pengasapan.

Proses pengasapan ini bertujuan untuk menurunkan kadar air dan member warna serta mengawetkan

lembaran karet, lalu selanjutnya proses sortasi. Sortasi ini bertujuan untuk menghasilkan lembaran RSS

sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan dengan mengacu kepada The Green Book.

BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Ribbed smoked sheet (RSS) adalah jenis karet berupa lembaran sheet yang mendapat proses

pengasapan yang baik ini termasuk produk olahan yang berasal dari lateks atau getah tanaman karet

yang di olah secara teknik mekanisme dan kimiawi dengan pengeringan menggunakan ruang asap.

Proses pengolahan karet sangat di pengaruhi oleh kualitas bahan baku karet yang di olah, mesin-mesin

yang digunakan, proses pengolahan, sumber daya manusia dan kondisi lingkungan pabrik, sehinga di

perlukan pembuatan standar operasional prosuder (SOP) pengolahan karet RSS sebagai standar tatacara

kerja, proses pengolahan terbaik yang menjamin konsistensi mutu yang berlaku untuk semua pabrik

karet RSS dilingkungan PTP Nusantara VIII. Ini bertujuan untuk dijadikan sebagai pedoman dalam

mengolah bahan baku lateks menjadi karet RSS.


19/25

B. Saran

Pengolahan yang lebih bersih dan higienis akan menjadikan kita lebih sehat dan tidak cepat terserang

penyakit, untuk meningkatkan kualitas karet lebih baik pekerjanya ditambah sehingga prosesnya lebih

cepat dan lebih bermutu, diharapkan adanya perlindungan hutan supaya hasil karet lebih bermutu danterjamin.

DAFTAR PUSTAKA

PT Perkebunan Nusantara VIII.2011.Teknik pengolahan non teh.

PT Perkebunan XI persero 1933.vademecum.budidaya karet ( hevea brazilliensis).

Riskydhaagriculture.blogspot.com./2011/12/normal

Lampiran-lampiran

PROSES PEMBEKUA N
http://1.bp.blogspot.com/-AEzwWCYnwpU/UYI0XZKZfSI/AAAAAAAAAJc/lHQM0IVLnX4/s1600/Cisolok-20130417-00094.jpg


20/25

PROSES PENGERINGAN

PROSES SORTASI
http://1.bp.blogspot.com/-El78eR0Iu60/UYI0enlMZFI/AAAAAAAAAJs/6lRfqQOFdlM/s1600/Cisolok-20130417-00087.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-zanwp5g6CRg/UYI4Rd42yqI/AAAAAAAAALI/SLfjoqN77UM/s1600/Cisolok-20130417-00097.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-El78eR0Iu60/UYI0enlMZFI/AAAAAAAAAJs/6lRfqQOFdlM/s1600/Cisolok-20130417-00087.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-zanwp5g6CRg/UYI4Rd42yqI/AAAAAAAAALI/SLfjoqN77UM/s1600/Cisolok-20130417-00097.jpg


21/25

HASIL KARET SETENGAH JADI BAN

PROSES PENGGILINGAN
http://4.bp.blogspot.com/-9mkjpCVVYAo/UYI3NUTwnFI/AAAAAAAAAKM/1SKpcKlXA6A/s1600/IMG-20130417-00069.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-_LWzUKwbrOM/UYI0o1JPqBI/AAAAAAAAAJ0/6rCVOp0l44g/s1600/Cisolok-20130417-00079.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-9mkjpCVVYAo/UYI3NUTwnFI/AAAAAAAAAKM/1SKpcKlXA6A/s1600/IMG-20130417-00069.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-_LWzUKwbrOM/UYI0o1JPqBI/AAAAAAAAAJ0/6rCVOp0l44g/s1600/Cisolok-20130417-00079.jpg


22/25

PROSES PENGASAPAN

PROSES PENGENCERAN
http://1.bp.blogspot.com/-yEF1fddZKVU/UYI3Pob1-XI/AAAAAAAAAKc/hFYlanjyo34/s1600/IMG-20130417-00092.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-emaYyq9U1Aw/UYI3N6HhlQI/AAAAAAAAAKQ/b94z6ZqIokE/s1600/IMG-20130417-00070.jpghttp://1.bp.blogspot.com/-yEF1fddZKVU/UYI3Pob1-XI/AAAAAAAAAKc/hFYlanjyo34/s1600/IMG-20130417-00092.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-emaYyq9U1Aw/UYI3N6HhlQI/AAAAAAAAAKQ/b94z6ZqIokE/s1600/IMG-20130417-00070.jpg


23/25

ALAT PENGEPRESAN CUTTING
http://3.bp.blogspot.com/-0zy9VrAg3EM/UYI3cfDISfI/AAAAAAAAAKs/fXuabasUNi8/s1600/IMG-20130417-00071.jpg


24/25

ALAT PENGEPRESAN

PROSES PENGEPAKAN
http://3.bp.blogspot.com/-otEo8TRcxa4/UYI3hpYRtjI/AAAAAAAAAK8/_9gkw1c5dA4/s1600/Cisolok-20130417-00090.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-LuJil8Cgp4g/UYI3ge3wHFI/AAAAAAAAAK0/JPxpSm566xU/s1600/IMG-20130417-00072.jpghttp://3.bp.blogspot.com/-otEo8TRcxa4/UYI3hpYRtjI/AAAAAAAAAK8/_9gkw1c5dA4/s1600/Cisolok-20130417-00090.jpghttp://4.bp.blogspot.com/-LuJil8Cgp4g/UYI3ge3wHFI/AAAAAAAAAK0/JPxpSm566xU/s1600/IMG-20130417-00072.jpg


25/25

PROSES PENGOLAHAN KARET RSS Ribbed Smoked Sheet Adalah Jenis Karet Lembaran Sheet - Copy

Documents