Procedimiento Para La Supervision en Campo

PROCEDIMIENTO PARA LA SUPERVISION EN CAMPO DE

LA COMPAA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.

2013

Cristell Guadalupe Montejo Rodrguez ENX COMPRESSORS S.A DE C.V

10/01/2013

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO 1

INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL

PERIODO

AGOSTO 2012- DICIEMBRE 2012

NOMBRE DEL PROYECTO

PROCEDIMIENTO PARA LA SUPERVISION EN CAMPO DE LA

COMPAA ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.

EMPRESA

ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.

PRESENTA

CRISTELL GUADALUPE MONTEJO RODRIGUEZ

CARRERA

INGENIERIA INDUSTRIAL.

GENERACIN

2008-2012

ASESORES DE PROYECTO

COMALCALCO, TABASCO A 10 DE ENERO DE 2013

ASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO

ING. DAVID ROBERTO MEZA

PADRN

ING. SERGIO FRANCISCO

FRANCO MONTEJO


AGRADECIMIENTOS

A DIOS:

Por el solo hecho de vivir, por darme la salud necesaria, por permitirme

gozar del logro como profesionista ya que l siempre estuvo en todos y cada

uno de los momento durante mi formacin profesional; gracias e infinitas

gracias a l por brindarme la fuerza y fe necesaria para luchar contra los

obstculos que me han hecho una persona ms fuerte, noble y sabia.

A MI FAMILIA:

Quienes me han heredado el tesoro ms valioso que puede drsele a una

hija: Amor, a quienes sin escatimar esfuerzo alguno han sacrificado gran

parte de su vida para formarme y educarme. A quienes la ilusin de su vida

ha sido convertirme en una persona de provecho. A quienes nunca podr

pagarles todos sus desvelos, ni aun con las riquezas ms grandes de este

mundo. .

AL ING. SERGIO FRANCO MONTEJO:

Por su valioso apoyo durante el transcurso de mi carrera, gracias por la

aportacin de sus mltiples conocimiento en la rama de ingeniera industrial.

Vivo ejemplo de todo un lder e incondicional amigo.


CONTENIDO

INTRODUCCION ......................................................................................................................... 5

CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ............................................................... 6

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA ............................................................................................. 6

1.1.1 UBICACIN DE EMPRESA ................................................................................................ 6

1.2 ANTECEDENTES ................................................................................................................... 6

1.3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA ................................................................................................. 8

1.3.1 PROPOSITO ...................................................................................................................... 8

1.3.2 VISION .............................................................................................................................. 8

1.3.3 MISION ............................................................................................................................. 8

1.3.4 VALORES ........................................................................................................................... 9

1.3.5 POLITICA DE CALIDAD ...................................................................................................... 9

1.3.5 OBJETIVOS DE CALIDAD ................................................................................................... 9

1.4 SERVICIOS QUE PRESTA A PEP .......................................................................................... 10

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ...................................................................................... 15

1.5.1 ORGANIGRAMA GENERAL.............................................................................................. 15

1.5.2 ORGANIGRAMA DE SSPA .............................................................................................. 16

CAPITULO 2: GENERALIDADES DEL PROYECTO .............................................................. 17

2.1. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 17

2.1.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO ............................................................................. 17

2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO ...................................................................... 17

2.2. JUSTIFICACIN ................................................................................................................. 17

2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 18

2.4. ALCANCE .......................................................................................................................... 19

2.5. LIMITACIONES .................................................................................................................. 20

CAPITULO 3: .................................................................................................................... 21

MARCO TEORICO ............................................................................................................ 21

3.1. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 21

3.1.1 MARCO TERICO REFERENCIAL ..................................................................................... 21

CAPITULO 4 ..................................................................................................................... 30


DESARROLLO DE LA RESIDENCIA ..................................................................................... 30

4.1. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................................... 30

4.1.2 ANALISIS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES ....................................................................... 30

4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD ............................................................................... 31

4.2.1 TABULACION DE DATOS PARA REALIZAR PARETO ......................................................... 32

4.2.2 CONSTRUCION DEL DIAGRAMA DE PARETO .................................................................. 33

4.2.3 INTERPRETACION DE DIAGRAMA DE PARETO ............................................................... 34

4.3 DIAGRAMA DE CAUSA-RAIZ (ISHIKAWA) .......................................................................... 34

4.3.1 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA ISIKAWA 1.2 ............................................................ 36

4.3.2 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA DE ISIKAWA 1.3....................................................... 38

4.5 MANUAL DEL PROCEMIENTO CENTRAL ............................................................................ 38

4.5.1 REFERENCIAS .................................................................................................................. 39

4.5.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO CENTRAL ............................................................... 39

4.5.3 DESCRIPCION DEL MANUAL Y USO ............................................................................... 47

4.6 FORMATO DE ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN TRABAJO PARA EL SUEPERVISOR DE

CAMPO. ................................................................................................................................... 49

4.6.1 MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL ............................................................................................................................... 50

4.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRTICO PARA EL USO DE EPP ................. 52

4.6.3. MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO

(BARRICADAS) ......................................................................................................................... 53

4.6.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACIN DE AREAS

DE RIESGO (BARRICADAS). ...................................................................................................... 55

CAPITULO 5: .................................................................................................................... 56

CONCLUSION, BIBLIOGRAFIAS Y ANEXOS ....................................................................... 56

CONCLUSION: .......................................................................................................................... 56

BIBLIOGRAFIAS ........................................................................................................................ 57

ANEXOS ................................................................................................................................... 57


INTRODUCCION

Con el fin de optimizar los procedimientos y las actividades a realizarse

dentro del rea laboral de las instalaciones de ENX COMPRESSORS se

elaborara el siguiente procedimiento que servir como herramienta para los

encargados de supervisin en materia de seguridad y se espera que

contribuya posteriormente a prevenir los incidentes y accidentes dentro del

rea laboral de dicha instalacin.

En este proyecto lo que se busca primordialmente es reducir el ndice de

Accidentes (accidentes ocurridos dentro de la instalacin), pienso que

disminuirlos y prevenirlos es de vital importancia contribuye a la disminucin

de daos a la salud del trabajador, a las instalaciones, a la empresa, a la

sociedad y al medio ambiente, del mismo modo reducimos gastos por

trabajadores incapacitados, en general se evitan prdidas econmicas.

En el primer captulo se da la generalidad de la empresa, es decir, su

ubicacin, misin, valores, objetivos, poltica de calidad, entre otras

caractersticas.

En el segundo y tercer captulo veremos el anteproyecto de esta residencia,

sus objetivos generales y especficos, la problemtica a resolver, la

justificacin y otros puntos de gran importancia.

En el cuarto captulo veremos el desarrollo proyecto en s, all se describen

las herramientas de calidad utilizadas como estrategias para la identificacin

de frecuentes anomalas en ciertas instalaciones, las cuales coadyuvan a

mitigar o eliminar dichas incidencias.

Finalmente en el ltimo captulo se muestra la conclusin, las bibliografas

con la cual se sustenta la informacin, de igual forma se incluyen algunos

anexos como evidencia del desarrollo de dicho proyecto.


CAPITULO 1: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

ENX COMPRESSORS S.A DE C.V

1.1.1 UBICACIN DE EMPRESA

La base operativa de ENX Compressors, se localiza:

Sobre la Carretera Comalcalco- Cardenas.

Entrada El Chipiln Esquina el Olimpo Ranchera Oriente 3ra Seccin

Comalcalco, Tabasco, Mxico C.P. 86600.

1.2 ANTECEDENTES

ENX Compressors S.A. de C.V. fue adquirida por Grupo DIAVAZ en 2003 para

ofrecer servicios de compresin e inyeccin de gas para PEMEX Exploracin y

Produccin en la Regin Sur. ENX Compressors S.A. de C.V. opera unidades

motocompesoras en campos maduros de Tabasco y Chiapas; ejecutando los

servicios de separacin y rectificacin de fluidos, compresin e inyeccin de gas

natural hmedo para estimular la produccin de los pozos, a travs de Sistemas de

compresin desarrollados por PEMEX que mejoran considerablemente la

produccin de aceite y gas natural. ENX Compressors S.A. de C.V; es la nica

empresa en Mxico que emplea esta tecnologa con una produccin superior a los

26 MBPD y 34 MMPCD de gas natural.

Con el empleo de esta tecnologa desarrollada por PEMEX, ENX Compressors S.A.

de C.V. Ha contribuido a reducir los costos de produccin a PEMEX en ms de un

80%, eliminando la necesidad de inyectar nitrgeno en los pozos donde se instalan

nuestros Sistemas para la prestacin de Servicios de Compresin. Adicionalmente,

con la supervisin y monitoreo permanente se detectan y previenen daos a los

pozos y se genera informacin en tiempo real sobre la produccin de aceite y gas y

de otros parmetros necesarios para la operacin. Los equipos operan 24 horas x 7


das los 365 das del ao, con personal capacitado en la operacin,

mantenimiento, telemetra y logstica, siguiendo estrictamente las Normas de

seguridad y de preservacin al medio ambiente.

ENX Compressors S.A. de C.V., divisin Exploracin y Produccin cuenta con

personal capacitado en ramo de compresin de gas para servicios BNA y EOR,

estructurados en reas de operacin, mantenimiento principalmente y reas de

apoyo como Proyectos, SSPA, Administracin y Tecnologas de la Informacin:

Cuenta con una flotilla de unidades motrices, que circulan por carreteras federales,

estatales, y caminos vecinales en los activos Bellota-Jujo, Samaria-Luna y Muspac,

Macuspana y 5 presidentes donde se encuentran sus principales operaciones.

ENX Compressors, S.A. de C.V. inicio operaciones con el servicio de Bombeo

Neumtico Autoabastecido desde el ao del 2004, en el 2009 incremento sus

servicios con EOR con la reinyeccin de gas en el campo Oxiacaque.

Derivado del crecimiento de la empresa, la infraestructura y de los riesgos a los que

se encuentra todo el personal que labora en nuestras instalaciones, como la

exposicin a gases txicos, incendios, lesiones por cadas, manejo de vehculos

motrices entre otros, y por dar cumplimiento al reglamento de STPS, se realizan el

anlisis de riesgos de cada una de las ubicaciones para determinar las acciones

preventivas en materia de seguridad, dando como resultado este documento donde

se plasman las acciones a seguir as como su mtodo de aplicacin el cual deber

observase y respetarse en todo momento, por todo el personal que se encuentre

ligado de una u otra forma a las operaciones y actividades como trabajadores,

proveedores, prestadores de servicio y clientes.


1.3 FILOSOFIA DE LA EMPRESA

1.3.1 PROPOSITO

Ofrecer servicios de compresin e inyeccin de gas para PEMEX

Exploracin y Produccin

1.3.2 VISION

Consolidar a ENX Compressors, S.A. de C.V. como una empresa lder en el

mercado nacional y de Amrica Latina en servicios Upstream asociados a

pozos petroleros, con el compromiso de incrementar el retorno de la

inversin y la rentabilidad de nuestros inversionistas y ayudar a nuestros

clientes a alcanzar las metas de su negocio

1.3.3 MISION

ENX Compressors, S.A. de C.V. es una empresa del Grupo Diavaz DEP que

proporciona servicios de compresin, recuperacin mejorada, sistemas

artificiales de produccin, as como servicios de ingeniera de optimizacin,

separacin, medicin, acondicionamiento de gas natural y bombeo de

hidrocarburos al sector energtico nacional e internacional; generando valor

para los clientes y los inversionistas y respetando las normas de seguridad y

medio ambiente.


1.3.4 VALORES

1. Integridad

2. Lealtad

3. Profesionalismo

4. Responsabilidad

5. Compromiso y confiabilidad

6. Trabajo en Equipo

7. Flexible y adaptables

1.3.5 POLITICA DE CALIDAD

Es compromiso de ENX Compressors S.A. de C.V. ser una empresa

reconocida dentro del sector energtico, a travs de los Servicios de

Upstream asociados a pozos petroleros, cumpliendo con los requisitos y

expectativas de nuestros clientes, basado en procesos de

Mejora continua, aplicando tecnologa de punta, con personal altamente

calificado y fundamentado en un Sistema de Gestin de Calidad ISO 9001-

2008.

1.3.5 OBJETIVOS DE CALIDAD

1. Eficiencia.- Ser una empresa eficiente de los servicios prestados.

2. Seguridad.- Asegurar y mantener los sistemas Asegurar y mantener

los sistemas de Seguridad dentro de los parmetros establecidos en


el ITGSSPA en concordancia con los estndares internacionales del

sector energtico.

3. Rentabilidad.- Optimizacin de los recursos para una mayor

rentabilidad y cumplir con una variacin del EBITDA no mayor al 5%.

4. Mejora Continua.- Generar un sistema de Calidad y contribuir a los

procesos de mejora continua de la empresa.

5. Creciendo.- Incrementar el valor agregado de la empresa analizando

e identificando oportunidades

1.4 SERVICIOS QUE PRESTA A PEP

ENX Compressors, S.A. de C.V. es una empresa que ofrece servicios de

compresin de gas para PEMEX Exploracin y Produccin en la Regin Sur.

ENX Diavaz opera equipos en campos maduros de Tabasco y Chiapas,

Ejecutando los servicios de separacin de fluidos, compresin e inyeccin e

gas natural amargo para estimular la produccin de los pozos, atreves de un

sistema PEMEX. Siendo ENX Diavaz la nica empresa en Mxico que

emplea esta tecnologa para la produccin de petrleo.


1. SERVICIO INTEGRAL DE MOTOCOMPRESION DE GAS A BOCA

DE POZO EN LOS CAMPOS DE LA REGION SUR.

(RECUPERACION DE GAS).


2. SERVICIO INTEGRAL PARA SEPARAR, RECTIFICAR,

COMPRIMIR E INYECTAR GAS NATURAL HUMEDO AMARGO EN

POZOS DE LA REGION SUR (BOMBEO NEUMATICO

AUTOABASTECIDO).


3. SERVICIO INTEGRAL DE REINYECCIN DE GAS HMEDO

AMARGO PRODUCIDO DEL CAMPO OXIACAQUE A POZOS DEL

COMPLEJO ANTONIO J. BERMDEZ (EOR).


4. GENERACIN E INYECCIN DE VAPOR EN CAMPOS DEL

ACTIVO INTEGRAL SAMARIA LUNA Y/U OTROS DE LA REGIN

SUR

SISTEMA IAV (INYECCION ALTERNADA DE VAPOR)


1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

1.5.1 ORGANIGRAMA GENERAL


1.5.2 ORGANIGRAMA DE SSPA


CAPITULO 2: GENERALIDADES DEL PROYECTO

2.1. OBJETIVOS

2.1.1. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

Aumentar la eficiencia de supervisin en campo, mediante la implementacin

de un procedimiento el cual se espera que contribuya posteriormente a

prevenir los incidentes y accidentes dentro del rea laboral de dicha

instalacin.

2.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO

Optimizar tiempos durante la supervisin en campo.

Obtener cero accidentes mediante la aplicacin de estrategias como el

Sistema de Permisos para Trabajo con Riesgo (SPPTR), Auditorias

Efectivas y Campaas de SSPA.

Mantener un control eficiente de la salud, seguridad y proteccin

ambiental.

Identificar de manera ms eficiente las condiciones inseguras durante

dicha supervisin.

2.2. JUSTIFICACIN

Actualmente el personal que est a cargo de la supervisin en campo ha

detectado la necesidad de implementar un procedimiento para dicha

actividad, debido a la vital importancia que esta implica. Actualmente el

personal que labora en las instalaciones de ENX Compressors ejecuta

actividades de alto riesgo, para evitar la ocurrencia de accidentes es


necesario implementar estrategias y sistemas que coadyuven a prevenir

accidentes durante la ejecucin de estos trabajos. Dichos sistemas nos

permitirn que nuestro personal cuente con conocimientos, entrenamiento y

capacitacin para el desarrollo de sus actividades como son:

1. Ejecucin de trabajos con riesgo.

2. Realizacin de auditoras efectivas.

3. Aplicacin de procedimientos especficos en sus actividades.

4. Entrenamiento del personal a base de simuladores de proceso.

2.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a la falta de tiempo para la supervisin en campo de diversas

instalaciones que abarca ENX Compressors, se han detectado una mayor

numero de anomalas que trae consigo incidentes incluso accidentes que

perjudican principalmente el desempeo de todos los trabajadores en dichas

instalaciones, y por ende a la compaa es por ello que surge la necesidad

de implementar un procedimiento que coadyuve a realizar dichas

inspecciones en un tiempo ms favorable.

Implementar y aplicar un programa de seguimiento de seguridad

semanal.

Implantar y aplicar un sistema de auditoras efectivas para detectar

actos inseguros en el personal que puedan causar accidentes.

Implantar y aplicar un sistema de seguridad, salud y proteccin

ambiental (SSPA) para fortalecer la seguridad del personal.

Aplicar una evaluacin general a instalaciones mediante la

supervisin peridica.


2.4. ALCANCE

El presente procedimiento aplica para todo el personal supervisor de

seguridad de la empresa que por la naturaleza de sus actividades tengan la

necesidad y responsabilidad de inspeccionar para controlar y reducir

incidencias en materia de seguridad.

El desarrollo e implantacin de este proyecto estar limitada nicamente a

ser aplicada en las instalaciones activas de ENX de sus cuatro servicios que

presta a PEP, pero nica y exclusivamente se vern envueltos los

supervisores de SSPA.

Con esta informacin aqu establecida lograremos comprender como y de

qu forma se pueden reducir los accidentes en las instalaciones de ENX

COMPRESSORS ya que los resultados sern gracias a fuentes de

informacin que brinda PEP.

Auditoria para asegurar que los requerimientos del Sistema de Permisos son

cumplidos y que se aplican los estndares. .

Supervisin para que en cada sitio del trabajo se cuente con un responsable

de asegurar que el equipo de trabajo cumpla con los requerimientos mnimos

que los proveedores o contratistas deben cumplir.

Sin embargo aunque la implantacin de este procedimiento sea nicamente

a nivel de seguridad el impacto de sus resultados sern sin duda a nivel

direccin general, pues se vern reflejados en el cumplimiento de las metas y

objetivos de Pemex Exploracin y Produccin.


2.5. LIMITACIONES

No se tendr acceso directo a las instalaciones en donde se estn llevando a

cabo actividades con alto riesgo. La restriccin de firmar algn documento

como permisos, certificado o lista de verificacin para trabajos con riesgo

tanto para PEMEX como para compaas contratista pues se requiere de ser

miembro certificado de PEP o de alguna otra dependencia certificada para

lograr dicha accin.

Mediante la obtencin de informacin se logro detectar algunas anomalas

ms frecuentes en algunas de las instalaciones, las cuales son las ms

recurrentes durante dichos recorridos por diversas instalaciones.


CAPITULO 3:

MARCO TEORICO

3.1. MARCO TEORICO

Mi proyecto comprende dos tipos de marco terico, estos son:

MARCO TERICO REFERENCIAL

MARCO TERICO CONCEPTUAL

3.1.1 MARCO TERICO REFERENCIAL

Se considera un accidente de trabajo cualquier lesin corporal para un

trabajador, que es consecuencia del trabajo realizado partiendo de una orden

ajena. Dentro de la tipificacin de lesiones de trabajo se incluyen aparte de

las lesiones fsicas, las lesiones psicolgicas, morales o de dignidad de las

personas. Los empleadores generalmente estn obligados a cubrir los

riesgos por la ejecucin de algn trabajo y se establecen los seguros de

accidente, invalidez y dems. Generalmente el empleador est obligado a

acudir a una administradora de riesgos profesionales, que se encargara de

cubrir las posibles consecuencias de un accidente de trabajo. Los accidentes

de trabajo se pueden prevenir mediante polticas fuertes de seguridad

industrial, manejo de polticas de seguridad, proteccin y polticas de

motivacin y descanso en los trabajadores. Es necesario recordar que los

actos y las condiciones inseguras, son las causas por las cuales ocurren los

accidentes. Si queremos eliminar las causas o las condiciones inseguras,


debemos hacer una prevencin. Es muy importante recordar que detrs de

los actos inseguros estn los factores personales de los individuos; y que

detrs de las condiciones inseguras estn sus causas y sus orgenes. Hacia

ambas debemos guiar nuestra labor preventiva. Normalmente se utiliza como

un medio de medida simple pero no menos importante, el ndice de

accidentabilidad; es el porcentaje de accidentes ocurridos en relacin al

nmero de trabajadores de la empresa.

I.A. = N DE ACCIDENTES x 100

N DE TRABAJADORES

El anlisis de resultados estadsticos permite determinar lo siguiente:

Las personas accidentadas.

Los lugares de ocurrencia.

Maquinarias, materiales o actividades del trabajo en que ocurren los

accidentes.

Resultados de un mes a otro, mayor comparando con otras empresas

del rubro.

Etc.

INGENIERA INDUSTRIAL El Departamento de Prevencin de Riesgos es la

dependencia de la empresa que estar a cargo de planificar, organizar,

ejecutar y supervisar acciones permanentes para evitar accidentes del

trabajo y enfermedades profesionales (las charlas son de 5 minutos para no

aburrir al trabajador y no quitarle demasiado tiempo de sus labores ). La

estructura del departamento se conformara en funcin de la magnitud de la

empresa y la naturaleza del riesgo. De todas maneras todo departamento

deber contar con los medios materiales y humanos necesarios para ejecutar

las siguientes acciones mnimas:

Reconocimiento y evaluacin de riesgos de accidentes y/o

enfermedades profesionales.


Control de riesgos en el ambiente o medios de trabajo.

Accin educativa de prevencin de riesgos.

Registro de informacin y evaluacin estadstica de los resultados.

Asesoramiento tcnico a los comits paritarios, supervisores y lnea de

administracin tcnica.

3.1.2 MARCO TERICO CONCEPTUAL

Accidente de trabajo: Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional,

inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o

con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se

preste.

Acto inseguro: Es cualquier accin del personal, la cual lo expone a l o sus

compaeros a sufrir una lesin, contaminar el medio ambiente o daar las

instalaciones.

Actos Evaporativos: Aquellos actos inseguros que pueden ocurrir o

desaparecer en los primeros 20 a 30 segundos en que la persona que realiza

la Auditoria Efectiva entra en un rea determinada (auditada).

Actos Seguros: es el cumplimiento y observacin de las normas y buenas

prcticas para la Salud, Seguridad y Proteccin Ambiental de las personas

en los Centro de Trabajo, durante la ejecucin de sus tareas.

AEs: Auditorias Efectivas.


Aislamiento: Accin y resultado de evitar o disminuir la propagacin de un

fenmeno fsico, como el calor, el sonido o la electricidad, por medio de un

material aislante: el aislamiento acstico evita la transmisin de ondas

sonoras entre recintos.

Aislamiento Elctrico: El aislamiento elctrico se produce cuando un

alambre elctrico de un motor, generador, interruptor, transformador o cable,

est cubierto cuidadosamente con alguna forma de aislamiento elctrico.

Auditoria del SPPTR: Examen sistemtico del funcionamiento del Sistema

de Permisos para Trabajos con Riesgo.

Auditorias Efectivas: En PEMEX es una estrategia que pertenece a una de

las doce mejores prcticas internacionales para administrar la SSPA

(Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental). Metodologa que permite la

identificacin y correccin de actos inseguros.

Autoridad de la instalacin: Persona que tiene la responsabilidad global de

la instalacin y de la autorizacin del permiso, independientemente de la

categora o designacin del puesto que ocupe, ejemplo: Superintendente

(Marinas), Ingeniero de de operacin, Jefe de seccin, encargado de edificio

administrativo, talleres o almacn, etc.(terrestres).

Autoridad de rea (Marinas): Persona con la responsabilidad operacional

del rea. Es directamente responsable del area, instalacin o equipo donde

se efecten los trabajos as como del control de los Permisos de trabajo que

pueden realizarse en cualquier momento determinado, es responsable de

asegurar que los riesgos de la instalacin que estn relacionados con el

trabajo sean identificados y evaluados y que las preparaciones, precauciones

y los controles sean establecidos en el Permiso, estn indicadas al


establecer el convenio con el solicitante firmando en el recuadro 6 del

permiso.

Centro de Coordinacin de Permisos (CCP): Lugar donde opera el

Coordinador de Permisos, se lleva el control de los Permisos para Trabajo

con Riesgo en proceso de ejecucin y validacin y se muestran las

condiciones de los trabajos y la localizacin de los aislamientos en la

instalacin.

Certificados: Los certificados utilizados en el sistema de permisos para

trabajos con riesgo son documentos utilizados junto a los permisos para

proporcionar autorizacin adicional y registrar las acciones requeridas o que

ya han sido realizadas.

Condiciones Inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo,

maquinaria y herramientas que NO estn en condiciones de ser usados y de

realizar el trabajo para el cual fueron diseadas o creadas y que ponen en

riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.

Coordinador de Permisos: Persona responsable de coordinar la

distribucin y la devolucin de Permisos, asegurando que no se distribuyan

los permisos que estn en conflicto, y registrando en el Centro de

Coordinacin de Permisos la condicion global de los aislamientos del

sistema, y de los trabajos en vas de realizarse en la instalacin. Es

responsable de mantener y actualizar el sistema de seguimiento de Permisos

e informar a las dependencias involucradas.

Equipo de proteccin personal (EPP): Cualquier equipo destinado a ser

llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno

o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo,

as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Espacios


confinados: Es cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y

salida y ventilacin natural desfavorable en el cual pueden acumularse

contaminantes qumicos, txicos o inflamables, tener una atmosfera con

deficiencia de oxigeno, producirse una inundacin repentina y que no est

diseado para una ocupacin continuada por parte del trabajador.

Excavacin: Perforacin, agujero u hoyo en un terreno.

Factor de Severidad: Clasificacin de actos inseguros de acuerdo a su

gravedad. Falla: Decimos que algo falla cuando deja de de brindarnos el

servicio satisfactorio o cuando aparecen efectos indeseables, segn las

especificaciones de diseo con la que fue construido o instalado el bien en

cuestin.

Higiene industrial: Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a

la participacin, reconocimiento, evaluacin y control de aquellos factores o

elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los

cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e

ineficiencia de importancia entre trabajadores.

Ignicin: Accin de estar un cuerpo ardiendo o incandescente.

Incidente: Todo suceso anormal, no deseado ni querido que se produce de

forma brusca e imprevista y que interrumpe la normal continuidad del trabajo.

ndice de Accidentabilidad: Es el porcentaje de accidentes ocurridos en

relacin al nmero de trabajadores de la empresa.

Lnea de Mando: Es todo el personal en los Centros de Trabajo que tiene

trabajadores a su mando. Operario: Se denomina operario a las personas,

hombres o mujeres que realizan una tarea determinada, generalmente de

carcter tcnico y que es recompensada mediante el pago de un salario.


Peligro: Situacin con potencial para provocar daos (perdidas) humanas,

ambientales o materiales.

PEP: PEMEX Exploracin y Produccin.

PPTR: Permiso Para Trabajos con Riesgo, documento oficial utilizado para

controlar, regular y autorizar el trabajo que ha sido identificado con riesgo

potencial clase "A" o "B".

Permiso clase A: Permiso para Trabajo con Riesgo requerido en las tareas

consideradas con un potencial de riesgo alto.

Permiso clase B: Permiso para Trabajo con Riesgo requerido en las tareas

consideradas con un potencial de riesgo moderado.

Riesgo: Medida de las perdidas, en trminos de la probabilidad de

ocurrencia de un evento (frecuencia) y severidad de las prdidas

(consecuencias).Probabilidad de causar dao al personal, al medio

ambiente, a las instalaciones o a los procesos productivos.

Salud: Se define salud, segn la O.M.S. (Organizacin Mundial de la Salud),

al completo estado de bienestar fsico, psquico y mental y no solamente la

ausencia de enfermedad.

Seguridad Industrial: rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar

los riesgos en la industria, tanto para el ser humano como del contorno que

lo rodea.

Signatarios de Permisos: Personas que firman los permisos para solicitar,

autorizar, validar, aceptar, suspender y cancelar el trabajo. Quienes deben

estar certificados en el sistema.

SIRIAS: Sistema Informtico de Reportes de ndice de Actos Seguros.


Solicitante: Persona(s) que solicita(n) un permiso. SSPA: Es un Sistema de

Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental (SSPA) tiene como objetivo lograr

la meta de cero lesiones, cero incidentes ticos o ambientales y cero

conflictos laborales.

SPPTR: conjunto de formatos, disposiciones escritas, requerimientos de

seguridad, entrenamiento y autorizacin del personal para realizar

actividades y operaciones que implican riesgos, que permite panificar,

controlar, coordinar y administrar los trabajos con riesgo.

Supervisor del Trabajo: persona nombrada por el solicitante para hacerse

cargo del trabajo en el lugar donde se ejecutara. Es responsable de asegurar

que el equipo de trabajo cumpla con las exigencias del SPPTR y dems

procedimientos pertinentes, as como acatar las recomendaciones hechas en

el permiso para trabajo. Debe estar certificado en el Sistema.

Trabajo con Riesgo: Es el que se realiza en un rea riesgosa o cerca de

ella, con equipo que produce calor, flama o chispa, con la energa suficiente

para provocar la ignicin de gases, vapores o lquidos inflamables. Asi mismo

se considera aquellos que por su naturaleza o por las condiciones del rea

de trabajo o sus alrededores y/o por la naturaleza de las sustancias

manejadas, generan una condicin de peligro.

Trabajo Caliente: Trabajo que implica o que puede resultar en flama abierta,

produccin de chispas, u otras fuentes potenciales de ignicin.

Trabajo Elctrico: Cualquier actividad que requiere la instalacin,

reparacin, remocin, reposicin, modificacin, o limpieza de cualquier

componente asociado con el equipo elctrico.

Trabajo Rutinario: Actividad que por su naturaleza puede ser realizada de la

misma manera cada vez que es ejecutada, y puede documentarse en un

procedimiento.


Trabajo No Rutinario: Aquellas actividades que por su naturaleza no

pueden ser realizadas de la misma manera cada vez que se ejecutan.


CAPITULO 4

DESARROLLO DE LA RESIDENCIA

4.1. DESARROLLO DEL PROYECTO

El objetivo general y principal del proyecto es optimizar tiempos de

supervisin, detectar, controlar y/o eliminar anomalas detectadas durante las

rutinas de inspeccin de seguridad en instalaciones de ENX

COMPRESSORS S.A DE C.V.

4.1.2 ANALISIS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES

Para el desarrollo del presente manual, primero que nada se procedi a

conocer cules son los principales incidentes y accidentes registrados dentro

del rea laboral de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V., estos datos fueron

recabados mediante auditorias efectivas realizadas en dichas instalaciones,

con el fin de observar la situacin actual de las instalaciones y registrando lo

de mayor importancia para la realizacin del presente manual en un periodo

tomado del mes de agosto del ao 2012 al mes de diciembre del mismo ao.

De lo anterior se recabo la siguiente informacin acorde con el reporte de

incidentes elaborado el cual es resumido en el siguiente anexo.


Tabla 1.1 Descripcin de incidentes y accidentes.

RESULTADOS OBTENIDOS DE LA OBSERVACION DE CAMPO

INCIDENTE RESGISTRADO FRECUENCIA DESCRIPCION

Orden y limpieza inadecuado 13

Se observ que el personal que labora en las plantas JUJO 504 Y CHINCHORRO 2 carecen de limpieza en sus instalaciones ya que los trabajadores no se hacen responsables del uso adecuado de sus herramientas y equipo de trabajo as como de la limpieza se su rea laboral lo cual se considera un rea potencialmente accidentable.

Uso del EPP incorrecto 10

Se observ de igual manera que el uso inadecuado del equipo de proteccin personal es de alta frecuencia y que segn los empleados presentan incomodidad al usarlos esto aunado a una falta de cultura de seguridad personal ya que necesitan supervisin para que sean usados correctamente.

Manejo inadecuado de desechos 4

En el rea laboral Yagual y Malva se han presentado un par de casos respectivamente en los cuales no se desarroll el plan de gestin de residuos (aceite a bateras), ocasionando intoxicacin al Sr. Moiss Arias encargado del rea de fuga refrigerante.

Uso de herramientas inadecuadas 3 El personal por razones de ignorancia del correcto uso el personal recurre al uso de herramientas que no son correctas para la actividad realizada

Procedimientos que no se aplican 2 Tanto el proceso de manejo de residuos, as como el de rotulacin no son aplicados adecuadamente generando actos inseguros.

Uso inadecuado de equipos 1 Se observa que el panel de telemetra es usado por personal incapacitado en su uso.

No contar con la herramienta o equipo 1 A falta de materiales y herramientas de pintado del motocompressor 16 el personal ha improvisado equipos que no son optimos para esta actividad.

4.2 USO DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Acorde con los datos obtenidos en la tabla 1.1 se procedi a la realizacin

del siguiente apartado en el cual se muestran los principales incidentes

registrados dentro del rea laboral, sus frecuencias, porcentajes acumulados

y frecuencias acumuladas de ENX COMPRESSORS, durante el periodo


Agosto 2012- Diciembre 2012. Los cuales fueron obtenidos mediante las

auditorias efectivas realizadas. Todo esto con el objetivo de poder analizar

estos incidentes mediante un diagrama de pareto, en el cual se podr

observar grficamente la tendencia de incidentes dentro del rea laboral,

para que posteriormente se pueda elaborar propuestas que mejoren la

seguridad de todos los trabajadores en todas las reas laborales

4.2.1 TABULACION DE DATOS PARA REALIZAR PARETO

Tabla 1.2 Calculo de porcentajes y totales

ENX COMPRESSORS S.A DE C.V

REPORTE DE INCIDENCIAS

AGOSTO-DICIEMBRE 2012

INCIDENTE RESGISTRADO FRECUENCIA % %

ACUMULADO

1.-Orden y limpieza inadecuado 13

38.2353

38.24

2.-Uso del EPP incorrecto 10

29.4118

67.65

3.-Manejo inadecuado de desechos 4

11.7647

79.41

4.-Uso de herramientas inadecuadas 3

8.8235

88.24

5.-Procedimientos que no se aplican 2

5.8824

94.12

6.-Uso inadecuado de equipos 1

2.9412

97.06

7.-No contar con la herramienta o equipo adecuado 1

2.9412

100

TOTAL 34 100


4.2.2 CONSTRUCION DEL DIAGRAMA DE PARETO

Una vez obtenidos los datos y despus de haberlos procesado, se procedi a

la realizacin del diagrama de pareto con el objetivo de mostrar grficamente

la tendencia de incidentes y accidentes dentro del rea laboral y poder de

esta manera analizar y priorizar las causas proponiendo posteriormente

posibles soluciones.

Diagrama 1.1-Diagrama de pareto


4.2.3 INTERPRETACION DE DIAGRAMA DE PARETO

Con el diagrama de pareto se observa que las principales causas de

incidente y accidentes dentro del rea laboral se deben principalmente a un

orden y limpieza inadecuado, el uso incorrecto del uso del EPP y la falta de

un programa de manejo de residuos equivalentes al 79.41 % de los

incidentes totales dentro de las reas laborales (pocos vitales) . Adems se

observa como de la causa 4 (uso inadecuado de herramientas) a la causa 7

(no contar con el equipo o herramienta necesario) su frecuencia es muy baja

lo que llamamos muchos triviales, sea, su impacto solo afecta el 20.59 % de

las causas, lo que nos lleva a la conclusin de sobre que causa se debe

trabajar ms arduamente.

4.3 DIAGRAMA DE CAUSA-RAIZ (ISHIKAWA)

De acuerdo con los resultados obtenidos del diagrama de pareto y a su

posterior interpretacin se procedi a analizar las races de las causas que

representan a los vitales dentro del diagrama de pareto apoyndome en el

diagrama de Ishikawa o espina de pescado los cuales son mostrados a

continuacin.

Diagrama 1.2 Orden y limpieza inadecuado Ishikawa


4.3.1 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA ISIKAWA 1.2

Una vez realizado el primer diagrama de Ishikawa y estableciendo sus

posibles causas se proceda a priorizarlas en orden cronolgico de acuerdo

con su grado de importancia de acorde a lo establecido por el departamento

de seguridad de la empresa NMX a cargo del Ing. Juan Prez del guila.

1. Falta de personal responsable de orden y limpieza (comisiones de

seguridad e higiene).

2. Falta de una metodologa de orden en el rea laboral

3. Falta de un programa de gestin de residuos.

4. Falta de un programa de mantenimiento preventivo.

Por lo tanto atendiendo la necesidad nmero 1, es visible la necesidad de

implementar la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-019-STPS-2011 que

establece los requerimientos para la constitucin, integracin, organizacin y

funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo. As como la aplicacin de un exhaustivo programa de 5s dentro de

todas las reas laborales para evitar futuros accidentes por falta de orden

dentro del rea de trabajo.

Diagrama 1.3 Uso inadecuado del EPP


4.3.2 INTERPRETACION DEL DIAGRAMA DE ISIKAWA 1.3

Una vez realizado el segundo diagrama de Ishikawa y estableciendo sus

posibles causas se proceda a priorizarlas en orden cronolgico de acuerdo

con su grado de importancia de acorde a lo establecido por el departamento

de seguridad de la empresa NMX a cargo del Ing. Juan Prez del guila.

1. Deficiente identificacin de las zonas de riesgo

2. Calor intenso

3. Equipo en mal estado

4. Falta de comunicacin patrn-trabajador

5. Trabajos en lugares confinados

6. Falta de capacitacin y adiestramiento

De esta manera con la interpretacin del segundo diagrama de Ishikawa

podemos determinar que existe una mala identificacin de los lugares con

riesgo es decir en algunas ocasiones se llega a caer en el error de realizar

algunos trabajos que se creen no representan ningn riesgo pero que en

realidad si lo son. Adems otra de las causas por las que el personal justifica

el mal uso o de no usar su EPP es debido a las altas temperaturas

registradas en nuestra regin ya que aseguran sentirse sofocados he

incmodos con algunos equipo como cubre bocas, tapones auditivos,

guantes gruesos o incluso el casco de seguridad.

Por lo cual sera de gran ayuda para la empresa adquirir material ergonmico

que mantenga al personal ms a gusto con su EPP, o crear un plan de

identificacin de zonas de riesgo.

4.5 MANUAL DEL PROCEMIENTO CENTRAL

Concluido el anlisis de incidentes y accidentes se elabor el manual de

procedimiento central en el cual se contemplan los elementos a tomar en

cuenta por parte del supervisor de campo en materia de seguridad dentro de

las instalaciones de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.


4.5.1 REFERENCIAS

Normatividad aplicable para la realizacin del manual:

Nom-015-stps-1994 el objetivo de esta norma es establecer los

requerimientos de la seleccin y uso del equipo de proteccin

personal para proteger al trabajador de los agentes del medio

ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. se aplica en

todos los centros de trabajo como medida de control personal en

aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los trabajadores

estn expuestos a riesgos especficos.

Nom-027-stps-1994 que establece el cdigo para elaborar seales y

avisos de seguridad e higiene; as como las caractersticas y

especificaciones que stas deben cumplir. las seales y avisos de

seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo.

Nom-002-stps-1993 establece las condiciones de seguridad para la

prevencin contra incendios. se aplica en aquellos lugares donde las

mercancas, materias primas, productos o subproductos que se

manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen

riesgos de incendio aquellas actividades laborales que por su

naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos especficos.

4.5.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO CENTRAL


ENX COMPRESSORS S.A. DE C.V. Cdigo: FO-SE-06

Revisin: 00

EVALUACIN GENERAL A INSTALACIONES DE SISTEMAS DE COMPRESIN

(E) EXCELENTE (B) BUENO

(R) REGULAR (M)MALA CONDICIONES POZO BRICOL 1 DL FECHA: 21/12/2012

Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha Comp.

Pe

rso

na

l e

n C

am

po

Presentacin Personal

Porta Credencial

Ralladuras en su uniforme y casco

Equipo de Proteccin personal

Ropa de Seguridad

Botas

Casco

Lentes

Guantes

Conchas Auditivas

Detector de Gas H2S Falta un segundo

detector porttil de H2S


SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Ca

mp

er

Orden y Limpieza y aspecto general

Hay muchos tambores vacos en diferentes reas (atrs del Camper, junto al mtc del Pache 1, cercano al mtc del Pache 23)

Aspecto General

Sistema Sanitario Tanque de agua potable

y lavamanos

Falta interconectar el tinaco de 5000 lts al tinaco de 1000 lts.

Planta de aguas Residuales

Falta estufa para calentar la comida de los trabajadores

Instalacin de comunicaciones

Instalacin elctrica

Libro de visita / Bitcora

Escritorio y sillas

Ventilador N/A

Enfriador de Agua

Piso

Botiqun Cambiar la caja de botiqun del

camper

Bote de Basura


SI/NO E B R M .Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Ins

tala

cio

ne

s

orden y limpieza

sealamientos de seguridad

Faltan logotipos de ENX

Condiciones terreno

Relleno y nivelacin de suelo en rea del camper habitacional

Alumbrado del rea

Condiciones de maleza

Limpieza de maleza junto a tanque cachador

del pozo Pache 23

Extintores

Falta extintor en cobertizo del Pache 23

Nic

ho

el

ctr

ico

s y

re

a

co

mp

res

ore

s Orden y Limpieza

Rotulado

Falta sealamiento de riesgo elctrico y extintores en el Pache 21 y 23.

Anuncios

Pintura

Cercado contra animales


SI/NO E B R M Observaciones Accin Responsable Fecha comp.

Mo

toc

om

pre

ss

or

Limpieza rejillas

Limpieza del motor

Limpieza compresor

Se observan tuberas e instrumentos amarrados con alambre, trapos o sujetados con piedras en el Pache 1 y 23.

Pintura

Rotulacin

Falta rotulacin de tuberas en MTC del Pache 23

Condiciones de vlvulas

Soportes de las vlvulas

Aterrizaje

Marcha

Sistema Alimentacin Aire Sistema Alimentacin gas LP

Cooler

Rejillas rotas en la parte superior del Cooler del Pache 23.

Manmetros

Batera

Cabina

Sensores LP No funciona

Sensores H2S No funciona Drenado Regulador Presin de aire

Fugas Lugar: Especificar:


SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable

Fecha comp.

Pat

n d

e S

ep

ara

ci

n

Limpieza

vlvula y caja de control Fisher

niveles pticos

Sensores de nivel

Pintura y rotulacin

Falta rotulacin en tuberas del Pache 23

Condiciones de Vlvulas

Fuga en vlvula dren del rectificador Pache 23

Aterrizaje

vlvula de exceso de gas

Turbina

Drenado de reguladores presin

Fugas Lugar: Especificar

Vlvula dren

Insta

lac

in

tan

qu

es

LP

Porcentaje

Presin

Cambiar logotipos por el actualizado de MR

Condiciones tanques

Medidor Neptune Fugas Lugar: Especificar


Eq

uip

os A

uxil

iare

s

Compresor a gas Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Batera Asegurar bien la batera

Nivel de aceite

Compresin

Limpieza

Tolva/Bandas

Compresor Elctrico Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Nivel de aceite

Compresin

Limpieza

Tolva/Bandas

Sistema de Secado Aire Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Filtro de Aire

Estado de las vlvulas

Estado de la instalacin

Condiciones del Tanque

Manmetro



Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable

Fecha comp.

Ge

ne

rad

or

El

ctr

ico

Nivel de Aceite

Nivel de Refrigerante

Batera

Tanque diesel

Limpieza

Proteccin al ambiente(lluvia)

Fugas

Lugar: Especificar

Motor

OBSERVACIONES:


4.5.3 DESCRIPCION DEL MANUAL Y USO

El manual comprende una evaluacin general de las instalaciones en los

sistemas de compresin las cuales son la parte fundamental del proceso

productivo de la empresa, el presente manual servir al supervisor de campo

como una herramienta de control y de registro tanto del estado de las

instalaciones as como de las observaciones que se generen durante los

recorridos con el fin de poder identificar zonas de riesgo potencial dentro de

las instalaciones, sirva de apertura a un plan de accin, delegue

responsabilidades y este basado en fechas concretas de accin y que de

igual forma sirva de evidencia para los encargados del departamento de

seguridad e higiene y sea un referente del estado actual en materia de

seguridad.

CLASIFICACIN

El manual est dividido en 9 partes principales, cada una de estas representa

a los equipos existentes, reas laborales activas e instalaciones en general

las cuales son enlistadas a continuacin.

1. Personal en campo

2. Camper (oficina)

3. Instalaciones en general

4. Nicho elctrico y rea de compresores

5. Motocompesoras

6. Patines de separacin

7. Tanques de LP

8. Equipos auxiliares

9. Generador elctrico


Como mtodo de evaluacin de utiliza la siguiente escala:

(E) EXELENTE (R) REGULAR (M) MALO (B) BUENO

La cual es seleccionada por el inspector de campo de acuerdo con una serie

de parmetros establecidos en el formato, segn lo que se est evaluando,

los cuales fueron establecidos bajo la normatividad establecida en el

apartado 4.5.1 y de acuerdo al nivel de cumplimiento requerido se dar la

calificacin colocando una () en la opcin deseada . Esto servir de

orientacin para evaluar el estado o la aptitud segn se requiera. Las reas y

los parmetros son descritas en el formato.

De igual manera el formato del manual cuenta con un apartado para el

supervisor en el cual debe de anexar como parte muy importante la siguiente

informacin:

OBSERVACIONES: De acuerdo al recorrido de campo, explicar de

manera breve sus observaciones e impresiones.

ACCIONES: Describir de manera general un plan de accin propuesto

para el responsable de la mitigacin, investigacin y solucin del

problema o anomala presentado dentro del rea laboral.

RESPONSABLES: Indicar el nombre completo y el nmero del

trabajador que realiza el recorrido

FECHA: Indicar la fecha en que se realiza el recorrido y se obtiene la

fecha en que se present la falla.


4.6 FORMATO DE ANALISIS DE LA SEGURIDAD EN TRABAJO

PARA EL SUEPERVISOR DE CAMPO.

Posterior al formato anterior se procedi a la elaboracin del formato de anlisis de seguridad en el trabajo, para fines prcticos se eligieron los dos procesos que consider como adecuados de acuerdo al anlisis de incidentes y accidentes elaborado con anterioridad. Esto con el objetivo de obtener una seria de pasos ordenados que faciliten y optimicen la accin del supervisor ya dentro de una actividad especfica dentro de la institucin. El formato mostrado a continuacin fue realizado para fines didcticos del presente documento y est basado en la gua tcnica para la elaboracin de manuales de procedimientos proporcionado por la Secretaria de relaciones exteriores (SER), la cual seala el formato y el procedimiento para la elaboracin estndar de dichos documentos, dicha gua contempla la normatividad actualizada y sugiere una actualizacin mnima anual.


4.6.1 MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE TODO EL CICLO PR-DO-01

MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL USO DE EPP EN ENX COMPRESSORS S.A DE C.V.

FECHA: 03/12/2012

VERSION 1.0

PGINA: 1 de 2

SUPERVISOR DE SEGURIDAD: JUAN PEREZ DEL AGUILA.

REA RESPONSABLE: OPERACIONES BNA

DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD DOCUMENTO DE TRABAJO

(CLAVE)

1. Realizar la pausa de seguridad entre el personal a laboral. 2. Acordonar el rea de trabajo. 3.Capacitacion 4.Seleccion 5.Clasficacion de actividades 6.Uso especfico del EPP 7.Identificacion de

Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Rafael Daz Zamudio Grupo de trabajo. Ing. Rafael Daz Zamudio Grupo de trabajo. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz

Reunir a todo el personal en el rea y explicar paso a paso cada una de las actividades a realizar y concientizar sobre el uso del EPP. Asignar el personal que intervendr en cada una de las actividades. Usar adecuadamente el EPP de acuerdo al lugar y puesto de trabajo. Definir claramente el uso del EPP en los procedimientos especficos de trabajo. Las actividades son rutinarias? Si: Continuar con la actividad 6 No: pasar a la actividad 7 Utilizar el EPP al efectuar el trabajo y mientras permanezca en las instalaciones. Documentar los riesgos


zonas de riesgo

de la Cruz.

involucrados y dar recomendaciones pertinentes.

AST IG-SS-TC-

002-2013.

8.Solicitud de permisos

9. Actividades sin alto riesgo. 10. Elaboracin del permiso laboral. 11.Devolucion del EPP

Ing. Gustavo Hernndez Garca Grupo de trabajo Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Grupo de trabajo

El trabajo se efectuar con un permiso para trabajo con riesgo? Si: ir a la actividad 10 No: continuar en la actividad 9 Utilizar el EPP al efectuar el trabajo y mientras permanezca en las instalaciones. Elaboracin del PPTR y documentos anexos congruente con el AST. Devolver y/o guardar el EPP limpio y en buenas condiciones o reportar al ingeniero de seguridad si sufri algn dao.

EPPE-200-

22100-M-105-

0001.


4.6.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRTICO PARA

EL USO DE EPP


4.6.3. MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA

DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS)


MANUAL DE PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS) EN ENX COMPRESSORS S.A E

C.V.

FECHA: 03/12/2012

VERSION 1.0

PGINA: 1 de 2

SUPERVISOR DE SEGURIDAD: RUBN MEJA VELAZCO

REA RESPONSABLE: OPERACIONES BNA



(CLAVE)

1. Identificacin de la tarea. 2. Anlisis. 3. Identificacin de riesgos. 4. Identificacin de la tarea. 5.Anlisis 6. Identificacin de riesgos. 7. Identificacin de riesgos por emergencias.

Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Seguridad Rubn Meja Velazco. Grupo de trabajo. Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Juan Andrs Lpez Hernndez Ing. Seguridad Rubn Meja Velazco.

Es una tarea crtica? Si: Continuar con la actividad 2 No: Pasar a la actividad 4 Realizar el anlisis de la tarea. Identificar riesgos potenciales. Es una condicin insegura? Si: Continuar en la actividad 5. No: Pasar a la actividad 7. Realizar el anlisis de la condicin insegura. Identificar riesgos potenciales. Identificar riesgos potenciales por una emergencia.


8. Identificacin de tarea. 9. Delimitacin. 10. Seleccin de la barrera. 11. Elaboracin de permisos. 12. Procura de barrera. 13. Colocacin de barreras. 14. Ejecucin de tareas. 15. Retiro de la barreara. 16. Resguardo de la barrera.

Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. J. Javier Hinojosa Puebla Ing. Seguridad Alejandro Ruiz de la Cruz. Ing. Arturo Hernndez Carrera Grupo de trabajo Ing. Rogelio Morando Sedas Grupo de trabajo Grupo de trabajo Grupo de trabajo

Se requiere colocar barreras? Si: Continuar en la actividad 9. No: Terminar procedimiento. Definir reas a delimitar. Seleccionar el tipo de barrera se seguridad. Elaborar el permiso de trabajo. Procura de la barrera de seguridad. Colocar la barrera de seguridad, incluyendo los sealamientos necesarios. Ejecutar la tarea critica o eliminar la condicin insegura o atender y declarar cese de la emergencia. Retirar la barrera Resguardar la barrera.

EPT-NXM-

001-NC2013


4.6.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO CRITICO PARA

LA DELIMITACIN DE AREAS DE RIESGO (BARRICADAS).


CAPITULO 5:

CONCLUSION, BIBLIOGRAFIAS Y ANEXOS

CONCLUSION:

Con el desarrollo del presente manual de procedimientos para supervisin

en campo se ha logrado dar seguimiento a los principales accidentes e

incidentes dentro del rea laboral de ENX COMPRESSORS S.A DE C.V,

estudio que tuvo como objetivo orientar, al supervisor de campo en las tareas

de seguridad e higiene y proporcionar un modelo de supervisin y control de

las operaciones y actividades realizadas en materia de seguridad.

Basndonos en un previo anlisis de incidentes utilizando las principales

herramientas de ingeniera industrial podemos afirmar que el presente

manual est fundamentado en datos reales. Y que en base a estos datos, a

su procesamiento y a su posterior interpretacin elaboramos una serie de

pasos ordenados que orientan al supervisor y al personal en general, en la

gestin de prcticas de seguridad, prevencin de accidentes a la creacin de

una cultura de seguridad.

La aplicacin de este manual dentro de las diferentes reas laborales no solo

permite estandarizar los procesos, sino que tambin es parte esencial de un

programa de proteccin al personal, ya que la seguridad se torna parte

fundamental en las organizaciones desde ya hace un largo periodo de

tiempo, por lo que puedo concluir que este manual ser de gran ayuda y se

espera sea un eficiente mtodo de control, orientacin y actualizacin dentro

de la metodologa estandarizada en materia de seguridad.


BIBLIOGRAFIAS

La Seguridad Industrial su administracin Grimaldi y Simonds Alfaomega Pginas: 473-506, 580- 598

Seguridad e higiene en el trabajo Tercera Edicin Jos Mario Cortes Daz Alfaomega

Administracin de la Calidad Total Edmundo Guajardo Garza Pginas: 63-98

http://www.profeco.gob.mx

www.sre.gob.mx/

Normas oficiales Mexicanas

http://www.coepa.es/prevencion/guias/_pdf/01_espacios_confinados.pdf

http://seguridadhigiene.wordpress.com/2008/03/26/condiciones-inseguras/

http://www.gas.pemex.com/PGPB/Conozca+Pemex+Gas/Modelo+de+negocios/SSPA/

http://tv.pemex.com/index.cfm?mode=cat&catid=C724DCB8-C6E1-8D64-D7128ED184E2D90D

http://sipanet.pep.pemex.com/

seguridad+industrial-como+prevenir+los+accidentes#PPA46,M1

ANEXOS



MANUAL DE PROCEDIMIENTO X

FECHA:

VERSION 1.0

PGINA: 1 de

SUPERVISOR DE SEGURIDAD: REA RESPONSABLE:



(CLAVE)


ENX COMPRESSORS S.A. DE C.V. Cdigo: FO-SE-06

Revisin: 00

EVALUACIN GENERAL A INSTALACIONES DE SISTEMAS DE COMPRESIN

(E) EXCELENTE (B) BUENO

(R) REGULAR (M)MALA CONDICIONES ______________ FECHA:

Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha Comp.

Pe

rso

na

l e

n C

am

po

Presentacin Personal

Porta Credencial

Ralladuras en su uniforme y casco

Equipo de Proteccin personal

Ropa de Seguridad

Botas

Casco

Lentes

Guantes

Conchas Auditivas

Detector de Gas H2S


SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp. C

am

per

Orden y Limpieza y aspecto general

Aspecto General

Sistema Sanitario

Tanque de agua potable y lavamanos

Planta de aguas Residuales

Instalacin de comunicaciones

Instalacin elctrica

Libro de visita / Bitcora

Escritorio y sillas

Ventilador

Enfriador de Agua

Piso

Botiqun

Bote de Basura


SI/NO E B R M .Observaciones Acciones Responsable

Fecha comp.

Ins

tala

cio

ne

s

orden y limpieza

sealamientos de seguridad

Condiciones terreno

Alumbrado del rea

Condiciones de maleza

Extintores

Nic

ho

el

ctr

ico

s y

re

a

co

mp

res

ore

s Orden y Limpieza

Rotulado

Anuncios

Pintura

Cercado contra animales


SI/NO E B R M Observaciones Accin Responsable Fecha comp.

Mo

toc

om

pre

ss

or

Limpieza rejillas

Limpieza del motor

Limpieza compresor

Pintura

Rotulacin

Condiciones de vlvulas

Soportes de las vlvulas

Aterrizaje

Marcha

Sistema Alimentacin Aire Sistema Alimentacin gas LP

Cooler

Manmetros

Batera

Cabina

Sensores LP

Sensores H2S Drenado Regulador Presin de aire

Fugas Lugar: Especificar:


SI/NO E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Pat

n d

e S

ep

ara

ci

n

Limpieza

vlvula y caja de control Fisher

niveles pticos

Sensores de nivel

Pintura y rotulacin

Condiciones de Vlvulas

Aterrizaje

vlvula de exceso de gas

Turbina

Drenado de reguladores presin


Vlvula dren

Insta

lac

in

tan

qu

es

LP

Porcentaje

Presin

Condiciones tanques

Medidor Neptune Fugas Lugar: Especificar


Eq

uip

os A

uxil

iare

s

Compresor a gas Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Batera

Nivel de aceite

Compresin

Limpieza

Tolva/Bandas

Compresor Elctrico Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Nivel de aceite

Compresin

Limpieza

Tolva/Bandas

Sistema de Secado Aire Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Filtro de Aire

Estado de las vlvulas

Estado de la instalacin

Condiciones del Tanque

Manmetro



Si/No E B R M Observaciones Acciones Responsable Fecha comp.

Ge

ne

rad

or

El

ctr

ico

Nivel de Aceite

Nivel de Refrigerante

Batera

Tanque diesel

Limpieza

Proteccin al ambiente(lluvia)

Fugas

Lugar: Especificar

Motor

OBSERVACIONES:

Procedimiento Para La Supervision en Campo

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