Presentation K3 ( PPT Kesehatan Keselamatan Kerja )

Pengertian K3

1. Kesehatan Kerja Kesehatan kerja adalah suatu kondisi

kesehatan yang bertujuan agar masyarakat pekerja memperoleh derajat kesehatan setinggi-tingginya, baik jasmani, rohani, maupun sosial, dengan usaha pencegahan dan pengobatan terhadap penyakit atau gangguan kesehatan yang disebabkan oleh pekerjaan dan lingkungan kerja maupun penyakit umum.

2. Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja dapat diartikan sebagai keadaan terhindar dari bahaya selama melakukan pekerjaan. Dengan kata lain keselamatan kerja merupakan salah satu faktor yang harus dilakukan selama bekerja

Unsur-unsur penunjang keselamatan kerja adalah sebagai berikut:

• Adanya unsur-unsur keamanan dan kesehatan kerja yang telah dijelaskan diatas.

• Adanya kesadaran dalam menjaga keamanan dan kesehatan kerja.

• Teliti dalam bekerja • Melaksanakan prosedur kerja dengan memperhatikan

keamanan dan kesehatan kerja.

3. Keamanan KerjaKeamanan Kerja Keamanan kerja adalah unsur-unsur penunjang yang mendukung terciptanya

suasanakerja yang aman, baik berupa materil maupun nonmateril. a) Unsur-unsur penunjang keamanan yang bersifat material diantaranya sebagai

berikut. Baju kerja Helm Kaca mata Sarung tangan Sepatu b) Unsur-unsur penunjang keamanan yang bersifat nonmaterial adalah sebagai

berikut. Buku petunjuk penggunaan alat Rambu-rambu dan isyarat bahaya. Himbauan-himbauan Petugas keamanan

Pengertian K3 secara umum Dengan demikian dapat dikatakan bahwa

K3 adalah upaya perlindungan bagi tenaga kerja agar selalu dalam keadaan sehat dan selamat selama bekerja di tempat kerja. Tempat kerja adalah ruang tertutup atau terbuka, bergerak atau tetap, atau sering dimasuki tenaga kerja untuk keperluan usaha dan tempat terdapatnya sumber-sumber bahaya.

Alat Keselamatan Kerja

Di dalam ruang laboratorium harus sudah tersedia seluruh alat keselamatan kerja supaya saat terjadi kecelakaan atau darurat, itu bisa diatasi dengan cepat. Berikut adalah alat-alat keselamatan kerja yang ada di laboratorium. Pastikan semuanya tersedia dan Anda tahu dimana letaknya.

Pemadam kebakaran (hidrant) Eye washer Water shower Kotak P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan) Jas Laboratorium Peralatan pembersih Obat-obatan Kapas Plaster pembalut

Syarat Laboratorium yang Baik Syarat tersebut meliputi kondisi ruangan, susunan ruangan, kelengkapan

peralatan keselamatan, nomor telepon penting (pemadam kebakaran, petugas medis), dll.

Ruangan laboratorium yang memiliki sistem ventilasi yang baik. Proses keluar masuk udara yang stabil. Sirkulasi udara segar yang masuk ke dalam ruangan. Seperti halnya rumah, sirkulasi udara berada pada posisi utama dan tidak dapat dikesampingkan begitu saja.

Ruangan laboratorium harus ditata dengan rapi. Penempatan bahan kimia dan peralatan percobaan harus ditata dengan rapi supaya memudahkan untuk mencarinya. Bila perlu, berikan denah dan panduan penempatan bahan kimia di raknya supaya semakin memudahkan untuk mencari bahan kimia tertentu.

Alat keselamatan kerja harus selalu tersedia dan dalam kondisi yang baik. Terutama kotak P3K dan alat pemadam api. Berikan juga nomor telepon penting seperti pemadam kebakaran dan petugas medis supaya saat terjadi kecelakaan yang cukup parah dapat ditangani dengan segera. Berikan juga lembaran tentang cara penggunaan alat pemadam api dan tata tertib laboratorium.

Laboratorium harus memiliki jalur evakuasi yang baik. Laboratorium setidaknya memiliki dua pintu keluar dengan jarak yang cukup jauh. Bahan kimia yang berbahaya harus ditempatkan di rak khusus dan pisahkan dua bahan kimia yang dapat menimbulkan ledakan bila bereaksi.

Alat Pelindung Diri (APD) Merupakan istilah lain dari Personal protective equipment-PPE adalah

peralatan yang akan melindungi pengguna terhadap risiko kesehatan atau keselamatan di tempat kerja. Hal ini dapat mencakup item seperti helm pengaman dan helm, sarung tangan, pelindung mata, pakaian visibilitas tinggi, sepatu pengaman dan perlengkapan keselamatan.

Bahaya yang dapat terjadi saat Bekerja dan jenis APD / PPE yang digunakan

Mata Bahaya : Kimia atau percikan logam , debu , proyektil , gas dan uap ,

radiasi. Pilihan : kaca mata keselamatan , kacamata , wajah - perisai ,

visor . Catatan : Pastikan pelindung mata memiliki kombinasi yang tepat dari

dampak / debu / splash / logam pelindung mata cair untuk tugas.

Gambar . KacamataDebu Gambar . Kacamata Las Listrik

Kepala

Bahaya : Dampak dari jatuh atau kejatuhan benda , risiko menabrak kepala , belitan rambut.

Pilihan : Berbagai helm , topi keras dan topi . Catatan : Beberapa helm pengaman menggabungkan atau dapat

dilengkapi dengan mata yang dirancang khusus atau perlindungan pendengaran .Jangan lupa perlindungan leher ,misalnya syal untuk digunakan selama pengelasan . Jangan gunakan perlindungan kepala jika sudah rusak - menggantinya .

Syarat Helm1. Tahan benturan2. Meredam kejutan3. Anti air dan tidak mudah terbakar, mudah disesuaikan 

Jenis-Jenis Helm:1)    Kelas A, yaitu helmet untuk keperluan umum2)    Kelas B digunakan pada lingkungan kerja listrik3)    Kelas C helm melindungi dari panas4)    Kelas D adalah helmet dengan daya tahan yang kecil terhadap api

Pernafasan

 Bahaya : Debu , uap , gas , kekurangan oksigen atmosfer . Pilihan : Disposable filtering face -piece atau respirator , setengah atau

full-face respirator , helm airfed , pernapasan. Catatan : Jenis kanan respirator filter harus digunakan karena masing-

masing efektif jikaada kekurangan oksigen atau bahaya kehilangan kesadaran karena paparan tingkat tinggi asap yang berbahaya , hanya menggunakan alat bantu pernapasan – tidak pernah menggunakan kartrid penyaringan . Filter hanya memiliki life time yang terbatas , ketika menggantikan mereka atau bagian lain , periksa dengan petunjuk produsen dan memastikan bagian pengganti yang benar digunakan.

Respirator berbagai jenis, terdapat juga jenis :1)    Respirator pemurni udara2)    Respirator yang di hubungkan dengan supplay udara bersih3)    Respirator yang dilengkapi dengan supplay oksigen

Melindungi tubuh

 Bahaya : Suhu ekstrem , cuaca buruk , bahan kimia atau percikan logam , semprotan dari tekanan atau kebocoran senjata semprot , dampak atau penetrasi , debu yang terkontaminasi , pakaian yang berlebihan atau belitan pakaian sendiri .

Pilihan : Konvensional atau pakai overall , jas boiler , pakaian pelindung khusus , misalnya celemek chain -mail , pakaian visibilitas tinggi .

Catatan : Pilihan bahan termasuk tahan api , anti - statis , surat berantai , kimia kedap air , dan visibilitas tinggi ..

Alat Pelindung Kaki,  Untuk menghindarkan tusukan benda tajam atau terbakar oleh zat kimia.

Terdapat dua jenis sepatu yaitu pengaman yang bentuknya seperti halnya sepatu biasa hanya dibagian ujungnya dilapisi dengan baja dan sepatu karet digunakan untuk menginjak permukaan yang licin, sehingga pekerja tidak terpeleset dan jatuh.

Alat Pelindung Tangan,Alat ini terbuat dari berbagai macam bahan disesuaikan dengan

kebutuhannya, antara lain:1)    Sarung tangan kain, digunakan untuk memperkuat pegangan supaya

tidak meleset.2)    Sarung tangan asbes, digunakan terutama untuk melindungi tangan

terhadap bahaya panas.3)    Sarung tangan kulit,  digunakan untuk melindungi tangan dari benda

tajam pada saat mengangkat suatu barang.4)   Sarung tangan karet, digunakan pada waktu pekerjaan pelapisan logam,

seperti vernikel, vercrhoom dsb. Hal ini untuk mencegah tangan dari bahaya pembakaran asam atau kepedasan cairan.

Safety Preventive untuk keselamatan kerja K3

Berdasarkan teori domino effect penyebab kecelakaan kerja (H.W. Heinrich), maka terdapat berbagai upaya untuk mencegah kecelakaan kerja di tempat kerja, antara lain :

Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja melalui Pengendalian Bahaya Di Tempat Kerja :

Pemantauan dan Pengendalian Kondisi Tidak Aman di tempat kerja. Pemantauan dan Pengendalian Tindakan Tidak Aman di tempat kerja.

Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja melalui Pembinaan dan Pengawasan : Pelatihan dan Pendidikan K3 terhadap tenaga kerja. Konseling dan Konsultasi mengenai penerapan K3 bersama tenaga kerja. Pengembangan Sumber Daya ataupun Teknologi yang berkaitan dengan

peningkatan penerpan K3 di tempat kerja. Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja melalui Sistem Manajemen : Prosedur dan Aturan K3 di tempat kerja. Penyediaan Sarana dan Prasarana K3 dan pendukungnya di tempat kerja. Penghargaan dan Sanksi terhadap penerapan K3 di tempat kerja oleh tenaga

kerja.

Identifikasi Bahaya, Penilaian Resiko dan Pengendalian Resiko K3

Identifikasi Bahaya dilakukan terhadap seluruh aktivitas operasional Perusahaan di tempat kerja meliputi :

Aktivitas kerja rutin maupun non-rutin di tempat kerja. Aktivitas semua pihak yang memasuki termpat kerja termasuk kontraktor,

pemasok, pengunjung dan tamu. Budaya manusia, kemampuan manusia dan faktor manusia lainnya. Bahaya dari luar lingkungan tempat kerja yang dapat mengganggu keselamatan

dan kesehatan kerja tenaga kerja yang berada di tempat kerja. Infrastruktur, perlengkapan dan bahan (material) di tempat kerja baik yang

disediakan Perusahaan maupun pihak lain yang berhubungan dengan Perusahaan. Perubahan atau usulan perubahan yang berkaitan dengan aktivitas maupun

bahan/material yang digunakan. Perubahan Sistem Manajemen K3 termasuk perubahan yang bersifat sementara

dan dampaknya terhadap operasi, proses dan aktivitas kerja. Penerapan peraturan perundang-undangan dan persyaratan lain yang berlaku. Desain tempat kerja, proses, instalasi mesin/peralatan, prosedur operasional,

struktur organisasi termasuk penerapannya terhadap kemampuan manusia.

Identifikasi bahaya yang dilaksanakan memperhatikan faktor-faktor bahaya sebagai berikut :

Biologi (jamur, virus, bakteri, mikroorganisme, tanaman, binatang). Kimia (bahan/material/gas/uap/debu/cairan beracun, berbahaya, mudah

meledak/menyala/terbakar, korosif, iritan, bertekanan, reaktif, radioaktif, oksidator, penyebab kanker, bahaya pernafasan, membahayakan lingkungan, dsb).

Fisik/Mekanik (infrastruktur, mesin/alat/perlengkapan/kendaraan/alat berat, ketinggian, tekanan, suhu, ruang terbatas/terkurung, cahaya, listrik, radiasi, kebisingan, getaran dan ventilasi).

Biomekanik (postur/posisi kerja, pengangkutan manual, gerakan berulang serta ergonomi tempat kerja/alat/mesin).

Psikis/Sosial (berlebihnya beban kerja, komunikasi, pengendalian manajemen, lingkungan sosial tempat kerja, kekerasan dan intimidasi).

Dampak Lingkungan (air, tanah, udara, ambien, sumber daya energi, sumber daya alam, flora dan fauna).

Standar Operasional Prosedur (SOP)

Standar operasional prosedur yang dimaksudkan disini adalah:

Suatu standar/pedoman tertulis yang dipergunakan untuk mendorong dan menggerakkan suatu kelompok untuk mencapai tujuan organisasi.

Standar operasional prosedur (SOP) merupakan tatacara atau tahapan yang dibakukan dan yang harus dilalui untuk menyelesaikan suatu proses kerja tertentu.

Dengan menerapkan peraturan dan standar K3 di lingkungan pekerjaan maka, diharapkan prinsip dari SOP dapat berjalan sesuai aturan main.

Contoh Penerapan K3 sesuai SOP

Sebagai contoh prosedur sederhana dalam menjalankan keselamatan kerja adalah bagaimana tindakan kita apabila terjadi kebakaran di bengkel/laboratorium. Ketika menemukan kebakaran di bengkel/laboratorium maka sebaiknya dilakukan 6 langkah keselamatan berikut: a) Hidupkan segera alarm.

b) Beritahu regu pemadam kebakaran.

c) Peringatkan setiap orang agar segera keluar.

d) Padamkan api dengan peralatan yang tersedia.

e)Bila dipandang perlu segera keluar.

f) Jangan masuk kembali ke gedung yang sedang terbakar

INSTALL GROUNDING PERALATAN LISTRIK Grounding suatu peralatan listrik sangat vital, baik itu untuk

peralatan itu sendiri maupun untuk keselamatan orang. Contoh sederhana di rumah adalah kulkas (mesin pendingin), kulkas memiliki motor listrik untuk menggerakkan freon yang dinamakan compressor. Compressor ini pada saat hidup bisa saja terjadi kebocoran arus listrik. Bila grounding kulkas tidak bagus, maka bisa membahayakan orang yang menyentuh-nya. Ini adalah contoh sederhana di rumah.

Contoh grounding menara kabel BC  Contoh penanaman grounding road 

Cara Pemasangan Grounding Lakukan penggalian tanah dari titik dimana grounding menuju masing

masing titik grounding yang saling terhubung. Dan lakukan penggalian ke arah terminal grounding. Buat galian di sepanjang jalur lintasan dengan kedalaman antara 50 -60 cm. Tarik kabel grounding melalui jalur kabel tersebut, kemudian tempatkan di bawah galian. Pastikan panjang kabel sudah cukup hingga proses pengikatan dengan grounding road tidak akan susah.

Setelah semua tersambung, berikan pipa marking di tempat grounding rod tersebut. Gunakan pipa PVC dan ditutup dop pipa. Kemudian lakukan penimbunan tanah didaerah galian sampai ketinggian 20 cm. Lalu padatkan. Kemudian beri tanda misalnya batu bata supaya dikemudian hari jika ada penggalian di sepanjang areal penanaman kabel, maka kabel akan aman. Setelah bata terpasang semua, kemudiann timbun kembali hingga penuh. Lakukan penimbunan hingga betul betul padat.

Fitur Model 4105A adalah pengukur resistansi bumi untuk menguji

distribusi lines power. Sistem kabel pada rumah, peralatan listrik,dll. juga memiliki rentang tegangan bumi untuk pengukuran tegangan bumi.

Dirancang untuk keselamatan standar IEC 61557. Debu dan tetes konstruksi bukti sesuai dengan IEC 60529

(IP54). Pengukuran dapat dilakukan bahkan di bawah kondisi cuaca buruk.

Besar, mudah dibaca LCD display digital. Probe pengukur sederhana juga memiliki struktur yang baik

dan juga jepit buaya dan bar tes yang tersedia. Memperingatkan ketika resistansi bumi dari tambahan paku

bumi melebihi batas yang diizinkan. Mudah membawa tas lunak untuk aksesoris dll.

Spesifikasi Digital Earth Resistance Tester (Model 4105A)

Diagram Layout1. Display LCD 2. Tanda Penggantian Baterai

(simbol Baterai Lemah) 3. Led indikasi dengan pengukuran (hijau)4. Tekan Untuk Tombol Uji.5. Saklar Range Selektor6. Terminal Ukur7. Lead Uji8. Tambahan Paku Bumi9. Probe pengukur sederhana10. Pengaman Jepit Buaya11. Bar Tes.

Persiapan Pengukuran memeriksa tegangan baterai.

nyalakan instrument, jika display jelas tanpa menampilkan simbol baterai lemah , tegangan baterai cukup. jika layar kosong diindikasikan atau , mengganti baterai sesuai dengan prosedur penggantian baterai.

menghubungkan probe uji.masukkan konektor probe aman ke terminal instrumen. konektor yang kendur dapat menyebabkan pengukuran tidak akurat.

Instruksi Pengoperasian prinsip pengukuran.

Instrumen ini membuat pengukuran resistansi bumi dengan metode fall-of-potential. yang merupakan metode untuk mendapatkan nilai resistansi bumi Rx dengan menerapkan arus AC konstan I , antara objek pengukuran E (elektroda bumi) dan C (elektroda current), dan mencari tahu potensi perbedaan V antara E dan P (potensial elektroda).

Rx= V/I

Pengukuran yang tepat (dengan Uji Probe M-7095)1) Probe uji koneksi Tongkat bantu paku bumi P dan C ke dalam tanah. Mereka harus

selaras pada jarak 5-10 m dari peralatan dibumikan di bawah tanah. Menghubungkan kabel hijau untuk peralatan dibumikan , kabel kuning ke tambahan paku bumi P dan kabel merah ke tambahan paku bumi C dari terminal E, P dan C dari instrumen.

Catatan : pastikan paku bumi di bagian lembab dari tanah. Berikan air yang cukup jika paku terjebak di dalam tanah yang kering, berbatu

2). Pengukuran Tegangan Bumi Atur jangkauan saklar pada posisi tegangan bumidalam kondisi

no.1.tegangan bumi akan diindikasikan pada display. Pastikan tegangan 3V atau kurang. Ketika layar membaca lebih dari 3v, dapat menyebabkan kesalahan yang berlebihan dalam pengukuran resistansi bumi. Untuk menghindari hal ini, membuat pengukuran setelah penurunan tegangan dengan mematikan listrik dari peralatan yang diuji dll.

3). Pengukuran yang tepat Atur saklar rentang posisi 2000Ω dan tekan tombol tes. Sisa-sisa

LED menyala selama pengujian. Putar saklar jangkauan untuk 200Ω dan 20Ω ketika resistensi bumi rendah. Nilai yang ditunjukkan ini adalah resistensi bumi dari peralatan dibumikan diuji.

Pengukuran Sederhana (dengan Uji Probe M-7127) Gunakan metode ini jika tambahan paku bumi tidak dapat tertancap. Dalam

metode ini, elektroda bumi yang ada dengan resistensi bumi yang rendah, seperti pipa air logam, bumi umum pasokan listrik komersial dan terminal bumi dari sebuah bangunan, dapat digunakan dengan dua terminal metode (E, P). Menggunakan probe pengukuran sederhana terpasang yang memiliki struktur mudah digunakan, dan juga pengaman jepit buaya dan Tes bar tersedia.

1.) Pemasangan kawatMembuat koneksi seperti yang ditunjukkan pada gambar. Catatan: Bila probe pengukuran penyederhana tidak digunakan, pendekan P dan terminal C.

2.) Pengukuran tegangan bumi Atur jangkauan saklar pada posisi tegangan bumidalam kondisi no.1.tegangan bumi

akan diindikasikan pada display. Pastikan tegangan 3V atau kurang. Ketika layar membaca lebih dari 3v, dapat menyebabkan kesalahan yang berlebihan dalam pengukuran resistansi bumi. Untuk menghindari hal ini, membuat pengukuran setelah penurunan tegangan dengan mematikan listrik dari peralatan yang diuji dll.

3). Pengukuran yang tepat Atur saklar rentang posisi 2000Ω dan tekan tombol tes. Sisa-sisa LED menyala selama

pengujian. Putar saklar jangkauan untuk 200Ω dan 20Ω ketika resistensi bumi rendah. Nilai yang ditunjukkan ini adalah resistensi bumi dari peralatan dibumikan diuji.

4.) Pengukuran Nilai Sederhana Metode dua terminal yang digunakan untuk pengukuran sederhana. Dalam metode

ini, nilai resistansi bumi re dari elektroda bumi terhubung ke terminal P adalah tambahan untuk nilai resistansi bumi Rx benar dan ditampilkan sebagai indikasi nilai Re.

Re = Rx + re Jika re diketahui sebelumnya, benar nilai resistansi bumi Rx dihitung sebagai berikut.

Rx = Re --- re

Penggantian Baterai1.Matikan alat dan lepaskan probe uji dari terminal.2. Kendurkan dua sekrup di bagian bawah alat dan lepaskan penutup baterai.3. Selalu mengganti semua enam baterai di polaritas yang benar. Baterai: R6P

(AA kering baterai) x64. Meletakkan kembali penutup di tempat dan kencangkan kedua baut

Box Penutup Box penutup bisa pas di bawah rumah box (wadah) sementara membuat pengukuran

Cara Menggunakan Sabuk Pengikat dengan Pas Instrumen ini dilengkapi dengan sabuk tali untuk

menangguhkan dari leher ke memungkinkan kedua tangan untuk digunakan secara bebas untuk pengoperasian yang mudah dan aman.

Beberapa faktor yg mempengaruhi dalam melakukan pengukuran

Ada beberapa faktor yang menjadi pengaruh dalam pengukuran menggunakan sound level meter ini hal tersebut membuat gelombang suara yang terukur bisa jadi tidak sama dengan nilai intensitas gelombang suara sebenarnya. faktor tesebut sbb : 

1. Adanya angin yang bertiup dari berbagai arah menyebabkan tidak akuratnya nilai yang terukur oleh SOUND LEVEL METER. Pengaruh kecepatan angin membuat nilai intensitas suara yang terukur tidak sesuai dengan intensitas suara dari SOUND LEVEL METER

Sound Level MeterSOUND LEVEL METER  merupakan Suatu

perangkat alat uji untuk mengukur tingkat kebisingan suara, hal tersebut sangat di perlukan terutama untuk lingkungan industri, contoh pada industri penerbangan dimana lingkungan sekitar harus diuji tingkat kebisingan suara atau tekanan suara yang ditimbulkannya untuk mengetahui pengaruhnya terhadap lingkungan sekitar.

2. Posisi tempat pengukuran yang terbuka seperti disekitar yang banyak tumbuhan dimana suara yang di uji banyak diserap oleh tumbuhan sehinnga pengukuran tidak maksimal. dari beberapa faktor tesebut diketahui bahwa perjalanan suara berpengaruh dengan benda sekitar yang menyerap suara.

AUDIOMETRIGangguan pendengaran akibat bising merupakan gangguan pendengaran yang disebabkan akibat terpajan oleh bising yang cukup keras.

Bising didefinisikan sebagai bunyi yang dihasilkan oleh gelombang akustik dengan intensitas dan frekuensi yang acak. Di dalam perlindungan keselamatan tenaga kerja kebisingan diartikan sebagai semua suara/bunyi yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alat-alat kerja yang dapat mengganggu pendengaran.Menurut KOMNAS PGPKT intensitas bising yang masih aman untuk telinga kita adalah sampai 80 dB. Bila paparan bising melampaui ambang batas yang diperkenankan berlangsung dalam waktu lama dapat menyebabkan ketulian. Bising merupakan bunyi yang ditimbulkan oleh gelombang suara dengan intensitas dan frekuensi yang tidak menentu. Deteksi dini berupa pemeriksaan audiometri nada murni dilakukan secaraberkala minimal sekali dalam setahun pada pekerja dengan lingkungan kerja yang bising.Dua aspek gelombang tekanan yang penting untuk terjadinya ketulian akibat paparan bising:1. Frekuensi, yaitu jumlah fluktasi dalam satu detik2. Tingkat tekanan suara yang mendadak besarnya fluktasi

Dalam pemeriksaan audiometri perlu diperlihatkan faktor-faktor:1. Usia2. Lama kerja atau tinggal

dilingkungan bising 3. Kebiasaan sehari-hari

Sedangkan bagi pekerja baik yang belum atau sudah terpajan bising diberikan perlindungan:1. Pengenalan analisa bisinga. Program analisa bising- mengukur intensitas bising dan frekuensinya. Tujuannya untuk mendapat catatan tentang keadaan maksimum, rata – rata, minimum, fluktasi jenis intermitensi dan ketetapan bising. Untuk pengukuran bising dipakai alat Sound Level Meter (SLM).- mencatat jangka waktu terkena bising. Makin tinggi intensitas bising, jangka waktu terkena yang diizinkan menjadi semakin pendek.2. Pengukuran pemeriksaan pendengaran para pekerja dengan audiometri nada murni:a. Pengukuran pendengaran secara berkala dan

teratur

EARPLUG (Sumbat Telinga)

Ukuran, bentuk, dan posisi saluran telinga untuk tiap-tiap individu berbeda-beda dan bahkan antar kedua telinga dari individu yang sama berlainan. Oleh karena itu sumbat telinga harus dipilih sesuai dengan ukuran, bentuk, posisi saluran telinga pemakainya. Diameter saluran telinga berkisar antara 3-14 mm, tetapi paling banyak 5-11 mm. Umumnya bentuk saluran telinga manusia tidak lurus, walaupun sebagian kecil ada yang lurus. Sumbat telinga dapat mengurangi bising sampai dengan 30 dB. Sumbat telinga dapat terbuat dari kapas (wax), plastik karet alamai dan sintetik, menurut cara penggunannya, di bedakan menjadi ‘disposible ear plug”, yaitu sumbat telinga yang digunkan untuk sekali pakai saja kemudian dibuang, misalnya sumbat telinga dari kapas, kemudian cara pengguanan yang lain yaitu, “non dispossible ear plug” yang digunakan waktu yang lama terbuat dari karet atau plastik cetak.

Kelebihan dan Kekurangan Ear Plug

Dalam pemakaiannya sumbat telinga mempunyai keuntungan dan kerugian.Keuntungan dari pemakaian sumbat telinga yaitu :a. Mudah dibawa karena ukurannya yang kecilb. Relatif lebih nyaman dipakai ditempat kerja yang panasc. Tidak membatasi gerak kepalad. Harga relative murah daripada tutup telinga (earmuff)e. Dapat dipakai dengan efektif tanpa dipengaruhi oleh pemakaian kacamata,

tutupkelapa, anting-anting dan rambutSedangkan Kerugiannya antara lain:a. Memerlukan waktu yang lebih lama dari tutup telingan untuk pemasangan yang

tepat.b. Tingkat proteksinya lebih kecil dari tutup telingac. Sulit untuk memonitor tenaga kerja apakah memakai APT karena sukar dilihat oleh

pengawasd. Hanya dapat dipakai oleh saluran telingan yang sehate. Bila tangan yang digunakan untuk memasang sumbat telinga kotor, maka saluran

telinga akan mudah terkena infeksi karena iritasi

Macam-macam model/jenis Ear Plug

a. Ear plug ER-20 Maxi

b. Ear plug Work Safe

Cara memilih dan merawat Ear Plug dengan baik

Berikut ini merupakan cara untuk memilih sumbat telinga yang baik Pilih Ear plug yang terbuat dari bahan yang dapat menyesuaikan

dengan bentuk telinga, yang biasanya terbuat dari baham karet atau plastik yang lunak.

Pilih bentuk dan ukuran yang sesuai dengan bentuk dan ukuran kedua telinga anda.

Periksa Ear plug, pastikan kondisinya dalam keadaan bagus (tidak rusak) dan bersih.

 Tips Merawat Ear Plug :a. Setelah menggunakan sumbat telinga bersihkan dengan kain lap yang bersih, basah dan hangat.b. Kemudian keringkan dengan kain lap yang bersih dan kering.c. Setelah itu simpan di tempat yang kering dan bersih.

Detektor Asap Rokok Puff

Detektor Asap Rokok Puff spesialis untuk asap rokok, detektor puff tidak memerlukan volume asap rokok yang banyak untuk mendeteksi adanya perokok. Berbeda dengan detector asap rokok pada umumnya yang hanya mampu mendeteksi keberadaan asap apabila asap tepat mengenai sensor. Detektor asap rokok puff membandingkan standar udara bersih dengan orang-orang di lingkungan di mana detektor dipasang. Jika hasil perbandingan menunjukkan bahwa udara telah tercemar dengan asap rokok, maka alarm akan berbunyi. detektor ini di design untuk tempat yang terpencil karena alat ini memiliki fitur indicator dari jarak jauh.

Fitur Detektor asap rokok puff di lengakapi dengan banyak aksesoris. Beberapa lampu Blitz ketika asap rokok terdeteksi. Alarms terdengar sangat keras. Alat ini dapat mengirimkan informasi nirkabel/wireless ke lokasi yang telah ditetapkan, seperti komputer administrasi, memberitahu petugas bahwa seseorang telah “Merokok”

APARAlat Pemadam Api Ringan

APAR merupakan alat pemadam api yang pemakaiannya dilakukan secara manual dan langsung diarahkan pada posisi dimana api berada.

Tata cara (Prosedur) penggunaan APAR (Alat Pemadam Api Ringan) / Tabung Pemadam Kebakaran :

1. Tarik/Lepas Pin pengunci tuas APAR / Tabung Pemadam.2. Arahkan selang ke titik pusat api.3. Tekan tuas untuk mengeluarkan isi APAR / Tabung

Pemadam.4. Sapukan secara merata sampai api padam.

Hal yang perlu diketahui dalam penggunaan APAR :1. Perhatikan arah angin (usahakan

badan/ muka menghadap searah dengan arah angin) supaya media pemadam benar- benar efektif menuju ke pusat api dan jilatan api tidak mengenai tubuh petugas pemadam.

2. Perhatikan sumber kebakaran dan gunakan jenis APAR yang sesuai dengan klasifikasi sumber kebakaran.

Pemasangan dan penempatan APAR :Setiap APAR dipasang pada posisi yang mudah dilihat dan dijangkauPemasangan APAR harus sesuai dengan jenis benda / tempat yang dilindungi Setiap APAR harus dipasang menggantungPemasangan APAR dengan ketinggian max. 1,2mtrPemasangan APAR tidak boleh diruangan yang mempunyai suhu lebih dari 49º C dan di bawah 4º C

Persyaratan Teknis APAR :1. Tabung harus dalam keadaan baik ( tidak berkarat )2. Dilengkapi dengan etiket cara – cara penggunaan yang memuat urutan singkat dan jelas tetang cara penggunaannya3. Segel harus dalam keadaan baik4. Tidak ada kebocoran pada membran tabung gas tekanan tinggi (Cartridge )5. Slang harus dalam keadaan baik dan tahan tekanan tinggi.6. APAR jenis busa / foam, tabung dalamnya tidak bocor serta lubang pengeluaran tidak tersumbat7. Bahan baku pemadaman harus selalu dalam keadaan baik8. Tutup tabung harus baik dan tertutup rapat9. Warna tabung harus mudah dilihatJenis-jenis