Perancangan Alat Pemotong Kertas

1

USULAN PERANCANGAN ALAT PEMOTONG KERTAS KARTON

(Studi Kasus di D&D Handycraft Collections)

SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai

Derajat Sarjana Teknik Industri

Oleh:

Poppy Raharjo 03 06 03823/TI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA YOGYAKARTA

2008

2

HALAMAN PENGESAHAN

Tugas Akhir berjudul USULAN PERANCANGAN ALAT PEMOTONG KERTAS KARTON (Studi Kasus di D&D Handycraft Collections)

Disusun oleh : Poppy Raharjo

(NIM: 03 06 03823) dinyatakan telah memenuhi syarat

pada tanggal : 20 Juni 2008 Pembimbing I, Pembimbing II,

(M.Chandra Dewi K.,ST.,MT.)(DM.Ratna Tungga D.,S.Si.,MT.)

Tim penguji: Penguji I,

(M. Chandra Dewi K.,ST.,MT.) Penguji II, Penguji III,

(L. Triani Dewi,ST.,MT.) (Brillianta Budi N.,ST.,MT.)

Yogyakarta, 20 Juni 2008

Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Universitas Atma Jaya Yogyakarta

Dekan,

(Paulus Mudjihartono, ST., MT.)

3

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Dewasa ini bermunculan industri kecil di bidang kerajinan tangan yang bersaing ketat dalam hal kreativitas sehingga menuntut seseorang harus bekerja keras untuk menciptakan ide yang lebih menarik dan memiliki daya jual yang tinggi. Salah satunya adalah industri kerajinan wadah multifungsi milik D&D Handycraft Collections.

Wadah multifungsi terbuat dari kertas karton dan terdiri dari dua macam bentuk, yaitu berbentuk tabung dan kubus. Alat pemotong kertas karton merupakan salah satu peralatan penting yang harus ada dalam proses pembuatan wadah multifungsi. Alat pemotong kertas karton yang saat ini digunakan dalam pembuatan wadah multifungsi di D&D Handycraft Collections adalah gunting untuk memotong kertas karton berbentuk lingkaran dan cutter untuk memotong kertas karton berbentuk persegi. Proses pengerjaan wadah multifungsi, khususnya proses pemotongan kertas karton, dilakukan di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk. Posisi memotong kertas karton yang dimaksud nampak pada Gambar 1.1. berikut ini.

4

______________________________________________________

Gambar 1.1. Proses Pemotongan Kertas Karton

_______________________________________________________

Dari hasil kuisioner pendahuluan diketahui mayoritas pekerja merasakan ketidaknyamanan dalam bekerja dengan posisi duduk seperti nampak pada Gambar 1.1., yaitu timbul rasa sakit pada leher, bahu, punggung dan tangan/pergelangan tangan. Selain itu, dengan menggunakan peralatan yang ada sekarang ini, yaitu gunting dan cutter, muncul kesulitan dalam proses memotong kertas karton, yaitu adanya kecenderungan jari tersayat atau terjepit cutter atau gunting, membutuhkan waktu yang relatif lama dan ketelitian yang cukup tinggi agar hasil potongannya sesuai dengan pola yang telah dibuat.

1.2. Perumusan Masalah Permasalahan yang dirumuskan dalam penelitian ini adalah bagaimana usulan perancangan alat pemotong kertas karton yang ergonomis bagi para pekerja di D&D

5

Handycraft Collections dalam pembuatan wadah multifungsi. 1.3. Tujuan Penelitian Tujuan penelitian ini adalah menganalisis dan membuat usulan perancangan alat pemotong kertas karton yang ergonomis bagi para pekerja di D&D Handycraft Collections dalam pmembuatan wadah multifungsi.

1.4. Batasan Masalah Agar pemecahan masalah yang dilakukan tidak menyimpang dari ruang lingkup yang ditentukan, maka akan dilakukan pembatasan sebagai berikut: 1. Alat pemotong kertas karton yang dirancang hanya

untuk memotong kertas karton dengan diameter 12 cm untuk wadah multifungsi berbentuk tabung, dan ukuran 12 cm x 12 cm untuk wadah multifungsi berbentuk kubus.

2. Hasil usulan perancangan alat pemotong kertas karton dievaluasi menggunakan analisis postur dengan metode REBA.

3. Data pengukuran yang diambil hanya sebatas pada pengukuran data anthropometri statis.

4. Metode yang digunakan untuk merancang alat pemotong kertas karton adalah metode rasional didukung analisis anthropometri.

6

1.5. Metodologi Penelitian Data-data/informasi yang dibutuhkan dalam proses penelitian diperoleh berdasarkan teknik pengumpulan data yang dibedakan menurut jenisnya, yaitu: a. Data primer

Data primer merupakan data yang diperoleh dari pengamatan langsung di lapangan, dilakukan dengan: 1. Wawancara, berupa tanya-jawab kepada pemilik

dan para pekerja D&D Handycraft Collections, khususnya bagian pembuatan wadah multifugsi.

2. Kuisioner, berupa seperangkat daftar pertanyaan yang berkaitan dengan topik penelitian kepada para pekerja D&D Handycraft Collections, khususnya bagian pembuatan wadah multifungsi.

3. Pengukuran langsung, berupa pengukuran data anthropometri para pekerja D&D Handycraft Collections, khususnya bagian pembuatan wadah multifungsi.

b. Data sekunder Data sekunder merupakan data yang diperoleh dengan studi pustaka, yaitu mengumpulkan data atau informasi yang diperlukan dengan mempelajari buku-buku penunjang yang berkaitan dengan topik penelitian.

Langkah-langkah dasar pemecahan masalah dalam penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1.2. berikut ini.

7

_______________________________________________________

Gambar 1.2. Diagram Alir Langkah-langkah Penelitian

__________________________________________________________________

8

1.6. Metode Perancangan Metode yang digunakan dalam usulan perancangan alat pemotong kertas karton dalam pembuatan kotak multifungsi ini adalah metode rasional. Adapun langkah-langkah metode rasional antara lain: a. Clarifying Objectives

Metode yang digunakan adalah objectives tree. Metode ini bertujuan untuk menjelaskan tujuan dan sub tujuan dari perancangan dan hubungan diantara keduanya.

b. Establishing Function

Metode yang digunakan adalah function analysis. Metode ini bertujuan untuk menentukan fungsi-fungsi yang dibutuhkan dan batasan sistem dari perancangan produk.

c. Setting Requirements

Metode yang digunakan adalah performance specification. Metode ini bertujuan untuk membuat spesifikasi yang akurat dari kebutuhan pelaksanaan suatu solusi perancangan.

d. Determining Characteristics

Metode yang dapat digunakan dalam tahap ini adalah Quality Function Deployment (QFD). Tujuannya adalah untuk menetapkan target yang akan dicapai oleh karakteristik teknis produk yang dapat memenuhi keinginan konsumen.

e. Generating Alternatives

Metode yang digunakan adalah morphological chart. Metode ini bertujuan untuk membangkitkan range lengkap dari solusi-solusi perancangan alternatif

9

dan memperluas pencarian terhadap solusi baru yang potensial.

f. Evaluating Alternatives

Metode yang digunakan adalah weighted objectives. Metode ini bertujuan untuk membandingkan nilai guna alternatif usulan perancangan yang ada.

g. Improving Details

Metode yang digunakan adalah perbandingan alat awal dengan alat baru hasil perancangan. Metode ini bertujuan untuk meningkatkan nilai jual produk baru yang jauh lebih unggul daripada produk sebelumnya.

1.7. Sistematika Penulisan Sistematika penulisan laporan yang akan disusun terbagi dalam beberapa bab, antara lain: BAB 1: PENDAHULUAN

Bab ini berisi latar belakang, perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah, metodologi penelitian, diagram alir metodologi penelitian, metode perancangan, dan sistematika penulisan.

BAB 2: TINJAUAN PUSTAKA Bab ini berisi uraian-uraian singkat tentang penelitian terdahulu dan perbandingannya dengan penelitian yang sekarang dilakukan.

BAB 3: DASAR TEORI Bab ini berisi tentang teori-teori yang mendukung penelitian yang diperoleh melalui referensi pustaka.

10

BAB 4: PROFIL PERUSAHAAN DAN DATA

Bab ini berisi data-data yang diperlukan dalam penelitian, berupa data kuisioner dan data anthropometri, yaitu data lebar telapak tangan, data diameter genggaman tangan, data tinggi bahu dan data panjang lengan bawah.

BAB 5: ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN Bab ini berisi analisa data dan pembahasannya, meliputi analisis anthropometri, analisis perancangan dengan metode rasional, dan evaluasi hasil usulan perancangan menggunakan analisis postur dengan metode REBA.

BAB 6: KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi tentang rangkuman hasil analisis dan pembahasan serta saran bagi penelitian berikutnya.

11

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Penelitian Terdahulu

Nugroho (2006), dalam penelitiannya melakukan perancangan alat pemotong tempe yang ergonomis untuk mengurangi terjadinya penyakit akibat kerja. Tujuan dari penelitian adalah menghasilkan alat bantu pemotongan tempe yang ergonomis.

Putra (2007), dalam penelitiannya melakukan perancangan alat pembelah singkong untuk pembuatan tela mayonaise yang mampu membelah singkong dengan cepat, mudah dioperasikan sehingga dapat mengurangi cedera pada operator, tidak menyebabkan sisa singkong yang berlebihan serta mudah dioperasikan.

2.2. Penelitian Sekarang Penelitian yang dilakukan sekarang mengenai alat pemotong kertas karton. Tujuannya adalah menganalisis dan membuat usulan perancangan alat pemotong kertas karton untuk membuat wadah multifungsi yang ergonomis bagi para pekerja di D&D Handycraft Collections. Penelitian ini menggunakan metode rasional dan analisis anthropometri.

Perbedaan penelitian terdahulu dengan penelitian sekarang dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut ini.

10

_________________________________________________________________________________________ Tabel 2.1. Perbedaan Penelitian Terdahulu dengan Penelitian Sekarang

Peneliti Objek Penelitian Metode Tujuan Penelitian Nugroho (2006)

Perancangan alat pemotong tempe yang ergonomis

Anthropometri, Metode Rasional

Menghasilkan alat bantu pemotongan tempe yang ergonomis

Putra (2007)

Perancangan alat pembelah singkong untuk pembuatan tela mayonaise

Metode Rasional dengan Perhitungan Analisis Teknik

Menghasilkan alat pembelah singkong yang mempunyai kemampuan membelah singkong dengan cepat, mudah dioperasikan sehingga dapat mengurangi cedera pada operator, tidak menyebabkan sisa singkong yang berlebihan serta mudah dioperasikan

Penulis (2008)

Usulan perancangan alat pemotong kertas karton yang ergonomis dalam pembuatan wadahmultifungsi

Anthropometri, Metode Rasional

Memberikan usulan rancangan alat pemotong kertas karton yang ergonomis dan dapat mengurangi kendala yang ada.

________________________________________________________________________________________

11

BAB 3 DASAR TEORI

3.1. Ergonomi Ergonomi berasal dari bahasa Latin yaitu ergon yang berarti kerja dan nomos yang berarti hukum alam. Ergonomi dapat didefinisikan sebagai studi tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan desain/perancangan (Nurmianto, 2004). Ergonomi ialah suatu cabang ilmu yang sistematis untuk memanfaatkan informasi-informasi mengenai sifat, kemampuan dan keterbatasan manusia untuk merancang suatu sistem kerja sehingga orang dapat hidup dan bekerja pada sistem itu dengan baik, yaitu mencapai tujuan yang diinginkan melalui pekerjaan itu, dengan efektif, aman dan nyaman (Sutalaksana dkk., 1979). Secara umum tujuan dari penerapan ergonomi adalah (Tarwaka, 2004): 1. Meningkatkan kesejahteraan fisik dan mental melalui

upaya pencegahan cedera dan penyakit akibat kerja, menurunkan beban kerja fisik dan mental, mengupayakan promosi dan kepuasan kerja.

2. Meningkatkan kesejahteraan sosial melalui peningkatan kualitas kontak sosial, mengelola dan mengkoordinir kerja secara tepat guna dan

12

meningkatkan jaminan sosial baik selama kurun waktu usia produktif maupun setelah tidak produktif.

3. Menciptakan keseimbangan rasional antara berbagai aspek yaitu aspek teknis, ekonomis, antropologis dan budaya dari setiap sistem kerja yang dilakukan sehingga tercipta kualitas kerja dan kualitas hidup yang tinggi.

Dalam penerapan ergonomi diperlukan informasi yang lengkap mengenai kemampuan manusia dengan segala keterbatasannya. Salah satu usaha untuk mendapatkan informasi ini telah banyak dilakukan penelitian-penelitian. Penelitian tersebut terdiri dari (Sutalaksana dkk., 1979): 1. Penelitian tentang display Yang dimaksud dengan penelitian display adalah

bagian dari lingkungan yang mengkomunikasikan keadaannya kepada manusia. Contohnya, jika kita ingin mengetahui berapa suhu ruangan saat ini, maka dengan melihat pengukur suhu ruangan yang diwakili dengan tinggi air raksa pada skala tertentu, informasi suhu ruangan dapat diketahui.

2. Penelitian mengenai hasil kerja manusia dan proses pengendaliannya

Dalam hal ini diselidiki tentang aktivitas-aktivitas manusia saat bekerja dan kemudian mempelajari cara mengukur dari setiap aktivitas tersebut. Penyelidikan ini banyak berhubungan dengan biomekanik.

3. Penelitian mengenai tempat kerja Agar diperoleh kerja yang baik, yaitu sesuai dengan

kemampuan dan keterbatasan manusia, maka ukuran

13

tempat kerja tersebut harus sesuai dengan dimensi tubuh manusia. Hal ini berhubungan dengan data anthropometri.

4. Penelitian mengenai lingkungan fisik Yang dimaksud dengan lingkungan fisik adalah

meliputi ruanagn dan fasilitas-fasilitas yang biasa digunakan oleh manusia, serta kondisi lingkungan kerja, yang kedua-duanya banyak mempengaruhi tingkah laku manusia. Ada 5 masalah pokok dalam ergonomi sehubungan dengan keterbatasan manusia, yaitu (Pullat, 1992):

a. Anthropometric Anthropometric berhubungan dengan pengukuran

dimensi-dimensi linier tubuh manusia. Permasalahan yang sering ditemui adalah ketidaksesuaian dimensi tubuh manusia dengan rancangan produk dan area kerja. Solusinya adalah merancang suatu area kerja dan produk tersebut dengan penyesuaian terhadap informasi yang diperoleh dari data anthropometri.

b. Cognitive Permasalahan cognitive yang timbul berhubungan

dengan terjadinya kekurangan atau berlebihnya informasi yang dibutuhkan selama pemrosesannya.

c. Musculoskeletal Sistem musculoskeletal terdiri dari otot, tulang dan

jaringan penghubung. Timbulnya ketegangan pada otot atau rasa sakit pada tulang adalah akibat dari aktivitas fisik manusia. Hal ini membuat sistem kerja harus dirancang agar sesuai dengan kemampuan fisik manusia atau mengadakan alat bantu untuk mempermudah pekerjaan.

14

d. Cardiovascular Permasalahan cardiovascular terletak pada sistem

peredaran darah, yaitu jantung. Dalam menjalankan aktivitas fisik, otot memerlukan oksigen yang lebih banyak, maka jantung memompakan darah ke otot untuk memenuhi kebutuhan oksigen tersebut.

e. Psychomotor Psychomotor berkaitan dengan fungsi sensorik manusia

(panca indera). Fungsi sensorik ini dipengaruhi oleh rangsangan eksternal seperti informasi berupa bunyi-bunyian atau cahaya.

Dengan adanya kelima masalah pokok tersebut, maka sistem kerja harus dirancang untuk menghasilkan kenyamanan yang maksimum bagi manusia.

3.2. Anthropometri 3.2.1. Pengertian Anthropometri

Istilah anthropometri berasal dari kata anthro yang berarti manusia dan metri yang berarti ukuran. Anthropometri adalah studi tentang dimensi tubuh manusia (Pullat, 1992). Anthropometri merupakan suatu ilmu yang secara khusus mempelajari tentang pengukuran tubuh manusia guna merumuskan perbedaan-perbedaan ukuran pada tiap individu ataupun kelompok dan lain sebagainya(Panero dan Zelnik, 1979).

Data anthropometri yang ada dibedakan menjadi dua kategori, antara lain (Pullat, 1992):

a) Dimensi struktural (statis) Dimensi struktural ini mencakup pengukuran dimensi

tubuh pada posisi tetap dan standar.

15

b) Dimensi fungsional (dinamis) Dimensi fungsional mencakup pengukuran dimensi tubuh

pada berbagai posisi atau sikap.

Data anthropometri dapat diaplikasikan dalam beberapa hal, antara lain (Wignjosoebroto, 1995):

a. Perancangan areal kerja b. Perancangan peralatan kerja seperti mesin, perkakas

dan sebagainya c. Perancangan produk-produk konsumtif seperti pakaian,

kursi/meja komputer, dan lain-lain d. Perancangan lingkungan kerja fisik

Perbedaan antara satu populasi dengan populasi yang lain adalah dikarenakan oleh faktor-faktor sebagai berikut (Nurmianto, 2004): 1) Keacakan/random

Walaupun telah terdapat dalam satu kelompok populasi yang sudah jelas sama jenis kelamin, suku/bangsa, kelompok usia dan pekerjaannya, namun masih akan ada perbedaan yang cukup signifikan antara berbagai macam masyarakat.

2) Jenis kelamin Ada perbedaan signifikan antara dimensi tubuh pria dan wanita. Untuk kebanyakan dimensi pria dan wanita ada perbedaan signifikan di antara mean dan nilai perbedaan ini tidak dapat diabaikan. Pria dianggap lebih panjang dimensi segmen badannya daripada wanita sehingga data anthropometri untuk kedua jenis kelamin tersebut selalu disajikan secara terpisah.

3) Suku bangsa Variasi di antara beberapa kelompok suku bangsa telah menjadi hal yang tidak kalah pentingnya karena

16

meningkatnya jumlah angka migrasi dari satu negara ke negara lain. Suatu contoh sederhana bahwa yaitu dengan meningkatnya jumlah penduduk yang migrasi dari negara Vietnam ke Australia, untuk mengisi jumlah satuan angkatan kerja (industrial workforce), maka akan mempengaruhi anthropometri secara nasional.

4) Usia, digolongkan atas berbagai kelompok usia yaitu: o balita, o anak-anak, o remaja, o dewasa, dan o lanjut usia Hal ini jelas berpengaruh terutama jika desain diaplikasikan untuk anthropometri anak-anak. Anthropometrinya cenderung terus meningkat sampai batas usia dewasa. Namun setelah menginjak usia dewasa, tinggi badan manusia mempunyai kecenderungan menurun yang disebabkan oleh berkurangnya elastisitas tulang belakang (intervertebral discs) dan berkurangnya dinamika gerakan tangan dan kaki.

5) Jenis pekerjaan Beberapa jenis pekerjaan tertentu menuntut adanya persyaratan dalam seleksi karyawannya, misalnya: buruh dermaga/pelabuhan harus mempunyai postur tubuh yang relatif lebih besar dibandingkan dengan karyawan perkantoran pada umumnya. Apalagi jika dibandingkan dengan jenis pekerjaan militer.

6) Pakaian Hal ini juga merupakan sumber keragaman karena disebabkan oleh bervariasinya iklim/musim yang

17

berbeda dari satu tempat ke tempat yang lainnya terutama untuk daerah dengan empat musim. Misalnya pada waktu musim dingin manusia akan memakai pakaian yang relatif lebih tebal dan ukuran yang relatif lebih besar. Ataupun untuk para pekerja di pertambangan, pengeboran lepas pantai, pengecoran logam. Bahkan para penerbang dan astronaut pun harus mempunyai pakaian khusus.

7) Faktor kehamilan pada wanita Faktor ini sudah jelas mempunyai pengaruh perbedaan yang berarti kalau dibandingkan dengan wanita yang tidak hamil, terutama yang berkaitan dengan analisis perancangan produk dan analisis perancangan kerja.

8) Cacat tubuh secara fisik Suatu perkembangan yang menggembirakan pada dekade terakhir yaitu dengan diberikannya skala prioritas pada rancang bangun fasilitas akomodasi untuk para penderita cacat tubuh secara fisik sehingga mereka dapat ikut serta merasakan kesamaan dalam penggunaan jasa dari hasil ilmu ergonomi di dalam pelayanan untuk masyarakat. Masalah yang sering timbul misalnya: keterbatasan jarak jangkauan, dibutuhkan ruang kaki (knee space) untuk desain meja kerja, lorong/jalur khusus untuk kursi roda, ruang khusus di dalam lavatory, jalur khusus untuk keluar masuk perkantoran, kampus, hotel, restoran, supermarket dan lain-lain.

3.2.2. Dimensi Anthropometri Data anthropometri dapat dimanfaatkan untuk

menetapkan dimensi ukuran produk yang akan dirancang

18

dan disesuaikan dengan dimensi tubuh manusia yang akan menggunakannya. Beberapa dimensi statis dari tubuh manusia dapat dilihat pada tabel-tabel berikut ini.

___________________________________________ Tabel 3.1. Dimensi Anthropometri dalam Posisi Duduk

No Nama Dimensi Simbol 1 Tinggi duduk, tegak tdt 2 Tinggi mata duduk tmd 3 Tinggi bahu, duduk tbd 4 Jarak bahu ke siku bks 5 Tinggi siku, duduk tsd 6 Tinggi popliteal, duduk tpd 7 Tinggi lutut, duduk tld 8 Tebal paha, duduk thd 9 Jarak pantat ke popliteal plp 10 Panjang lengan bawah, duduk plb 11 Jarak pantat ke lutut jpl 12 Tebal perut tpr 13 Keliling pantat duduk klp 14 Lebar siku ke siku, duduk sks 15 Lebar bahu, duduk lbd 16 Lebar pinggul, duduk lpd

_________________________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 3.2. Dimensi Anthropometri dalam Posisi Berdiri

No Nama Dimensi Simbol 1 Tinggi tubuh tbb 2 Tinggi siku, berdiri tsb 3 Tinggi pergelangan tangan tgt 4 Tebal dada tdd 5 Jangkauan tangan jkt 6 Tinggi jangkauan tangan tjt 7 Tinggi mata, berdiri tmb 8 Tinggi bahu tbh 9 Tinggi pinggang tpg 10 Tinggi selangkang tsk 11 Tinggi tulang kering ttk 12 Lebar bahu lbh 13 Lebar dada ldd 14 Lebar pinggul, berdiri lpd

_______________________________________________________

19

_______________________________________________________ Tabel 3.3. Dimensi Antropometri Kaki dan Tangan No Nama Dimensi Simbol 1 Tinggi mata kaki tmk 2 Panjang telapak kaki ptk 3 Lebar telapak kaki ltk 4 Lebar jantung kaki ljk 5 Lebar telapak tangan ltt 6 Tinggi jangkauan tangan tjt 7 Panjang telapak tangan ptt 8 Tebal telapak tangan ttt 9 Lebar telapak tangan dari ibu jari ltb 10 Diameter gegaman tangan dgt

_______________________________________________________ 3.2.3. Pengolahan Data Anthropometri

Data-data anthropometri yang didapat akan melewati beberapa uji agar layak untuk membuat dimensi atau ukuran dalam perancangan. Adapun pengujian yang dilakukan antara lain:

a. Uji keseragaman data Pengujian keseragaman data dilakukan untuk mengetahui: Homogenitas data Apakah berasal dari suatu populasi yang sama Data extrim atau yang berada di luar batas harus

dihilangkan dan tidak perlu disertakan dalam perhitungan

Untuk melakukan uji keseragaman data dilakukan tahapan perhitungan sebagai berikut: 1) Membagi data ke dalam suatu sub grup (kelas)

Penentuan jumlah sub grup dapat ditentukan dengan menggunakan rumus:

Nk log3,31 += (3.1) dimana N = jumlah data.

2) Menghitung harga rata-rata dari harga rata-rata sub grup dengan:

20

k

XX

n

ii

== 1 , (3.2)

dimana:

iX = Harga rata-rata dari sub grup ke-i k = Jumlah sub grup yang terbentuk

3) Menghitung standar deviasi (SD), dengan:

2

1

N

XXSD

n

ii

=

== untuk populasi (3.3)

2

1

1

===

N

XXSD

n

ii

untuk sampel (3.4)

dimana: N = jumlah data amatan pendahuluan yang telah

dilakukan. Xi = data amatan yang didapat dari hasil

pengukuran ke-i. 4) Menghitung standar deviasi dari distribusi harga

rata-rata sub grup:

nX = (3.5)

dimana n = ukuran satu sub grup 5) Menentukan Batas Kontrol Atas (BKA) dan Batas

Kontrol Bawah (BKB) dengan:

xXAB 3. += (3.6)

xXBB 3. = (3.7) b. Uji kecukupan data

Pengujian kecukupan data sangat dipengaruhi oleh besarnya: 1) Tingkat ketelitian (dalam persen), adalah

penyimpangan maksimum dari hasil pengukuran terhadap nilai yang sebenarnya.

21

2) Tingkat kepercayaan (dalam persen), adalah besarnya keyakinan atau besarnya probabilitas bahwa data yang kita dapatkan terletak dalam tingkat ketelitian yang telah ditentukan. Rumus umum:

2

1

2

11

2

'

=

=

==n

ii

n

ii

n

ii

X

XXNSK

N (3.8)

Keterangan: N = jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan

(jumlah pengamatan dari hasil perhitungan) N = pengamatan pendahuluan Jika N < N, maka data pengamatan cukup Jika N > N, maka data pengamatan kurang, dan perlu tambahan data. Nilai K untuk tingkat kepercayaan tertentu dapat dilihat pada Tabel 3.4. berikut. __________________________________________________

Tabel 3.4. Tingkat Kepercayaan Tingkat Kepercayaan Nilai K

68% 1 68% < 1- 95% 2 95% < 1- 99% 3

__________________________________________________

Nilai S untuk tingkat ketelitian tertentu dapat dilihat pada Tabel 3.5 berikut. ___________________________________________________

Tabel 3.5. Tingkat Ketelitian Tingkat Ketelitian Nilai S

22

5% 0,05 10% 0,10

___________________________________________________

c. Uji kenormalan data Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui apakah data diperoleh telah memenuhi distribusi normal atau dapat didekati oleh distribusi normal. Pada penelitian ini untuk mempermudah pengujian kenormalan data, maka digunakan software SPSS 12.0 for Windows. Program ini akan secara otomatis menampilkan output uji kenormalan data yang diinputkan.

3.2.4. Persentil Menurut Nurmianto (2004), persentil adalah suatu nilai yang menyatakan bahwa persentase tertentu dari sekelompok orang yang dimensinya sama dengan atau lebih rendah dari nilai tersebut. Misalnya : 95% populasi adalah sama dengan atau lebih rendah dari 95 persentil, 5% dari populasi berada sama dengan atau lebih rendah dari 5 persentil. Besarnya nilai persentil dapat ditentukan dari tabel probabilitas distribusi normal.

_______________________________________________________

Tabel 3.6. Perhitungan Persentil

Persentil Perhitungan

Ke-1 x - 2,325x Ke-2,5 x - 1,96x

23

Ke-5 x - 1,645x Ke-10 x - 1,28x Ke-50 x Ke-90 x + 1,28x Ke-95 x + 1,645x Ke-97,5 x + 1,96x Ke-99 x + 2,325x

_______________________________________________________

Gambar 3.1. Distribusi Normal

_______________________________________________________

3.2.5. Kelonggaran Kelonggaran digunakan dalam suatu perancangan apabila diperlukan dan mempengaruhi produk yang akan dirancang. Kelonggaran dapat bervariasi tergantung pada musim, kondisi lingkungan, jenis kelamin, bahkan mode yang sedang berlaku. Dalam banyak kasus, memang berlaku penambahan ukuran untuk kelonggaran ini, namun pakaian dan perlengkapan lain yang sangat tebal justru dapat mengurangi pengukuran jangkauan dan rentang gerak sendi. Berikut ini adalah kelonggaran yang diusulkan untuk beberapa dasar pakaian dan beberapa ukuran tubuh yang dipengaruhinya (Panero, 1979).

24

_______________________________________________________

Tabel 3.7. Penentuan Kelonggaran

Jenis Pakaian Kelonggaran

Ukuran Tubuh Terpenting yang

Dipengaruhi 0,50 in 1,3 cm Lebar tubuh Pakaian

pria 0,75-1,0 in 1,9-2,5 cm Rentang tubuh 0,25-0,50 in 0,6-1,3 cm Lebar tubuh Pakaian

wanita 0,50-0,75 in 1,3-1,9 cm Rentang tubuh 2,0 in 5,1cm Lebar tubuh

3,0-4,0 in 7,6-10,2 cm Rentang tubuh

Mantel luar untuk

musim dingin termasuk

pakaian di dalamnya.

1,75-2,0 in 4,4-5,1 cm Jarak bersih paha

Sepatu bertumit (pria)

1,0-1,5 in 2,5-3,8 cm

Tinggi tubuh, tinggi mata, tinggi lutut pada posisi

duduk, tinggi lipatan dalam

lutut.

Sepatu bertumit (wanita)

1,0-3,0 in 2,5-7,6 cm

Tinggi tubuh, tinggi mata, tinggi lutut pada posisi

duduk, tinggi lipatan dalam

lutut. Sepatu pria 1,25-1,5 in 3,2-3,8 cm Panjang kaki

Sepatu wanita 0,5-0,75 in 1,3-1,9 cm Panjang kaki Sarung tangan 0,25-0,50 in 0,6-1,3 cm

Panjang tangan, rentang tangan

_______________________________________________________

3.3. Rapid Entire Body Assesment (REBA) Rapid Entire Body Assesment (REBA) merupakan salah

satu metode yang digunakan untuk menganalisis pekerjaan berdasarkan postur tubuh pekerja dalam ilmu ergonomi. Metode ini tidak memerlukan peralatan khusus, hanya

25

dokumentasi aktivitas yang dilakukan dan worksheet REBA. Dari skor REBA yang diperoleh dapat digunakan sebagai acuan tindakan yang harus diambil untuk mencegah cidera lebih lanjut.

Dalam analisis REBA, perhitungan dibedakan menjadi 2 grup, yaitu Grup A (trunk, neck, dan legs) dan Grup B (upper arms, lower arms, dan wrists). Langkah-langkah dalam menganalisis menggunakan REBA adalah sebagai berikut: a. Grup A

1. Trunk (batang tubuh) __________________________________________________

Gambar 3.2. Trunk Score (Hignett dan McAtamney, 2000)

__________________________________________________ Nilainya ditambahkan jika : Tubuh diputar = +1 Tubuh dibengkokkan = +1

2. Neck (leher) __________________________________________________

Gambar 3.3. Neck Score

(Hignett dan McAtamney, 2000) __________________________________________________

Nilainya ditambahkan jika : Leher diputar = +1

+1 +2 +2

+1

+2 +2

+3

+4

26

Leher dibengkokkan = +1 3. Legs (kaki)

__________________________________________________

Gambar 3.4. Legs Score


Nilainya ditambahkan jika : Kaki membentuk sudut 30-60 = +1 Kaki membentuk sudut >60 = +2

Berdasarkan nilai yang sudah didapat yaitu trunk, neck, dan legs score maka skor untuk Grup A dapat dilihat pada Tabel 3.8. berikut ini.

Tabel 3.8. Total Skor Grup A

Trunk 1 2 3 4 5

Legs1 1 2 2 3 4 2 2 3 4 5 6 3 3 4 5 6 7

Neck = 1

4 4 5 6 7 8 Legs

1 1 3 4 5 6 2 2 4 5 6 7 3 3 5 6 7 8

Neck = 2

4 4 6 7 8 9 Legs

1 3 4 5 6 7 2 3 5 6 7 8 3 5 6 7 8 9

Neck = 3

4 6 7 8 9 9

Add +1Add +2

+2 +1

27

_______________________________________________________

Pertimbangan lain yang harus diperhatikan dalam perhitungan untuk grup A yaitu nilai load atau force. Nilai load atau force untuk grup A dapat dilihat pada Tabel 3.9. berikut ini.

Tabel 3.9. Nilai Load atau Force untuk Grup A

Load/force 0 1 2 +1

< 10 lb (< 5 kg)

10-20 lb (5-10 kg)

> 20 lb (> 10 kg)

Shock or rapid build up of force

_______________________________________________________ b. Grup B

1. Upper Arms (lengan atas) __________________________________________________

Gambar 3.5. Upper Arms Score (Hignett dan McAtamney, 2000)

__________________________________________________

Nilainya ditambahkan jika : Bahu terangkat = +1 Lengan atas abducted = +1 Lengan ditumpu = -1

+1 +2 +2

+3+4

28

2. Lower arms (lengan bawah) __________________________________________________

Gambar 3.6. Lower Arms Score (Hignett dan McAtamney, 2000)

__________________________________________________

3. Wrists (tangan) __________________________________________________

Gambar 3.7. Wrists Score


Berdasarkan nilai yang sudah didapat yaitu upper arms, lower arms, dan wrists score maka skor untuk Grup B dapat dilihat pada Tabel 3.10. berikut ini.

Tabel 3.10. Total Skor Grup B

Upper Arm 1 2 3 4 5 6

Wrist 1 1 1 3 4 6 7 2 2 2 4 5 7 8

Lower Arm = 1

3 2 3 5 5 8 8 Wrist

1 1 2 4 5 7 8 2 2 3 5 6 8 9

Lower Arm = 2

3 3 4 5 7 8 9 _______________________________________________________

Pertimbangan lain yang harus diperhatikan dalam perhitungan untuk grup B adalah nilai coupling. Nilai

+2

+1 +2

+1

29

coupling untuk grup B dapat dilihat pada Tabel 3.11. berikut ini.

Tabel 3.11. Nilai Coupling untuk Grup B

Coupling 0-Good 1-Fair 2-Poor 3-Unacceptable

Well-fitted handle with a mid-range power grip

Hand hold acceptable but not ideal or coupling is acceptable via another part of the body

Hand hold not acceptable although possible

Awkward, unsafe grip, no handles. Coupling is unacceptable using other parts of the body

_______________________________________________________

Skor REBA diperoleh dengan menjumlahkan skor C dan activity score. Skor C didapat dari Tabel 3.12. berikut ini. _______________________________________________________

Tabel 3.12. Total Skor Grup C Score A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 1 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 122 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 123 1 2 3 4 4 6 7 8 9 10 11 124 2 3 3 4 5 7 8 9 10 11 11 125 3 4 4 5 6 8 9 10 10 11 12 126 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12 127 4 5 6 7 8 9 9 10 11 11 12 128 5 6 7 8 8 9 10 10 11 12 12 129 6 6 7 8 9 10 10 10 11 12 12 1210 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 1211 7 7 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12

Score B

12 7 8 8 9 9 10 11 11 12 12 12 12_______________________________________________________

Activity score dapat dilihat pada Tabel 3.13, dan keputusan REBA dapat dilihat pada Tabel 3.14.

30

Tabel 3.13. Activity Score

Activity +1 = 1 or more body parts are static, e.q. held for longer than 1 minute

+1 = repeated small range actions, e.q. repeated more than 4 times per minute (excluding walking)

+1 = action causes rapid large range changes in posture or an unstable base

_______________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 3.14. Keputusan REBA

REBA Score Risk Level Action 1 Negligible None necessary

2 3 Low Maybe necessary 4 7 Medium Necessary 8 10 High Necessary soon 11 15 Very High Necessary now

_______________________________________________________ 3.4. Metode Perancangan Rasional

Metode ini menggunakan pendekatan yang sistematis dalam perancangan. Metode ini banyak digunakan dalam perancangan karena memiliki tahapan yang jelas sehingga dapat memberikan hasil rancangan dan produk akhir yang berkualitas. Adapun langkah-langkah metode rasional antara lain: h. Clarifying Objectives

Langkah yang pertama yang digunakan dalam metode rasional adalah clarifying objectives, dimana langkah ini menjelaskan mengenai tujuan perancangan. Metode yang digunakan adalah objectives tree. Metode ini bertujuan untuk menjelaskan tujuan dan sub tujuan dari perancangan dan hubungan

31

diantara keduanya. Langkah-langkah pembuatan objectives tree adalah sebagai berikut:

1) Menyiapkan daftar tujuan perancangan. Daftar ini diambil dari ringkasan perancangan,

dari pernyataan kepada klien dan dari diskusi di dalam kelompok perancangan.

2) Daftar disusun ke dalam kumpulan tujuan tingkat tinggi dan tingkat rendah.

Perluasan daftar tujuan dan sub tujuan secara kasar dapat dikelompokkan ke dalam tingkatan hirarki.

3) Menggambarkan diagram Objectives Tree, hubungan hirarki dan garis hubungannya.

Cabang-cabang atau akar dalam pohon menggambarkan hubungan yang mengusulkan bagaimana mencapai tujuan.

i. Establishing Function Metode yang digunakan adalah function analysis.

Metode analisis fungsi ini menawarkan fungsi-fungsi penting dan level dari masalah yang ada. Metode ini bertujuan untuk menentukan fungsi yang dibutuhkan dan batasan sistem dari perancangan baru. Prosedur-prosedur dari metode ini adalah:

i. Menjelaskan seluruh fungsi perancangan dalam perubahan input menjadi output.

ii. Memecah seluruh fungsi menjadi sub-fungsi dasar. iii. Menggambarkan diagram blok yang menggambarkan

interaksi antar sub-fungsi. iv. Menggambarkan batas sistem.

32

v. Mencari komponen yang tepat untuk menampilkan sub-fungsi dan interaksinya.

j. Setting Requirements Metode yang digunakan adalah The Performance

Specification Methods. Metode ini bertujuan membantu menemukan masalah perancangan. Langkah-langkah-langkah metode ini adalah sebagai berikut: 1. Menimbang perbedaan tingkatan umum penyelesaian

yang dapat diterima. Misal ada beberapa pilihan alternatif produk, tipe

produk dan ciri-ciri produk. 2. Menentukan tingkatan umum yang nantinya akan

dioperasikan. Keputusan ini biasanya dibuat oleh konsumen. Tingkatan umum yang lebih tinggi memberikan kebebasan yang lebih untuk perancangan.

3. Mengidentifikasi atribut yang dibutuhkan. Atribut harus dinyatakan secara bebas untuk solusi

tertentu. 4. Menyebutkan persyaratan yang diperlukan atribut

dengan tepat dan teliti. Bila dimungkinkan, spesifikasi harus dalam bentuk

kuantitatif dan mengidentifikasikan jarak antar batas

k. Determining Characteristics

Dalam tahapan ini salah satu metode yang dapat digunakan adalah Quality Function Deployment (QFD). Tujuannya untuk menetapkan target yang akan dicapai oleh karakteristik teknis produk yang dapat memenuhi keinginan konsumen. Prosedur yang dilalui dalam pembentukan Quality Function Deployment (QFD) adalah:

33

1) Mengidentifikasikan keinginan konsumen terhadap atribut produk.

Suara konsumen dihargai dan keinginan konsumen bukan merupakan subjek untuk diterjemahkan oleh tim desain.

2) Menentukan atribut yang relatif penting

Teknik pemberian rangking atau penempatan nilai dapat digunakan untuk membantu menentukan bobot relatif yang harus didampingkan dengan berbagai atribut. Persentase bobot normal digunakan.

3) Mengevaluasi atribut terhadap produk pesaing

Nilai performansi untuk produk pesaing dan produk hasil rancangan tim desain harus terdaftar pada keinginan konsumen.

4) Menggambar matrik atribut produk dalam karakteristik teknik

Termasuk semua karakteristik teknik yang mempengaruhi sejumlah atribut produk dan memastikannya untuk dapat disampaikan dalam unit-unit yang dapat diukur.

5) Mengidentifikasi hubungan antara karakteristik teknik dengan atribut produk

Kekuatan hubungan dapat diidentifikasikan dengan simbol atau nomor, penggunaan nomor mempunyai beberapa keuntungan, tetapi dapat memperkenalkan sebuah keakuratan palsu.

6) Mengidentifikasi beberapa hubungan yang relevan antara karakteristik teknik

34

Atap rumah dari House of Quality menguntungkan pengecekan, tetapi tergantung terhadap perubahan dalam konsep desain.

7) Mengatur target figur yang dapat dicapai untuk karakteristik teknik

Menggunakan informasi dari produk pesaing atau percobaan dengan konsumen-konsumennya.

l. Generating Alternatives

Pada tahap ini mulai dicari solusi-solusi yang mungkin. Metode yang bisa dipakai adalah Morphological Chart Method. Morphological chart ini berguna untuk memperluas daerah pencarian solusi baru yang potensial dalam pengembangan alternatif (Cross, 1994). Tujuan dari pembangkitan alternatif adalah untuk membangkitkan solusi-solusi rancangan alternatif atau memperluas ruang pencarian terhadap solusi-solusi baru yang potensial. Kombinasi yang berbeda dari dari sub solusi dapat dipilih dari morphological chart, dan diharapkan dapat memunculkan solusi baru yang belum pernah teridentifikasi sebelumnya. Langkah-langkah pembuatan morphological chart adalah sebagai berikut:

i. Membuat daftar fitur atau fungsi yang penting untuk produk tersebut.

ii. Membuat daftar cara-cara untuk setiap fitur atau fungsi tersebut.

iii. Menggambarkan bagan yang memuat seluruh solusi yang memungkinkan.

iv. Mengidentifikasi kombinasi sub-solusi yang memungkinkan.

35

m. Evaluating Alternatives

Tahap ini adalah tahap pemilihan alternatif terbaik diantara beberapa alternatif yang ada. Metode yang digunakan adalah metode weighted objectives (pembobotan obyektif). Pemilihan dilakukan berdasarkan jumlah dari score dikalikan bobot yang menghasilkan angka terbesar. Langkah-langkah yang dibutuhkan dalam pengerjaan metode weighted objectives:

1) Membuat daftar tujuan perancangan. Pohon objektif dapat juga sebagai tambahan berguna

untuk metode ini. 2) Mengurutkan tingkatan tujuan. Perbandingan dapat membantu menyusun urutan

tingkatan. 3) Menentukan pembobotan relatif tujuan. 4) Menyusun nilai kegunaan untuk setiap tujuan. 5) Menghitung dan membandingkan nilai kegunaan

relatif perancangan alternatif. n. Improving Details

Contoh metode yang dapat digunakan pada tahap ini adalah value engineering. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan fungsi atau nilai produk dan mereduksi biaya produksi. Beberapa tahapan yang perlu dilakukan dalam teknik value engineering adalah : 1) Pembuatan daftar komponen-komponen produk,

identifikasi fungsi dari setiap komponen. 2) Pembandingan nilai dari setiap fungsi yang telah

diidentifikasi (nilai disini adalah nilai yang dirasakan oleh konsumen).

36

3) Pembandingan biaya dari setiap komponen (setelah komponen selesai dirakit).

4) Pencarian solusi untuk pengurangan biaya tanpa pengurangan performansi/nilai fungsional produk atau penambahan performansi/nilai fungsional produk tanpa penambahan biaya. Dalam hal perlu adanya suatu teknik kreatif yang kritis.

5) Pengevaluasian alternatif dan pemilihan pengembangan yang dilakukan.

3.5. Perhitungan waktu Baku Perhitungan waktu baku merupakan perhitungan waktu tidak langsung. Jika semua data yang didapat telah memiliki keseragaman yang dikehendaki, dan jumlahnya telah memenuhi tingkat-tingkat ketelitian serta keyakinan yang diinginkan, maka selanjutnya adalah mengolah data tersebut sehingga memberikan waktu baku. Langkah-langkah untuk mendapatkan waktu baku dari data yang terkumpul adalah sebagai berikut:

a. Menghitung waktu siklus rata-rata (Ws) dengan:

NX

Ws i= (3.9) dimana : Xi = waktu amatan N = jumlah amatan b. Menghitung waktu normal (Wn) dengan:

pWsWn = (3.10) dimana p adalah faktor penyesuaian. Faktor penyesuaian ini diperhitungkan jika pengukur berpendapat bahwa operator bekerja dengan kecepatan tidak wajar. Jika pekerja bekerja dengan wajar, maka

37

nilai p = 1, jika terlalu lambat nilai p1.

c. Menghitung waktu baku (Wb) dengan: )1( aWnWb += (3.11)

dimana 1 adalah allowance yang diberikan kepada pekerja untuk menyelesaikan pekerjaannya disamping waktu normal.

3.5.1. Faktor Penyesuaian Suatu ketidakwajaran dalam melakukan suatu pekerjaan hendaknya disesuaikan atau diwajarkan dengan memberikan faktor penyesuaian untuk memperoleh waktu penyelesaian yang normal. Ada beberapa cara atau metode yang digunakan untuk menentukan besarnya faktor penyesuaian (Sutalaksana dkk., 1979): a. Cara Presentase

Cara ini merupakan cara yang paling awal digunakan dalam melakukan penyesuaian. Besarnya faktor penyesuaian sepenuhnya ditentukan oleh pengukur melalui pengamatannya selama melakukan pengukuran. Jadi sesuai pengukuran dia menentukan harga p yang menurut pendapatnya akan menghasilkan waktu normal bila dikalikan dengan waktu siklus. Misalnya si pengukur berpendapat bahwa p=110%. Jika waktu siklusnya telah terhitung sama dengan 14,6 menit, maka waktu normalnya:

Wn = 14,6 x 1,1 = 16,6 menit Cara ini sangat subjektif dan sangat sederhana.

38

b. Cara Shumard

Cara ini memberikan patokan-patokan penilaian melalui kelas-kelas performansi kerja, dimana setiap kelas memiliki nilai sendiri-sendiri, dapat dilihat pada Tabel 3.15. berikut ini. ___________________________________________________ Tabel 3.15. Penyesuaian Menurut Cara Shumard

(Sutalaksana dkk., 1979)

KELAS PENYESUAIAN Superfast 100 Fast + 95 Fast 90 Fast - 85 Excellent 80 Good + 75 Good 70 Good _ 65 Normal 60 Fair + 55 Fair 50 Fair _ 45 Poor 40

___________________________________________________ Misalnya seorang yang dianggap bekerja normal diberi nilai 60. Bila performansi kerjanya dinilai excellent, maka dia mendapat nilai 80. Dengan demikian dapat diperoleh faktor penyesuaiannya adalah

P = 80/60 = 1,33 Jika waktu siklus rata-ratanya sama dengan 276,4 detik, maka waktu normalnya:

Wn = 276,4 x 1,33 = 367,6 detik c. Cara Westinghouse

Cara ini mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang dianggap menentukan kewajaran dan ketidakwajaran dalam bekerja yaitu Keterampilan,

39

Usaha, Kondisi Kerja, dan Konsistensi. Faktor keterampilan didefinisikan sebagai kemampuan mengikuti cara kerja yang telah ditetapkan. Faktor usaha dimaksudkan sebagai kesungguhan yang ditunjukkan atau diberikan pekerja ketika melakukan pekerjaannya. Faktor kondisi kerja merupakan kondisi fisik lingkungannya seperti keadaan pencahayaan, temperatur, dan kebisingan ruangan. Faktor konsistensi menunjukkan kemampuan pekerja untuk tetap bekerja secara konsisten. Faktor ini perlu diperhatikan karena kenyataan bahwa pada setiap pengukuran waktu angka-angka yang dicatat tidak pernah semuanya sama, waktu penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubah-ubah dari satu siklus ke siklus lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari hari ke hari. Pengelompokan mengenai kelas-kelasnya dapat dilihat pada Tabel 3.16. berikut ini. ___________________________________________________

Tabel 3.16. Penyesuaian Menurut Westinghouse

(Sutalaksana dkk.,1979)

FAKTOR KELAS LAMBANG PENYESUAIAN KETERAMPILAN Superskill

Excellent Good Average Fair Poor

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

+ 0,15 + 0,13 + 0,11 + 0,08 + 0,06 + 0,03 0,00 - 0,05 - 0,10 - 0,16 - 0,22

USAHA Excessive Excellent

A1 A2 B1 B2

+ 0,13 + 0,12 + 0,10 + 0,08

40

FAKTOR KELAS LAMBANG PENYESUAIAN Good Average Fair Poor

C1 C2 D E1 E2 F1 F2

+ 0,05 + 0,02 0,00 - 0,04 - 0,08 - 0,12 - 0,17

KONDISI KERJA

Ideal Excellenty Good Average Fair Poor

A B C D E F

+ 0,06 + 0,04 + 0,02 0,00 - 0,03 - 0,07

KONSISTENSI Perfect

Excellent Good Average Fair Poor

A B C D E F

+ 0,04 + 0,03 + 0,01 0,00 - 0,02 - 0,04

_____________________________________________________________

Dalam menghitung faktor penyesuaian, bagi keadaan yang dianggap wajar diberi harga p=1, sedangkan terhadap penyimpangan dari keadaan ini harga p nya ditambah dengan angka-angka yang sesuai dengan ke empat faktor di atas. Misalnya jika waktu siklus rata-rata sama dengan 124,6 detik dan waktu ini dicapai dengan keterampilan pekerja yang dinilai fair (E1), usaha good (C2), kondisi excellent (B) dan konsistensi poor (F), maka tambahan terhadap p=1 adalah:

Keterampilan : Fair (E1) = -0,05 Usaha : Good (C2) = +0,02 Kondisi : Excellent (B)= +0,04 Konsistensi : Poor (F) = -0,04

Jumlah : -0,03

41

Jadi p=(10,03) atau p=0,97 sehingga waktu normalnya

Wn = 124,6 x 0,97 = 120,9 detik

d. Cara Objektif

Cara yang terakhir ini memperhatikan 2 faktor, yaitu kecepatan kerja dan tingkat kesulitan kerja. Kedua faktor inilah yang dipandang secara bersama-sama menentukan harga p untuk mendapatkan waktu normal. Kecepatan kerja adalah kecepatan dalam melakukan pekerjaan dalam pengertian biasa. Jika operator bekerja dengan kecepatan wajar diberi nilai satu atau p1=1. Apabila kecepatan kerjanya dianggap terlalu tinggi maka p1>1 dan sebaliknya p1

42

Tabel 3.17. Penyesuaian Tingkat Kesulitan Cara Objektif (Sutalaksana dkk., 1979)

KEADAAN LAMBANG PENYESUAIAN

ANGGOTA BADAN TERPAKAI Jari Pergelangan tangan dari jariLengan bawah, pergelangan tangan dan jari Lengan atas, lengan bawah dst Badan Mengangkat beban dari lantai dengan kaki PEDAL KAKI Tanpa pedal, atau satu pedal dengan sumbu di bawah kaki Satu atau dua pedal dengan sumbu tidak di bawah kaki PENGGUNAAN TANGAN Kedua tangan saling bantu atau bergantian Kedua tangan mengerjakan gerakan yang sama pada saat yang sama KOORDINASI MATA DENGAN TANGAN Sangat sedikit Cukup dekat Konstan dan dekat Sangat dekat Lebih kecil dari 0,04 cm PERALATAN Dapat ditangani dengan mudahDengan sedikit kontrol Perlu kontrol dan penekanan Perlu penanganan hati-hati Mudah pecah, patah

A B C D E E2 F G H

H2 I J K L M N O P Q R

0 1 2 5 8

10 0 5 0

18 0 2 4 7 10 0 1 2 3 5

_________________________________________________

43

_________________________________________________ Tabel 3.17. Lanjutan

KEADAAN LAMBANG PENYESUAIAN BERAT BEBAN (kg) 0,45 0,90 1,35 1,80 2,25 2,70 3,15 3,60 4,05 4,50 4,95 5,40 5,85 6,30

B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 B-6 B-7 B-8 B-9

B-10 B-11 B-12 B-13 B-14

Tangan Kaki

2 1 5 1 6 1 10 1 13 3 15 3 17 4 19 5 20 6 22 7 24 8 25 9

27 10 28 10

_________________________________________________ Jika untuk suatu pekerjaan diperlukan gerakan-gerakan lengan bagian atas, siku, pergelangan tangan dan jari (C), tidak ada pedal kaki (F), kedua tangan bekerja bergantian (H), koordinasi mata dengan tangan sangat dekat (L), alat yang dipakai hanya memerlukan sedikit control (O), dan berat benda yang ditangani 2,3 kg, maka: Bagian badan yang dipakai : C = 2 Pedal kaki : F = 0 Cara menggunakan kekuatan tangan : H = 0 Koordinasi mata dengan tangan : L = 7 Peralatan : O = 1 Berat : B-5 = 13 Jumlah = 23

Sehingga p2 = (1+0,23) atau p2 = 1,23. Faktor penyesuaiannya dihitung dengan:

44

p = p1 x p2 (3.12) Jika nilai p1 telah diketahui sama dengan 0,9 maka faktor penyesuaian untuk operator yang bersangkutan:

p = 0,9 x 1,23 = 1,11

3.5.2. Faktor Kelonggaran Faktor kelonggaran diberikan untuk tiga hal yang secara nyata dibutuhkan oleh pekerja yaitu untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa fatique, dan hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindarkan dimana kelonggaran perlu ditambahkan setelah mendapatkan waktu normal (Sutalaksana dkk.,1979). a. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi

Kebutuhan pribadi yang dimaksud disini adalah hal-hal seperti minum sekadarnya untuk menghilangkan rasa haus, ke kamar kecil, bercakap-cakap dengan teman kerja sekadar untuk menghilangkan ketegangan ataupun kejemuan dalam bekerja. Kebutuhan-kebutuhan ini jelas merupakan sesuatu yang mutlak, karena merupakan tuntutan psikologis dan fisiologis yang wajar dan manusiawi, serta dapat menurunkan produktivitas pekerja apabila tidak dilaksanakan. Besarnya kelonggaran yang diberikan untuk kebutuhan pribadi berbeda-beda dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya. Berdasarkan penelitian diketahui besar kelonggaran ini berbeda antara pekerja pria dan wanita.

b. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa fatique Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik jumlah maupun kualitas. Salah

45

satu cara untuk menentukan besarnya kelonggaran ini adalah dengan melakukan pengamatan sepanjang hari kerja dan mencatat pada saat-saat dimana hasil produksi menurun. Tetapi masalahnya adalah kesulitan dalam menentukan pada saat-saat mana menurunnya hasil produksi diebabkan oleh timbulnya rasa fatique karena masih banyak kemungkinan lain yang dapat menyebabkannya. Jika rasa fatique telah datang dan pekerja harus bekerja untuk menghasilkan performance normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja lebih besar dari normal dan ini akan menambahkan rasa fatique. Bila hal ini berlangsung terus-menerus akan dapat menimbulkan fatique total yaitu jika anggota badan yang bersangkutan sudah tidak dapat melakukan gerakan kerja sama sekali walaupun sangat dikehendaki. Hal ini jarang terjadi karena berdasarkan pengalamannya pekerja dapat mengatur kecepatan kerjanya sedemikian rupa sehingga lambatnya gerakan-gerakan kerja ditujukan untuk menghilangkan rasa fatique ini.

c. Kelonggaran untuk hambatan-hambatan tak terhindarkan Hambatan dalam hal ini ada 2, pertama hambatan yang dapat dihindarkan seperti mengobrol berlebihan serta yang kedua hambatan yang tidak dapat dihindarkan karena berada diluar kekuasaan pekerja untuk mengendalikannya. Bagi yang pertama jelas harus dihilangkan, sedangkan yang hambatan kedua akan tetap ada dan karenanya harus diperhitungkan dalam perhitungan waktu baku. Beberapa contoh yang termasuk hambatan tak terhindarkan adalah:

46

1) Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas 2) Melakukan penyesuaian-penyesuaian mesin 3) Memperbaiki kemacetan-kemacetan singkat seperti

mengganti alat potong yang patah, memasang kembali ban yang lepas dan sebagainya

4) Mengasah peralatan potong 5) Mengambil alat-alat khusus atau bahan-bahan khusus

dari gudang 6) Hambatan-hambatan karena kesalahan pemakaian alat

ataupun bahan 7) Mesin berhenti karena aliran listrik mati atau

putus Besarnya hambatan untuk kejadian-kejadian seperti itu sangat bervariasi dari satu pekerjaan ke pekerjaan yang lain bahkan dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain karena banyaknya penyebab seperti mesin, kondisi mesin, prosedur kerja, ketelitian suplai alat dan bahan dan sebagainya.

47

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Besar Kelonggaran Berdasar Faktor yang Berpengaruh (Sutalaksana dkk., 1979)

Faktor Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%)

A.Tenaga yg dikeluarkan Ekivalen Beban (kg) Pria Wanita 1.Dapat diabaikan Bekerja di meja, duduk Tanpa beban 0,0-6,0 0,0-6,0 2.Sangat ringan Bekerja di meja, berdiri 0,00-2,25 6,0-7,5 6,0-7,5 3.Ringan Menyekop, ringan 2,25-9,00 7,5-6,0 7,5-6,0 4.Sedang Mencangkul 9,00-18,00 12,0-19,0 16,0-30,0 5.Berat Mengayun palu yg berat 18,00-27,00 19,0-30,0 6.Sangat berat Memanggul beban 27,00-50,00 30,0-50,0 7.Luar biasa berat Memanggul karung berat > 50,00

B.Sikap Kerja

1.Duduk

Bekerja duduk, ringan 0,0-1,0 2.Berdiri diatas 2 kaki Badan tegak, ditumpu 2 kaki 1,0-2,5 3.bediri diatas 1 kaki 1 kaki mengerjakan alat control 2,5-4,0 4.Berbaring pada bag. Sisi belakang atau depan badan 2,5-4,0 5.Membungkuk Badan dibungkukkan bertumpu pd ke-2 kaki 4,0-10,0

C.Gerakan Kerja

1.Normal

Ayunan bebas dari palu 0,0 2.Agak terbatas Ayunan terbatas dari palu 0,0-5,0 3.Sulit Membawa beban berat dg satu tangan 0,0-5,0 4.Pada angota-anggota Bekerja dengan tangan di atas kepala 5,0-10,0 Badan terbatas 5.Seluruh anggota badan Bekerja dilorong pertambangan yang sempit 10,0-15,0 terbatas

_________________________________________________________________________________________

48

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Lanjutan

Faktor Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%) Pencahayaan D.Kelelahan mata *) Baik Buruk

1.Pandangan yg terputus-putus Membaca alat ukur 0 1

2.Pandangan yg hampir terus-menerus Pekerjaan-pekerjaan yg teliti 2 2

3.Pandangan terus-menerus dg Memeriksa cacat-cacat pada 2 5 fokus yang berubah-ubah Kain 4.Pandangan terus-menerus dg Pemeriksaan yang sangat 4 8 fokus tetap Teliti E. Keadaan Temp. Tempat Kerja **) Temperatur (c) Kelemahan normal Berlebih 1.Beku 38 di atas 40 di atas 100

_________________________________________________________________________________________

49

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Lanjutan

Faktor Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%) F. Keadaan Atmosfer ***) 1. Baik 2. Cukup Baik 3. Kurang Baik 4. Buruk

Ruangan yang berventilasi baik, udara segar Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan Adanya debu-debu beracun, atau tidak beracun tapi banyak Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskan menggunakan Alat-alat pernafasan

0 0-5 5-10 10-20

G. Keadaan Lingkungan yang Baik 1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah 0 2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 - 10 detik 0-1 3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0 -5 detik 1-3 4. Sangat bising 0-5 5. Jika faktor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas 0-5 6. Terasa adanya getaran lantai 5-10 7. Keadaan-keadaan yang luar biasa (bunyi,kebersihan,dll) 5-15 H. Kelonggaran Kebutuhan Pribadi 1. Pria 0-2,5 2. Wanita 2-5

Keterangan: *) Kontras antar warna hendaknya diperhatikan. **) Tergantung juga pada keadaan ventilasi ***) Dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklim

50

3.6. Mekanika Teknik 3.6.1. Gaya Gaya (F) didefinisikan sebagai aksi suatu benda terhadap benda lain dan umumnya ditentukan oleh titik kerjanya, besarnya dan arahnya. Gaya mungkin saja terpusat atau terdistribusi. Apabila dimensi luasannya sangat kecil dibandingkan dimensi-dimensi lain dari banda yang bersangkutan, dapat dianggap sebagai gaya terpusat pada suatu titik.

Berat suatu benda adalah gaya tarikan gravitasi yang terdistribusi pada volumenya dan dapat dikatakan sebagai gaya terpusat yang bekerja melalui titik berat benda yang bersangkutan. Rumus untuk menghitung gaya berat jika massanya telah diketahui:

W = m.g (3.13) dimana:

W = Gaya berat (N) m = Massa (kg) g = Percepatan gravitasi (m/s2)

3.6.2. Momen Sebuah gaya cenderung untuk menggerakkan suatu benda pada arah kerjanya. Selain itu sebuah gaya juga cenderung untuk memutar suatu benda terhadap suatu sumbu. Sumbu ini dapat merupakan sembarang garis yang tidak berpotongan maupun sejajar dengan garis kerja gaya tersebut. Kecenderungan untuk berotasi ini disebut sebagai momen M dari gaya tersebut. Besar momen didefinisikan sebagai:

51

M = F.d (3.14) dimana

M = Momen (Nmm) F = Gaya (N) d = Jarak tegak lurus gaya terhadap titik momen

(mm)

3.6.3. Tegangan (Stress) Intensitas gaya yang tegak lurus atau normal terhadap irisan disebut tegangan normal (normal stress) pada sebuah titik (Popov, 1996). Tegangan normal dilambangkan dengan huruf Yunani (sigma). Suatu tegangan tertentu yang dianggap benar-benar bertitik tangkap pada sebuah titik, secara matematis didefinisikan oleh persamaan:

= lim F/A (3.15) A0 dimana F adalah suatu gaya yang bekerja tegak lurus terhadap potongan, sedangkan A merupakan luas yang bersangkutan. Tegangan normal yang menghasilkan tarikan pada permukaan sebuh potongan disebut tegangan tarik, sedangkan tegangan normal yang mendorong potongan disebut tegangan tekan.

3.6.4. Momen Lentur Momen lentur dilambangkan dengan simbol M yang berasal dari huruf Latin. Persamaan untuk mencari momen lenturan adalah sebagai berikut:

yI

M = (3.16)

52

dari persamaan tersebut, adalah tegangan pada jarak y dari sumbu netral. Karena tegangan berbanding lurus dengan jarak ke sumbu netral, tegangan maksimum akan tergantung pada jarak maksimum y. Jadi bila maks adalah tegangan maksimum dan ymaks adalah jarak maksimum dari sumbu netral ke suatu bagian irisan, maka: M = maks x (I/ymaks) (3.17) Momen lentur dinyatakan dalam satuan newton meter (Nm). Momen lentur sebuah poros inersia utama menimbulkan tegangan lentur sebagai berikut:

I

yM .= (3.18)

53

BAB 4 PROFIL PERUSAHAAN DAN DATA

4.1. Profil Perusahaan dan Uraian Proses Produksi D&D Handycraft merupakan suatu industri kerajinan yang beralamat di jalan Imogiri Barat No. 1 Km 3,5 Bangunharjo, Sewon, Bantul, Yogyakarta. D&D Handycraft didirikan pada tahun 1982 oleh Bapak Suyono dan Ibu Wati dengan jumlah pekerja awal sebanyak 4 orang dan produk yang dihasilkan adalah tas, sabuk, wadah multifungsi dan dompet. Produk tas terbuat dari beberapa macam bahan, diantaranya bahan enceng gondok, agel, nilon dan daun lontar; produk sabuk dan dompet terbuat dari kulit; produk wadah multifungsi terbuat dari kertas karton. Produk yang masih lancar diproduksi oleh D&D Handycraft sampai saat ini adalah wadah multifungsi dan tas dengan jumlah pekerja sebanyak 20 orang. Penelitian ini berfokus pada proses pembuatan wadah multifungsi yang terdiri dari 2 bentuk, yaitu berbentuk tabung dan kubus, terutama proses pemotongan kertas karton sebagai bahan utama pembuatan wadah multifungsi dengan menggunakan gunting dan cutter. Uraian proses pembuatan wadah multifungsi, baik yang berbentuk tabung maupun kubus, adalah sebagai berikut:

54

a. Proses 1 1. Membuat dan memotong pola 1 (termasuk pola

untuk tutup wadah multifungsi) ________________________________________________

Gambar 4.1. Proses Pembuatan dan

Pemotongan Pola 1 ________________________________________________

2. Menyemprot hasil potongan pola dengan karet mentah (proses pe-latek-an)

________________________________________________

Gambar 4.2. Proses Pelatekan Pola 1

_______________________________________________

3. Memasang puring untuk lapisan bagian dalam pada bagian yang telah di latek

________________________________________________

Gambar 4.3. Proses Pemasangan Puring

________________________________________________

55

4. Pola yang telah dipasangi puring selanjutnya di latek

________________________________________________

Gambar 4.4. Proses Pelatekan Puring

_________________________________________________

5. Memotong puring sesuai pola yang telah ditempel _________________________________________________

Gambar 4.5. Pemotongan Puring

_________________________________________________

6. Merekatkan bagian tepi-tepinya _________________________________________________

Gambar 4.6. Proses Perekatan Bagian Tepi Puring

_________________________________________________

7. Setelah direkatkan bagian tepi-tepinya, selanjutnya mengelemnya

56

_________________________________________________

Gambar 4.7. Proses Pengeleman Puring

_________________________________________________

8. Merakit bagian-bagian pola yang telah dilem _________________________________________________

Gambar 4.8. Proses Perakitan Pola 1

_________________________________________________

9. Memukul-mukul pola yang telah dirakit dengan kayu agar sambungannya rata dan kuat

_________________________________________________

Gambar 4.9. Proses Perataan Sambungan Pola 1

_________________________________________________

b. Proses 2 1. Membuat dan memotong pola 2 (termasuk pola

untuk tutup wadah multifungsi)

57

_________________________________________________

Gambar 4.10. Proses Pemotongan Pola 2

_________________________________________________

2. Melatek hasil potongan pola _________________________________________________

Gambar 4.11. Proses Pelatekan Pola 2

_________________________________________________

3. Menempelkan pola pada vinil _________________________________________________

Gambar 4.12. Proses Pemasangan Vinil

_________________________________________________

4. Melatek hasil perakitan pola 1 dan pola yang telah ditempelkan pada vinil

58

_________________________________________________

Gambar 4.13. Proses Pelatekan Vinil

_________________________________________________

5. Memotong vinil sesuai pola yang telah ditempel _________________________________________________

Gambar 4.14. Proses Pemotongan Vinil

_________________________________________________

6. Merekatkan bagian-bagian tepinya _________________________________________________

Gambar 4.15. Proses Perekatan Bagian Tepi Vinil

_________________________________________________

7. Setelah direkatkan tepi-tepinya, selanjutnya menjahit bagian tepi-tepinya

59

_________________________________________________

Gambar 4.16. Proses Penjahitan Vinil

_________________________________________________

8. Mengelem hasil vinil yang telah dijahit _________________________________________________

Gambar 4.17. Proses Pengeleman Vinil

_________________________________________________

9. Setelah dilem lalu ditempelkan pada hasil perakitan pola 1

_________________________________________________

Gambar 4.18. Prose Penempelan Vinil ke Pola 1

_________________________________________________

10. Selanjutnya memukul-mukulnya dengan kayu agar tempelan dan sambungannya rata dan kuat

60

_________________________________________________

Gambar 4.19. Proses Perataan Sambungan Produk

Jadi _________________________________________________

11. Wadah multifingsi siap dijual _________________________________________________

Gambar 4.20. Produk Jadi

_________________________________________________

4.2. Data Penelitian Pendahuluan 4.2.1. Data Kuisioner I Kuisioner I merupakan kuisioner pendahuluan yang dilakukan untuk mengetahui apakah pekerja di D&D Handycraft Collections mengalami kesulitan ketika memotong kertas karton dan untuk mengetahui keluhan-keluhan apa saja yang dialami para pekerja berkaitan dengan gunting dan cutter sebagai alat yang mereka pergunakan dalam memotong kertas karton. Kuisioner

61

dibagikan kepada 7 pekerja di D&D Handycraft Collections. Pertanyaan yang diajukan kepada pekerja berjumlah 6 pertanyaan berupa spesifikasi gunting dan cutter, lama jam kerja, kesulitan-kesulitan dalam memotong kertas karton dan perlukah dirancang alat untuk memotong kertas karton yang baru. Selain itu, juga disertakan modifikasi dari Nordic Musculoskeletal Questionnaire (NMQ), (Kuorinka, 1986) seperti pada buku Occupational Biomechanics (Chaffin, dkk., 1999). NMQ digunakan untuk menentukan frekuensi dan bagian tubuh yang dirasakan tidak nyaman. NMQ terdiri dari beberapa pertanyaan yang difokuskan pada beberapa bagian tubuh yang berbeda.

Bagian pertama dan kedua pada NMQ berkaitan dengan rasa sakit yang timbul pada bagian-bagian tubuh responden selama 3 tahun dan 1 tahun terakhir dimana responden diminta menjawab apakah responden pernah merasa sakit pada bagian leher, bahu, punggung, pinggang, tangan/pergelangan tangan, paha, dan kaki dengan menjawab ya atau tidak. Selanjutnya pada bagian ketiga responden diminta menjawab apakah 6 bulan terakhir responden sering merasa sakit pada bagian leher, bahu, punggung, pinggang, tangan/pergelangan tangan, paha, dan kaki dengan menjawab ya atau tidak. Apabila responden menjawab ya pada bagian ketiga maka dapat melanjutkan ke bagian keempat.

Pada bagian keempat responden diminta memilih tingkat keluhan (tanpa rasa sakit, agak sakit, sakit, sangat sakit) yang dirasakan pada leher, bahu, punggung, pinggang, tangan/pergelangan tangan, paha dan

62

kaki. Selanjutnya pada bagian kelima responden diminta untuk menjawab apakah aktivitas sehari-hari terganggu (di rumah maupun di luar rumah) akibat keluhan tersebut pada bagian ketiga dengan menjawab ya atau tidak.

Pada bagian keenam responden diminta memilih berapa lama biasanya rasa sakit tersebut pada bagian ketiga berlangsung (20 menit, 30 menit, 40 menit, dan lain-lain). Pada bagian terakhir, yaitu bagian ketujuh, responden diminta menuliskan selang jangka waktu rasa sakit tersebut pada bagian ketiga dirasakan kembali. Berikut ini adalah sebagian hasil kuesioner. Hasil kuisioner selengkapnya dapat dilihat pada lampiran. _______________________________________________________

28,6%

57,1%

14,3%

63

_______________________________________________________

28,60%

71,40%

Butuh waktu yanglama

Butuh ketelitian yangcukup tinggi

Gambar 4.23. Kesulitan Memotong Kertas Karton

Menggunakan Gunting dan Cutter _______________________________________________________ _______________________________________________________

85,70%

14,30%

Ya Tidak

Gambar 4.24. Perlu Dirancang Alat Untuk Memotong Kertas

Karton Yang Baru _______________________________________________________

4.2.2. Data Kuisioner II Kuisioner II berupa kuisioner preferensi responden yang disebarkan kepada pekerja D&D Handycraft Collections yang berjumlah 7 orang. Kuisioner ini digunakan untuk mengetahui tingkat kepentingan dari tiap-tiap kriteria yang digunakan untuk perancangan produk. Tingkat kepentingan tersebut diberikan nilai skor, yaitu nilai skor 1 (sangat tidak penting), nilai skor 2 (tidak penting), nilai skor 3 (cukup penting), nilai skor 4 (penting) dan nilai skor 5 (sangat penting).

64

_______________________________________________________ Tabel 4.1. Hasil Kuisioner II

Hasil Kuisioner Tingkat Kepentingan Kriteria 1 2 3 4 5 6 7 Total1 5 5 5 5 4 5 5 34 2 5 4 5 5 4 5 5 33 3 3 3 2 3 3 3 3 20 4 3 2 2 2 3 3 3 18 5 4 3 4 3 3 4 3 24 6 4 4 3 3 4 4 4 26 7 3 4 4 3 4 4 3 25

Total 27 25 25 24 25 28 26 180 _______________________________________________________

_______________________________________________________

Tabel 4.2. Hasil Rata-Rata Tiap Kriteria

No. Kriteria Rata-rata

1. Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi)

4,857

2. Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi)

4,714

3. Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong

2,857

4. Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja

2,5714

5. Adanya pengaman pisau potong 3,4286 6. Perubahan postur/posisi bekerja

dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri

3,7143

65

7. Waktu baku

66

_______________________________________________________ Tabel 4.4. Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas

Karton Menggunakan Cutter (detik)

No. Pekerja

1 Pekerja

2 Pekerja

3 Pekerja

4 Pekerja

5 Pekerja

6 Pekerja

7 1. 78,3 82,3 83,1 81,2 82,4 83,1 78,5 2. 82,5 76,2 79,4 79,4 76,5 78,5 83,1 3. 76,4 80,9 78,2 80,8 81,2 79,8 80,9

_________________________________________________________ _________________________________________________________ Tabel 4.4. Lanjutan

No. Pekerja

1 Pekerja

2 Pekerja

3 Pekerja

4 Pekerja

5 Pekerja

6 Pekerja

7 4. 81,1 81,3 80,3 80,1 81,9 79,7 77,4 5. 80,6 78,9 80,5 79,7 78,3 80,4 81,5 6. 76,7 81,4 76,7 79,3 81,4 77,8 81,2 7. 80,2 77,8 80,5 81,1 82,1 81,2 77,7 8. 82,1 77,1 78,6 80,4 77,3 78,9 80,3 9. 77,9 82,6 81,4 79,4 79,6 81,4 79,2 10. 80,7 80,3 80,9 79,3 79,7 80,3 81,4 _________________________________________________________

4.4. Data Pengukuran Anthropometri Data anthropometri yang digunakan adalah data anthropometri laki-laki yang berusia antara 22 sampai 35 tahun. Data anthropometri diperoleh melalui pengukuran pekerja di D&D Handycraft Collections dan orangorang disekitar tempat usaha yang memenuhi persyaratan usia tersebut.

67

_______________________________________________________ Tabel 4.5. Data Anthropometri Laki-Laki Dewasa (dalam cm)

No. Umur LTT DGT TBH PLB 1. 22 8,6 4,2 132 36 2. 27 8,2 4 134 38 3. 24 8,7 4,1 130 37 4. 23 9 4,2 133 35 5. 23 8,2 4,3 131 36 6. 30 8,5 4 135 36 7. 30 8,3 4,2 134 35 8. 25 8,6 4,4 131 37 9. 25 8,3 4,2 130 39 10. 26 8 4,1 132 35 11. 26 8,7 4 134 36 12. 31 8,6 4 133 38

________________________________________________________

________________________________________________________

Tabel 4.5. Lanjutan

No. Umur LTT DGT TBH PLB 13. 35 8,2 4,2 130 35 14. 22 8,7 4,2 131 36 15. 24 8,5 4,2 135 36 16. 24 8,4 4,3 133 38 17. 22 8,1 4 131 36 18. 22 8,3 4,1 132 37 19. 23 8 4 133 35 20. 32 7,2 4,4 135 38 21. 23 7 4,2 134 38 22. 23 7,9 4 134 37 23. 30 8 4,3 133 37 24. 30 7,4 4,3 132 35 25. 35 8 4,1 135 35 26. 35 7,9 4,1 135 38 27. 26 7,9 4,3 130 37 28. 26 7,9 4 131 36 29. 25 8,5 4 133 38 30. 24 7,3 4,2 133 35

68

31. 24 7,6 4,1 130 38 32. 24 9 4 133 38 33. 22 8 4,3 133 35 34. 22 8,4 4,1 131 36 35. 29 7,8 4,4 135 35 36. 28 8 4 133 39 37. 35 8,6 4 131 37 38. 35 8,3 4,4 131 39 39. 22 8 4,2 130 35 40. 34 8,7 4,2 134 37 41. 27 8 4,4 130 37 42. 33 8,2 4,1 132 38 43. 35 9 4,2 132 37 44. 29 8,8 4 133 37 45. 30 8,6 4,2 131 36 46. 23 8,1 4,1 130 38 47. 23 8,3 4,2 134 37 48. 26 8,5 4,4 132 36 49. 22 8 4 132 36

_______________________________________________________

Keterangan: LTT = lebar telapak tangan DGT = diameter genggaman tangan TBH = tinggi bahu PLB = panjang lengan bawah

4.5. Data Waktu Siklus Baru Waktu siklus yang diambil adalah waktu siklus proses pemotongan kertas karton menggunakan alat pemotong kertas karton hasil rancangan, baik kertas karton berbentuk lingkaran dengan ukuran diameter 12 cm maupun kertas karton berbentuk persegi dengan ukuran 12 cm x 12 cm.

69

_______________________________________________________

Tabel 4.6. Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Bentuk Lingkaran (detik)

No.

Pekerja 1

Pekerja 2

Pekerja 3

Pekerja 4

Pekerja 5

Pekerja 6

Pekerja 7

1. 51,1 50,4 49,7 50,7 50,2 51,6 49,7 2. 49,7 49,8 51,2 49,2 50,7 50,4 48,4 3. 50,3 49,6 50,1 49,9 48,3 48,5 50,1 4. 48,3 48,5 50,8 48,4 49,1 49,3 49,6 5. 49,5 50,2 48,4 49,2 50,6 49,7 50,4 6. 48,4 51,9 50,2 51,1 49,8 49,7 50,2 7. 50,6 49,3 50,9 49,5 49,5 50,1 49,4 8. 50,1 50,2 48,3 50,3 51,1 50,4 48,7 9. 49,2 48,8 49,7 48,6 50,5 49,9 50,3 10. 50,2 50,3 49,5 49,4 49,1 49,5 49,8 _________________________________________________________ _________________________________________________________ Tabel 4.7. Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas

Karton Bentuk Persegi (detik) No.

Pekerja 1

Pekerja 2

Pekerja 3

Pekerja 4

Pekerja 5

Pekerja 6

Pekerja 7

1. 52,1 53,4 49,7 49,5 49,1 49,5 50,4 2. 48,4 49,1 49,1 48,3 48,7 49,1 49,1 3. 50,6 51,6 50,2 50,7 50,2 48,8 49,5 4. 46,9 47,5 49,6 48,9 49,4 50,2 48,7 5. 50,7 50,2 48,7 49,7 49,8 49,5 50,3 6. 50,4 50,7 48,4 49,2 50,1 48,7 49,2 7. 47,6 47,3 50,2 50,6 49,6 50,2 49,1 8. 51,2 47,9 49,4 49,5 50,3 49,7 50,4 9. 48,5 50,1 49,6 48,1 48,7 49,2 48,9 10. 49,3 50,8 50,1 50,3 49,8 50,1 50,7 _______________________________________________________

4.6. Data Harga Material Data harga material yang digunakan untuk pembuatan

alat pemotong kertas karton berasal dari beberapa sumber, antara lain:

70

1) Toko Besi Sekawan Jaya, Jl. Magelang Km.8 Sleman Yogyakarta

2) Toko Bandung, J. Diponegoro Yogyakarta 3) Laboratorium Las dan bubut STM Pembangunan Mrican,

Yogyakarta 4) Bengkel Rekayasa Pak Wangdi, Cambahan, Nogo Tirto,

Gamping, Sleman, Yogyakarta Berikut adalah daftar harga material dari beberapa sumber tersebut di atas per Januari 2008: Plat siku = Rp 64.500,00 /6m Plat tebal 9mm = Rp 40.000,00/m Pipa 0,75 in = Rp 52.500,00 /6m Plat strip = Rp 31.000,00/6m Baja AS 1 in = Rp 205.000,00/6m Baja AS bulat 1,25 in = Rp 330.000,00/6m Plat tebal 9mm = Rp 1.667.500,00/28.800cm2 Plat tebal 6cm = Rp 225.000,00/6m Biaya tenaga kerja = Rp 40.000,00/hari Canal C = Rp 245.000,00/6m Plat strip = Rp 80.000,00/6m Baut + mur = Rp 1.000,00/buah Plat tebal 1mm = Rp 27.000,00/6m

71

BAB 5 ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

5.1. Analisis Postur Awal Gambar postur tubuh pekerja pada saat memotong kertas karton menggunakan gunting dan cutter, dan besarnya sudut pada setiap bagian tubuh pekerja dapat dilihat pada bagian Lampiran 2. Analisis postur pekerja pada proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting dan cutter dengan metode REBA adalah sebagai berikut: a. Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton

berbentuk lingkaran menggunakan gunting (bagian kanan)

Tabel 5.1. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting

(Bagian Kanan)

Tabel A Tabel B Bagian Tubuh

Skor Bagian Tubuh

Skor Trunk 3 Upper Arms 2 Neck 2 Lower Arms 1 Legs 4 Wrist 3 Total 7 Total 3 Load/force 0 Coupling 1 Total skor

tabel A 7 Total skor

tabel B 4

Skor tabel C = 8 Activity score = 1 Total skor REBA = 9

__________________________________________________________________

72

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting (bagian kanan) memiliki skor REBA total 9. Ini berarti bahwa tingkat risiko dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting (bagian kanan) tinggi dan perlu dilakukan perbaikan dengan segera.

b. Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton

berbentuk lingkaran menggunakan gunting (bagian kiri)

Tabel 5.2. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting

(Bagian Kiri)


Skor Bagian Tubuh



tabel B 7


__________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting (bagian kiri) memiliki skor REBA total 10. Ini berarti bahwa tingkat risiko dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan

73

gunting (bagian kiri) tinggi dan perlu dilakukan perbaikan dengan segera.

c. Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton

berbentuk persegi menggunakan cutter (bagian kanan)

Tabel 5.3. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter

(Bagian Kanan)


Skor Bagian Tubuh



tabel B 3


__________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan cutter (bagian kanan) memiliki skor REBA total 8. Ini berarti bahwa tingkat risiko dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan cutter (bagian kanan) tinggi dan perlu dilakukan perbaikan dengan segera.

74

d. Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton berbentuk persegi menggunakan cutter (bagian kiri)

Tabel 5.4. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter

(Bagian Kiri)


Skor Bagian Tubuh


grup A 7 Total skor

grup B 8

Skor Grup C = 10 Activity score = 1 Total skor REBA = 11

__________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan cutter (bagian kiri) memiliki skor REBA total 11. Ini berarti bahwa tingkat risiko dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan cutter (bagian kiri) sangat tinggi dan perlu dilakukan perbaikan sekarang juga.

75

5.2. Perhitungan Waktu Baku Awal Hasil pengujian kenormalan, keseragaman, dan kecukupan data waktu siklus proses pemotongan kertas karton awal menggunakan gunting dan cutter dapat dilihat pada bagian Lampiran 4.

5.2.1. Perhitungan Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting

Pekerja 1 a. Waktu siklus rata-rata (Ws)

Perhitungan waktu siklus rata-rata menggunakan persamaan:

NX

Ws i= 10801= = 80,1 detik

b. Waktu normal Perhitungan waktu normal menggunakan faktor penyesuaian berdasarkan Westinghouse karena penilaian kerja didasarkan pada 4 faktor yang dirincikan secara mendetail sehingga meminimalkan penilaian yang bersifat subyektif. Berdasarkan pengamatan sesuai dengan ciri-ciri yang telah ditetapkan, maka diperoleh besarnya faktor penyesuaian: Keterampilan : average skill (D) = 0,00 Usaha : good effort (C2) = +0,02 Kondisi kerja : good (C) = +0,02 Konsistensi : fair (E) = -0,02 Jumlah = +0,02 p = (1 + 0,02) = 1,02

pWsWn = =(80,1 detik)x(1,02)=81,702 detik

76

c. Waktu baku Perhitungan waktu menggunakan nilai kelonggaran. Berdasarkan pengamatan maka diperoleh besarnya nilai kelonggaran: Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1% Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2% Keadaan tempat kerja = 3% Keadaan atmosfer = 3% Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%

Total = 18% )1( aWnWb +=

= (81,702 detik) x (1 + 0,18) = (81,702 detik) x (1,18) = 96,408 detik


NX

Ws i= 10800,8= = 80,08 detik

b. Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian: Keterampilan : average skill (D) = 0,00 Usaha : good effort (C2) = +0,02 Kondisi kerja : good (C) = +0,02 Konsistensi : average (D) = 0,00 Jumlah = +0,04 p = (1 + 0,04) = 1,04

pWsWn = =(80,08 detik)x(1,04)=83,28 detik

77

c. Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran: Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1% Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2% Keadaan tempat kerja = 3% Keadaan atmosfer = 3% Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%




NX

Ws i= 105,800= = 80,05 detik

b. Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian: Keterampilan : average skill (D) = 0,00 Usaha : good effort (C2) = +0,02 Kondisi kerja : good (C) = +0,02 Konsistensi : fair (E) = -0,02 Jumlah = +0,02 p = (1 + 0,02) = 1,02

pWsWn = =(80,05 detik)x(1,02)=81,65 detik c. Waktu baku

Besarnya nilai kelonggaran:

78

Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1% Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2% Keadaan tempat kerja = 3% Keadaan atmosfer = 3% Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%




NX

Ws i= 10

2,801= = 80,12 detik

b. Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian: Keterampilan : average skill (D2)= 0,00 Usaha : good effort (C2) = +0,02 Kondisi kerja : good (C) = +0,02 Konsistensi : average (D) = 0,00 Jumlah = +0,04 p = (1 + 0,04) = 1,04


Besarnya nilai kelonggaran: Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1%

79

Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2% Keadaan tempat kerja = 3% Keadaan atmosfer = 3% Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%




NX

Ws i= 109,799= = 79,99 detik

b. Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian: Keterampilan : average skill (D) = 0,00 Usaha : good effort (C2) = +0,02 Kondisi kerja : good (C) = +0,02 Konsistensi : average (D) = 0,00 Jumlah = +0,04 p = (1 + 0,04) = 1,04


Besarnya nilai kelonggaran: Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1% Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2%

80

Keadaan tempat kerja = 3% Keadaan atmosfer = 3% Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%




NX

Ws i= 107,801= = 80,17 detik



Besarnya nilai kelonggaran: Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1% Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2% Keadaan tempat kerja = 3% Keadaan atmosfer = 3%

81

Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%




NX

Ws i= 10803= = 80,3 detik



Besarnya nilai kelonggaran: Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1% Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2% Keadaan tempat kerja = 3% Keadaan atmosfer = 3%

82

Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%



5.2.6. Perhitungan Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter


NX

Ws i= 105,796= = 79,65 detik



Besarnya nilai kelonggaran: Tenaga yang dikeluarkan = 6% Sikap kerja = 1% Gerakan kerja = 0% Kelelahan mata = 2% Keadaan tempat kerja = 3%

83

Keadaan atmosfer = 3% Keadaan lingkungan = 1% Kebutuhan pribadi = 2%




NX

Ws i= 10798,8= = 79,88 detik

b. Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian: Keterampilan : average skill (D) = 0,00 Usaha : good effort (C2) = +0,02 Kondisi kerja : good (C = +0,02 Konsistensi : fair (E) = -0,02 Jumlah = +0,02 p = (1 + 0,02) = 1,02

pWsWn = =(79,88)x(1,02)=81,48 detik c. Waktu

Perancangan Alat Pemotong Kertas

Documents