Modul Praktikum

M O D U L P R A K T I K U M T E K N I K R A N T A I P A S O K D A N L O G I S T I K 2 0 1 4 | ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas

kehendak dan rahmat-Nya modul keempat untuk proses pembelajaran pada

praktikum di Laboratorium Teknik Rantai Pasok dan Logistik ini dapat

terselesaikan.

Pada modul keempat ini terdapat beberapa pokok bahasan dalam Supply

Chain Engineering and Logistics seperti konsep koordinasi antar stages dalam

supply chain, strategy inventory, supply chain strategy maupun konsep distribusi

dalam rantai pasok. Melalui modul praktikum ini mahasiswa diharapkan mampu

memahami lebih dalam mengenai konsep-konsep manajemen rantai pasok dan

memberikan solusi terhadap permasalahan yang ada pada sIstem manajemen

rantai pasok.

Kami menyadari bahwa pada modul praktikum ini masih memiliki

banyak kekurangan, sehingga kritik dan saran sangat kami harapkan untuk

perbaikan modul kedepan. Akhir kata, kami sebagai penulis mengucapkan

terimakasih kepada berbagai pihak dan sumber yang sudah turut berpartisipasi

dalam penulisan modul praktikum ini. Ucapan terimakasih juga kami sampaikan

kepada seluruh pihak yang berpartisipasi sehingga pelaksanaan praktikum ini

dapat berjalan dengan lancar.

Tim Penyusun,

Bertha Maya Sopha, S.T., M.Sc., Ph.D.

Anna Maria Sri Asih, ST., MM , M.Sc., Ph.D.

Afra Raras Santika

Afriana Siagian

Emalia N Rizqi

Evan Rinaldi Winarto

Muhammad Arief Wicaksono

Nunda Ayu Rizkarina

M O D U L P R A K T I K U M T E K N I K R A N T A I P A S O K D A N L O G I S T I K 2 0 1 4 | iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ......................................................................................... ii DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii Modul I ................................................................................................................. 1

A. Tujuan ............................................................................................................. 1

B. Daftar Rujukan ................................................................................................ 1 C. Alat dan Bahan ............................................................................................... 1 D. Prosedur Praktikum ......................................................................................... 1 Modul II .............................................................................................................. 5

A. Tujuan ............................................................................................................. 5 B. Daftar Rujukan ................................................................................................ 5 C. Alat dan Bahan ............................................................................................... 5 D. Prosedur Praktikum ......................................................................................... 5 Modul III ............................................................................................................. 10

A. Tujuan ............................................................................................................. 10 B. Daftar Rujukan ................................................................................................ 10 C. Alat dan Bahan ............................................................................................... 10 D. Prosedur Praktikum ......................................................................................... 10 Modul IV ............................................................................................................. 20

A. Tujuan ............................................................................................................. 20 B. Daftar Rujukan ................................................................................................ 20 C. Alat dan Bahan ............................................................................................... 20 D. Prosedur Praktikum ......................................................................................... 20 Modul V ............................................................................................................... 25

A. Tujuan ............................................................................................................. 25 B. Daftar Rujukan ................................................................................................ 25 C. Alat dan Bahan ............................................................................................... 25 D. Prosedur Praktikum ......................................................................................... 25 Modul VI ............................................................................................................. 28

A. Tujuan ............................................................................................................. 28 B. Daftar Rujukan ................................................................................................ 28 C. Alat dan Bahan ............................................................................................... 28 D. Overview ......................................................................................................... 28 DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 57

M O D U L P R A K T I K U M T E K N I K R A N T A I P A S O K D A N L O G I S T I K 2 0 1 4 | 1

MODUL I

SUPPLY CHAIN NETWORK

A. Tujuan

Tujuan dari praktikum supply chain network adalah :

a. Mampu membuat rancangan jaringan rantai pasok optimal.

b. Memberikan pemahaman tentang pengaruh kapasitas transportasi dalam

jaringan rantai pasok.

c. Memberikan pemahaman mengenai pengaruh jumlah produk dalam

jaringan rantai pasok.

d. Memberikan pengetahuan tentang shrinkage factor dan pengaruh

perishability dalam jaringan rantai pasok.

e. Memberikan pemahaman pembuatan model jaringan rantai pasok

menggunakan software spreadsheet dari berbagai jenis kasus.

B. Daftar Rujukan

a. Bronson, R., dan Wospakrik, H.J., 1982., Theory and Problems of

Operation Reasearch, United states; Mc Graw-Hill International (Chapter

19)

b. Simchi-Levi, D., dan Kaminskhi, P., 1999., Designing and managing the

supply chain, United states; Mc Graw-Hill

International (Chapter 1)

C. Alat dan Bahan Microsoft Excel

D. Prosedur Praktikum

1. Permasalahan dalam supply chain network

a. Kasus A


PT NSM memproduksi saus tomat di 3 pabrik. Produk tersebut

dapat dikirim langsung ke 2 retailernya atau dapat melalui kedua

gudangnya. Berikut gambar konfigurasi networknya :

Gambar 1. Konfigurasi Network

Biaya untuk memproduksi saus tomat di setiap pabriknya sama,

sehingga PT NSM ingin meminimalkan biaya transportasi. Kapasitas

produksi tiap prabiknya (tons/thn) dan data permintaan di kedua retailer

adalah sebagai berikut.

Tabel 1. Kapasitas Produksi dan Demand

Biaya transportasi dapat dilihat di tabel berikut :

Tabel 2. Biaya Transportasi

Plant Capacity (tons)

1 200

2 300

3 100

Retailer Demand (tons)

1 400

2 180


Untuk mengetahui pengaruh kapasistas transportasi dalam

jaringan rantai pasok, lakukan formulasi model dengan mengubah

kapasitas transportasi menjadi 150.

b. Kasus B

PT NSM memproduksi dua jenis produk dan menggunakan model

transportasi yang sama. Diasumsikan biaya transportasi kedua produk

tersebut sama sehingga kedua produk tersebut akan saling berkompetisi

untuk memanfaatkan kapasitas yang tersedia. Setiap pabrik memiliki

kapasitas produksi yang berbeda untuk kedua produk tersebut begitu juga

jumlah permintaan di retailernya.

Tabel 3. Kapasitas Produksi Tiap Produk

KAPASITAS PRODUK A PRODUK B

PLANT 1 200 200

PLANT 2 300 100

PLANT 3 100 100

Tabel 4. Permintaan Tiap Produk

PERMINTAAN PRODUK A PRODUK B

RETAILER 1 400 200

RETAILER 2 180 140

Untuk mengetahui efek multi produk dalam jaringan rantai pasok,

lakukan formulasi model dengan kapasitas transportasi 300.

c. Kasus C

Seperti kasus A, untuk kasus C terdiri atas 1 produk hanya saja

diasumsikan sebagai perishable goods sehingga ada beberapa

persentase produk yang rusak selama pengiriman sehingga tidak dapat

diberikan ke konsumen. Persen kerusakan ini dipersentasikan dengan

Shrinkage Faktor yang menunjukkan persentase yang rusak selama

penyimpanan di gudang dan pengiriman. Untuk mengetahui pengaruh


shrinkage factor dalam jaringan rantai pasok, lakukan formulasi model

dengan mengubah shrinkage factor 90%.

2. Membuat model matematis dari 3 kasus secara berurutan, mulai dari

kasus A, kasus B dan kasus C, dan kemudian

mengimplementasikannya di Microsoft Excel.

3. Menyelesaikan kasus tersebut dengan Solver dengan fungsi objektif di

tiap kasusnya adalah minimasi total cost.

4. Bagi komputer yang belum ter-install solver bisa dilakukan peng-

install-an dengan mengklik menu file excel option add ins solver

add-in go checklist semua opsi lalu ok.


MODUL II

BEERGAME

A. Tujuan

Tujuan dari permainan beergame ini adalah:

1. Memberikan pemahaman tentang bagaimana berpikir secara sistem dalam

kaitannya dengan rantai pasok.

2. Memberikan pengetahuan tentang perlunya koordinasi dalam upaya

meningkatkan performansi dari sebuah sistem rantai pasok.

3. Memberikan pemahaman tentang pentingnya sistem informasi yang selalu

terkoordinasi antar stages dalam rantai pasok

B. Daftar Rujukan

1. Simchi-Levi, D., dan Kamiskhi, P., 1999., Designing and managing the

supply chain, United states; Mc Graw-Hill International

2. Chopra, S., dan Meindl, P., 2007, Supply Chain Management : Strategy,

Planning, and Operation, 3rd ed., Prentice Hall, New Jersey. (Chapter 17 :

Coordination in a Supply Chain, page 497)

3. Kuncova, Martina., 2002, Optimization Methods and Bullwhip effect.,

University of Economics, Prague, Czech Republik.

C. Alat dan Bahan

a. Modul praktikum

b. Playsheets

c. Kartu order dan kartu delivery

d. Beergame Table


Ada 4 stages dalam permainan simulasi beergame yaitu:

1. Retailer (Merah muda) stage yang akan memenuhi permintaan Costumer.


2. Wholesaler (Orange) stage yang akan memenuhi permintaan Retailer.

3. Distributor (Hijau) stage yang akan memenuhi permintaan Wholesaler.

4. Factory (Biru) stage yang akan memproduksi barang dan memenuhi

permintaan Distributor.

Dalam hal ini permainan simulasi rantai pasok dapat dimainkan dalam 4 grup,

masing-masing group terdiri atas 2-3 orang duduk di satu meja dan memainkan satu

tahap (stage) rantai pasokan (lihat Gambar 2).

Gambar 2. Beergame Stages (sumber www.beergame.org)

Setiap tabel memiliki layout yang sama yang menunjukkan empat area yang berbeda

(lihat Gambar 3).

Gambar 3. Beergame Stages (sumber : www.beergame.org)

Keterangan untuk istilah dalam layout (Gambar 5) adalah sebagai berikut,

1. Tempat untuk pesanan yang masuk (incoming order) - yang berasal dari

downstream stage (hilir) misal: Wholesaler.

2. Tempat untuk pemesanan keluar (outgoing order) - akan ke upstream stage

(hulu) misal: Factory.


3. Tempat untuk pengiriman barang masuk (incoming delivery) - yang berasal

dari upstream stage (hulu) misal: Factory.

4. Tempat untuk pengiriman barang keluar (dispatch/outgoing delivery) -

akan ke tahap downstream stage (hilir) misal: Wholesaler.

Pengiriman "on the road" selama 2 minggu (lead time), dimana produksi juga

memakan waktu 2 minggu. Lead time diwakili oleh 2 dua bidang tambahan antara

meja-meja yang memegang pengiriman dan bergerak maju dalam setiap minggunya

(leadtime (delays) bisa berubah sesuai fungsi waktu).

Prosedur permainan berjalan pada minggu 1 (pertama). Dalam setiap minggu

setiap kelompok rantai pasokan harus melanjutkan dengan langkah-langkah berikut:

1. Menerima pengiriman baru dan memperbarui lembar bermain ("incoming" dan

"available").

2. Menerima order dalam kotak masuk dan memperbarui lembar bermain ("new

order" dan "to ship")

3. Hitung jumlah total yang akan dikirimkan ("your delivery"), mencatat jumlah,

dan tempatkan dalam kotak di area pengiriman di kotak delay (outgoing) Anda.

4. Setuju dengan jumlah pesanan baru, catat pesanan, dan menuliskan incoming

dan outgoing secara update.

Tujuan permainan adalah untuk meminimalkan biaya dan memenuhi kebutuhan

konsumen

Ada 4 macam biaya:

a. Inventory cost: Biaya simpan setiap minggu per produk dimana sebesar $ 0.50.

b. Back order cost: Biaya pemesanan kembali (backorder) dimana sebesar $ 1.00.

c. Production Cost : Biaya produksi untuk setiap satu kali produksi sebesar $ 5.

d. Order Cost : Biaya untuk setiap kali melakukan pemesanan sebesar 5 $

Apa backorder itu ?

Jika pesanan yang masuk tidak dapat sepenuhnya terpenuhi karena kurangnya

item yang tersedia dalam persediaan (available inventory), maka item tersebut

dimasukkan dalam backorder. Jika dalam permainan ini persediaan Anda kosong


maka berikutnya tentukan jumlah item backorder yang anda lakukan pada lembar

yang tersedia.

Apa yang terjadi dalam minggu berikutnya?

Pada minggu berikutnya, Anda akan menambahkan backorder lama ke order

masuk baru untuk menghitung jumlah "To ship". Sekali lagi, jika persediaan yang

tersedia terlalu sedikit untuk memenuhi jumlah "To ship", item harus diletakkan pada

backorder dan akan dikenakan biaya $ 1,00 per item.

Beberapa aturan umum

1. Dalam permainan ini tidak diperkenankan adanya komunikasi dan koordinasi

antar stage dalam rantai pasok

2. Permintaan pelanggan hanya diketahui oleh Retailer.

3. Jika stock tersedia (available), maka order harus dipenuhi.

4. Jika stock tidak tersedia, maka item dimasukkan dalam backorder

5. Pemenuhan pesananan dari downstream (hilir) akan dilakukan ketika stock

sudah available

Langkah-langkah yang dilakukan setiap minggu.

1. Incoming delivery (new delivery)

Tambahkan incoming delivery ke playsheet dan memperbarui "available".

Tambahkan incoming delivery ke inventory lama untuk mendapatkan available

number of items in stock.

Available = Inventory (last week) + Incoming

2. Incoming order (new order)

Tuliskan jumlah order untuk mengendalikan playsheet dan kemudian hitung

jumlah yang harus dikirimkan. Perhitungkan setiap backorders.

3. Prepare delivery

Ketahui jumlah yang akan dikirimkan ke stage berikutnya dan tulis angka pada

delivery slip, dan tempatkan pada shipping container (outgoing delivery). Jika

To ship = backorder (last week) + New Order


jumlah to ship melebihi available stock, maka Anda harus memberikan apa pun

yang available, jika tidak, anda hanya akan memenuhi pesanan tersebut.

If (To ship) > Available then Your Delivery = Available

If (To ship) < Available then Your Delivery = to ship

4. Calculate backorder

Jika permintaan ("To ship") tidak dapat dipenuhi, kemudian masukkan barang-

barang yang tersisa di backorder.

If (To ship > Available then Backorder = to ship Available

Else Backorder = 0

5. Calculate inventory

New inventory dalam pengertiannya adalah stock yang tersedia dikurangi

pengiriman yang dilakukan. Ketika To Ship > level of inventory maka new

inventory menjadi 0 (nol).

If (To ship) > Available then Inventory = 0

Else Inventory = Available To ship

6. Place new order

Diskusikan dan tempatkan pesanan baru setiap stage (atau pesanan produksi pada

factory). Kemudian catat pesanan menggunakan kartu order (orderslip) dan

mengisinya ke playsheet, kemudian tempatkan pesanan anda pada outgoing order

dan tuliskan jumlahnya di kartu order.


MODUL III SUPPLY CHAIN MANUFACTURING

A. Tujuan

1. Memberikan pemahaman mengenai mekanisme operasi supply chain kepada

praktikan.

2. Memberikan pemahaman mengenai faktor-faktor yang mempengaruhi rantai

pasok kepada praktikan.

3. Menganalisis penggunaan strategi Point of Sales (POS), Electronic Data

Interchange (EDI), dan Vendor-Managed Inventory (VMI) terhadap

performansi rantai pasok.

B. Daftar Rujukan

1. Sterman, J. D. 2000. Business Dynamics Systems Thinking and Modelling

for a Complex World, Mc Graw-Hill Higher Education.

2. Simchi-Levi, D., dan Kamiskhi, P., 1999., Designing and managing the

supply chain, United states; Mc Graw-Hill International.

C. Alat dan Bahan

Software Vensim PLE


1. Praktikan diharuskan membaca modul tutorial yang diberikan asisten

sebelum praktikum.

2. Praktikan mengubah model supply chain yang diberikan asisten

menggunakan 3 strategi.

a. Point of Sales (POS) strategy :

Langkah - langkah melakukan POS strategy :

1. Buka model supply chain yang diberikan asisten.


2. Perhatikan garis panah yang ditandai lingkaran. Garis tersebut

menunjukkan permintaan pada supplier S tergantung pada Material

Order Rate P.

3. Hapus garis tersebut sehingga model menjadi seperti di bawah ini.

4. Klik tombol arrow, lalu Tarik garis dari Custom Order Rate P dan Material

Usage per Unit P menuju Order Rate S.


5. Kemudian, klik tombol f(x) pada menu di atas dan arahkan ke Order

Rate S. Klik dua kali pada Order Rate S sehingga muncul tampilan

seperti ini :

6. Gantilah equation menjadi Customer Order Rate P*Material

Usage per Unit P.


7. Klik OK, kemudian klik Simulate. Akan muncul tampilan seperti ini :

WARNING tersebut tidak menunjukkan bahwa persamaan (equation) yang

digunakan salah. Warning tersebut menunjukkan bahwa terdapat nilai-nilai

ekstrapolasi (yang berada di luar grafik) dan intrapolasi (yang berasa di

antara titik-titik grafik).

8. Untuk menampilkan grafik, tutup tampilan WARNING di atas,

kemudian klik Control Panel - Graph. Pilih Order Rate,

kemudian klik Display. Akan muncul grafik seperti di bawah ini :


b. Electronic Data Interchange (EDI) strategy.

Langkah-langkah melakukan EDI strategy :


2. Klik tombol f(x), lalu klik 2 kali pada Target Delivery Delay S.

Akan muncul tampilan seperti di bawah ini :


3. Ubah equation menjadi 50% dari nilai yang sudah ada sebelumnya.

4. Klik OK, kemudian klik Simulate. Akan muncul tampilan berikut


digunakan salah. Warning tersebut menunjukkan bahwa terdapat nilai-nilai yang

berada di luar grafik.

5. Untuk menampilkan grafik, tutup tampilan WARNING tersebut.

Kemudian klik Control Panel - Graph. Pilih Delivery Delay,

kemudian klik Display. Akan muncul grafik seperti di bawah ini :


c. Vendor-Managed Inventory (VMI) strategy

Langkah-langkah melakukan VMI strategy :


2. Hapus bagian yang ditunjukkan pada gambar kecuali

variable Desired Material Delivery Rate P. Delete dengan

pilihan delete variables, shadow variables and arrows

changing model structure.


3. Hapus bagian forecasting supplier. Delete dengan pilihan

delete variables, shadow variables and arrows changing

model structure.

4. Hubungkan dengan arrow dari Desired Material Delivery

Rate P menuju Desired Shipment Rate S, Praoduction

Rate S, Desired Production S, dan Desired Inventory S.


5. Ubahlah persamaan dari :

a. Desired Shipment Rate S = Desired Material Delivery Rate P

b. Production Rate S = DELAY3I (Production Initiation Rate S,

Manufacturing Cycle Time S, Desired Material Delivery Rate P)

c. Desired Production S = MAX (0, Desired Material Delivery Rate P

+ Adjustment from Inventory S )

d. Desired Inventory S = Desired Inventory Coverage S * Desired

Material Delivery Rate P

6. Klik SIMULATE. Akan muncul Warning seperti ini.


digunakan salah. Warning tersebut menunjukkan bahwa terdapat nilai-nilai

ekstrapolasi (yang berada di luar grafik) dan intrapolasi (yang berasa di antara titik-

titik grafik).

7. Untuk menampilkan grafik, tutup tampilan WARNING tersebut. Kemudian

klik Control Panel - Graph. Pilih Inventory, kemudian klik display.

Akan muncul grafik seperti di bawah ini :


MODUL IV

RISK POOLING

A. Tujuan

Tujuan dari praktikum risk pooling adalah

1. Memberi pemahaman mengenai faktor ketidakpastian dalam rantai pasok

tentang konsep risk pooling.

2. Memberikan pengetahuan tentang risk pooling dalam meminimalisir

ketidakpastian dalam rantai pasok melalui kasus centralized dan

decentralized.

B. Daftar Rujukan

1. Simchi-Levi D., Kaminsky, P., and Simchi-Levi, E., Designing &

Managing the Supply Chain Management 2nd ed., United states, Mc Graw-

Hill International.

2. Chopra, S., dan Meindl, P., 2007, Supply Chain Management : Strategy,

Planning, and Operation, 3rd ed., Prentice Hall, New Jersey.

C. Alat dan Bahan

Software Riskpool dan Microsoft Excel


1. Template Excel

a. Buat file excel dengan menuliskan kolom Revenue, COGS, Holding

Cost, Profit, dan Fill Rate baik yang Centralized dan Decentralized.

Tabel 5. Profit


b. Buat tabel Order Reports di dalam excel yang sama dengan tabel 5

Profit dengan kolom Retailer 1, Retailer 2, Retailer 3 dan Warehouse.

Tabel 6. Order Reports

c. Buat tabel Demand di dalam excel yang sama dengan tabel-tabel

sebelumnya dengan kolom Retailer 1, Retailer 2, dan Retailer 3

Tabel 7. Demand

2. Mengubah pengaturan permainan Riskpool

1. Pilih Play Options Initial Conditions

2. Masukkan Nilai warehouse inventory, store inventory, inventory to

stores, dan inventory warehouse baik centralized system dan

decentralized systems. Lalu klik OK


Gambar 4. Initial Inventories

3. Pilih Play Options Demand

4. Masukkan Nilai Demand Correlation, Mean, dan Standard Deviation

(sesuai petunjuk asisten lab). Lalu klik OK

Gambar 5. Random Demand Parameters

5. Pilih Play Options Default Inventory Policy.

6. Masukkan Nilai-nilai yang akan diubah (sesuai petunjuk asisten lab).

Lalu klik OK.


Gambar 6. Default Inventory Policy

7. Pilih Play Options Costs.

8. Masukkan Nilai Holding Cost, Revenue per item, dan Cost Per

Item (sesuai petunjuk asisten lab). Lalu klik OK.

Gambar 7. Change Costs

3. Memulai permainan Riskpool

1) Setelah selesai mengatur permainan, klik Start Round.

2) Periode memasuki periode 1, kolom order di bagian Centralized dan

Decentralized akan terisi secara otomatis dan bisa diganti. Setelah

selesai diganti, klik Place Orders.

3) Kolom Revenue, COGS, Holding, Profit, dan Fill Rate akan terisi.

Masukkan angka-angka tersebut ke tabel 5. setelah itu klik Start Round.

Ulangi kembali dari tahap 2 hingga periodenya mencapai periode yang

ditentukan.


4) Pilih Reports Order. Akan muncul tampilan tabel order. Salin

ulang tabel tersebut ke tabel 6.

5) Pilih Reports Demands. Akan muncul tampilan tabel demand.

Salin ulang tabel tersebut ke tabel 7.


MODUL V

SUPPLY CHAIN CONTRACT

A. Tujuan

1. Memberikan pemahaman mengenai global optimization yang terdapat

dalam manajemen rantai pasok

2. Menjabarkan pengetahuan tentang strategi-strategi supply chain

contract

3. Memahami mekanisme risk pooling pada supply chain contract yang

bertujuan untuk mendapatkan global optimization

B. Daftar Referensi

1. Simchi-Levi, D., Kamiskhi, P., 1999., Designing and managing the

supply chain, United States; Mc Graw-Hill International

2. Chopra, S., dan Meindl, P., 2007, Supply Chain Management:

Strategy, Planning, and Operation, 3rd ed., Prentice Hall, New Jersey

C. Alat dan Bahan

Microsoft Excel


1. Definisi Global Optimization

Global optimization merupakan pendekatan yang memberikan

informasi tentang kegiatan yang terbaik dan optimal untuk dijadikan

refrensi keputusan dalam meningkatkan profit pada manajemen rantai

pasok. Sehingga metode supply chain contract yang digunakan

diharapkan dapat memberikan profit pada keseluruhan bagian rantai

pasok.

2. Permasalahan dalam supply chain contract


Sebuah perusahaan mendesain, memproduksi dan menjual produk

fashion musim panas seperti baju renang. Sekitar enam bulan sebelum

musim panas, perusahaan harus memutuskan kuantitas yang akan

diproduksi. Karena tidak ada indikasi yang jelas tentang bagaimana

pasar akan merespon desain baru, perusahaan perlu berbagai tools untuk

memprediksi permintaan untuk setiap produk, dan merencanakan

produksi serta supplynya. Dalam kasus ini trade-off nya jelas yaitu

overestimating permintaan konsumen akan menghasilkan persediaan

yang tidak terjual dan underestimating permintaan konsumen akan

mengakibatkan stockout dan kehilangan konsumen potensial. Untuk

membantu manajemen mengambil keputusan, departemen pemasaran

menggunakan data historis dari lima tahun terakhir, keadaan ekonomi

dan faktor lainnya untuk membangun peramalan probabilistic dari

permintaan baju renang. Berikut adalah probabilistic forecast nya.

Informasi lainnya adalah :

Fixed production cost $ 100,000

Variable production cost $ 80/unit

Selling price $ 125/unit

Salvage value $ 20/unit, baju renang yang

tidak terjual

3. Membuat demand scenario, dengan menentukan weighted serta

expected demand di Microsoft Excel.

1) Membuat inventory calculation dengan menentukan variable

production cost, fixed production cost, selling price, dan salvage

value

2) Menghitung revenue untuk masing-masing skenario pada demand

dan production level

Pada langkah ini, revenue yang telah dihitung menjadi bagian dari

perhitungan average profit. Sehingga, maximum profit pada

masingmasing production level dapat dihitung.

4. Aplikasi buy back contract


1) Menentukan distributor sells for, manufacturer sells for, salvage,

manufacturer buy back, fixed production cost, dan variable

production cost.

2) Menghitung nilai distributors revenue, manufacturers revenue,

average profit, maximum profit, dan profit vs order quantity.

5. Aplikasi revenue sharing contract

1) Menentukan nilai distributor sells for, manufacturer sells for,

salvage, revenue sharing, fixed production cost, dan variable

production cost.

2) Menghitung distributors revenue, manufacturers revenue, average

profit, maximum profit, dan profit vs order quantity.

3) Mencari titik global optimization


MODUL 6

Enterprise Resource Planning (ERP)

A. Tujuan

Tujuan dari praktikum ini adalah:

1. Untuk memberikan pemahaman dasar mengenai konsep ERP.

2. Untuk memberikan pemahaman mengenai proses bisnis secara umum yang

saling terintegrasi dengan menggunakan software ERP.

3. Untuk memberikan pemahaman mengenai kelebihan dan kekurangan

penggunaan software ERP.

B. Daftar Referensi

1. OpenERP. 2014. OpenERP 7.0. Documentation. USA.

2. Whitten, J.L. & Bentley, L.D. 2007. System Analysis and Design

Methods. 7th ed, Boston: Mc Graw-Hill. (Bab 1 dan Bab 9)

C. Alat dan Bahan

1. Software OpenERP version 7.0

2. Microsoft Word, Microsoft Visio

D. Overview

a) Enterprise Resource Planning


ERP adalah konsep sistem informasi perusahaan yang dirancang untuk

mengkoordinasikan semua sumber daya, informasi, dan aktivitas yang diperlukan

untuk melakukan proses bisnis. Pada umumya ERP didasarkan pada database dan

rancangan peragkat lunak modular. Database yang ada pada sistem ERP

memberikan kemudahan pada setiap pihak (tergantung dari kebijakan perusahaan

siapa yang berhak untuk mengakses informasi dan jenis informasi yang dapat

diakses).

Gambar 8. Penerapan ERP

Secara umum tujuan pengimplementasian sistem ERP ialah untuk

mengkoordinasikan proses proses bisnis yang ada pada organisasi secara

keseluruhan. Berikut rincian dari fungsi fungsi ERP (Whitten & Bentley, 2007) :

Melakukan otomatisasi dan integrasi proses proses bisnis.

Membagi database yang umum dan praktik bisnis melalui enterprise.

Information sharing bagi pihak pihak yang membutuhkan dan

berwenang menjadi lebih baik.

Mempermudah dalam melakukan pengintegrasian antara proses

transaksi dan kegiatan perencanaan.

Implementasi ERP tergantung ukuran bisnis, ruang lingkup dari perubahan

dan peran customer. Dalam mengimplementasikan ERP terdapat beberapa tahapan

yang harus dilakukan oleh sebuah perusahaan (Aladwani, 2011) :

Menyiapkan infrastruktur dan tenaga ahli

Mendefiniskikan blueprint atau proses bisnis yang akan dipakai pada

ERP


Development atau enhancement

Testing

Training dan melakukan change management

b) Open Enterprise Resource Planning 7.0

OpenERP merupakan salah satu open-source software yang menerapkan

konsep ERP. Software OpenERP dapat dengan mudah diperoleh dari situs

OpenERP, yaitu www.openerp.com. Dalam modul ini, software OpenERP

yang digunakan ialah OpenERP versi 7.0. Berikut merupakan tampilan awal

dari software OpenERP 7.0

Gambar 9. Tampilan awal OpenERP 7.0


Langkah awal untuk menjalankan software OpenERP 7.0 yaitu

pembuatan database yang berfungsi untuk menyimpan segala data yang telah

atau akan dibuat dengan menggunakan modul modul yang tersedia dalam

software OpenERP 7.0. Untuk membuat database, klik Manage Databases

(ditunjukkan pada gambar 2). Setelah itu muncul tampilan gambar 10 sebagai

berikut :

Gambar 10. Create a New Database


Kemudian langkah 2 yaitu mengisi kolom nama database, password

untuk membuka database . Selanjutnya, apabila ingin menggunakan data yang

telah disediakan oleh software OpenERP 7.0, centang (tick) pada seperti

langkah 3. Selanjutnya akan muncul tampilan seperti gambar 11 berikut :

Gambar 11. Tampilan Modul Modul di OpenERP 7.0


Apabila ingin melihat semua modul yang ada, maka dapat menghilangkan

di kolom search. Selanjutnya menginstall modul modul yang

ada di software OpenERP 7.0 atau melakukan langkah 4 hingga langkah 10

yang dijelaskan pada gambar berikut :

Gambar 12. Modul Modul yang Di-Install

Pada praktikum ini, modul modul yang akan digunakan ialah modul

CRM (poin nomor 4), einvoicing & Payments (poin nomor 5), Accounting &

Finance (poin nomor 6), Sales Management (poin nomor 7), Warehouse

Management (poin nomor 8), MRP (poin nomor 9) dan Purchase Management

(poin nomor 10). Perlu diingat bahwa, tidak semua modul ini dapat diakses oleh

semua users. Modul hanya dapat diakses oleh user yang memiliki authorization

atau right yang ditetapkan oleh pihak yang berwenang di perusahaan. Contoh

: transaksi chart of accounts di modul accounting & finance hanya dapat

diakses oleh para akuntan perusahaan atau level di atas akuntan, seperti

manajer atau direktur. Para pegawai di perusahaan yang hanya bertugas untuk

memasukkan data customer invoice tidak dapat melakukan transaksi chart of

accounts.

Berikut merupakan implementasi OpenERP beserta penjelasan modul :

a) Customer Relationship Management (CRM)

Modul CRM merupakan modul yang digunakan untuk mengatur dan


menganalisis leads, opportunities, meetings dan phone calls secara efektif dan

efisien. Modul ini membantu perusahaan dalam menjalankan segala aktivitas

aktivitas yang berhubungan dengan customer, dari leads menuju opportunity

dan kemudian menjadi customer. Lead adalah potential customer yang belum

pernah memiliki hubungan dengan perusahaan. Opportunity adalah potential

customer yang telah dihubungi oleh perusahaan, baik melalui phone call

maupun meeting yang telah dilaksanakan, dan memiliki peluang untuk

menggunakan produk yang ditawarkan oleh perusahaan. Berikut merupakan

tampilan modul CRM di OpenERP 7.0 :

Gambar 13. Modul CRM OpenERP 7.0

Dalam menjalankan proses bisnis suatu perusahaan membutuhkan

database customer. Untuk membuat database customer maka klik Sales

selanjutnya klik Create seperti langkah a.1 pada gambar di atas, maka akan


muncul tampilan sebagai berikut :

Gambar 14. Create Customer

Langkah selanjutnya yaitu pengisian data customer (langkah a.2)

selanjutnya klik Save (langkah a.3). Setelah database customer selesai dibuat,

apabila perusahaan ingin membuat jadwal pertemuan, menghubungi, atau pun

terdapat transaksi dengan customer makan dapat klik pada pilihan pada a.4.

b) MRP

Modul MRP merupakan modul dalam OpenERP 7.0 yang berfungsi untuk

mengatur segala aktivitas aktivitas yang terkait dengan manufacturing produk

perusahaan, seperti Bill of Material, Manufacturing Planning, dan Product

Definition. Dalam perusahaan terdapat produk yang dipasok oleh supplier

maupun produk yang diproduksi oleh perusahaan. Untuk penerapan OpenERP

7.0, perusahaan wajib membuat database produk. Adapun langkah

langkahnya :


Gambar 15. Modul MRP OpenERP 7.0

1. Klik Manufacturing, lalu klik Product seperti langkah b.1 pada gambar

16, setelah itu akan muncul tampilan sebagai berikut :

Gambar 16. Create Product

2. Pada bagian Information lihat langkah b.2. Isi semua fields yang

dibutuhkan, terdapat 3 jenis product types pada field product type. Jika

consumable artinya sistem akan selalu menganggap produk tersebut ada,

pada stok produk tersebut dapat menghasilkan nilai negatif. Jika stockable

yang dipilih, maka sistem tidak mengizinkan adanya nilai negatif dalam stok

produk tersebut atau sistem akan bekerja sesuai nilai stok yang ada di sistem.

Jika service artinya produk yang ditawarkan bukan produk yang diproduksi

perusahaan itu (bukan jenis produk manufaktur), maka tidak ada inventory


pada tipe produk ini.

3. Pada Procurement (langkah b.4) untuk mengatur hal hal yang terkait

pengadaan produk. Pada field Supply Method terdapat pilihan Buy atau

Manufacture.

4. Jika sudah, klik Save.

5. Untuk produk yang diproduksi oleh perusahaan sendiri (Manufactured

Product), dapat dibuat BOM-nya dengan mengklik Bill of Material pada

langkah b.5. Sebagai contoh PT. Indo Jaya memproduksi kue, maka dibuat

BOM untuk kue itu. Buat database produk kue selanjutnya klik Bill of

Material akan muncul tampilan sebagai berikut :

Gambar 17. Bill of Material

Klik Create (langkah b.6) lalu buat BOM untuk kue dengan kuantitas

bahan yang diperlukan untuk pembuatan kue (langkah b.7). Langkah

terakhir yaitu klik Save (langkah b.8).

c) Einvoicing & Payment

Modul einvoicing & Payment merupakan modul dalam OpenERP 7.0 yang

berfungsi untuk mengatur segala aktivitas aktivitas yang terkait dengan


invoice dan payment di sebuah perusahaan. Beberapa terminologi yang penting

terkait modul ini ialah :

Berikut merupakan tampilan dari supplier invoice dan customer invoice:

Gambar 18. Supplier Invoice OpenERP 7.0

Gambar 19. Customer Invoice OpenERP 7.0

d) Accounting & Finance

Modul Accounting & Finance merupakan modul dalam OpenERP 7.0 yang


akuntansi dan keuangan sebuah perusahaan. Beberapa terminologi yang

tagihan yang harus dibayarkan oleh sebuah perusahaan (user) sebagai hasil dari pemesanan bahan baku atau suplai dari supplier.

Supplier Invoice

pembayaran yang ditujukan kepada supplier sebagai hasil dari penerimaan bahan baku atau suplai dari supplier. Pada umumnya Supplier Payment merujuk kepada Supplier Invoice yang ada.

Supplier Payment

tagihan yang harus dibayarkan oleh customer kepada perusahaan (user) sebagai hasil dari pemesanan produk dari perusahaan.

Customer Invoice

pembayaran yang ditujukan kepada perusahaan sebagai hasil dari penerimaan produk oleh customer. Pada umumnya Customer Payment merujuk kepada Customer Invoice yang ada.

Customer Payment


penting terkait modul ini ialah :

Account Payable

Akun ini merupakan akun yang mencatat segala transaksi yang

berhubungan pengeluaran sebuah perusahaan. Penambahan pada kolom

credit akan terjadi jika terdapat tagihan (sudah tervalidasi oleh bagian

keuangan) yang harus dibayarkan oleh perusahaan, contoh supplier

invoice, sementara penambahan pada kolom debit akan terjadi jika tagihan

sesuai dengan referensi, misalnya supplier invoice, telah dibayar oleh

perusahaan (balance sheet).

Account Purchase


berhubungan pembelian di sebuah perusahaan. Penambahan pada kolom

debit akan terjadi jika tagihan pembelian telah divalidasi oleh bagian

keuangan di sebuah perusahaan. (Perhatikan bahwa nilai credit di account

payable akan sama dengan nilai debit pada account purchase untuk invoice

yang sama).

Account Receivable


berhubungan pemasukan sebuah perusahaan. Penambahan pada kolom

debit akan terjadi jika terdapat tagihan (sudah tervalidasi oleh bagian

keuangan) yang harus dibayarkan oleh customer kepada perusahan, contoh

customer invoice, sementara penambahan pada kolom credit akan terjadi

jika tagihan sesuai dengan referensi, misalnya customer invoice, telah

dibayar oleh customer (balance sheet).

Account Sales


berhubungan penjualan di sebuah perusahaan. Penambahan pada kolom

credit akan terjadi jika tagihan penjualan telah divalidasi oleh bagian

keuangan di sebuah perusahaan. (Perhatikan bahwa nilai debit di account

receivable akan sama dengan nilai credit pada account sales untuk invoice

yang sama).


Berikut tampilan account pada OpenERP :

Gambar 20. Chart of Accounts OpenERP 7.0

e) Sales Management

Modul Sales & Management merupakan modul dalam OpenERP 7.0 yang


penjualan produk sebuah perusahaan kepada customer. Beberapa terminologi

yang penting terkait modul ini ialah :

Quotation (Sales)

Quotation (Sales) merupakan dokumen yang dibuat oleh bagian sales di

sebuah perusahaan yang berisi tentang informasi informasi terkait

penjualan produk sebuah perusahaan kepada customer. Informasi utama

yang terdapat di dalam dokumen ini ialah nama produk, deskripsi produk,

kuantitas produk yang dipesan, pajak, dan harga per satuan. Dokumen ini

perlu disetujui / dikonfirmasi sebelumnya oleh pihak yang berwenang,

misal manajer, sebelum dikonversi menjadi dokumen delivery order.


Gambar 21. Quotation (Sales) OpenERP 7.0

Sales Order

Secara singkat, sales order dapat diartikan sebagai quotation (sales) yang

telah disetujui oleh pihak yang berwenang di sebuah perusahaan. Sales

order akan secara otomatis dikonversi menjadi delivery order yang dapat

diakses warehouse.

f) Warehouse Management

Modul Warehouse Management merupakan modul dalam OpenERP 7.0

yang berfungsi untuk mengatur segala aktivitas aktivitas yang terkait

dengan warehouse yang dimiliki oleh perusahaan, seperti penerimaan barang,

pengiriman barang, inventory control, product movement dan sebagainya.

Beberapa terminologi yang penting terkait modul ini adalah :

Real Stock

Real Stock merupakan stok yang available di warehouse.

Virtual Stock

Virtual stock merupakan stok yang available di warehouse ditambah dengan

stok yang akan datang serta dikurangi dengan stok yang sudah dipesan

untuk dikirimkan.

Virtual stock = available stock + incoming stock outgoing stock


Gambar 22. Stok Produk

g) Purchase Management

Modul Purchase Management merupakan modul dalam OpenERP 7.0 yang


purchasing bahan baku atau suplai yang dibutuhkan oleh perusahaan. Beberapa

terminologi yang penting terkait modul ini ialah :

Quotation (Purchase)

Quotation (Purchase) merupakan dokumen yang dibuat oleh bagian

purchase di sebuah perusahaan yang berisi tentang informasi informasi

terkait pembelian / pengadaan produk sebuah perusahaan kepada supplier.

Informasi utama yang terdapat di dalam dokumen ini ialah nama produk,

deskripsi produk, kuantitas produk yang dipesan, pajak, dan harga per

satuan. Dokumen ini perlu disetujui / dikonfirmasi sebelumnya oleh pihak

yang berwenang, misalnya manajer.


Gambar 23. Quotation (Sales) OpenERP 7.0

Purchase Order

Secara singkat, purchase order dapat diartikan sebagai quotation

(purchase) yang telah disetujui oleh pihak yang berwenang di sebuah

perusahaan.

==========================================================

Contoh Soal :

PT. Indo Jaya merupakan perusahaan yang memproduksi kue. Adapun bahan

bahan utama kue yaitu telur, gula pasir, dan tepung terigu disuplai oleh PT.

Sweet Sugar yang beralamat di Jalan Malaka, Surabaya, Indonesia dengan

alamat website www.sweet-sugar.org dan nomor telepon +62 3146262. Rincian

harga untuk setiap bahan utama yaitu :

Gula pasir dengan harga beli Rp 15.000,00 / kg

Telur dengan harga beli Rp 20.000,00 / kg

Tepung terigu dengan harga beli Rp 12.000,00 / kg

PT. Sweet Sugar akan mengirimkan bahan bahan utama dengan lead time

1 hari. PT. Indo Jaya memproduksi kue dan menjualnya ke konsumen dengan

harga Rp 30.000,00 / buah. Adapun konsumen yang membeli salah satunya

toko roti Kue Enak. Toko ini membeli kue sebanyak 50 buah. PT. Indo Jaya


akan mengirimkan kue dengan lead time 1 hari. Tagihan akan dibayarkan

kepada PT. Indo Jaya setelah produk sampai ke customer (Toko Kue Enak)

dan disesuaikan dengan kuantitas dan kualitas dari produk yang diterima.

Segala aktivitas atau perihal mengenai penjualan dan customer PT. Indo Jaya

akan dikerjakan oleh bagian (business function) sales, procurement akan

dilakukan oleh bagian purchase, pengiriman dan penerimaan bahan baku akan

dilakukan oleh warehouse, pembuatan kue akan dilakukan oleh bagian

manufacturing, dan segala urusan dan aktivitas terkait invoicing dan aliran

dana akan dilakukan oleh bagian accounting & financing. Semua rencana

pembelian, penjualan, tagihan, dan pengeluaran harus disetujui oleh manajer di

setiap fungsi bisnis.


Penerapan OpenERP :

Pembuatan Database

Untuk mengaplikasikan proses bisni sesuai dengan contoh soal di atas, maka

terlebih dahulu PT. Indo Jaya membuat database. Adapun database yang dibuat

terdiri dari :

a. Database Customer (lihat pada modul CRM)

b. Database Product (lihat pada modul MRP)

c. Database Supplier :

Berikut merupakan tahapan pembuatan database supplier. Langkah

awal yaitu klik Supplier lalu klik Create dapat dilihat pada langkah c.1

selanjutnya muncul tampilan pada gambar 24.

Gambar 24. Supplier OpenERP 7.0

Sebagai contoh : PT. Sweet Sugar memasok gula pasir ke perusahaan PT. Indo

Jaya (perusahaan ini). Dalam penerapan di OpenERP 7.0, PT. Indo Jaya

membuat database supplier PT. Sweet Sugar dengan mengisi data (langkah c.2)

lalu klik Save seperti langkah c.3, dapat dilihat pada gambar 25. PT. Indo

Jaya membuat dikenai tagihan yang disebut supplier invoice apabila gula pasir,

telur, dan tepung terigu telah sampai ke PT. Indo Jaya (tergantung kesepakatan),

dibuat supplier invoice maka dapat melakukan langkah c.4 atau membuat


Gambar 25. Create Supplier

Transaksi Bisnis

PT. Indo Jaya melihat kondisi warehouse ternyata tidak ada stok bahan

baku untuk membuat kue. Oleh karena itu, PT. Indo Jaya mendapat suplai

bahan baku dari PT. Sweet Sugar.

A. PT. Indo Jaya melakukan pembelian (purchase order) bahan baku dengan

membuat Quotation (Purchase). Adapun tahap pembuatannya :

1. Membuat Quotation (Purchase), klik Create.

Gambar 26. Quotation (Purchase)

2. Mengisi field bahan atau produk yang dibeli dari supplier.

3. Menentukan tanggal Order.

4. Klik Confirm Order apabila pemesanan sudah pasti.

5. Klik Save untuk menyimpan Order.


6. Dapat dilihat akan ada perubahan status, yang semula Draft PO menjadi

Purchase Order, apabila Order sudah dikonfirmasi.

Gambar 27. Quotation POXXXXX

B. Barang yang dipesan ke PT. Sweet Sugar sudah sampai ke PT. Indo Jaya, maka

di bagian warehouse akan menerima bahan baku tersebut. Maka pada OpenERP

klik Modul Warehouse lalu klik Incoming Shiptment.

7. Klik Receive lalu akan muncul gambar 28, lakukan hal yang sama.

Gambar 28. IN/XXXXX


Gambar 29. Receive Product

8. Maka status Incoming Shiptment (langkah 8) yang semula Ready to

Receive akan berubah menjadi Received.

C. PT. Indo Jaya membuat dikenai tagihan yang disebut supplier invoice apabila

gula pasir, telur, dan tepung terigu telah sampai ke PT. Indo Jaya dibuat supplier

invoice di modul Accounting menu supplier invoice maka muncul tampilan

sebagai berikut (gambar 30).

9. Lalu klik nama supplier (langkah 9) , maka muncul tampilan sebagai

berikut (gambar 30):

Gambar 30. Supplier Invoice OpenERP 7.0

10. Lalu klik Validate, untuk menvalidasi tagihan perusahaan (wewenang

bagian Keuangan perusahaan).

11. Status pada layar, Draft, menunjukkan bahwa supplier invoice

tersebut belum divalidasi oleh pihak yang berwenang, sehingga

pembayaran belum dapat dilakukan. Untuk melakukan validasi, lakukan

langkah 10 lalu status invoice akan berubah menjadi Open.


Gambar 31. Draft Supplier Invoice

12. Apabila perusahaan ingin membayar tagihan maka klik Pay (langkah 12)

seperti gambar berikut :

Gambar 32. Pay Invoice

13. Maka status Invoice akan berubah, yang semula Open menjadi Paid

karena tagihan sudah dibayarkan.


Gambar 33. Supplier Invoice Sudah Dibayar

D. Toko Kue Enak membeli kue sebanyak 50 buah. PT. Indo Jaya akan

mengirimkan kue dengan lead time 1 hari. Tagihan akan dibayarkan kepada PT.

Indo Jaya setelah produk sampai ke customer (Toko Kue Enak) dan

disesuaikan dengan kuantitas dan kualitas dari produk yang diterima. Maka hal

yang perlu dilakukan yaitu :

14. Membuat Quotation (Sales) dengang klik Sales >> Quotation >>

Create (langkah 14 pada gambar 34).

Gambar 34. Quotation (Sales)

15. Selanjutnya, akan muncul tampilan gambar 35, isi field yang ada.

16. Tentukan tanggal invoice (bebas sesuai ketentuan perusahaan).

17. Klik Save untuk menyimpan Quotation.

18. Klik Confirm Sale apabila pesanan telah pasti.


Gambar 35. Quotation SOXXX

19. Pada kolom ini, pesanan masih bersifat draft. Apabila sudah di-Confirm

Sale, maka status quotation berubah menjadi Sales Order. Sales Order ini

nantinya akan menjadi Delivery Order yang akan dikirimkan ke bagian

warehouse, untuk mengecek keadaan stok produk, apakah tersedia atau

tidak.

Gambar 36. Sales Order SOXXX

Dalam hal ini, warehouse PT. Indo Jaya harus melihat stok produk

apakah kue tersedia atau tidak. Klik Warehouse >> Delivery Order , lalu :

20. Klik Check Availability untuk melihat kondisi inventory produk yang


akan dijual.

21. Kolom ini merupakan status kondisi produk yang akan dijual, produk masih

berstatus Waiting for Availability.

Gambar 37. Delivery Order

22. Apabila terdapat inventory produk, maka status produk akan berubah

menjadi Ready to Order dan produk siap dikirim.

Gambar 38. Delivery Order setelah Check Availability


Gambar 39. Deliver Product

23. Lalu klik Deliver untuk mengirim produk.

24. Maka status produk akan berubah menjadi Delivered.

Gambar 40. Order telah Dikirim

E. PT. Indo Jaya membuat tagihan untuk Toko Kue Enak untuk membayar kue

yang sudah dikirim. Toko Kue Enak pun membayar tagihan secara cash ke PT.

Indo Jaya. Adapun langkah langkahnya :

25. Membuat Customer Invoice, pilih Modul Accounting >> Customer

Invoice.

Gambar 41. Customer Invoice


26. Mengisi field tentang customer yang melakukan transaksi dan apa dan

berapa produk yang dibeli.

27. Status invoice masih bersifat draft (karena belum divalidasi).

28. Klik Save untuk menyimpan invoice yang dibuat.

29. Klik Validate untuk menvalidasi tagihan untuk customer.

Gambar 42. Draft Customer Invoice

Gambar 43. Customer Invoice SAJ/2014/XXXX

30. Setelah divalidasi, maka status customer invoice menjadi Open.

31. Apabila Toko Kue Enak membayar tagihan, maka klik Register

Payment, maka akan muncul tampilan gambar 44:


Gambar 44. Pay Invoice

32. Klik Pay untuk pembayaran tagihan.

33. Maka status customer invoice akan berubah menjadi Paid.

Gambar 45. Customer Invoice SAJ/2014/XXXXX

F. Segala transaksi yang dilakukan dicatat di Chart of Accounts, untuk melihat

daftar transaksi tersebut, maka tahapan yang dilakukan :

34. Klik Accounting >> Chart of Accounts, lalu muncul tampilan gambar

46.

Gambar 46. Filtering Chart of Accounts

35. Klik Open Chart, maka akan muncul :


Gambar 47. Selected Chart of Accounts

Kolom ini merupakan kolom transaksi yang dilakukan.


DAFTAR PUSTAKA

Chopra, S., dan Meindl, P., 2007, Supply Chain Management :

Strategy, Planning, and Operation, 3rd ed., Prentice Hall, New

Jersey. (Chapter 17 : Coordination in a Supply Chain, page 497)

Kuncova, Martina., 2002, Optimization Methods and Bullwhip effect., University

of Economics, Prague, Czech Republik.

Simchi-Levi, D., dan Kamiskhi, P., 1999., Designing and managing the supply

chain, United states; Mc Graw-Hill International.

Sterman, J. D. 2000. Business Dynamics Systems Thinking and Modelling for a

Complex World, Mc Graw-Hill Higher Education.

OpenERP. 2014. OpenERP 7.0. Documentation. USA.

Whitten, J.L. & Bentley, L.D. 2007. System Analysis and Design

Methods. 7th ed, Boston: Mc Graw-Hill. (Bab 1 dan Bab 9)

Modul Praktikum

Documents