Top Banner
MAKALAH PROSES PRODUKSI MENGENAI ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING KELOMPOK: MAULANA MUNAZAT SRI WAHYU FIRDAUS SIGIT MEIDIKA M.RIDWAN ARIFIN FEBRI KURNIAWAN AHMAD ARFAN YUNANTO UNIVERSITAS GUNADARMA 2010
41

MAKALAH PROSES PRODUKSI

Aug 05, 2015

Download

Documents

Ade Rahman
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Page 1: MAKALAH PROSES PRODUKSI

MAKALAH PROSES PRODUKSI MENGENAI ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING

KELOMPOK: MAULANA MUNAZAT

SRI WAHYU FIRDAUS

SIGIT MEIDIKA

M.RIDWAN ARIFIN

FEBRI KURNIAWAN

AHMAD ARFAN YUNANTO

UNIVERSITAS GUNADARMA

2010

Page 2: MAKALAH PROSES PRODUKSI

BAB IPENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang MasalahSaat ini kemajuan teknologi industri telah berkembang sedemikian pesatnya. Salah satunya telah banyak ditemukan logam-logam baru yang memiliki tingkat kekerasan, keuletan, dan kekuatan yang lebih tinggi. Berbagai kendala akan terjadi pada saat logam-logam tersebut digunakan dalam proses permesinan.Selain tuntutan terhadap kualitas kekasaran permukaan yang halus, ketelitian, serta kepresisian geometri produk yang tinggi menjadi salah satu tujuan utama dari proses pemesinan, bentukbentuk benda kerja yang semakin komplek juga menjadi kendalatersendiri. Oleh karena itu digunakan proses pemesinan nonkonvensional untuk mengatasi kendala-kendala tersebut. Proses pemesinan non-konvensional yang banyak digunakan salah satunya adalah Electrical Discharge Machining (EDM). Electrical Discharge Machining (EDM) merupakan proses non-konvensional, dimana prinsip kerjanya adalah dengan memanfaatkan lompatan bunga api listrik yang terjadi antara benda kerja dengan pahat (elektroda) (Pandey, 1980). Proses EDM ini tidak dipengaruhi oleh kekerasan, keuletan maupun kegetasan benda kerja, tetapi dipengaruhi oleh melting point dari benda kerja. Electrical Discharge Machine Sinking (EDM Sinking) adalah salah satu jenis EDM yang sering digunakan dalam pembuatan cavity untuk cetakan (mold), maupun untuk pembuatan dies. Kualitas kekasaran permukaan hasil pemotongan EDM Sinking yang halus, dapat diperoleh dengan menjalankan lajupengerjaan material selambat mungkin. Tetapi proses yang berjalan lambat, akan berpengaruh terhadap waktu penyelesaian produk, dan akan meningkatkan biaya produksi yang harusdikeluarkan. Besarnya laju pengerjaan material atau Metal Removal Rate (MRR) dan kekasaran permukaan (surface roughness) hasil pemotongan EDM Sinking tergantung pada beberapa parameter, seperti arus listrik (pulse current), On Time, dan Off Time yang digunakan. Semakin besar nilai arus listrik dan On Time sementara nilai Off Time semakin kecil, akan menghasilkan laju pengerjaan material yang semakin besar. Tetapi nilai arus listrik dan On Time yang tinggi, sedangkan Off Time yang terlalu rendah, menyebabkan kualitas permukaan hasil pemotongan yang kasar (H.Walter-Exeron 104 E Machining Technical Data Book). Oleh karena itu parameter proses pemotongan pada EDM Sinking perlu di-setting dengan tepat, untuk dapat menghasilkan kualitas permukaan hasil pemotongan dan laju pengerjaan material yang optimal. Beberapa penelitian telah dilakukan mengenai karakteristik dan variabel yang berpengaruh pada proses EDM Sinking. Atlantika (1993) melakukan penelitian tentang pengaruh parameter proses terhadap MRR dan surface finish pada proses EDM dengan metode response surface, dengan kesimpulan bahwa RMR dan kekasaran permukaan dipengaruhi oleh arus listrik dan On Time pulse. Setiawan (1996) meneliti hubungan antara pause duration, tekanan statis pada cairan dielektrikum, pulse duration, dan kuat arus terhadap laju pengerjaan bendakerja dan keausan elektroda. Pada percobaan yang dilakukan oleh Setiawan, elektroda yang digunakan adalah tembaga dan kuningan sedangkan benda kerja yang digunakan adalah SKD 11.Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian yang dilakukan oleh Setiawan adalah bahwa variabel-variabel kuat arus listrik, tekanan statis cairan dielektrikum dan pause duratian bersifatmeningkatkan laju pengerjaan benda kerja dan elektroda, sedangkan variabel pulse duration akan menghambat laju pengerjan baik pada benda kerja maupun elektroda. Sapto (2001) meneliti pengaruh arus, tegangan dan On Time terhadap laju keausan elektroda, kekasaran permukaan dan overcut. Dalam percobaannya digunakan elektroda berupa tembaga dan benda kerjanya adalah SKD 11. Sapto menarik kesimpulan bahwa besarnya laju keausan elektroda, kekasaran permukaan dan overcut dipengaruhi oleh arus listrik, On Time pulse dan tegangan. Ardianto (2004) meneliti pengaruh arus listrik, On Time dan Off Time terhadap MRR dan kekasaran permukaan yang dihasilkan. Ardianto menggunakan benda kerja berupa elektrodatembaga dan benda kerjanya adalah aluminium. Kesimpulan yang dapat diambil dari percobaan yang dilakukan oleh Ardianto adalah kekasaran permukaan yang dihasilkan pada proses EDMtergantung dari besarnya arus listrik, On Time dan Off Time. Semakin besar arus listrik dan On Time maka kekasaran yang terjadi akan semakin besar, sebaliknya jika Off Time yang digunakan semakin kecil maka kekasaran permukaan yang terjadi akan semakin rendah juga. Begitu juga

Page 3: MAKALAH PROSES PRODUKSI

MRR benda kerja akan berbanding lurus terhadap arus dan On Time, namun akan berbanding terbalik terhadap nilai Off Time. Vaani and Hameedullah (2005) mengoptimalkan parameter pada mesin EDM dengan tool steel yang dikeraskan sebagai benda kerja dan elektroda berupa aluminium yang dilapisi tembaga. Vaani and Hameedullah memilih parameter proses berupa pulse On Time, discharge current, discharge voltage dan flushing pressure, sedangkan variabel responnya berupa metal removal rate (MRR) dan surface roughness. Kesimpulan yang dapat diambil adalah bahwa discharge voltage dan pulse On Time akan mempengaruhi MRR, sedangkan surface roughness dipengaruhi oleh discharge voltage, discharge current dan pulse On Time. Behren and Ginzel (2002) meneliti tentang perbandingan pengontrolan nilai gapwidth yang optimal, dan dari hasil percobaan yang dilakukan diperoleh pengaturan gap-width yang paling optimal sehingga didapatkan MRR benda kerja yang lebih tinggi. Pada beberapa penelitian yang telah dijelaskan, pembahasan hanya terbatas pada bagaimana hubungan parameterparameter hasil proses terhadap karakteristik proses EDM Sinking, belum dibahas bagaimana setting parameter atau variable proses yang dapat menghasilkan respon yang optimal. Untuk itu perlu dikembangkan model hubungan antara variabel proses On Time, Off Time, arus listrik (pulse current), dan celah diantara benda kerja dan elektroda (gap-width) pada mesin EDM sinking dengan respon yang berupa kekasaran permukaan dan MRR benda kerja. Untuk melakukan optimasi digunakan metode response surface dan non-linear programming, dimana rancangan percobaannya menggunakan rancangan percobaan Box-Behnken.

1.2. Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang tersebut diatas, maka rumusanmasalah yang akan menjadi kajian dalam penelitian tugas akhir ini, adalah: Bagaimana model hubungan antara variabel-variabel proses On Time, Off Time, arus listrik (pulse current), dan Celah diantara benda kerja dan elektroda (gap-width) pada mesin EDM sinking terhadap laju pengerjaan material (MRR) dan kekasaran permukaan benda kerja yang dihasilkan.Bagaimana setting yang tepat pada proses EDM Sinking sehingga didapat laju pengerjaan material yang maksimal dan kekasaran permukaan benda kerja yang minimal.

1.3. Batasan dan Asumsi Penelitian

Agar pembahasan lebih terarah, pada penelitian ini diberikan batasan sebagai berikut:1. Percobaan dilakukan pada mesin H. Walter-Exeron 104 E.2. Benda kerja yang digunakan adalah HPM 38.3. Elektroda yang digunakan adalah Copper (Cu ).4. Rangkaian listrik yang ada pada mesin EDM Sinking tidak dibahas. Sedangkan asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:1. Mesin yang digunakan memenuhi persyaratan operasional.2. Benda kerja memiliki komposisi kimia yang homogen.3. Proses pemesinan berjalan dengan baik.4. Variabel lain pada proses EDM Sinking konstan

Page 4: MAKALAH PROSES PRODUKSI

1.4. Tujuan Penelitian

Dengan mengacu pada perumusan masalah diatas, maka penelitian ini bertujuan:Mengetahui model hubungan variabel-variabel proses On Time, Off Time, arus listrik (pulse current), dan celah diantara benda kerja dan elektroda (gap-width) serta interaksi antar variabel proses terhadap laju pengerjaan material (MRR) dan kekasaran permukaan benda kerja.Menentukan setting variabel proses yang tepat agar diperoleh laju pengerjaan material (MRR) maksimal dan kekasaran permukaan minimal dengan menggunakan metode response surface dan non-linear programming.

1.5. Manfaat Penelitian

Dari penelitian yang akan dilakukan ini, diharapkan dapat memberikan manfaat terutama kepada operator mesin EDM Sinking mengenai setting yang tepat pada penggunaan HPM 38 sebagai benda kerja. Diharapkan dari setting mesin tersebut akan dihasilkan produk dalam waktu yangsingkat dan kekasaran permukaan yang halus.

TINJAUAN PUSTAKA

Penelesuruan terhadap penelitian yang pernah dilakukan di bidang EDM telah mengungkapkan bahwa beberapa penelitian telah dilakukan pada beberapa aspek di bidang EDM pada baja karbon dengan sedikit variasi pada material pahat. Soni dan chakraverti (1985, 1990, 1991) telah melakukan penelitian pada elecrical discharge machining pada cromium die steel untuk mengamati pengaruh mekanis pada permukaan

Page 5: MAKALAH PROSES PRODUKSI

yang dimesin dengan muatan listrik, laju pemindahan material, laju keausan pahat, dan juga mempelajari pengaruh sifat elektroda pada kualitas permukaan. George dan Venkatesh (1980) meneliti kondisi permesinan yang optimum pada 5 Cr die steel. Sementara itu cemented carbide merupakan material yang sangat banyak diperlukan di pasaran sebagai insert pada pahat, tetapi material ini sangat sulit dimesin dan sulit dibentuk. Akan tetapi dengan proses EDM penanganan terhadap material ini dapat dengan mudah dilakukan. Pandey dan Jillani (1987) juga mempelajari karakteristik material cemented carbide. Raman dkk (1997) melakukan perbaikan pada karakteristik permesinan grade GT-20 dari cemented carbide dengan EDM, dengan menggunakan elektroda tembaga dan campuran tembaga-tungsten.

Arthur dkk (1996) menyimpulkan bahwa EDM telah memungkinkan tool steel di-heat treatment sampai mencapai kekerasan maksimal sebelum EDM, sehingga dapat menghindari permasalahan variasi dimensi yang sering terjadi setelah proses perlakuan panas. Jeswani (1978) membuat analisis terhadap karakteristik mekanis dari bunga api pada permukaan yang dimesin terhadap laju pengikisan material benda kerja, keausan elektroda, dan kualitas permukaan.

PROSEDUR EKSPERIMEN

Peralatan yang dibutuhkan - Mesin EDM Mesin EDM adalah mesin pengubah energi listrik menjadi energi panas, dan sedikit berbeda dari mesin mekanik. Mesin ini bekerja dengan mengeluarkan loncatan bunga api, untuk melepas proton dan mengikat elektron yang ada pada atom, untuk proses pengambilan material.

Proses fisik pengambilan material melalui pelepasan bunga api listrik merupakan suatu hal yang sangat kompleks. Proses pengerjaan secara erosif ini elektroda dan benda kerja yang dimasukkan secara langsung ke dalam suatu larutan (sebagai medium). Larutan ini merupakan suatu dielektrikum, artinya: cairan dengan tahanan listrik yang besar. Untuk menimbulkan bunga api antara kedua elektroda ini harus ada tegangan pada tahanan dalam dari jarak kerja bunga api (jarak antara benda kerja dan elektoda). Tingginya tegangan tersebut tergantung dari faktor jarak elektroda dengan benda kerja, daya hantar dari cairan dielektrikum, dan terjadinya kerak pada jarak kerja bunga api

Pelepasan bunga api terjadi pada tempat dimana medan listrik paling kuat. Karena pengaruh medan listrik itu ion-ion bebas negatif dan positif digerakkan dan dipercepat sampai memiliki percepatan tinggi, ini menimbulkan pembentukan saluran yang terionisasi dan karena itu dapat menghantarkan arus listrik. - Generator Generator berfungsi untuk menghasilkan arus bolak balik 220V menjadi arus searah berpulsa. Pada generator menghasilkan tenaga listrik dengan tegangan antara 50 – 380 V dan arus 0,1 – 500 A. Generator harus mengatur tinggi dan lamanya pulsa serta arus menurut tingkat arus yang dipilih, serta menjaga bunga api supaya tidak terjadi busur-busur listrik disatu tempat karena adanya hubungan singkat. Untuk itu generator juga mengatur gerakan vertikal dari elektroda. - Neraca, digunakan untuk menimbang material elektroda. - Jangka sorong (vernier caliper), yang digunakan untuk mengukur Volume benda kerja dan

elektroda.

Bahan yang dibutuhkan - Benda Kerja Didalam mesin EDM pada umumnya semua jenis material logam bisa dijadikan sebagai benda kerja. Didalam mesin EDM tidak mengenal perbedaan antara benda kerja yang mempunyai kekerasan yang sangat tinggi. Semuanya bisa dikerjakan dengan menggunakan mesin EDM. Jadi tidak masalah benda kerja itu mau dikeraskan sampai berapapun. Adapun syarat dari benda kerja tersebut bisa dikerjakan oleh mesin EDM antara lain: benda kerja harus mampu menghantarkan listrik dan panas, dan benda kerja haruslah berupa logam. - Elektroda Pada umumnya material elektroda yang digunakan dalam permesinan EDM haruslah memiliki karakteristik yang harus diperhatikan diantaranya memiliki sifat penghantar listrik dan panas yang baik, mudah dalam permesinan, menghasilkan efisien dari pengikisan material benda kerja, sebagai lapisan pelindung pada saat proses erosi, dan elektroda yang digunakan haruslah mempunyai nilai keausan yang rendah

Page 6: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Adapun jenis material elektroda yang sering digunakan dalam permesinan adalah graphite, tembaga, tembaga-graphite, tembaga-tungsten, kuningan dan baja. Oleh sebab itu tidak satupun jenis material elektroda yang digunakan mempunyai maksud aplikasi dari masing–masing operasi pengerjaan permesinan guna mendikte pemilihan material elektroda. Kuningan telah digunakan terutama sebagai material elektroda jenis pulse sirkuit, karena baik dalam permesinan, penghantar elektrik yang baik dan biaya yang relatif murah. Sedangkan tembaga menghasilkan lebih baik dimana mengakibatkan resistansi kapasitas sirkuit tegangan lebih tinggi yang digunakan.

Page 7: MAKALAH PROSES PRODUKSI

- Cairan Dielektrikum Dielektrikum adalah suatu cairan/larutan yang berfungsi sebagai tahanan listrik yang besar, dan juga sebagai pembantu proses pengikisan setelah terjadinya percikan api (Sparking) pada benda kerja dan elektroda.

Prosedur eksperimen - Persiapan Mesin Sebelum melakukan proses permesinan terlebih dahulu dicek keadaan mesin yang dipakai baik kondisi power supply, instalasi filter, generator, dan cairan dielektrikum yang digunakan. Jika keadaan filter kurang baik sebaiknya dibersihkan terlebih dahulu atau kalau ada diganti saja karena peranan filter sangat fital didalam penyediaan dielektrikum selama proses berlangsung. Setelah semuanya siap barulah bisa dimulai proses permesinannya - Pelaksanaan Pengujian Benda kerja yang telah dipersiapkan kemudian dicekam pada baut pengikat yang ada pada meja mesin yang berfungsi sebagai pendukung jalanya proses permesinan setelah benda kerja tercekam pada baut pengikat dengan kencang, kemudian langkah selanjutnya yaitu memasang elektroda pada pencekam elektroda pada mesin EDM, dan selanjutnya melakukan pensettingan agar supaya elektroda dan benda kerja center. Setelah mendapatkan posisi antara benda kerja dan elektroda yang sesuai/center. Langkah selanjutnya mengatur laju kedalaman mesin dengan kedalaman 5 mm pada pembacaan jarum skala milimeter. - Variasi Arus Pada penelitian ini, empat hal yang akan diteiliti yaitu masing-masing, material removal rate, keausan pahat, kekasaran permukaan dan dimensi celah hasil pemotongan dari beberapa jenis elektroda akan diamati dengan 5 variasi arus yaitu 26.5A, 25A, 18A, 12.5A, dan 6A. - Variasi Elektroda Untuk mengetahui pengaruh variasi material elektroda terhadap variable-variabel penelitian, maka pada penelitian ini digunakan 3 jenis elektroda masing-masing memiliki titik leleh yang berbeda yaitu tembaga, kuningan dan perunggu.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Berikut ini adalah data hasil penelitian terhadap proses EDM yang menggunakan 3 jenis material elektroda, masing-masing adalah tembaga, kuningan, dan perunggu dengan memvariasikan besarnya arus listrik yang digunakan masing-masing sebesar 6, 12.5, 18, 25, dan 26.5 Ampere terhadap parameter proses permesinan EDM yaitu laju pemakanan material, dimensi celah, keausan elektroda, dan kekasaran permukaan.

Page 8: MAKALAH PROSES PRODUKSI

a). Pengaruh arus terhadap laju pemakanan material benda kerja (Material removal Rate) Untuk mengetahui pengaruh perubahan arus terhadap kecepatan pemakanan proses permesinan

EDM, maka penelitian dilakukan dengan mengukur volume spesimen benda kerja hasil proses permesinan EDM. Gambar berikut menunjukkan material benda kerja (ST37) setelah mengalami proses EDM.

Untuk mengetahui kecepatan pemakanan material, maka perhitungan dilakukan dengan rumus berikut:

Material Removal Rate (MRR) atau laju pemakanan material benda kerja: (min))(3WaktummVolumeMRR= ........................................................................................(1) Dengan: Volume = panjang x lebar x tinggi (mm3) Waktu = waktu proses EDM (min) Gambar 3 berikut adalah grafik hasil perhitungan material removal rate berdasarkan hasil

penelitian seperti pada rumus di atas.

0246810121416051015202530Arus, I (A)Laju Pemakanan Material, (mm3/min )TembagaPerungguKuningan

Gambar 3. Hubungan perubahan arus terhadap laju pemakanan material benda kerja

Gambar 3 menunjukkan hasil penelitian hubungan perubahan arus terhadap laju pemakanan material. Hasil penelitian menunjukkan bahwa secara umum dengan bertambahnya arus maka laju pemakanan material akan makin besar juga. Besarnya pemakanan tergantung dari jenis elektroda yang digunakan. Perbandingan ketiga elektroda menunjukkan bahwa dengan menggunakan elektroda tembaga akan menghasilkan laju pemakanan material benda kerja yang lebih banyak. Dengan meningkatnya arus maka laju pemakanan material dengan menggunakan elektroda perunggu dan kuningan hanya mengalami peningkatan yang sedikit, sedangkan penggunaan elektroda tembaga akan menghasilkan pemakanan yang meningkat tajam. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa elektroda tembaga sangat dianjurkan untuk digunakan agar menghasilkan proses permesinan yang lebih cepat.

Bertambahnya laju pemakanan material dengan adanya kenaikan arus adalah merupakan fakta dimana energi dari loncatan bunga api listrik yang makin besar sehingga menyebabkan bertambahnya aksi pelelehan dan penguapan material, dan akhirnya juga menyebabkan gaya dorong yang makin besar pada celah antara material dan elektroda.

Page 9: MAKALAH PROSES PRODUKSI

b). Pengaruh Arus terhadap Dimensi Celah Pemotongan (diameter overcut)

Dari data hasil penelitian maka dapat dibuat grafik gabungan dimensi celah terhadap perubahan arus pada elektroda perunggu, kuningan, dan tembaga. Untuk dimensi celah yang akan dibandingkan hanya dimensi celah lebar (mm) saja.

00.050.10.150.20.25051015202530Arus, I (A)Dimensi Celah (mm)TembagaPerungguKuningan

Gambar 4. Hubungan perubahan arus terhadap dimensi celah antara benda kerja dan material elektroda.

Dapat dilihat pada gambar 4 di atas bahwa secara umum kenaikan arus akan menyebabkan meningkatnya dimmensi celah yang terjadi antara elektroda dan benda kerja. Dari ketiga elektroda, maka elektroda perunggu akan menyebabkan dimensi celah yang lebih besar, sedangkan nilai dimensi celah pada kuningan dan tembaga lebih kecil dibandingkan perunggu. Untu menghasilkan ukuran produk yang akurat maka elektroda tembaga dan kuningan akan lebih baik.

Timbulnya celah yang kecil disebabkan karena pada arus rendah akan menghasilkan erosi yang kecil pula. Energi dari loncatan bunga api listrik pada arus yang rendah akan menghasilkan crater yang terbentuk pada benda kerja juga sedikit sehingga juga akan menghasilkan dimensi yang lebih akurat. Celah akan bertambah besar seiring dengan bertambahnya arus tetapi hanya sampai batas tertentu. Jadi besarnya celah tergantung dari besarnya tegangan antara benda kerja dan elektroda. Celah yang baik adalah celah yang kecil dan konsisten sehingga akan menghasilkan dimensi benda dengan ukuran yang akurat.

c). Pengaruh Arus terhadap keausan elektroda (electrode wear)

Untuk mengetahui keausan pahat, maka penelitian dilakukan dengan mengukur massa elektroda yang hilang selama proses, yang merupakan selisih massa sebelum dan setelah digunakan. Perhitugan dilakukan dengan rumus berikut:

TMMTMMaus21−=Δ=........................................................................................(2)

Keterangan: M1 = Massa elektroda sebelum proses EDM (gram) M2 = Massa elektroda benda kerja setelah proses EDM (gram) ΔM = Massa elektroda yang hilang selama proses EDM (gram) T= Waktu selama proses EDM (min)

Page 10: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Gambar 5. Contoh material elektroda yang aus setelah proses EDM

Hasil penelitian ditampilkan pada gambar 5 yang menunjukkan pengaruh arus terhadap keausan elektroda. Hasil penelitian menunjukkan bahwa secara umum dengan peningkatan arus akan menyebabkan meningkatnya keausan yang terjadi pada elektroda. Dari ketiga elektroda yang diuji maka elektroda tembaga mempunyai keausan yang paling kecil sedangkan elektroda perunggu dan kuningan menunjukkan keausan yang cukup besar seiring dengan bertambahnya arus.

Pada proses EDM elektron sebagai ion negatif akan menyerang/menabrak permukaan elektroda dan menimbulkan energi yang cukup besar pada permukaan elektroda, sehingga material elektroda yang mempunyai titik leleh tinggi akan mempunyai keausan yang lebih kecil. Keausan pada elektroda terutama disebabkan karena energi dari elektron, pengaruh panas, getaran mekanik yang dihasilkan oleh partikel-partikel logam dan ketidak-sempurnaan struktur mikro dari material elektroda.

00.010.020.030.040.050.06051015202530Arus, I (A)Keausan pahat (gr/mm)TembagaPerungguKuningan

Gambar 6. Hubungan perubahan arus terhadap keausan elektroda

d). Pengaruh perubahan Arus terhadap kekasaran permukaan (surface roughness)

Pengukuran kekasaran permukaan benda kerja hasil proses permesinan EDM dilakukan dengan alat Surfcorder SE 1700. Data hasil penelitian dapat dilihat pada gambar 5.6 berikut ini.

Page 11: MAKALAH PROSES PRODUKSI

02468101214051015202530Arus, I (A)Kekasaran permukaan, Ra (um)TembagaPerungguKuningan

Gambar 7. Grafik hubungan perubahan Arus terhadap kekasaran permukaan Gambar 7 menunjukkan pengaruh arus terhadap kekasaran permukaan. Secara umum dengan

kenaikan arus akan menyebabkan naiknya kekasaran permukaan yang terjadi pada material benda kerja. Dengan demikian untuk menghasilkan kualitas benda kerja yang halus maka dibutuhkan arus yang kecil tetapi tidak mengurangi kecepatan pemakanan material benda kerja. Dengan membandingkan 3 elektroda maka diperoleh keterangan bahwa semua material memberikan nilai kekasaran permukaan yang cukup rendah pada arus yang tinggi. Dapat dilihat nilai kekasaran permukaan benda kerja yang paling halus dari hasil penelitian tersabut adalah pada penggunaan elektroda kuningan dibandingkan dengan penggunaan elektroda perunggu dan tembaga.

Kekasaran yang tinggi disebabkan karena pengikisan material yang menyebabkan besarnya crater yang terjadi. Kekasaran permukaan yang rendah terjadi pada arus yang rendah. Proses permesinan EDM ditandai dengan melelehnya kembali partikel pada permukaan, perubahan struktur mikro, terjadinya tegangan sisa, microcrack, dan pengumpulan kandungan karbon. Lama pulse ON dapat digunakan untuk memperbaiki ketebalan permukaan benda kerja, tetapi masalah ini belum diteliti.

Page 12: MAKALAH PROSES PRODUKSI

ELECTRICAL DISCHARGE ENGINEERING

EDM Technologies adalah sebuah Electrical Discharge Machining (EDM) pekerjaan toko menawarkan Wire EDM, pemberat EDM, EDM Hole Kecil, dan CNC Machining Services. EDM Technologies adalah sebuah perusahaan bersertifikat ISO 9001:2000. EDM Technologies terletak di Woodstock, GA. www.edmtechnologies.net Electrical Discharge Machining, EDM adalah salah satu yang paling akurat proses manufaktur yang tersedia untuk menciptakan bentuk kompleks atau sederhana dan geometri dalam bagian dan majelis. EDM bekerja dengan mengikis materi di jalur lucutan listrik yang membentuk suatu busur antara elektroda alat dan pekerjaan sepotong. EDM manufaktur cukup terjangkau dan sangat diinginkan proses manufaktur ketika menghitung rendah atau akurasi tinggi diperlukan. Berbaliklah waktu dapat dilakukan dengan cepat dan tergantung pada pabrikan kembali log. The EDM Sistem ini terdiri dari sebuah alat berbentuk atau kawat elektroda, dan bagian. Bagian terhubung ke catu daya. Kadang-kadang untuk membuat beda potensial antara potongan dan alat kerja, pekerjaan potongan direndam dalam dielektrik (elektrik nonconducting) cairan yang diedarkan ke flush pergi puing-puing.

Pengeluaran muatan listrik machining (EDM), bahasa sehari-hari kadang-kadang juga disebut sebagai spark machining, erosi percikan, terbakar, mati tenggelam atau kawat erosi. Pengeluaran muatan listrik machining adalah Suatu proses manufaktur dimana bentuk yang diinginkan diperoleh DENGAN MENGGUNAKAN lucutan listrik (Percikan ). Bahan akan dihapus dari benda kerja dengan serangkaian cepat saat ini berulang discharge antara dua elektroda, dipisahkan oleh dielektrik cair dan tunduk pada tegangan listrik. Bahan akan dihapus dari serangkaian benda kerja dengan cepat saat ini berulang discharge antara dua elektroda, dipisahkan oleh dielektrik cair dan tunduk pada tegangan listrik. Salah satu elektroda disebut alat-elektroda, atau hanya 'alat' atau 'elektrode', sementara yang lain disebut benda-elektroda, atau 'benda'. Salah satu alat Disebut elektroda-elektroda, atau hanya 'alat' atau 'elektrode', sementara yang lain Disebut benda-elektroda, atau 'benda'. Ketika jarak antara dua elektroda berkurang, intensitas medan listrik dalam volume antara elektroda menjadi lebih besar daripada kekuatan dielektrik (setidaknya di beberapa titik , yang istirahat, memungkinkan arus mengalir antara dua elektroda. Fenomena ini sama dengan runtuhnya sebuah kapasitor (kondensor) (lihat juga tegangan rusaknya). Akibatnya, bahan dihapus dari kedua elektroda. Setelah aliran arus akan berhenti (atau dihentikan - tergantung pada jenis generator), dielektrik cair baru biasanya disampaikan ke antar-elektroda memungkinkan volume partikel padat (kotoran) untuk dibawa pergi dan sopan santun dari isolasi dielektrik untuk dipulihkan. Menambahkan dielektrik cair baru dalam volume antar-elektroda sering disebut sebagai memerah. Juga, setelah arus, perbedaan potensial antara dua elektroda yang dikembalikan ke apa itu sebelum runtuhnya, sehingga kerusakan dielektrik cair baru dapat terjadi.

Proses yang EDM diciptakan oleh dua ilmuwan Rusia, Dr BR Lazarenko dan Dr NI Lazarenko pada tahun 1943 Agie meluncurkan pada tahun 1969 pertama di dunia yang dikontrol secara numerik kawat-potong mesin EDM. Seibu mengembangkan dunia kawat pertama CNC mesin EDM 1972 dan sistem pertama yang diproduksi di Jepang. Mesin listrik Sidat adalah Pemesinan metode keras Digunakan terutama untuk logam atau yang akan sangat sulit untuk mesin dengan teknik tradisional. EDM biasanya bekerja dengan bahan-bahan yang konduktif listrik, walaupun mesin metode untuk isolasi keramik dengan EDM juga telah diusulkan. EDM dapat memotong kontur yang rumit atau rongga di pra-pengerasan baja tanpa memerlukan perawatan panas untuk melunakkan dan mengeras kembali mereka. Metode ini dapat digunakan dengan logam lainnya atau logam paduan seperti titanium, hastelloy, kovar, dan inconel. Juga, aplikasi proses ini untuk membentuk berlian polikristalin alat telah dilaporkan. EDM sering dimasukkan dalam 'non-tradisional' atau 'non-konvensional' metode mesin kelompok bersama-sama dengan proses seperti mesin elektrokimia (ECM), air jet pemotongan (WJ, AWJ), laser cutting dan berlawanan dengan "konvensional" kelompok (berputar, penggilingan, penggilingan, pengeboran dan proses-proses lain yang mekanisme removal material dasarnya adalah berdasarkan pada kekuatan mekanik). Idealnya, EDM dapat dilihat sebagai serangkaian kerusakan dan pemulihan cairan dielektrik

Page 13: MAKALAH PROSES PRODUKSI

di-antara elektroda. Namun, kehati-hatian harus diberikan dalam mempertimbangkan pernyataan seperti karena model ideal dari proses, diperkenalkan untuk menggambarkan ide-ide dasar yang mendasari proses. Namun, setiap aplikasi praktis melibatkan banyak aspek yang mungkin juga perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, penghapusan puing-puing dari antar-elektroda volume cenderung selalu parsial. Dengan demikian listrik dari dielektrik sopan santun dalam volume antar-elektroda dapat berbeda dari nilai nominal dan mereka bahkan dapat bervariasi dengan waktu. Dengan demikian listrik dari dielektrik sopan santun dalam volume antar-elektroda dapat Berbeda dari nilai nominal dan Bahkan mereka dapat bervariasi dengan waktu. Antar-elektroda jarak, sering juga disebut sebagai spark-gap, adalah hasil akhir dari kontrol algoritma dari mesin spesifik yang digunakan. Jarak antar-elektroda, sering juga Disebut Sebagai percikan-kesenjangan, adalah hasil akhir dari algoritma kontrol dari mesin Spesifik yang Digunakan. Kontrol jarak seperti muncul secara logis untuk menjadi sentral bagi proses ini. Muncul seperti kontrol jarak secara Logis untuk menjadi sentral bagi proses ini. Juga, tidak semua aliran arus antara dielektrik adalah tipe ideal yang dijelaskan di atas: percikan-gap yang dapat hubung pendek oleh puing-puing. Juga, tidak semua aliran arus dielektrik antara tipe yang ideal adalah yang dijelaskan di atas: Percikan-celah yang dapat Hubung pendek oleh puing-puing. Sistem kontrol elektroda mungkin gagal untuk bereaksi cukup cepat untuk mencegah dua elektroda (alat dan benda kerja) untuk mendapatkan kontak, dengan konsekuen hubungan pendek. Sistem kontrol elektroda mungkin gagal untuk bereaksi cukup cepat untuk Mencegah dua elektroda (alat dan benda kerja) untuk mendapatkan kontak, konsekuen dengan hubungan pendek. Ini tidak diinginkan karena hubungan pendek berkontribusi pada penghapusan berbeda dari kasus yang ideal. Ini tidak diinginkan karena hubungan pendek Penghapusan berkontribusi pada Berbeda dari kasus yang ideal. The menyiram tindakan dapat memadai untuk mengembalikan sifat isolasi dielektrik sehingga aliran arus selalu terjadi pada titik elektroda antar-volume (ini disebut sebagai lengkung), dengan konsekuen bentuk perubahan yang tidak diinginkan (kerusakan) dari alat-elektroda dan benda kerja. Tindakan yang dapat menyiram Mengembalikan memadai untuk sifat dielektrik Isolasi Sehingga selalu terjadi aliran arus pada elektroda titik antar-volume (ini Disebut Sebagai lengkung), konsekuen dengan perubahan bentuk yang tidak diinginkan (kerusakan) dari alat-elektroda dan benda kerja. Pada akhirnya, gambaran tentang proses ini dalam cara yang sesuai untuk tujuan tertentu di tangan adalah apa yang membuat daerah EDM kaya seperti lapangan untuk penyelidikan dan penelitian lebih lanjut. [8] Pada akhirnya, gambaran tentang proses ini dalam cara yang sesuai untuk tujuan Tertentu di tangan adalah apa yang membuat EDM daerah kaya seperti lapangan untuk Penyelidikan dan penelitian lebih lanjut. [8] Untuk mendapatkan geometri tertentu, maka alat EDM dipandu sepanjang jalan yang diinginkan sangat dekat dengan pekerjaan, idealnya tidak boleh menyentuh benda kerja, walaupun dalam kenyataannya hal ini mungkin terjadi karena kinerja kontrol gerak khusus digunakan. Untuk mendapatkan Geometri Tertentu, maka alat EDM dipandu Balinese jalan yang diinginkan sangat dekat dengan pekerjaan, idealnya tidak boleh menyentuh benda kerja, walaupun dalam kenyataannya hal ini mungkin terjadi karena kinerja Digunakan kontrol gerak khusus. Dengan cara ini sejumlah besar arus discharge (bahasa sehari-hari juga disebut bunga api) terjadi, masing-masing memberikan kontribusi bagi penghapusan materi dari kedua alat dan benda kerja, di mana kawah kecil yang terbentuk. Dengan cara ini sejumlah besar arus discharge (bahasa sehari-hari Disebut juga bunga api) terjadi, masing-masing Memberikan Kontribusi bagi Penghapusan materi dari kedua alat dan benda kerja, di mana kawah kecil yang terbentuk. Ukuran kawah merupakan fungsi dari parameter teknologi yang ditetapkan untuk pekerjaan tertentu di tangan. Merupakan kawah ukuran parameter fungsi dari teknologi yang ditetapkan untuk pekerjaan Tertentu di tangan. Mereka dapat dengan dimensi khas, mulai dari yang berskala nano (dalam mikro-EDM operasi) untuk beberapa ratus mikrometer dalam kondisi hidup seadanya. Mereka dapat dengan dimensi khas, mulai dari yang berskala nano (dalam mikro-EDM operasi) untuk Beberapa ratus mikrometer hidup dalam kondisi seadanya. Kehadiran kawah kecil ini pada hasil alat dalam erosi bertahap elektroda. Kehadiran kawah kecil alat ini pada hasil erosi bertahap dalam elektroda. Ini erosi-elektroda alat ini juga disebut sebagai memakai. Ini erosi-elektroda alat ini juga Disebut Sebagai memakai. Strategi yang diperlukan untuk melawan efek merugikan dikenakan di geometri benda kerja. Strategi yang diperlukan untuk melawan efek merugikan dikenakan di Geometri benda kerja. Salah satu kemungkinan adalah bahwa secara terus-menerus mengganti alat-elektroda selama operasi machining. Salah satu adalah Kemungkinan Bahwa secara terus-menerus Mengganti alat-elektroda selama operasi machining. Inilah yang terjadi jika terus-menerus diganti kawat digunakan sebagai elektrode. Jika inilah yang terjadi terus-menerus diganti

Page 14: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Digunakan Sebagai elektrode kawat. Dalam kasus ini, proses EDM koresponden juga disebut kawat EDM. Dalam kasus ini, proses EDM Disebut juga kawat Koresponden EDM. Alat-elektroda juga dapat digunakan sedemikian rupa sehingga hanya sebagian kecil dari itu sebenarnya terlibat dalam proses mesin dan bagian ini berubah secara teratur. Alat-elektroda juga dapat sedemikian rupa Sehingga Digunakan hanya Sebagian kecil dari itu sebenarnya Terlibat dalam proses mesin dan bagian ini berubah secara teratur. Ini, misalnya, kasus ketika menggunakan disk yang berputar sebagai alat-elektroda. Ini, Misalnya, kasus Ketika Menggunakan disk yang berputar Sebagai alat-elektroda. Proses yang sesuai sering juga disebut sebagai EDM grinding. [9] Proses yang sesuai Disebut juga sering Sebagai EDM grinding. [9] Strategi lebih lanjut terdiri dalam menggunakan satu set elektroda dengan berbagai ukuran dan bentuk yang sama EDM selama operasi. Strategi terdiri lebih lanjut dalam Menggunakan satu set elektroda dengan berbagai ukuran dan bentuk yang sama EDM selama operasi. Hal ini sering disebut sebagai elektroda beberapa strategi, dan ini paling sering terjadi ketika elektroda alat bereplikasi dalam bentuk negatif yang diinginkan dan maju ke arah kosong sepanjang satu arah, biasanya arah vertikal (yaitu sumbu z). Hal ini sering Disebut Sebagai elektroda Beberapa strategi, dan ini paling sering terjadi Ketika elektroda alat bereplikasi dalam bentuk negatif yang diinginkan dan maju ke arah kosong Balinese satu arah, biasanya arah vertikal (yaitu sumbu z). Hal ini mirip dengan wastafel dari alat ke dalam dielektrik cair di mana benda yang tenggelam, jadi, tidak mengherankan, sering disebut sebagai mati-tenggelam EDM (juga disebut konvensional dan ram EDM EDM). Hal ini mirip dengan alat dari wastafel ke dalam dielektrik cair di mana benda yang tenggelam, jadi, tidak mengherankan, sering Disebut Sebagai mati-tenggelam EDM (Disebut juga Konvensional dan ram EDM EDM). Mesin yang terkait sering disebut setempel EDM. Mesin yang terkait sering Disebut setempel EDM. Biasanya, elektroda jenis ini memiliki bentuk cukup kompleks. Biasanya, elektroda jenis ini memiliki bentuk cukup kompleks. Jika geometri akhir diperoleh dengan menggunakan elektroda biasanya berbentuk sederhana yang bergerak di sepanjang beberapa arah dan mungkin juga sering tunduk pada putaran penggilingan EDM istilah digunakan. [10] Jika Geometri akhir diperoleh DENGAN MENGGUNAKAN elektroda biasanya berbentuk sederhana yang bergerak di Balinese Beberapa arah dan mungkin juga sering tunduk pada Putaran Penggilingan Digunakan istilah EDM. [10] Dalam setiap kasus, tingkat keparahan dari memakai adalah sangat tergantung pada parameter teknologi yang digunakan dalam operasi (misalnya: polaritas, maksimum arus, tegangan rangkaian terbuka). Dalam setiap kasus, tingkat keparahan dari memakai adalah sangat tergantung pada teknologi Parameter yang Digunakan dalam operasi (Misalnya: polaritas, maksimum arus, tegangan rangkaian terbuka). Sebagai contoh, dalam mikro-EDM, juga dikenal sebagai μ-EDM, parameter-parameter ini biasanya ditetapkan pada nilai-nilai yang parah menghasilkan kenakan. Sebagai contoh, dalam mikro-EDM, juga dikenal Sebagai μ-EDM, parameter-parameter ini biasanya ditetapkan pada nilai-nilai yang parah Kenakan menghasilkan. Oleh karena itu, mengenakan adalah masalah utama di daerah itu. Oleh karena itu, masalah utama adalah mengenakan di daerah itu. Masalah dipakai untuk elektroda grafit sedang ditangani. Masalah dipakai untuk elektroda grafit sedang ditangani. Dalam satu pendekatan generator digital, terkontrol dalam milidetik, membalikkan polaritas sebagai elektro-erosi terjadi. Pendekatan dalam satu generator digital, terkontrol dalam milidetik, membalikkan polaritas Sebagai elektro-erosi terjadi. Yang menghasilkan efek yang mirip dengan elektroplating yang terus deposito yang terkikis kembali grafit elektroda. Yang menghasilkan efek yang mirip dengan elektroplating yang terus déposit yang terkikis kembali grafit elektroda. Dalam metode lain, yang disebut "Zero Pakailah" sirkuit mengurangi frekuensi pelepasan mulai dan berhenti, tetap menyala untuk waktu selama mungkin. [11] Dalam metode lain, yang Disebut "Zero Pakailah" Sirkuit Mengurangi frekuensi pelepasan mulai dan berhenti, tetap menyala untuk waktu selama mungkin. [11] [Sunting] Definisi dari parameter teknologi [Sunting] Definisi dari parameter teknologi Kesulitan telah ditemukan dalam definisi parameter teknologi yang mendorong proses. Kesulitan telah ditemukan dalam definisi parameter teknologi yang mendorong proses. Dua kategori besar generator, juga dikenal sebagai catu daya, sedang digunakan pada mesin EDM tersedia secara komersial: kelompok yang didasarkan pada rangkaian RC dan kelompok berdasarkan dikontrol transistor pulsa. Dua kategori besar generator, juga dikenal Sebagai catu daya, sedang Digunakan pada mesin EDM Tersedia secara komersial: kelompok yang didasarkan pada rangkaian RC dan transistor dikendalikan kelompok berdasarkan pulsa. Dalam kategori pertama, parameter utama untuk memilih dari pada waktu setup adalah perlawanan (s)

Page 15: MAKALAH PROSES PRODUKSI

dari resistor dan kapasitansi (dari kapasitor) . Dalam kategori pertama, untuk memilih parameter utama dari pada waktu setup adalah Resistensi dari resistor dan kapasitansi dari Kapasitor . Dalam kondisi ideal jumlah ini akan mempengaruhi arus maksimum disampaikan dalam pelepasan yang diharapkan akan dikaitkan dengan tuduhan menumpuk di kapasitor pada saat tertentu dalam waktu. Dalam kondisi ideal jumlah arus Mempengaruhi ini akan disampaikan dalam pelepasan maksimum yang diharapkan akan dikaitkan dengan tuduhan menumpuk di Kapasitor pada jam Tertentu dalam waktu. Sedikit kontrol Namun, diharapkan akan diperoleh dalam waktu durasi discharge, yang kemungkinan akan tergantung pada percikan-gap yang sebenarnya kondisi (ukuran dan polusi) pada saat pembuangan. Sedikit kontrol Namun, diharapkan akan diperoleh dalam waktu durasi discharge, yang Kemungkinan akan tergantung pada Percikan-kesenjangan yang sebenarnya kondisi (ukuran dan Polusi) pada saat pembuangan. Rangkaian RC generator yang dapat memungkinkan pengguna untuk mendapatkan waktu singkat durasi dari pembuangan lebih mudah daripada generator denyut yang dikendalikan, walaupun keuntungan ini berkurang dengan perkembangan komponen elektronik baru. Selain itu, tegangan rangkaian terbuka (yaitu tegangan antara elektroda ketika dielektrik belum rusak) dapat diidentifikasi sebagai tegangan mapan dari rangkaian RC. Dalam transistor generator didasarkan pada kontrol, pengguna biasanya dapat memberikan kereta pulsa dari tegangan pada elektroda. Dalam generator transistor didasarkan pada kontrol, pengguna biasanya dapat pulsa dari kereta Memberikan tegangan pada elektroda. Setiap denyut nadi dapat dikendalikan dalam bentuk, misalnya, quasi-persegi. Setiap denyut nadi dapat dikendalikan dalam bentuk, Misalnya, quasi-persegi. Secara khusus, waktu antara dua berturut-turut kacang-kacangan dan durasi setiap denyut nadi dapat ditetapkan. Secara khusus, waktu antara dua berturut-turut kacang-kacangan dan durasi setiap denyut nadi dapat ditetapkan. Amplitudo setiap pulsa merupakan tegangan rangkaian terbuka. Merupakan pulsa setiap Amplitudo tegangan rangkaian terbuka. Jadi, durasi maksimum pelepasan adalah sama dengan durasi pulsa tegangan di kereta api. Jadi, durasi maksimum pelepasan adalah sama dengan tegangan pulsa durasi di kereta api. Dua pulsa saat ini kemudian diharapkan tidak terjadi untuk durasi yang sama atau lebih besar daripada selang waktu antara dua pulsa tegangan berturut-turut. Dua pulsa Kemudian saat ini diharapkan tidak terjadi untuk durasi yang sama atau lebih besar daripada selang waktu antara dua pulsa tegangan berturut-turut. Arus maksimum selama cairan yang menyampaikan generator juga dapat dikendalikan. Arus maksimum selama cairan yang menyampaikan generator juga dapat dikendalikan. Karena jenis generator lain juga dapat digunakan oleh pembangun mesin yang berbeda, parameter yang sebenarnya bisa set pada mesin tertentu akan tergantung pada produsen generator. Karena generator jenis lain juga dapat Digunakan oleh mesin pembangun yang Berbeda, parameter yang sebenarnya bisa menetapkan Tertentu pada mesin akan tergantung pada produsen generator. Rincian dari generator dan sistem kontrol pada mesin mereka tidak selalu mudah tersedia bagi pengguna mereka. Ini merupakan penghalang untuk secara tegas menggambarkan teknologi parameter proses EDM. Selain itu, parameter yang mempengaruhi fenomena yang terjadi antara elektroda alat dan juga terkait dengan controller dari gerak elektroda. Sebuah kerangka kerja untuk mendefinisikan dan mengukur parameter listrik selama operasi EDM langsung di antar-elektroda volume dengan osiloskop eksternal ke mesin baru-baru ini diajukan oleh Ferri et al. Para penulis ini Melakukan penelitian mereka di bidang μ-EDM, tetapi Pendekatan yang sama dapat Digunakan dalam operasi EDM. Hal ini akan memungkinkan pengguna untuk memperkirakan listrik langsung parameter yang mempengaruhi operasi mereka tanpa mengandalkan pada klaim produsen mesin. Hal ini akan memungkinkan pengguna untuk memperkirakan parameter listrik langsung operasi yang Mempengaruhi Mengandalkan pada mereka tanpa klaim produsen mesin. Akhirnya, perlu disebutkan bahwa ketika mesin bahan yang berbeda setup dalam kondisi yang sama, yang sebenarnya parameter listrik dari proses berbeda secara signifikan Pertama upaya serius memberikan penjelasan fisik dari removal material selama mesin pengeluaran muatan listrik adalah mungkin bahwa Van Dijk. Van Dijk Model Termal disajikan bersama-sama dengan simulasi untuk menjelaskan fenomena Komputasi elektroda antara mesin selama pengeluaran muatan listrik. Namun, seperti Van Dijk sendiri mengakui di ruang kerjanya, jumlah asumsi yang dibuat untuk mengatasi kurangnya data percobaan pada saat itu cukup signifikan. Model lebih lanjut apa yang terjadi selama mesin pengeluaran muatan listrik dalam hal perpindahan panas dikembangkan pada akhir delapan puluhan dan awal tahun sembilan puluhan, termasuk penyelidikan di Texas A & M University dengan dukungan agie, sekarang Agiecharmilles. Ini menghasilkan tiga makalah ilmiah: pertama menyajikan model termal removal material pada katoda, yang kedua termal menyajikan model untuk erosi yang terjadi pada anoda dan memperkenalkan ketiga model yang menggambarkan saluran plasma

Page 16: MAKALAH PROSES PRODUKSI

terbentuk selama bagian dari arus lucutan melalui dielektrik cair. Pengesahan model ini didukung oleh data eksperimen yang diberikan oleh agie. Model ini yang paling otoritatif Memberikan Pernyataan Dukungan bagi proses adalah EDM Bahwa Termal, menghilangkan materi dari dua elektroda karena Pencairan dan / atau penguapan, bersama dengan tekanan Dinamika Didirikan pada kesenjangan Percikan-saluran runtuh oleh plasma. Namun, untuk energi discharge kecil model yang tidak memadai untuk menjelaskan data eksperimen. Semua model ini bergantung pada sejumlah asumsi dari penelitian berbeda-beda seperti daerah-daerah seperti ledakan kapal selam, membebaskan dalam gas, dan kegagalan transformer, sehingga tidak mengherankan bahwa model-model alternatif telah diajukan baru-baru ini dalam literatur mencoba menjelaskan proses EDM. Semua model ini bergantung pada sejumlah Asumsi dari penelitian Berbeda-beda seperti daerah-daerah seperti Ledakan kapal selam, dalam membebaskan gas, dan kegagalan transformer, Sehingga tidak mengherankan Bahwa model-model alternatif telah diajukan baru-baru ini mencoba menjelaskan literatur dalam proses EDM. Di antaranya, model dari Singh dan Ghosh Menghubungkan pemindahan bahan dari elektroda terhadap kehadiran Kekuatan listrik elektroda pada permukaan bahan yang dapat menghilangkan secara Mekanis dan Menciptakan kawah. Ini mungkin karena material di permukaan telah mengubah sifat mekanik akibat peningkatan suhu yang disebabkan oleh berlalunya arus listrik. Ini mungkin karena bahan di permukaan telah mengubah sifat mekanik Peningkatan suhu akibat yang disebabkan oleh berlalunya arus listrik. Para penulis 'simulasi menunjukkan bagaimana mereka bisa menjelaskan EDM lebih baik daripada model termal (pencairan dan / atau penguapan), terutama untuk energi discharge kecil, yang biasanya digunakan dalam μ-EDM dan dalam menyelesaikan operasi. Para penulis 'simulasi menunjukkan bagaimana mereka bisa menjelaskan lebih baik daripada EDM model Termal (Pencairan dan / atau penguapan), terutama untuk melepaskan energi kecil, yang biasanya Digunakan dalam μ-EDM dan dalam menyelesaikan operasi. Setempel EDM, juga disebut jenis rongga atau volume EDM EDM, terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi seperti, lebih biasanya, [19] minyak atau, lebih jarang, cairan dielektrik lainnya. Setempel EDM, Disebut juga jenis volume rongga atau EDM EDM, terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan Isolasi seperti, lebih biasanya, [19] minyak atau, lebih jarang, cairan dielektrik lainnya. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke catu daya yang sesuai. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke catu daya yang sesuai. Listrik menghasilkan Potensi menghasilkan listrik listrik antara dua bagian. Sebagai elektroda mendekati benda kerja, dielektrik kerusakan terjadi pada fluida, membentuk sebuah plasma saluran, dan percikan kecil melompat. Sebagai elektroda Mendekati benda kerja, kerusakan terjadi pada dielektrik Fluida, Membentuk sebuah saluran plasma, dan Percikan kecil melompat. Bunga api ini biasanya menyerang satu per satu kali karena sangat kecil kemungkinannya bahwa lokasi yang berbeda dalam ruang antar-elektroda memiliki karakteristik yang identik listrik lokal yang memungkinkan percikan terjadi secara bersamaan di semua lokasi tersebut. Bunga api ini terjadi dalam jumlah besar di lokasi acak antara elektroda dan benda kerja. Sebagai dasar logam terkikis, dan celah elektroda kemudian meningkat, elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin sehingga proses dapat terus berlanjut tanpa gangguan. Beberapa ratus ribu bunga api terjadi per detik, dengan siklus yang sebenarnya dengan hati-hati dikendalikan oleh parameter setup. Beberapa ratus ribu bunga api terjadi per detik, dengan Siklus yang sebenarnya dengan hati-hati dikendalikan oleh parameter setup. Mengendalikan siklus ini kadang-kadang dikenal sebagai "tepat waktu" dan "off time", yang lebih formal didefinisikan dalam literatur Pengaturan waktu yang tepat menentukan durasi panjang atau Percikan. Oleh karena itu, pada waktu yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih mendalam untuk itu dan semua percikan bunga api untuk Siklus berikutnya, kasar Menciptakan selesai pada benda kerja. Hal yang sebaliknya berlaku untuk waktu yang lebih singkat. Hal yang sebaliknya berlaku untuk waktu yang lebih singkat. Off waktu adalah periode waktu yang satu percikan digantikan oleh yang lain. Off waktu adalah periode waktu yang satu Percikan digantikan oleh yang lain. Off waktu yang lebih panjang, misalnya, memungkinkan dielektrik disiram cairan melalui nosel untuk membersihkan puing-puing terkikis, sehingga menghindari hubungan pendek. Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam mikro detikBagian Geometri yang khas adalah bentuk 3D yang kompleks, [19] sering dengan kecil atau berbentuk aneh sudut. Vertikal, orbital, vectorial, terarah, heliks, kerucut, rotasi, berputar dan pengindeksan siklus pemesinan juga digunakan. Vertikal, orbital, vectorial, terarah, heliks, Kerucut, Rotasi, berputar dan juga Pemesinan pengindeksan Siklus Digunakan.

Page 17: MAKALAH PROSES PRODUKSI

CNC Wire-potong mesin EDM Wire-potong mesin CNC EDM Kawat listrik di discharge machining (WEDM), juga dikenal sebagai memotong kawat-kawat EDM dan pemotongan tipis logam kawat untai tunggal, biasanya kuningan, diberi makan melalui benda kerja, tenggelam di dalam sebuah tangki Fluida dielektrik, biasanya deionized udara. Wire-cut EDM biasanya Digunakan untuk Memotong Pelat setebal 300mm dan untuk membuat Tinju, peralatan, dan mati dari logam keras yang sulit untuk mesin dengan metode lainnya. Panduan, biasanya CNC-dikendalikan, bergerak dalam x - y pesawat. Pada kebanyakan mesin-mesin, panduan atas juga dapat bergerak secara independen di z - u - v sumbu, sehingga menimbulkan kemampuan untuk memotong runcing dan transisi bentuk (lingkaran di bawah alun-alun di bagian atas misalnya). Panduan atas dapat mengontrol pergerakan sumbu x - y - u - v - i - j - k - l -. Hal ini memungkinkan untuk Memotong kawat EDM diprogram untuk dipotong sangat rumit dan halus bentuk.

Atas dan bawah biasanya akurat panduan berlian 0.004 mm, dan dapat memiliki jalur Memotong atau goresan sekecil 0,12 mm Menggunakan kawat 0,1 mm Ø, meskipun rata-rata Mencapai Memotong garitan ekonomi biaya Bahwa yang terbaik adalah waktu dan Menggunakan mesin 0.335 mm 0 , 25 Ø kawat kuningan. Ini "overcut" adalah perlu, untuk banyak aplikasi ini cukup dapat diprediksi dan oleh karena itu dapat dikompensasikan untuk (misalnya dalam mikro-EDM ini tidak sering terjadi). Alasan Bahwa Pemotongan lebar lebar lebih besar daripada kawat adalah memicu terjadi karena sisi-sisi dari kawat untuk pekerjaan sepotong, yang menyebabkan erosi. Gulungan kawat panjang - sebuah 8 kg gulungan kawat 0,25 mm hanya lebih dari 19 kilometer panjangnya. Diameter kawat kecil dapat mencapai 20 mikrometer dan presisi geometri tidak jauh dari + / - 1 micrometre Kawat-proses memotong menggunakan air sebagai fluida dielektrik, mengendalikan para tahanan dan sifat listrik dengan filter dan de-Ionizer unit. Flushes air puing yang dipotong dari zona pemotongan. Udara flushes puing yang dipotong dari zona Pemotongan. Flushing adalah faktor penting dalam menentukan tingkat feed maksimum untuk ketebalan bahan tertentu. Seiring dengan toleransi yang lebih ketat, multiaxis EDM mesin pemotong kawat pusat telah menambahkan fitur seperti multiheads untuk memotong dua bagian pada saat yang sama, kontrol kawat untuk mencegah kerusakan, otomatis fitur threading diri dalam kasus kerusakan kawat, dan mesin diprogram strategi untuk mengoptimalkan operasi. Wire-EDM pemotongan biasanya digunakan bila tegangan sisa rendah yang diinginkan, karena tidak memerlukan kekuatan memotong tinggi untuk dihapus material. Jika energi / daya per denyut nadi Relatif rendah (seperti pada operasi finishing), sedikit perubahan dalam sifat mekanik bahan Suatu diharapkan karena tegangan sisa rendah ini, meskipun materi yang belum lega stres dapat mengganggu proses di mesin. Benda kerja dapat menjalani siklus termal yang signifikan, dengan tingkat keparahan tergantung pada parameter teknologi yang digunakan. Seperti siklus termal dapat menyebabkan pembentukan lapisan menata-ulang pada bagian dan tegangan tarik sisa pada benda kerja. The EDM Proses ini paling banyak Digunakan oleh alat pembuatan cetakan dan mati industri, tetapi menjadi metode umum untuk membuat prototipe dan bagian produksi, khususnya di kedirgantaraan, mobil dan industri elektronik di mana jumlah produksi Relatif rendah.. Dalam EDM setempel, sebuah grafit, tungsten atau tembaga murni mesin ke elektroda tembaga yang diinginkan (negatif) bentuk dan dimasukkan ke dalam benda kerja di ujung ram vertikal. Untuk penciptaan mati untuk memproduksi perhiasan dan lencana oleh uang logam (stamping) proses, master positif dapat dibuat dari perak murni, karena (dengan mesin yang sesuai pengaturan) master tidak secara signifikan terkikis dan hanya digunakan sekali. Mati negatif yang dihasilkan kemudian dikeraskan dan digunakan di drop cap palu untuk memproduksi flat dari guntingan kertas kosong dari perunggu, perak, atau emas bukti paduan rendah. Untuk Lencana datar ini dapat dibentuk lebih lanjut ke permukaan melengkung mati lain. Objek yang sudah selesai dapat lebih disempurnakan oleh keras (gelas) atau lunak (cat) enameling dan / atau electroplated dengan emas murni atau nikel. Bahan lembut seperti tangan perak dapat diukir sebagai perbaikan. Bahan lembut seperti tangan perak dapat diukir Sebagai perbaikan. EDM panel kontrol (Hansvedt mesin). Mesin dapat disesuaikan untuk permukaan halus (electropolish) pada akhir proses.

Page 18: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Tuan di atas, lencana benda mati di bawah, minyak jet di kiri (minyak telah dikeringkan). Awal stamping datar akan "dapped" untuk memberikan permukaan melengkung. EDM pengeboran lubang kecil yang digunakan untuk membuat sebuah melalui lubang pada benda kerja di yang akan digunakan untuk benang kawat kawat di-potong mesin EDM. Pengeboran lubang kecil kepala sudah terpasang pada mesin potong kawat dan memungkinkan piring mengeras besar sudah selesai mengikis bagian dari mereka yang diperlukan dan tanpa pra-pengeboran. Ada juga yang berdiri sendiri pengeboran lubang kecil dengan mesin EDM x - y sumbu juga dikenal sebagai seorang super lubang bor atau mesin dapat Popper yang buta atau melalui lubang. EDM latihan membuat lubang dengan panjang tabung kuningan atau tembaga elektrode yang berputar pada chuck dengan aliran konstan deionized suling atau air yang mengalir melalui elektroda sebagai agen pembilasan dan dielektrik. Tabung elektroda beroperasi seperti kawat-kawat di potong mesin EDM, memiliki celah elektroda dan mengenakan tarif. Beberapa lubang kecil bor pengeboran EDMs mampu melalui 100 mm yang lembut atau melalui baja dikeraskan dalam waktu kurang dari 10 detik, rata-rata 50% sampai 80% memakai angka. Lubang 0,3 mm menjadi 6,1 mm dapat dicapai dalam operasi pengeboran ini. Elektroda kuningan lebih mudah untuk mesin tetapi tidak dianjurkan untuk operasi Memotong kawat-menyebabkan erosi karena Partikel kuningan "kuningan di kuningan" kawat kerusakan, karena itu dianjurkan tembaga.

Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari: Beberapa keuntungan dari EDM mesin mencakup: • Kompleks bentuk-bentuk yang kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat Pemotong Konvensional • Sangat sulit untuk bahan Bahan toleransi sangat dekat keras toleransi sangat dekat • Sangat kecil potongan bekerja di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat Pemotong Konvensional dapat Merusak alat Pemotong bagian dari kelebihan tekanan. • Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Tidak ada kontak langsung antara alat dan Bekerja sepotong. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin tanpa distorsi. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan tanpa mesin Distorsi. Beberapa kerugian dari EDM meliputi: Beberapa Kerugian dari EDM meliputi: • laju lambat removal material. Laju materi removal yang lambat. • tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. Tambahan waktu dan biaya yang Digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. • mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. • konsumsi daya spesifik sangat tinggi. Spesifik daya konsumsi sangat tinggi.

Pola pemotongan biasanya CNC dikontrol. Banyak mesin EDM elektroda dapat memutar sekitar dua-tiga sumbu memungkinkan untuk memotong rongga internal. Hal ini membuat EDM yang sangat mampu proses manufaktur. EDM datang dalam dua tipe dasar: kawat dan probe (mati pemberat). Wire EDM digunakan terutama untuk memotong bentuk bentuk melalui sebagian atau perakitan yang dipilih. Dengan mesin EDM kawat, jika potongan perlu dibuat, lubang awal pertama-tama harus dibor dalam materi, maka kawat dapat diberikan melalui lubang untuk melengkapi mesin. Setempel (diesinking) EDMs umumnya digunakan untuk geometri yang kompleks di mana mesin EDM menggunakan mesin elektroda grafit atau tembaga untuk mengikis bentuk yang diinginkan ke dalam bagian atau perakitan. Setempel EDM dapat memotong sebuah lubang ke dalam bagian tanpa memiliki lubang pra-bor untuk elektroda. Pertimbangan Desain • Tenang permukaan-putus bagi bagian, jika memungkinkan. Hal ini memungkinkan produsen untuk memproduksi bagian dengan lebih sedikit berlalu, pada tingkat yang lebih tinggi saat ini dan logam yang lebih tinggi-removal rate. • Desain atau mempersiapkan bagian sedemikian rupa sehingga jumlah saham yang dikeluarkan oleh EDM relatif kecil. Gunakan teknik mesin tradisional untuk menghilangkan sebagian besar saham dengan operasi finishing dilakukan oleh EDM. Hal ini secara signifikan mengurangi jumlah waktu dan biaya untuk

Page 19: MAKALAH PROSES PRODUKSI

setiap bagian. • The EDM produsen harus mempertimbangkan perlengkapan sedemikian rupa sehingga beberapa bagian dapat ditumpuk dan mesin secara bersamaan atau satu bagian dapat memiliki beberapa operasi EDM dilakukan secara bersamaan. • Bila lubang yang ada harus diperbesar atau dibentuk kembali oleh EDM, melalui lubang lebih disukai daripada lubang buta karena mereka lebih mudah mengizinkan aliran fluida dielektrik melewati daerah yang sedang mesin Dimensi Accuracy (+ / - 0,0005 inci per inci) Profil fitur keakuratan ,0003 ini didapat dengan memotong jalur Fitur fitur ,002 posisi benar masuk akal dan bawah untuk ,001 menjadi mungkin bila memerlukan geometri reattachment penghapusan dan kawat.

Surface Finish (microinches) Fitur yang diciptakan oleh EDM memiliki "oranye gemuruh" penampilan. 16 Ra dapat dicapai, 64 atau lebih tinggi Ra khas dan lebih murah. Wall Tebal Min Wall Tebal (inches): 0.01 (lebih dari 5 "inch p) Seperti biasa, konsultasikan dengan vendor EDM kemampuan tertentu.

Page 20: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Mesin EDM (lanjutan..)

Salah satu produk yang sering dikerjakan oleb mesin EDM adalab dies dan mould yang memiliki kekerasan yang tinggi

Peranan dies dan mould pada proses manufaktur seperti deep drawing, forging, pengecoran dan lain-lain sangatlah berpengaruh terutama pada kualitas ketepatan dimensi, kepresisian dan kekasaran permukaan dies

eksperimen

Suatu eksperimen yang bertujuan untuk mempelajari kekasaran permukaan produk dilakukan untuk mengetabui karakteristik mesin EDM sinking

EDM sinking jenis Cbarme Pulse CD-50M dan benda kerja plat baja SKD 11 dengan kekerasan 55 s/d 61 HRC yang sering digunakan sebagai bahan dies,

Electrode yang digunakan tembaga dan fluida dielectric adalah esso lector 40 dengan density 6,8 gr/cm3 pada temperature burning 1320C.

Parameter pengujian yang konstan adalah arus listrik 8 ampere, voltase 40 volt, kedalaman pemotongan 0.5 mm, metode jet/side flushing dan untuk parameter pengujian yang tidak konstan adalah pulse on time, pulse off time dan waktu eksekusi tiap titik.

Basic system EDM

Page 23: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Teknologi Electrical Discharge Machining (EDM) dewasa ini makin banyak digunakan di industri manufaktur khususnya untuk proses permesinan material yang sangat kuat dan keras dengan menghasilkan produk yang mempunyai kepresisian yang tinggi, bentuk yang rumit, dan kualitas permukaan yang baik Dalam proses EDM, pahatnya yang berupa elektroda akan mengikis material benda kerja sesuai dengan bentuk pahatnya. Dengan semakin berkembangnya teknologi material, maka pemilihan terhadap material elektroda yang sesuai pada proses electrical discharge machining juga makin berkembang dan menantang.

Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh jenis material elektroda terhadap proses EDM. Elektroda yang digunakan meliputi tembaga, kuningan, dan perunggu. Penelitian dilakukan dengan mengubah variabel arus yaitu 6, 12.5, 18, 25, dan 26.5 Ampere terhadap laju pemakanan material, dimensi celah, keausan elektroda, dan kekasaran permukaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis material elektroda cukup mempengaruhi proses permesinan EDM. Secara umum dengan naiknya arus akan menyebabkan meningkatnya laju pemakan material, dimensi celah, keausan elektroda dan kekasaran permukaan. Dari tiga elektroda yang diteliti, maka elektroda tembaga merupakan pilihan yang cukup baik jika dibandingkan dengan elektroda kuningan dan perunggu. Kecepatan pemakanan material pada benda kerja baja ST-37 dengan elektroda tembaga relatif lebih cepat dibandingkan dengan perunggu dan kuningan. Dilihat dari sisi keausan elektroda maka penggunaan elektroda tembaga juga akan relatif lebih baik karena keausan pahatnya yang lebih kecil dibandingkan perunggu dan kuningan. Dengan keausan yang kecil maka akan menghasilkan jarak pemakanan yang lebih presisi. Sebaliknya, penggunaan elektroda yang cepat aus akan mengakibatkan pemakaian material elektroda yang boros.

Page 24: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Keuntungan dan kerugian Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari: Beberapa keuntungan dari EDM mesin mencakup: • Kompleks bentuk-bentuk yang kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat pemotong konvensional Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat Pemotong Konvensional • Sangat sulit untuk bahan Bahan toleransi sangat dekat keras toleransi sangat dekat • Sangat kecil potongan bekerja di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat Pemotong Konvensional dapat Merusak alat Pemotong bagian dari kelebihan tekanan. • Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Tidak ada kontak langsung antara alat dan Bekerja sepotong. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan mesin tanpa distorsi. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat bahan tanpa mesin Distorsi. Beberapa kerugian dari EDM meliputi: Beberapa Kerugian dari EDM meliputi: • laju lambat removal material. Laju materi removal yang lambat. • tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. Tambahan waktu dan biaya yang Digunakan untuk membuat elektroda untuk ram / setempel EDM. • mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda. • konsumsi daya spesifik sangat tinggi. Spesifik daya konsumsi sangat tinggi.

Penelitian yang dilakukan pada proses EDM Electrical discharge machining (EDM) is a non-proses konvensional mesin. Electrical discharge machining (EDM) adalah proses non-mesin Konvensional. perkembangan teknologi EDM dimulai pada tahun empat puluhan. perkembangan teknologi dimulai pada tahun EDM Puluhan empat. Sejak itu, ini adalah yang paling penting dalam proses mesin alat teknik. Sejak itu, ini adalah yang paling penting dalam proses teknik alat mesin. Keuntungan umum proses machining lain adalah: akurasi, kualitas permukaan dan kenyataan bahwa kekerasan dan kekakuan dari bahan benda kerja tidak penting bagi removal material. Keuntungan proses pemesinan umum lain adalah: akurasi, kualitas permukaan dan kenyataan Bahwa kekerasan dan kekakuan dari bahan benda kerja tidak penting bagi bahan removal. The EDM telah menjadi teknologi matang tetapi penelitian dan perbaikan dari proses masih terjadi. Para EDM teknologi telah menjadi matang tetapi penelitian dan perbaikan dari proses masih terjadi. Alasan utama, adalah bahwa masih tidak ada suatu proses machining, yang dapat berhasil menggantikan EDM. Alasan utama, adalah masih Bahwa tidak ada Suatu proses pemesinan, yang dapat menggantikan EDM berhasil. Laboratorium teknologi alternatif yang berhubungan dengan topik penelitian sebagai berikut:

Kawah ke Kawah klasifikasi denyut nadi Klasifikasi

Oleh penelitian tentang prinsip-prinsip dasar untuk removal material dalam proses EDM kita mencoba untuk meningkatkan efektivitas dari proses. Oleh penelitian tentang prinsip-prinsip dasar untuk bahan removal dalam proses EDM kita mencoba untuk Meningkatkan efektivitas dari proses. Satu discharge - sebuah peristiwa unit proses EDM diteliti (Gambar 1). Satu discharge - sebuah proses unit peristiwa EDM diteliti (Gambar 1). Korelasi antara parameter listrik dan permukaan memberikan informasi penting tentang proses. Korelasi antara parameter listrik dan permukaan Memberikan informasi penting tentang proses.

Gambar 1: Sisa ketergantungan dan permukaan kawah tunggal lucutan yang dibuat oleh mesin EDM

Page 25: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Lubang kecil pemesinan EDM mesin EDM lubang kecil

Penggunaan proses EDM adalah sejajar dengan perkembangan teknologi baru. Salah satu teknologi baru ini adalah lubang kecil pengeboran oleh EDM. Penggunaan proses EDM adalah sejajar dengan perkembangan teknologi baru. Salah satu teknologi baru ini adalah pengeboran lubang kecil oleh EDM.

Pengeboran lubang kecil (d <1 mm, h / d> 10) adalah masalah teknologi yang besar (Gambar 2, Gambar. 3). Pengeboran lubang kecil (d <1 mm, h / d> 10) adalah teknologi masalah yang besar (Gambar 2, Gambar. 3). Dengan pengeboran masalah timbul dengan transportasi dan panas chip menyimpang. Dengan pengeboran timbul masalah transportasi dan panas dengan chip menyimpang. Pengeboran keras dan kaku kedalaman materi juga masalah. Pengeboran keras dan kaku kedalaman materi juga masalah. Lain proses non-konvensional seperti laser dan berkas elektron lubang kecil juga dapat dibuat, tetapi proses ini masih mahal untuk penggunaan umum. Proses lain Non-Konvensional seperti laser dan berkas elektron juga lubang kecil dapat dibuat, tetapi proses ini masih mahal untuk penggunaan umum. EDM adalah pilihan terbaik untuk mesin bahan konduktif listrik, terutama untuk lubang bentuk biasa. EDM adalah pilihan terbaik untuk bahan mesin konduktif listrik, terutama untuk lubang bentuk biasa.

Teknologi masalah timbul: Teknologi masalah timbul:

* Ketepatan elektroda elektroda mesin mesin ketepatan * Posisi posisi elektroda elektroda * Tekanan tinggi cairan dielektrik dielektrik cairan tekanan tinggi * Listrik memilih memilih parameter parameter listrik * Elektroda elektroda panduan panduan

Dengan riset yang dilakukan dan pengalaman kita kita memperoleh sifat-sifat teknologi proses dan petunjuk bagaimana untuk mengendalikannya. Dengan riset yang dilakukan dan pengalaman kita kita sifat-sifat Memperoleh proses teknologi dan Petunjuk bagaimana untuk mengendalikannya.

EDM EDM controller controller

Proses EDM sangat tidak stabil, terutama ketika bekerja di rezim baik. Proses EDM sangat tidak stabil, terutama Ketika Bekerja di rezim baik. Sering kali terjadi kerusakan permukaan oleh pemakaian busur. Sering kali terjadi kerusakan permukaan oleh pemakaian busur. Stabil bekerja tidak dapat dihindari, sehingga proses dipaksa untuk bekerja di bertanggung jawab, tetapi wilayah efektif bekerja. Stabil Bekerja tidak dapat dihindari, Sehingga proses dipaksa untuk Bekerja di bertanggung jawab, tetapi wilayah efektif bekerja. Proses ini dijalankan oleh operator yang mengabaikan hal itu dan membuat kontrol umpan balik. Proses ini dijalankan oleh operator yang mengabaikan hal itu dan membuat kontrol umpan balik. Otomatisasi proses adalah tujuan akhir dari penelitian kami. Otomatisasi proses tujuan adalah akhir dari penelitian kami.

Sebuah strategi pengendalian adalah bagian yang sangat penting dari tindakan EDM stabil. Ini adalah kompleks dan operator dapat menguasainya setelah lama belajar dan mengumpulkan pengalaman sendiri. Sebuah strategi untuk mengontrol adalah bagian yang sangat penting dari EDM Tindakan stabil. Hal ini rumit dan operator dapat menguasainya setelah lama belajar dan mengumpulkan pengalaman sendiri. Operator pengetahuan dan pengetahuan teknologi bersama-sama dengan penerimaan teknologi dapat ditambahkan ke kontroler adaptif yang harus mampu menerima mereka berdua. Operator pengetahuan dan pengetahuan teknologi bersama-sama dengan penerimaan teknologi

Page 26: MAKALAH PROSES PRODUKSI

kontroler dapat ditambahkan ke Adaptif yang harus mampu menerima mereka berdua. Kami sedang mengerjakan pembangunan seperti controller (Gambar 4). Kami sedang Mengerjakan pembangunan seperti controller (Gambar 4). Semua fungsi dasar kontroler (identifikasi, penalaran dan kontrol) adalah komputer dibuat. Semua fungsi dasar kontroler (Identifikasi, Penalaran dan kontrol) komputer adalah dibuat. Proses Identifikasi dilakukan dengan baik oleh komputer. Proses Identifikasi dilakukan dengan baik oleh komputer. Hal yang sama dengan penalaran, berdasarkan penilaian kualitatif dan probabilitas, yang biasanya diperuntukkan bagi manusia. Hal yang sama dengan Penalaran, berdasarkan penilaian kualitatif dan probabilitas, yang biasanya diperuntukkan bagi manusia. Operator-untuk-komunikasi komputer yang mungkin dan pengontrol dapat ditingkatkan. Operator-untuk-komunikasi komputer yang mungkin dan pengontrol dapat ditingkatkan. Sementara perpecahan antara cara manusia penalaran dan penalaran algoritma, strategi kontroler dikembangkan oleh kecerdasan buatan (belajar dengan contoh). Sementara cara perpecahan antara manusia dan Penalaran Penalaran algoritma, strategi dikembangkan oleh kontroler kecerdasan buatan (belajar dengan contoh). Metode Fors (Sistem Regresi Orde Pertama) digunakan. Aturan IF-THEN-ELSE dapat memperoleh oleh proses demonstrasi manusia terkemuka. Dengan metode ini, pengetahuan operator ditransformasikan untuk algoritma yang digunakan oleh komputer. Metode Fors (Sistem Regresi Orde Pertama) Digunakan. Aturan IF-THEN-ELSE dapat diperoleh dengan proses manusia Demonstrasi terkemuka. Dengan metode ini, pengetahuan operator ditransformasikan untuk algoritma yang Digunakan oleh komputer. Aturan IF-THEN-ELSE dimengerti adalah manusia juga. Aturan IF-THEN-ELSE dimengerti adalah manusia juga.

Gambar 4: Adaptive sistem kontrol untuk kontrol proses EDM Gambar 4: Adaptive sistem kontrol untuk kontrol proses EDM

Desain sistem adaptasi mesin oleh proses EDM Adaptasi Desain sistem proses oleh mesin EDM

Para EDM masih sangat sering digunakan, khususnya di rekayasa alat di mana alat-alat untuk produksi massal diproduksi. Para EDM masih sangat sering Digunakan, khususnya di rekayasa alat di mana alat-alat produksi untuk diproduksi massal. Bentuk dari alat ini citra negatif produk dan itu harus mudah dan murah dibuat. Bentuk dari alat ini produk dan citra negatif itu harus mudah dan murah dibuat. Untuk menyesuaikan desain alat, dan pada saat yang sama juga desain produk, untuk memudahkan pembuatan alat kita membedakan dua tingkatan: tingkat desain dan manufaktur. Untuk menyesuaikan desain alat, dan pada saat yang sama juga desain produk, pembuatan alat untuk memudahkan kita membedakan dua Tingkatan: tingkat desain dan manufaktur. Pada tingkat manufaktur teknologi manufaktur mesin alat ditentukan. Pada tingkat teknologi manufaktur alat mesin manufaktur ditentukan. Selalu ada umpan balik informasi dari tingkat manufaktur merancang untuk mengubah alat dan desain produk sesuai dengan lebih mudah (lebih murah) pembuatan alat. Selalu ada umpan balik dari tingkat informasi manufaktur merancang untuk mengubah dan desain produk alat sesuai dengan lebih mudah (lebih murah) pembuatan alat. Perancang mempertimbangkan saran dari teknolog dan bersama-sama mereka menemukan desain yang terbaik dengan memperhatikan juga tuntutan untuk produk dan alat. Perancang mempertimbangkan saran dari teknolog dan bersama-sama mereka Menemukan desain yang terbaik dengan Memperhatikan juga tuntutan untuk produk dan alat.

Sebuah sistem untuk segmentasi dan penentuan proses mesin yang tepat untuk mesin setiap segmen dari alat secara terpisah, sudah dikembangkan di Fakultas teknik mesin. Sebuah sistem untuk proses Penentuan segmentasi dan mesin mesin yang tepat untuk setiap segmen dari alat secara terpisah, sudah dikembangkan di Fakultas teknik mesin. Penggilingan kecepatan tinggi (HSM) dan proses EDM dianggap sebagai dua proses machining untuk membuat setiap segmen dari alat. Penggilingan kecepatan tinggi (HSM) dan proses EDM Dianggap Sebagai proses dua mesin untuk membuat setiap segmen dari alat.

Page 27: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Dalam sistem kerja kami untuk adaptasi produk manufaktur alat untuk lebih mudah dengan proses EDM dikembangkan. Dalam kerja sistem kami untuk Adaptasi produk manufaktur alat untuk lebih mudah dikembangkan dengan proses EDM. Ini dirancang untuk desainer untuk membentuk bagian-bagian penting dari produk dari sudut pandang mesin alat dengan proses EDM. Ini dirancang untuk desainer untuk Membentuk bagian-bagian penting dari produk dari sudut pandang proses dengan alat mesin EDM. Dengan informasi ini, perancang dapat menyesuaikan bagian-bagian penting dari desain produk tanpa alat insinyur. Dengan informasi ini, Perancang dapat menyesuaikan bagian-bagian penting dari desain produk tanpa alat Insinyur. Dengan menggunakan sistem itu adalah mungkin untuk mengurangi jumlah informasi dari manufaktur ke tingkat desain dan untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk pembuatan alat-alat. Menggunakan sistem dengan itu adalah mungkin untuk Mengurangi jumlah informasi ke tingkat manufaktur dari desain dan untuk Mengurangi waktu yang diperlukan untuk pembuatan alat-alat. Pada kenyataannya tidak mungkin untuk menghilangkan semua informasi dari manufaktur untuk merancang tingkat atau untuk mengganti alat insinyur dengan sistem pakar. Pada kenyataannya tidak mungkin untuk menghilangkan semua informasi dari manufaktur untuk merancang tingkat atau Insinyur alat untuk Mengganti dengan sistem pakar.

Gambar 5: Skema dari desain sistem adaptasi untuk EDM. Gambar 5: Skema dari desain sistem untuk Adaptasi EDM. Desain sistem adaptasi EDM dijelaskan dan dipublikasikan di alamat berikut: Adaptasi sistem http://www.fs.uni-lj.si/lat/dfm EDM Desain dan dijelaskan Diterbitkan di alamat berikut: http://www.fs .uni-lj.si/lat/dfm

On-line pemilihan parameter mesin kasar di atas permukaan mengikis ukuran On-line pemilihan parameter mesin kasar di atas permukaan mengikis ukuran

Material removal rate dan kekasaran permukaan meningkat dengan peningkatan daya dalam kesenjangan. Material removal rate dan kekasaran permukaan meningkat dengan kesenjangan dalam Peningkatan daya. Dengan cara ini, kasar dan halus pemesinan dibedakan. Dengan cara ini, kasar dan halus Pemesinan dibedakan. Ketika mesin kasar dilakukan, material removal rate harus setinggi mungkin, sementara yang dicapai kekasaran permukaan tidak memainkan peran penting. Ketika mesin kasar dilakukan, material removal rate harus setinggi mungkin, sementara yang dicapai kekasaran permukaan tidak memainkan Peran penting.

Proses EDM stabilitas yang ditentukan oleh proporsi buangan berbahaya dalam kesenjangan antara benda kerja dan elektroda, yaitu busur dan lucutan sirkuit pendek, yang tidak hanya menurunkan material removal rate, tetapi juga meningkatkan elektroda pakai. Stabilitas EDM proses yang ditentukan oleh proporsi buangan berbahaya dalam kesenjangan antara benda kerja dan elektroda, yaitu busur dan lucutan Sirkuit pendek, yang tidak hanya menurunkan material removal rate, tetapi juga Meningkatkan elektroda pakai. Proses lebih stabil dalam kasus proporsi yang lebih rendah dari kotoran berbahaya. Proses lebih stabil dalam kasus proporsi yang lebih rendah dari kotoran menggila. Penyebab utama proses EDM tidak stabil adalah kontaminasi dari kesenjangan dengan pembuangan produk. Penyebab utama proses EDM tidak stabil adalah kontaminasi dari kesenjangan dengan pembuangan produk. Namun kekuatan permukaan kepadatan di dalam celah proses juga mempengaruhi stabilitas. Namun Kekuatan permukaan di dalam kepadatan juga proses Celah Mempengaruhi Stabilitas. Untuk mencapai tingkat tertinggi removal material, yang hidup seadanya parameter setup harus disetel ke ukuran mengikis permukaan. Untuk Mencapai Tertinggi removal tingkat materi, yang hidup seadanya setup parameter harus disetel ke ukuran mengikis permukaan. The mengikis permukaan adalah proyeksi dari permukaan terlibat elektroda terhadap bidang tegak lurus terhadap arah mesin seperti yang ditunjukkan

Page 28: MAKALAH PROSES PRODUKSI

pada Gambar 6. Permukaan yang mengikis permukaan adalah Proyeksi dari elektroda Terlibat terhadap bidang tegak lurus terhadap mesin arah seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Ini analyticaly prooved di Secara umum, tidak terlibat permukaan pesawat dan perubahan ukuran mengikis permukaan dengan kedalaman mesin. Prooved di analyticaly ini Secara umum, tidak Terlibat permukaan pesawat dan perubahan ukuran dengan kedalaman mengikis permukaan mesin. Untuk memilih hidup seadanya yang sesuai setup parameter pada setiap mesin kedalaman, ukuran yang mengikis permukaan harus ditentukan secara on-line. Untuk memilih hidup seadanya setup parameter yang sesuai pada setiap mesin kedalaman, ukuran yang mengikis permukaan harus ditentukan secara on-line.

Gambar 6: The mengikis permukaan adalah proyeksi dari permukaan terlibat elektroda terhadap bidang tegak lurus ke arah mesin. Gambar 6: Proyeksi adalah mengikis permukaan dari permukaan elektroda Terlibat terhadap bidang tegak lurus ke arah mesin.

Tegangan dan arus dalam celah define tenaga listrik di dalam celah (P = UI). Tegangan dan arus dalam Celah define tenaga listrik di dalam Celah (P = UI). Terdapat optimal setup set parameter 'nilai-nilai untuk mendapatkan kekuasaan tertentu di dalam celah dan tegangan discharge hampir konstan pada semua mesin rezim, sehingga kekuatan dalam kesenjangan hanya bergantung pada arus dalam kesenjangan. Terdapat optimal parameter setup menetapkan 'nilai-nilai kekuasaan untuk mendapatkan Tertentu di dalam Celah dan tegangan discharge KONSTAN pada hampir semua mesin rezim, kesenjangan dalam Kekuatan Sehingga hanya bergantung pada arus dalam kesenjangan. Dalam literatur, batas kerapatan arus permukaan ketimbang diberikan kekuatan permukaan batas kerapatan dan dinyatakan bahwa proses EDM stabil dapat dicapai jika kerapatan arus permukaan kurang dari 0,1 A. hubungan antara kerapatan arus permukaan dan material removal rate vw disajikan pada Gambar 7. Dalam literatur, batas arus Kerapatan permukaan Ketimbang Kekuatan diberikan batas permukaan Bahwa Kerapatan dan dinyatakan stabil proses EDM dapat dicapai Kerapatan arus permukaan Jika kurang dari 0,1 A. Arus Kerapatan hubungan antara permukaan dan material removal rate vw disajikan pada Gambar 7. Mengikis permukaan konstan ukuran A1, material removal rate meningkat dengan meningkatnya kerapatan arus permukaan sampai batas kerapatan arus permukaan tercapai. KONSTAN permukaan Mengikis ukuran A1, material removal rate meningkat dengan meningkatnya arus permukaan Kerapatan Kerapatan arus sampai permukaan batas tercapai. Kerapatan arus permukaan lebih tinggi menyebabkan mesin tidak stabil proses dan material removal rate berkurang. Kerapatan arus permukaan lebih tinggi mesin tidak stabil menyebabkan proses dan material removal rate berkurang. Ketika mengikis permukaan yang lebih besar dipekerjakan (A2), arus yang lebih tinggi diperlukan untuk mencapai batas kerapatan arus permukaan, sehingga material removal rate lebih tinggi dibandingkan dengan material removal rate pada permukaan mengikis A1. Ketika mengikis permukaan yang lebih besar dipekerjakan (A2), arus yang lebih tinggi diperlukan untuk Mencapai batas Kerapatan arus permukaan, material removal rate Sehingga lebih tinggi dibandingkan dengan material removal rate mengikis permukaan pada A1.

Untuk memilih hidup seadanya yang sesuai setup parameter ketika mengikis permukaan ukuran bervariasi selama mesin, ukuran yang mengikis permukaan harus ditentukan secara on-line. Untuk memilih hidup seadanya yang sesuai parameter setup Ketika mengikis permukaan bervariasi ukuran selama mesin, ukuran yang mengikis permukaan harus ditentukan secara on-line.

Gambar 7: Material removal rate versus Vw kerapatan arus permukaan Gambar 7: Material removal rate versus Vw Kerapatan arus permukaan

Untuk on-line deteksi ukuran mengikis permukaan, maka perlu untuk memantau proses sesuai jumlah z.

Page 29: MAKALAH PROSES PRODUKSI

Untuk on-line deteksi ukuran mengikis permukaan, maka perlu untuk memantau proses sesuai jumlah z. Evaluasi yang tepat kuantitas proses adalah kunci untuk mendapatkan proses yang sesuai atribut x untuk penentuan ukuran mengikis permukaan. Evaluasi proses kuantitas yang tepat adalah kunci untuk mendapatkan proses yang sesuai untuk atribut x mengikis permukaan Penentuan ukuran. Atribut proses input ke dalam model untuk pemilihan mesin kasar optimal parameter (Gambar 8). Atribut proses masukan ke dalam mesin pemilihan model untuk parameter optimal kasar (Gambar 8).

Gambar 8: On-line pemilihan setup hidup seadanya parameter proses EDM Gambar 8: On-line pemilihan hidup seadanya setup parameter proses EDM

Air jet tooling berdasarkan strategi-strategi untuk microproduction Air jet tooling berdasarkan strategi-strategi untuk microproduction

Tujuan utama dari sumbangan ini adalah untuk menyajikan strategi tooling baru berdasarkan penerapan WJ mesin, yang akan memungkinkan relatif cepat dan hemat biaya produksi prototipe komponen mikro. Tujuan utama dari sumbangan ini adalah untuk menyajikan strategi baru berdasarkan Penerapan tooling WJ mesin, yang akan memungkinkan Relatif cepat dan hemat biaya produksi komponen prototipe mikro. Pada langkah pertama alat untuk diproduksi di MEDM tembaga oleh WJ teknologi. Pada langkah pertama untuk diproduksi di alat MEDM tembaga oleh WJ teknologi. Kemudian alat tembaga digunakan oleh MEDM teknologi untuk memproduksi alat alat akhir baja, yang dapat digunakan untuk replikasi lebih lanjut proses seperti timbul panas, tekanan pencetakan dan lain-lain. Kemudian alat tembaga Digunakan oleh teknologi MEDM alat alat untuk memproduksi baja akhir, yang dapat Digunakan untuk replikasi proses lebih lanjut seperti timbul panas, tekanan pencetakan dan lain-lain. Rantai proses lengkap ditunjukkan pada Gambar 9. Rantai proses lengkap ditunjukkan pada Gambar 9.

Tooling strategi yang diusulkan menawarkan fleksibilitas yang tinggi dan efektivitas biaya. Tooling strategi yang diusulkan menawarkan fleksibilitas yang tinggi dan efektivitas biaya. Selain itu, ia menyediakan lebih banyak kebebasan dan kesempatan pengujian selama pengembangan perangkat mikro baru. Selain itu, ia menyediakan lebih banyak kebebasan dan kesempatan Pengujian mikro selama pengembangan Perangkat baru. Yang paling umum digunakan strategi tooling langsung pembuatan perangkat dengan penggilingan mikro. Yang paling umum strategi Digunakan pembuatan tooling Perangkat langsung dengan Penggilingan mikro. Ketika fitur dari alat agak rusuk kemudian alur, tooling strategi yang diusulkan pada Gambar 9 mempunyai keuntungan besar di atas alat penggilingan mikro manufaktur, yang paling umum digunakan strategi tooling. Ketika fitur dari alat agak rusuk alur Kemudian, tooling strategi yang diusulkan pada Gambar 9 mempunyai keuntungan besar di atas alat Penggilingan mikro manufaktur, yang paling umum strategi Digunakan tooling. Dalam kasus terakhir, akhir-pabrik dengan diameter yang relatif kecil harus menghapus volume relatif besar dari alat yang memakan waktu dan biaya tidak efektif. Dalam kasus terakhir, akhir-pabrik dengan diameter yang kecil harus Menghapus Relatif Relatif volume besar dari alat yang Memakan waktu dan biaya tidak efektif.

Bidang aplikasi utama dari strategi tooling yang diusulkan adalah desain dan pengembangan perangkat fluidic mikro. Bidang aplikasi utama dari strategi yang diusulkan adalah tooling desain dan pengembangan Perangkat fluidic mikro. Biasanya, perangkat ini memerlukan terkontrol dengan baik geometri dan kekasaran permukaan. Biasanya, Perangkat ini Memerlukan Geometri terkontrol dengan baik dan kekasaran permukaan. Dengan teknologi ini, perangkat ini dapat dibuat relatif cepat dan dengan biaya yang efektif. Dengan teknologi ini, Perangkat ini dapat dibuat Relatif cepat dan dengan biaya yang efektif. Oleh karena itu banyak konsep-konsep baru dan desain dapat eksperimental divalidasi selama fase pengembangan untuk meningkatkan kinerja produk akhir. Oleh karena itu banyak

Page 30: MAKALAH PROSES PRODUKSI

konsep-konsep baru dan desain eksperimental dapat divalidasi selama fase pengembangan untuk Meningkatkan kinerja produk akhir. Dalam konteks aktual R & D, fleksibilitas dalam proses manufaktur dan memungkinkan berbagai inovasi dalam desain. Dalam Konteks aktual R & D, fleksibilitas dalam proses manufaktur dan memungkinkan berbagai inovasi dalam desain. Tooling strategi yang diusulkan mengkonsumsi sebagian besar mesin waktu di WJ MEDM mesin mesin sementara account hanya untuk sebagian kecil dari total mesin waktu. Tooling strategi yang diusulkan Mengkonsumsi Sebagian besar waktu di WJ mesin mesin mesin MEDM account sementara hanya untuk Sebagian kecil dari total mesin waktu. Namun, menghadapi rangkaian proses yang berbeda, WJ mesin dari alat MEDM memiliki pengaruh penting pada hasil akhir. Namun, Menghadapi rangkaian proses yang Berbeda, alat dari mesin WJ MEDM memiliki pengaruh penting pada hasil akhir.

KESIMPULAN

Dari hasil penelitian maka dapat diperoleh keterangan bahwa pada proses EDM, dengan bertambahnya arus akan meningkatkan laju pemakanan material benda kerja, kekasaran permukaan (surface roughness), celah antara benda kerja dan elektroda (diametral overcut), dan juga akan menyebabkan keausan material elektroda. Kecepatan pemakanan material pada benda kerja baja ST-37 dengan elektroda tembaga relatif lebih cepat dibandingkan dengan perunggu dan kuningan. Dilihat dari sisi keausan elektroda maka penggunaan elektroda tembaga juga akan relatif lebih baik karena keausan pahatnya yang lebih kecil dibandingkan perunggu dan kuningan. Dengan keausan yang kecil maka akan menghasilkan jarak pemakanan yang lebih presisi. Sebaliknya, penggunaan elektroda yang cepat aus akan mengakibatkan pemakaian material elektroda yang boros. Dengan demikian maka dapat diambil kesimpulan bahwa elektroda tembaga merupakan material yang perlu dipilih jika dibandingkan dengan material kuningan dan perunggu.

PENUTUPAlhamdulillah. Terima kasih diucapkan kepada Lembaga Peneltian dan Pengabdian Kepada Masyarakat Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah membiayai penelitian ini, dan juga lab unit produksi jurusan Teknik Mesin Univeristas Muhammadyah Surakarta atas diijinkannya menggunakan mesin EDM.

DAFTAR PUSTAKA Dauw D.F., et al., 1990, Surface topography investigations by fractal analysis of spark eroded electrically

conductive ceramics, Ann. CIRP 39 (1) 161–165. Brink D., EDM: Principles of Operation, EDM Technology Transfer. http://www.edmtt.com. Kahng C.H., Rajurkar K.P., 1977, Surface characteristics behavior due to rough and fine cutting by

EDM, Ann. CIRP 26 (1) 77. Soni J.S., Chakraverti G., 1985, Effect of electrode material properties on surface roughness and

dimensional accuracy in electro-discharge machining of high carbon high chromium die steel , J. Inst. Eng. (India)–PR 76, 46–51.

Soni J.S., Chakraverti G., 1990, Physico-mechanical effect on electrodischarge machined surface of high carbon high chromium die steel, J. Inst. Eng. (India) 71 (PR-1) 19.

Soni J.S., Chakraverti G., 1991, Investigative study on metal removal rate and wear ratio in EDM of high carbon high chromium die steel, J.Inst. Eng. (India) 71 (Pt AS2) 32.

George V., Venkatesh V.C., 1980, Investigations on optimum machining conditions for electro-discharge machining of 5 Cr die steel, in: Proceedings of the Ninth AIMTDR Conference, IIT, Kanpur, 327 pp.

Pandey P.C., Jillani S.T., 1987, Electrical machining characteristics of cemented carbides, Wear 116, 77. Raman K.S., Gupta H.R., Singal A.R., Das P.K., Saha P., Mishra P.K., 1997, EDMing of GT-20 grade of

carbide, in: Proceedings of the 17th AIMTDR Conference, REC, Warangal, pp. 290–294. Arthur A., Dickens P.M., Cobb R.C., 1996, Using rapid prototyping to produce electrical discharge

machining electrodes, Rapid Prototyping 2 (1) 4–12. Jeswani M.L., 1978, Roughness and wear characteristics of spark eroded surfaces, Wear 51, 227.