Top Banner

of 21

Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

Oct 09, 2015

Download

Documents

FerdiGunawan

ohd
Welcome message from author
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    1/21

    5

    Pemrosesan Pembuatan Produk plastik

    Seperti yang telah kita ketahui, terdapat banyak produk plastik yang membumi kini.

    Pemrosesan Produk plastik dapat dibedakan menjadi beberapa jenis berdasarkan jenisproduknya yakni :

    THERMOPLASTIC PROCESSES

    Polimer termoplastik adalah polimer yang mempunyai sifat tidak tahan terhadap panas.

    Jika polimer jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi lunak dan didinginkan akan

    mengeras. Cth produk: mangkuk, cangkir, dll

    THERMOSET PROCESSES

    Polimer termoseting adalah polimer yang mempunyai sifat tahan terhadap panas. Jika

    polimer ini dipanaskan, maka tidak dapat meleleh. Sehingga tidak dapat dibentuk ulang

    kembali. Cth produk: stop kontak, casing seterika, dll

    Persiapan dan Penyelesaian suatu produk

    Cth produk: bola plastik, pelampung, mainan plastik anak anak.

    Ada banyak proses untuk plastik. Pemilihan proses tergantung pada banyak faktor

    termasuk:

    kuantitas dan produksi, laju, dimensi akurasi dan permukaan akhir, bentuk dan detail

    produk, sifat materi, Serta ukuran produk akhir. Secara umum, proses permesinan produk

    produk plastik memiliki tiga fase yaitu :

    Pemanasan - Untuk melembutkan atau melelehkan plastik

    Membentuk / Pembentukan - Under kendala dari beberapa jenis

    Cooling - Sehingga mempertahankan bentuknya

    Berikut ini adalah beberapa penjelasan mengenai pemrosesan produk plastik yang

    termasuk ke dalam jenis produk Thermoplastic yang sering kita jumpai :

    Injection Molding

    Injeksi Molding adalah Injection molding adalah metode pembentukan

    material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan

    diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga

    mengeras.

    Produk dari proses Injeksi Molding adalah sebagai berikut.

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    2/21

    6

    Gambar 1. 1 produk injeksi molding

    1.2 Blow Molding

    Blow Molding adalah proses manufaktur dimana bagian plastik berongga

    terbentuk. Secara umum, ada tiga jenis utama dari blow molding: ekstrusi blow

    molding, injection molding blow, dan molding peregangan pukulan. Proses dimulai

    dengan blow molding plastik meleleh turun dan membentuk menjadi parison atau

    preform. The parison adalah bagian seperti tabung plastik dengan lubang di salah satu

    ujung di mana udara terkompresi dapat melewati. Parison tersebut kemudian dijepit ke

    dalam cetakan dan udara dipompa ke dalamnya. Tekanan udara yang kemudian

    mendorong keluar plastik untuk mencocokkan cetakan.

    Produk Blow Molding adalah sebagai berikut.

    Gambar 1. 2 produk blow molding

    1.3 Rotational Molding

    Rotational molding adalah proses manufaktur yang melibatkan cetakan berongga

    dipanaskan yang diisi dengan berat muatan atau ditembak bahan. Hal ini kemudian

    perlahan diputar (biasanya sekitar dua sumbu tegak lurus) menyebabkan bahan

    melunak untuk membubarkan dan menempel pada dinding cetakan. Dalam rangka

    mempertahankan bahkan ketebalan seluruh bagian, cetakan terus berputar setiap saat

    selama tahap pemanasan dan untuk menghindari kendur atau deformasi juga selama

    fase pendinginan. Proses ini diterapkan untuk plastik pada 1940-an tetapi dalam tahun-

    tahun awal itu sedikit digunakan karena itu adalah proses yang lambat terbatas pada

    sejumlah kecil dari plastik. Selama dua dekade terakhir, perbaikan dalam kontrol

    proses dan perkembangan dengan bubuk plastik telah menghasilkan peningkatan yangsignifikan dalam penggunaan.

    Rotocasting (juga dikenal sebagai rotacasting), dengan perbandingan,

    menggunakan self-curing resin dalam cetakan dipanaskan, namun saham

    memperlambat kecepatan rotasi yang sama dengan molding rotasi. Spincasting tidak

    harus bingung dengan baik, memanfaatkan diri curing resin atau logam putih di mesin

    kecepatan tinggi pengecoran sentrifugal.

    Produk dari rotational Molding adalah

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    3/21

    7

    Gambar 1. 3 produk rotational molding

    Flamingo Rotational Molding

    1.4 Vacuum Forming

    Vacuum Forming merupakan versi sederhana dari thermoforming, dimana

    selembar plastik dipanaskan sampai suhu pembentukan, membentang pada atau ke

    dalam cetakan tunggal-permukaan, dan diadakan terhadap cetakan denganmenerapkan vakum antara permukaan cetakan dan lembaran. The vakum proses dapat

    digunakan untuk membuat kemasan produk yang paling dan casing speaker. Hal ini

    juga digunakan untuk membuat dashboard mobil. Para produsen komersial pertama

    dari plastik vakum-terbentuk adalah Daniel jones Industri Coleman, Michigan [1].

    Produknya yaitu

    Gambar 1. 4 produk Vacuum forming

    1.5 Extrution Molding

    Ekstrusi Molding adalah proses manufaktur yang digunakan untuk membuat pipa,

    selang, sedotan, trek tirai, batang, dan serat.

    Bahan menggunakan mesin yang sangat mirip dengan mesin injection molding.

    Sebuah motor ternyata sekrup yang feed butiran plastik melalui pemanas. Butiranmencair menjadi cairan yang dipaksa melalui mati, membentuk 'tabung seperti'

    panjang bentuknya. Bentuk die menentukan bentuk tabung. Ekstrusi tersebut

    kemudian didinginkan dan membentuk bentuk padat. Tabung dapat dicetak pada, dan

    dipotong pada interval yang sama. Potongan-potongan dapat digulung untuk

    penyimpanan atau dikemas bersama-sama. Bentuk yang dapat hasil dari ekstrusi

    termasuk T-bagian, U-bagian, bagian persegi, I-bagian, L-bagian dan bagian

    melingkar.

    Produknya :

    1.6 Gas Assisted Injection Molding

    Gas Assisted Injection Molding adalah pengembangan proses injection molding

    konvensional, melibatkan injeksi tekanan tinggi gas nitrogen ke dalam aliran lelehan

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    4/21

    8

    segera setelah injeksi resin. Tujuannya tidak menyebabkan campuran nitrogen dan

    resin, tetapi untuk nitrogen untuk menggantikan resin dalam aliran

    atau gas saluran dan bagian tebal dari produk cetakan. Proses adalah kecepatan tinggi,

    tekanan rendah Metode injeksi. Dalam kebanyakan kasus, metode tembakan pendek

    mengisi resin dapat digunakan dan gas dapat dimanfaatkan

    untuk mengisi dan berkemas keluar sisa bagian. Nitrogen biasanya ditembak ke dalam

    proses yang relatif sama rendah tekanan dibandingkan dengan molding konvensional.

    1.7 Injection Blow Molding

    Injection Blow Molding digunakan untuk Produksi benda berongga dalam jumlah besar.Aplikasi utama adalah botol, guci dan wadah lainnya. Pukulan Injection molding Prosesmenghasilkan botol kualitas visual dan dimensi unggul dibandingkan dengan pukulan ekstrusicetakan. Proses ini sangat ideal untuk kedua wadah sempit dan lebar mulut dan menghasilkanmereka sepenuhnya selesai dengan tidak ada flash.

    1.8 Injection Stetch Blow Molding

    Injection Stetch Blow Molding digunakan untuk produksi kontainer berkualitas

    tinggi. Proses ini terbagi dalam empatm yaitu Injeksi

    Polimer cair mengalir ke dalam rongga injeksi melalui blok hot runner, untuk

    menghasilkan bentuk yang diinginkan dari Melaksanakan dengan mandrel (pin inti)

    menghasilkan diameter dalam dan rongga injeksi luar. Setelah waktu yang ditetapkancetakan injeksi dan inti bagian pin dan preform diadakan di pembawa leher diputar 90

    .

    Peregangan dan Hembusan

    Setelah dikondisikan pada suhu yang benar preform sudah siap untuk peregangan dan

    BLOWING dengan bentuk selesai. Setelah preform tersebut berada dalam wilayah

    BLOWMOULD penutupan cetakan, batang peregangan diperkenalkan untuk

    meregangkan preform longitudinal dan menggunakan dua tingkat tekanan udara,

    1.9 Thermoforming

    Thermoforming adalah proses manufaktur di mana lembaran plastik dipanaskansampai suhu lentur membentuk, dibentuk untuk bentuk tertentu dalam cetakan, dan

    dipangkas untuk menciptakan produk yang dapat digunakan. Lembar, atau "film"

    ketika mengacu pada alat pengukur tipis dan jenis bahan tertentu, dipanaskan dalam

    oven dengan suhu tinggi cukup bahwa hal itu dapat ditarik ke dalam atau ke cetakan

    dan didinginkan sampai bentuk selesai.

    1.10 Extrusion Blow MoldingDalam molding ekstrusi blow (MBE), plastik meleleh dan diekstrusi menjadi tabung

    hampa (a parison). Parison ini kemudian ditangkap oleh menutupnya ke dalam cetakan logam

    didinginkan. Air ini kemudian tertiup ke parison tersebut, menggembungkan ke dalam bentuk,

    wadah botol bagian berongga, atau. Setelah plastik telah didinginkan cukup, cetakan dibukadan bagian yang dikeluarkan. [2] terus-menerus dan terputus dua variasi Molding EkstrusiTiup.

    Dalam Blow Molding Ekstrusi terus-menerus parison adalah diekstrusi terus menerus dan

    bagian-bagian individu dipotong oleh pisau yang cocok. Dalam blow molding terputus adadua proses: lurus berselang mirip dengan injection molding dimana sekrup berubah, kemudian

    berhenti dan mendorong meleleh keluar. Dengan metode akumulator, akumulatormengumpulkan plastik meleleh dan ketika cetakan sebelumnya telah didinginkan dan plastikyang cukup telah terakumulasi, batang mendorong plastik meleleh dan membentuk parison

    tersebut. Dalam hal ini sekrup dapat berubah terus menerus dalam waktu yang singkat.

    Berikut ini adalah beberapa penjelasan mengenai pemrosesan produk plastik yangtermasuk ke dalam jenis produk Thermoset yang sering kita jumpai :

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    5/21

    9

    1.11 Compression Molding

    Molding kompresi pertama kali dikembangkan untuk pembuatan komponen

    komposit untuk aplikasi pengganti logam, pencetakan kompresi biasanya digunakan untuk

    membuat bagian yang lebih besar melengkung datar atau moderat. Metode pencetakan

    sangat digunakan dalam pembuatan komponen otomotif seperti kerudung, fender, sendok,

    spoiler, serta bagian yang lebih kecil lebih rumit. Bahan yang akan dibentuk diposisikan

    dalam rongga cetakan dan dipanaskan platens ditutup oleh ram hidrolik. Molding senyawa

    Massal (BMC) atau lembar cetakan senyawa (SMC), yang serupa dengan bentuk cetakan

    oleh tekanan yang diterapkan dan dipanaskan sampai reaksi curing terjadi. SMC bahan

    pakan biasanya dipotong agar sesuai dengan luas permukaan cetakan. Cetakan kemudiandidinginkan dan bagian dihapus. Bahan dapat dimuat ke dalam cetakan baik berupa pelet

    atau lembaran, atau cetakan dapat diambil dari suatu ekstruder plasticating. Bahan yang

    dipanaskan di atas titik leleh, terbentuk dan didinginkan.

    Produknya :

    Gambar 1. 5 Produk Compresion Molding

    1.12 Injection Molding

    Injection molding adalah proses manufaktur yang paling umum digunakan

    untuk pembuatan plastik. Berbagai macam produk yang diproduksi menggunakan

    injection molding, yang sangat bervariasi dalam, kompleksitas aplikasi mereka ukuran,

    dan. Proses injection molding memerlukan penggunaan mesin injection molding,

    bahan baku plastik, dan cetakan. Plastik dilebur dalam mesin cetak injeksi dan

    kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras ke

    bagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini dijelaskan secara lebih rinci dalam

    bagian berikutnya.

    Injection molding digunakan untuk menghasilkan berdinding tipis bagian

    plastik untuk berbagai macam aplikasi, salah satu perumahan paling umum plastik

    menjadi. Perumahan plastik adalah kandang berdinding tipis, sering membutuhkan

    banyak rusuk dan bos pada interior. Ini rumah yang digunakan dalam berbagai produk

    termasuk peralatan rumah tangga, elektronik konsumen, alat-alat listrik, dan sebagai

    dashboard otomotif. Umum lainnya berdinding tipis produk termasuk berbagai jeniswadah terbuka, seperti ember. Injection molding juga digunakan untuk memproduksi

    beberapa barang sehari-hari seperti sikat gigi atau mainan plastik kecil. Banyak

    peralatan medis, termasuk katup dan jarum suntik, diproduksi menggunakan injection

    molding juga.

    Produknya :

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    6/21

    10

    Gambar 1. 6 Produk Thermoset Injeksi Molding

    1.13 Press MoldingPress Molding adalah mesin untuk pembuatan produk plastik dengan proses

    injection molding. Ini terdiri dari dua bagian utama, unit injeksi dan unit menjepit.

    Mesin cetak injeksi dapat mempercepat cetakan baik dalam posisi

    horizontal atau vertikal. Mayoritas mesin adalah yang berorientasi horizontal, tapi

    mesin vertikal digunakan dalam beberapa aplikasi niche seperti pencetakan insert,

    yang memungkinkan mesin untuk mengambil keuntungan dari gravitasi. Beberapa

    mesin vertikal juga tidak memerlukan cetakan yang akan diikat. Ada banyak cara

    untuk mengikat alat untuk platens, klem pengguna yang paling umum adalah

    (kedua bagian yang melesat ke platens), namun klem hidrolik (chocks digunakan

    untuk menahan alat di tempat) dan klem magnet juga digunakan. Klem magnet danhidrolik yang digunakan di mana perubahan alat cepat diperlukan.

    1.14 Gas Assisted Injection Moulding

    Penjelasannya seperti yang di atas.

    Persiapan & Finishing Pemrosesan produk Plastik yaitu Pengelasan Komponen Plastik, UltrasonicWelding, Laser Welding, Linear VibrationWelding, Orbital VibrationWelding, Putar Welding,Welding Hot Plate.

    BAB II

    Proses Injeksi

    Injection molding adalah metode pembentukan material termoplastik dimana

    material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang

    didinginkan oleh air sehingga mengeras.

    Mesin cetak injeksi memiliki banyak komponen dan tersedia dalam konfigurasi yang

    berbeda, termasuk konfigurasi horizontal dan konfigurasi vertikal. Namun, terlepas dari desain

    http://id.wikipedia.org/wiki/Termoplastikhttp://id.wikipedia.org/wiki/Termoplastik
  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    7/21

    11

    mereka, mesin injection molding semua memanfaatkan sumber daya, unit injeksi, perakitan

    cetakan, dan unit menjepit melakukan empat tahapan siklus proses.

    4.1 Injection Unit

    Injection unit terdiri dari hopper dan plasticizing unit. Plastik granular dimasukkanke hopper untuk dipanaskan pada barrel. Screw bergerak dengan laju pada panas yang

    berbeda-beda diantara material plastik barrel pemanas dan colder secara relatif. Materialplastic berangsur angsur dicairkan dan diinjeksi melalui nozzle ke cetakan.

    Beberapa fungsi injeksi unit:

    Berpengaruh pada Pemindahan material pada barrel untuk membawanyahingga nozzle hingga kontak dengan sprue bush pada cetakan.

    Menghasilkan dan meneruskan tekanan diantara nozzle dan sprue bushselama injeksi cairan plastik.

    Perputaran screw selama tahap kecepatannya.

    Gerakan tahap beraturan screw selama tahap injeksi.

    Type Injection Unit (1)

    Type Plunger

    Type Injection Unit (2)

    Type Screw

    Gambar 2. 1 Injection Unit

    Gambar 2. 2 Injection Unit Type Plunger

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    8/21

    12

    4.2 Clamping Unit

    Clamping unit berfungsi untuk memegang dan mengatur gerakan dari mold unit,

    serta gerakan ejector saat melepas benda dari molding unit, pada clamping unit-lah

    kita bisa mengatur berapa panjang gerakan molding saat di buka dan berapa panjang

    ejektor harus bergerak.

    Type Clamping Unit (1)

    Type Toggle Clamp

    Gambar 2. 4 Clamping Unit

    Gambar 2. 5 Clamping Unit Type Toggle Clamp

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    9/21

    13

    Type Clamping Unit (2)

    Type Hydraulic Clamp

    Type Clamping Unit

    Keuntungan dan batasan dari type toggle & hydraulic

    Type

    Clamp Keuntungan BatasanToggle -Sedikit mahal -Memerlukan maintenance

    -Pergerakan clamp cepat baik

    -Efisien energy -Clamping force

    -Otomatis kecepatan clamp memungkinkan tidak

    (lambat/cepat) terfokus pada pelat tengah

    -Sulit penyetingan.Hydraulic -Set-up mold cepat -Memerlukan volume yang

    -Mudah membaca tekanan besar untuk hydraulic oil

    clamp -Energy yang tidak effisien-Maintenance rendah -Harus banyak penyetelan

    -Defleksi pelat rendah untuk mengoptimalkan

    -Gaya clamp dikonsentasikan pelumas hydraulic. Space

    pada pelat tengah clamp kurang effisien.

    Spesifikasi

    Injection Molding Machine

    Gambar 2. 6 Clamping Unit Type Hydraulic Clamp

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    10/21

    14

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    11/21

    15

    BAB III

    Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition

    Gambar 3. 1 Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition

    Berikut adalah Spesifikasi dari Mesin Injeksi Arburg 420 C Golden Edition

    3.1 Dimensi Mesin

    Gambar 3. 2 Dimensi Mesin

    3.2 Data Teknis Mesin

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    12/21

    16

    3.3 Penampang Mold dan Platen Mesin

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    13/21

    17

    Gambar 3. 3 Penampang Mold dan Platen

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    14/21

    18

    BAB IV

    Pemrosesan Mesin Injeksi

    Terdapat skema pemrosesan pada mesin yaitu sebagai berikut :

    Gambar 4. 2 Skema Bagan Proses Permesinan

    Hopper merupakan tempat untuk menempatkan material plastik, biasanya juga

    untuk menjaga kelembapan material plastik.

    Motor/drive merupakan bagian yang digunakan untuk memutar screw pada barel.

    Screw, Untuk mengalirkan plastik dari hopper ke nozzle, ketika screw berputar

    material dari hopper akan tertarik mengisi screw yang selanjutnya di panasi lalu di dorong

    ke arah nozzle.

    Barrel adalah tempat screw, dan selubung yang menjaga aliran plastik ketika di

    panasi oleh heater.

    Heater

    Untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle

    Gambar 4. 1 Skema Pemrosesan Permesinan

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    15/21

    19

    -

    Feed Zone

    -

    Transition Zone

    -

    Metering Zone

    Nozzle

    Lubang keluaran cairan plastik menuju cetakan.

    Penampang Heater yang digunakan untuk memanaskan plastik sebelum masuk ke nozzle

    Dasar Faktor proses Injection Molding yang memepengaruhi proses permesinan yaitu :Parameter Material, Amorf, semicrystalline, Campuran dan Sistem Dipenuhi Tekanan-Volume-Suhu (PVT) Perilaku kelekatan, Parameter Geometri, Ketebalan dinding Bagian, Jumlah Gates,Lokasi Gerbang, Tebal Gate dan Tipe, Daerah Gates: manual atau otomatis pakai, Kendala dari

    Ribs, Bos dan Sisipan Parameter Manufaktur, isi Waktu, Packing Tingkat Tekanan, Suhu Mold,serta Suhu Pencairan.

    Siklus proses injection molding sangat singkat, biasanya antara 2 detik dan 2 menit, dan

    terdiri dari empat tahap berikut:

    1) Clamping, Mold Tutup & terbuka2) Injeksi, mengisi, kemasan

    3) Cooling4) Ejection

    Siklus injection molding dapat dibagi menjadi beberapa tahap yaitu1. cetakan penutupan,

    2. mengisi,3. kemasan,

    4. pendinginan,5. cetakan pembukaan dan6. ejeksi.

    Proses pengoperasian

    Suhu: Zona BarelTekanan zona: injeksi max, ketahanan.Waktu: injeksi, terus, pembukaan alatUkuran Shot: perjalanan sekrup

    Gambar 4. 3 Heater

    Gambar 4. 4 Nozzle

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    16/21

    20

    Diagram Pemrosesan

    Spesifikasi Proses Pengoperasian

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    17/21

    21

    BAB V

    Cacat produk

    Berikut adalah jenis-jenis dari cacat produk yang biasa ditemukan pada hasil

    pemrosesan mesin injeksi molding

    a. Goresan perak

    Tanda putih/perak yang muncul searah dengan aliran

    injection Disebabkan oleh kelembaban material resin

    yang masih tinggi, kandungan kelembaban ini berubah

    menjadi gas yang tercampur dengan material cair

    didalam cylinder.

    Improve, diperlukan pengeringan material yang baik

    dengan waktu dan temperatur yang cukup untuk

    menghilangkan kelembaban.

    b. Fenomena goresan warna ditandai dengan perubahan lokal dalam warna komponen dibentuk

    atau goresan.

    Jenis masalah ini terutama disebabkan oleh stabilitas

    termal miskin zat pewarna. Selain itu, terjadi lebih mudah di

    lokasi seperti lasan, tulang rusuk, dan sejenisnya yang mungkin

    untuk menginduksi aliran geser.

    Penanggulangan dapat dilakukan dengan beralih ke pewarna

    dengan stabilitas termal yang baik.

    c. Whitening.

    Tanda putih/retak/under cut pada sisi

    product yang bersinggungan.

    Disebabkan karena ketidaksamaantekanan diarea yang berbeda sebuah

    product. Design mold yang membuat

    pendinginanproduct tidak rata antara

    satu sisi dengan sisi yang lain, atau

    product over pack disebagian tempat

    saat material mendingin.

    d.

    Wrap.

    Bentuk product bengkok/melengkung

    Disebabkan karena ketidak samaan distribusi

    tekanan pada product atau perbedaan

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    18/21

    22

    penyusutan.

    Improve, tambahkan waktu pendinginan atau

    turunkan pressure, periksa sistem

    pendinginan mold atau perbaiki mold.

    e.

    Bubble-Blowhole.Kopong atau gelembung udara yang terjadi pada product,

    tetapi kita tidak dapat melihatnya kecuali pada product

    yang transparan atau gelembung udara yang terjadi pada

    permukaan product.

    Disebabkan oleh gas yang tercampur dengan material

    cair di dalam cylinder.

    Penanggulangannya dapat dilakukan dengan memastikan material sudah melewati

    proses pengeringan dengan benar, naikkan screw back pressure selama proses

    plasticizing untuk memaksa gas keluar dari dalam cylinder, perbaiki sistem ventilasi

    gas pada mold agar gas tidak terjebak di dalam product, turunkan speed injection

    untuk memberi waktu agar gas keluar melalui sistem ventilasi.

    f.

    Tanda Hangus (Burn Mark)

    Tanda hangus pada sebuah product dibagian terakhir terisi

    material.

    Disebabkan oleh gas yang terbakar karena terjebaknya gas

    material, injection speed terlalu tinggi, atau sistem ventilasi

    gas didalam mold tersumbat.

    Improve, tambahkan scerw back pressure untuk

    mengurangi kandungan gas didalam material cair, turunkan injection velocity dan

    lebarkan atau buat sistem ventilasi gas.

    g. Short shot.

    Sebagian produk hilang atau tidak terisi material saat proses injection.

    Disebabkan karena injection speed terlalu rendah sehingga material mengeras sebelum

    sampai pada bagian terakhir terisi material, temperature mold terlalu rendah sehingga

    menghambat aliran material, volume material kurang atau tidak stabil.

    Penanggulangannya dapat dilakukan dengan menaikkan injection speed dan

    temperature mold, periksa kondisi check-ring apakah sudah aus atau masih normal

    untuk mencegah aliran balik meterial dari bagian depan ke bagian belakang, tinjaukembali posisi stroke dan posisi holding.

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    19/21

    23

    h. Sink-mark.

    Tanda cekung atau

    lubang pada permukaan sebuah

    product. Disebabkan karena

    perbedaan kekentalan antaramaterial dengan temperatur

    normal dan material yang

    membutuhkan waktu

    pendinginan

    lebih lama dan berkumpul disatu sisi. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan

    menambahkan holding pressure atau holding pressure time untuk menjaga kestabilan tekanan

    material didalam mold, perpanjang waktu pendinginan untuk mengurangi tingkat penyusutan,

    rubah bentuk mold untuk mengurangi tingkat perbedaan kekentalan.

    i.

    Flow Mark.

    Tanda atau garis gelombang pada permukaan sebuah product. Disebabkan karena

    Injection speed terlalu rendah, temperatur mold terlalu rendah, atau lubang mold gate

    tersumbat sehingga material tidak dapat mengalir dengan normal. Penanggulangannya

    dapat dilakukan dengan menaikkan injection speed, temperatur mold dan periksalubang mold gate.

    j.

    Jetting line.

    Garis semburan dipermukaan product dimulai dari sisi gate point. Disebabkan karena

    temperatur mold terlalu rendah dan injection speed terlalu tinggi sehingga akan timbul

    tanda semburan dipermurkaan product. Penanggulangannya dapat dilakukan dengan

    menaikkan mold temperature dan menurunkan kecepatan injeksi.

    k. Flashing.

    Lebihan material pada ujung-ujung sisi product atau pada sisi

    parting line. Disebabkan karena injection speed terlalu tinggi

    atau volume material berlebihan sehingga material masuk ke

    celah cavity, clamping force/daya tekan mold kurang sehingga

    material masuk ke celah parting line, kondisi mold cacat.

    Penanggulangannya, turunkan injection speed, tinjau kembali

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    20/21

    24

    posisi stroke dan posisi holding, naikan tekanan mold clamping, periksa apakah mold

    ada masalah.

    l.

    Weld Lines.

    Istilah "weld line"digunakan untuk

    menggambarkan garis

    berbentuk V sempit yang

    terjadi pada titik di mana

    dua front aliran yang

    berbeda bertemu.

    Fenomena ini terjadi setiap

    kali dijamin menggunakan

    sisipan, kisi, atau multi-

    point gerbang, dan tidak ada sarana teoritis untuk eliminasi, oleh karenanya, efeknya

    harus diminimalkan atau tanda yang dihasilkan harus dipindahkan dari wajahdekoratif ke sisi wajah . Untuk mata yang tak terlatih, garis lasan mungkin tampak

    celah. Dalam hal spesifikasi produk, kehadiran garis las di daerah konsentrasi

    tegangan dapat menyebabkan masalah kekuatan, dan karena itu, penanggulangan

    harus dilaksanakan terlebih dahulu.

    m. Delaminasi

    Istilah "delaminasi" digunakan untuk merujuk pada

    suatu kondisi di mana lapisan tipis dr mika berkembang pada

    produk dicetak dan kemudian menjadi terpisah. Dalam kasus

    yang parah, ini akan memperpanjang atas molding seluruh

    dan memberikan kesan bahwa kulitnya mengelupas hilang.

    n. Serabut (Stringiness) istilah yang digunakan untuk merujuk pada fenomena di mana

    string-line bagian dari plastik yangdibentuk pada pembukaan mati

    mematuhi bagian dalam mati dan akan

    ditransfer ke produk selama tembakan

    berikutnya, sehingga dalam string-line

    ketidakrataan pada permukaan

    komponen dibentuk.

  • 5/19/2018 Laporan Pengetahuan Mesin Injeksi Molding - Copy

    21/21

    25