Lampiran 1: Prosedur Penerimaan Bahan Baku · U n i v e r s i t a s n K r i s t e n P e t r a 7 2 Kantong O-29 Pundak luar O-26 Pundak Dalam O -23 O-22 Badan belakang O-21 Tangan

Universitas Kristen Petra

69

Lampiran 1: Prosedur Penerimaan Bahan Baku

���������������

����

� �����

��������

�����������

�����������������������������������������������������������������������

��������������������

�����������������

����������

�����������

�����������

��������

��������������������������

������������ �����

�������� �����

��������������

��� � ������ �

�������������

��������

���� ��

�����

��

�����

��

Universitas Kristen Petra

70

Lampiran 2: Form Inspeksi Kain

( )

Code Barang :Colour :

LAPORAN INSPEKSI KAIN

Memeriksa, Inspector,

NO KIRI TENGAH KANAN

Tanggal :Nama :

Mengetahui,

( ) ( )

NO KIRI TENGAH KANAN

Universitas Kristen Petra

71

Lampiran 3: Tabel Point Kecacatan

GRADE A GRADE B GRADE C KETERANGAN:10 < 8 8 = T = 10 > 1015 < 12 12 = T = 15 > 15 1-3 inchi = 1 point20 < 16 16 = T = 20 > 20 3-6 inchi = 2 point25 < 20 20 = T = 25 > 25 6-9 inchi = 3 point30 < 24 24 = T = 30 > 30 9-12 inchi = 4 point35 < 28 28 = T = 35 > 35 12-15 inchi = 5 point40 < 32 32 = T = 40 > 40 15-18 inchi = 6 point45 < 36 36 = T = 45 > 45 18-21 inchi = 7 point50 < 40 40 = T = 50 > 50 21-24 inchi = 8 point55 < 44 44 = T = 55 > 55 24-27 inchi = 9 point60 < 48 48 = T = 60 > 60 27-36 inchi = 10 point (arah lusi)65 < 52 52 = T = 65 > 65 27-lebar kain = 10 point (arah pakan)70 < 56 56 = T = 70 > 70 Sambungan = 10 point75 < 60 60 = T = 75 > 75 Bolong = 10 point80 < 64 64 = T = 80 > 8085 < 68 68 = T = 85 > 85 T = Total Point90 < 72 72 = T = 90 > 90 X = Panjang Kain95 < 76 76 = T = 95 > 95100 < 80 80 = T = 100 > 100105 < 84 84 = T = 105 > 105110 < 88 88 = T = 110 > 110115 < 92 92 = T = 115 > 115120 < 96 96 = T = 120 > 120125 < 100 100 = T = 125 > 125130 < 104 104 = T = 130 > 130135 < 108 108 = T = 135 > 135140 < 112 112 = T = 140 > 140145 < 116 116 = T = 145 > 145150 < 120 120 = T = 150 > 150155 < 124 124 = T = 155 > 155160 < 128 128 = T = 160 > 160165 < 132 132 = T = 165 > 165170 < 136 136 = T = 170 > 170X < 4/5 X 4/5 X = T = X > X

JUMLAH YARD TOTAL POINT

Universitas K

risten Petra

72

Kantong

O-29

Pundak luar

O-26

Pundak Dalam

O-23 O-22

Badan belakang

O-21

Tangan

O-18

Daun Kerah

O-17

Kaki Kerah

O-1

Badan Depan Kanan

O-24 O-19

O-2

O-3

O-4

O-5

O-6

O-7

O-10

O-11

O-12

O-14

O-15

O-16

O-20

O-8

O-9

O-25

O-30

O-31

O-27

O-28

Bis

I-1

Badan Depan Kiri

.

.

O-13Stik DaunKerah

BuatKerah

SetrikaKerah Jadi

Setrika KakiKerah

Stik KakiKerah

Jahit Bis &Kaki Kerah

PatrunPatrunPatrun

Corong Tangan

Kelim Tangan

Patrun Blexer

Setrika

JahitPundak &Belakang

Stik Pundak &Belakang

Patrun Badan Depan

Jahit Label Size

Jahit CPL

Kelim Kantong

Jahit Kantong

Jahit Badan Depan & Belakang

Stik Badan Depan & Belakang

Jahit Tangan

Stik Pasang Tangan

Kelim Bawah

CorongSlip Pinggir

Mike Up

Pasang Kerah

Side Slide

Inspeksi

Lam

piran 4: Operation Process C

ontrol (OPC

) pada Proses Sewing

Universitas Kristen Petra

73

Lampiran 5: Tabel Mesin-mesin PT X

1 Mesin Jarum 1 JUKI DDL 5530 Unit Sewing 129DDL 6630N Unit Sewing 119

2482 Vacum Table 80 x 100 cm Unit Sewing 313 Vacum Table 80 x 120 cm Unit Sewing 40

714 Mesin Jarum 1 Automatic JUKI DDL 5550-0 Unit Sewing 9

DDL 5550-7 Unit Sewing 4DDL 5550N-7 Unit Sewing 4

Mesin Jarum 1 Automatic SIRUBA L 818F-M1-01/S Unit Sewing 118

5 Mesin potong Jarum 1 JUKI DLM 5200 Unit Sewing 4DLM 5200N Unit Sewing 2

Mesin potong Jarum 1 SIRUBA L 818F-RM-1 Unit Sewing 1016

6 Mesin Jarum 1 Automatic BROTHER SL 737-403 Unit Sewing 30SL 710A-403/MD7220-A3 Unit Sewing 34S7200-A-403/MD74100 Unit Sewing 35

997 Mesin Jarum 1 Rantai JUKI MH 841 Unit Sewing 1

MH 830 Unit Sewing 34

8 Mesin Jarum II JUKI Standar LH 3128 Unit Sewing 38LH 515 Unit Sewing 6

9 Mesin Jarum II Automatic JUKI LH 1182 Unit Sewing 210 Mesin Jarum II Automatic BROTHER LT2-B845-3-M Unit Sewing 6

TN-845A-3 Unit Sewing 5TN-845B-405 Unit Sewing 4

6111 Mesin zig-zag JUKI LZ 2280 Unit Sewing 1

LZ 391 Unit Sewing 1Mesin zig-zag BROTHER TZ1-B652 Unit Sewing 1

312 Mesin Mike Up JUKI MS 1190 Unit Sewing 8

MS 191 Unit Sewing 6MS 1261 Unit Sewing 3

Mesin Mike Up BROTHER DT6-B926 Unit Sewing 2DA9280-D364 Unit Sewing 2

2113 Mesin Obras Benang 4 JUKI MO 2364N Unit Sewing 11

MO 3614 Unit Sewing 22Mesin Obras Benang 4 SIRUBA 514 M2-24 (57 4 E/7 47 E) Unit Sewing 11Mesin Obras Benang 4 JUKI MO 3916 Unit Sewing 1

4514 Mesin Obras Benang 5/6 SIRUBA 516M2-55 / 575E Unit Sewing 3

Mesin Obras Benang 5/6 BROTHER MA4-B551 Unit Sewing 2Mesin Obras Benang 5/6 SIRUBA 516M2-524 / 576E Unit Sewing 2Mesin Obras Benang 5/6 PEGASUS L32-355/555 Unit Sewing 6

M732-38 3X4 (Benang 5) Unit Sewing 215

15 Mesin Bartek JUKI LK 1850 (42) Unit Sewing 11Mesin Bartek BROTHER LK3-B430E Unit Sewing 2

KE 430C-01 Unit Sewing 2KE 430D-01 Unit Sewing 1

1616 Mesin Lubang Kancing JUKI LBH 780 Unit Sewing 7

Mesin Lubang Kancing BROTHER DH4-B990 Unit Sewing 2Mesin Lubang Kancing REECE REECE 100/101 Unit Sewing 2

1117 Mesin Som BROTHER CM2-B931 Unit Sewing 1

Mesin Blind Stich UNION SPECIAL Union Special Unit Sewing 3Mesin Embrodery JUKI AMS 206 C Unit Sewing 3

7

Line Sub total JumlahNo Jenis Mesin Model Satuan

Universitas Kristen Petra

74

Lampiran 5: Tabel Mesin-mesin PT X (Sambungan)

18 Mesin Pasang Kancing JUKI LK 1851 Unit Sewing dan Finishing 6MB 373 Unit Sewing dan Finishing 4

1019 Mesin Overdeck B 2000 C Kansai Special Unit Sewing 2

RX 9803 A Kansai Special Unit Sewing 2WX 8803 Kansai Special Unit Sewing 1F007E/W122-356 Siruba Unit Sewing 1F007E/W222-356 Siruba Unit Sewing 1C007E/W322-356 Siruba Unit Sewing 3C007E/W812-356 Siruba Unit Sewing 1C007H/W812-356 Siruba Unit Sewing 2W8042 Kansai Special Unit Sewing 1

1420 Mesin Kansai / Multi Needle VC 008/13032 Siruba Unit Sewing 3

VC 008-04A32P Siruba Unit Sewing 58

21 Mesin Potong EBS 629X-B" Unit Cutting 8KM KS-AUH 10" Unit Cutting 1

921 Mesin Blessing Cutting BC 260 Unit Cutting 1

TSC End Cutter & Rail 110" / 90" EC 510 Unit Cutting 3Mesin Microtop SM-2011 Unit Cutting 2

622 Mesin Press Top Fusing PR 1/60 GYGLY Unit Finishing 1

Mesin Press Pneumatic Collar Cut DS 505/DS 120 Bou Yoe Unit Finishing 3Mesin Press Interlining HM/HBP 450 Fiblon Unit Finishing 6

Summit SR 400 Unit Finishing 111

23 Mesin Press (Legger) HSP 301 Unit Finishing 1HBP SA 331 Unit Finishing 2

324 Mesin Press (Topper) HSP 302 Unit Finishing 2

HBP 3A 332 Unit Finishing 24

25 Mesin Press Big Zim - Unit Finishing 2 226 Steam Iron Silver Star Buah Finishing 11727 Electric National Buah Finishing 328 Steam Iron ES ES-300 (1000W-220V) Buah Finishing 229 Mesin Inspect Kain GARUDA - Unit Gudang Bahan Baku 3

12530 Mesin Gulung Benang HW-40 HASHIMA Unit Sewing 2

Mesin Gulung Benang 12 Spundle - Unit Sewing 13

31 Mesin Jahit Butterfly - Unit Sewing 132 Mesin Washing / Pengering LDS-100 Crown Unit Washing 1

SLT-200 Sunlight Unit Washing 1SLT-200S Sunligth Unit Washing 2SLT-400 Sunlight Unit Washing 2SLT-400S Sunlight Unit Washing 1

733 Mesin Washing Besar SLW-450 Sunlight Unit Washing 1

SLW-4505 Sunlight Unit Washing 4Baru (Tanpa Model) Unit Washing 3

834 Mesin Washing Kecil SLW-60 Sunlight Unit Washing 1

SLW-120 Sunlight Unit Washing 1SLW-120S Sunlight Unit Washing 1A/W 120 Crown Unit Washing 1

435 Mesin Sentrafugal SLE-36 Sunlight Unit Washing 134 Mesin Celup Kecil + Panel - Unit Washing 4

No Jenis Mesin Model Satuan Line Sub total Jumlah

Universitas Kristen Petra

75

Lampiran 6: Contoh Check Sheet Jumlah Produksi : pcsJumlah Sampel : pcs

1 2 , , X1234,,,,,,,,,,,X1,,,,,,,,,,,,,,X

Ket: 1 subgroup = pcs

Tanggal :Proses :

Jenis kecacatan Sampel Sub group

Universitas Kristen Petra

76

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet

1. Proses sewing

a. Data Variabel Jumlah Produksi : 320 pcsInspeksi 100%

1 2 3 4 5 6 7 8Panjang badan Data variabel 1 77 77 77 77 77 77 77 77tidak sesuai Standar penerimaan : 2 77 77 77 77 77 77 77 77

76,5 ± 1 cm 3 77 77 77 77 77 77 77,5 774 77 77 77 77 77 77 77 775 76,5 77 77 78,5 77 77,5 77 76,56 77 76,5 77 77 77 77 77 777 77 77 77 77 77 77 77 778 77,5 77 77 77 76,5 77 77 779 77 76,5 77 76,5 77 77 77 77

10 77 77 77 77 77 77 77 7711 77 77 77,5 77 77 77 76,5 7712 77,5 77 77 77 77 77 77 7713 77 77 77 77 77 77 77 7714 77 77 77 77 77 77 77 7715 76,5 77 77 77 77 77 77 76,516 77 77 77 77 77,5 77 77 7717 77 76,5 77 77 77 77 76,5 7718 77 77 77 76,5 77 77 77 7719 77 77 76,5 77 77 77 77 7720 77 77 77 77 77 77 77 7721 77 77 77 77 76,5 77 77 7722 77 77 77 77 77 77 77 77,523 77 77 77 76,5 77 77 77,5 7724 77,5 77 77 77 77 77 77 7725 77 76,5 77 77 77 77,5 77 7726 77 77 77 76,5 77 77 77 7727 76,5 77 76,5 76,5 77,5 77 77 76,528 77 77 77 77 77 77 77 7729 77 77 77 77 77 77 77 7730 77 77 77 77 76,5 77 77 7731 76,5 77 77 77 77 77 77,5 7732 77 77 76,5 77 77 77 77,5 7733 77 77 76,5 77 77 76,5 77 7734 76,5 77,5 77 77 77 77 77 7735 77 77 77 77 77 77 77 7736 76,5 77 77 76,5 77 77 77 7737 76,5 77 77 77 77 77 77 76,538 77 76,5 77 77 77 77 77 7739 77 77 77 77 77,5 77 77 7740 77 77 77 77 77 77 77 77

Sub group

Tanggal : 5 April 2006Proses : Sewing

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

Universitas Kristen Petra

77

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan) Jumlah Produksi : 320 pcsInspeksi 100%

1 2 3 4 5 6 7 8Lebar 1/2 badan Data variabel 1 23 23,5 23,5 23 22 23,5 24 23,5tidak sesuai Standar penerimaan : 2 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23,5 23 23

23 ± 1 inch 3 24 23 23,5 23,5 23 23 24 234 23,5 22,5 23,5 23,5 23 23,5 24 235 23 23,5 23,5 23 23 23 23 236 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23,5 23 237 23,5 23,5 24 23,5 23,5 22,5 23 238 24 23,5 23,5 23 23 23,5 23 239 23 22,5 23,5 23 23 23,5 23 23

10 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23 23,5 2311 23 23,5 23 23,5 23,5 23,5 23,5 23,512 22 23,5 23 23 23 22 23 2313 23,5 23 23 23 23,5 23,5 24 2314 22,5 23 23 23 23,5 23 23 23,515 23,5 23 23,5 23,5 22,5 23,5 23,5 2416 23 23,5 23,5 24 24 23 23 23,517 22,5 24 24 23,5 23,5 23 22 23,518 23 23 23,5 23,5 23 23 22 23,519 23,5 23 23,5 23,5 23 23 23 23,520 22,5 23 23,5 23,5 23 23,5 23,5 23,521 22,5 22,5 23,5 23,5 23,5 23,5 22 2322 23 23 24 23,5 23 23,5 23 2323 23,5 23,5 23 23,5 23 24 23 2324 23 23 23 23 23 24 23,5 23,525 23 23,5 23 23,5 23 23,5 23,5 2326 23,5 23 23 23 23,5 24 23 2327 22,5 23 23,5 23,5 23 23,5 23 2428 23,5 23,5 23,5 23 23,5 23 23 2329 23 24 23 23,5 23 23,5 23 23,530 23 23,5 23 23 23 23,5 23,5 2331 22,5 23,5 23,5 23 23 23 23 2332 23 22 23 23 22,5 24 23 2333 23 23,5 23 23,5 23,5 23 23 2334 22,5 23,5 23 23 23 23,5 23 2335 23 23 23 23 23 23 23,5 2336 22 23,5 23 23 23 22,5 23 2337 23 23,5 23 23,5 23 24 23 23,538 23 23 23 23,5 23 23,5 23,5 2339 23,5 24 23 23 23 24 23 23,540 23 23,5 23 23 23 23,5 23 23,5

Sub group

Tanggal : 5 April 2006Proses : Sewing

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

Universitas Kristen Petra

78

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan) Jumlah Produksi : 320 pcsInspeksi 100%

1 2 3 4 5 6 7 8Panjang tangan Data variabel 1 26,5 26 26 26 26 26 25,5 26tidak sesuai Standar penerimaan : 2 26 26 25,5 26 26 25,5 26,5 26,5

26 ± 1 cm 3 26 26 26 26 26,5 26 26 264 26,5 26,5 27 26 26 26 26 265 26,5 26 25,5 26 26 26,5 26,5 266 26 26 26 26 26 26 26 267 26 26 27 26,5 26 26 25,5 268 26 26 26 26,5 26 25,5 26 269 26 26 26 26 26,5 26 26 26

10 26 26 26,5 26 26 26,5 26 25,511 26 26 26 26 26 26 26 2612 26,5 26 25,5 26 25,5 25,5 26 26,513 26 26 26,5 26 26 26 26 2614 26 26 26 26 26 26 26 2615 26,5 26 26,5 26 25,5 26,5 26 25,516 26 26 25,5 26 26 26 26 2617 26 26 26 26,5 26,5 26 26 2618 25,5 26,5 26,5 26 26,5 26 26 26,519 26 26 26 26 26 26 26 2620 26 26 26 26 26 26 26 2621 26,5 26 26 26 26 26 26 25,522 26,5 26 25,5 26,5 26,5 26 26,5 25,523 26 26,5 25,5 26 26 26 26,5 25,524 26 26,5 26 26 26 26 26 2625 26 26 26,5 26 26,5 26 26 2626 26,5 26 25,5 26 26 26,5 26 25,527 26 26 26 26 26 26 26 2628 25,5 26 26 26 26,5 26 26,5 2629 25,5 26 26 26 26 26 26 2630 26,5 26,5 26,5 25,5 26 25,5 26 25,531 26 26,5 25,5 25,5 26 26 26 2632 26 26 26 25,5 26 25,5 26 2633 26 25,5 26 26 26 26 26 25,534 26 25,5 26 26,5 26 26 25,5 26,535 26 26 25,5 26 26 26,5 26 2636 26 25,5 25,5 26 26 26,5 26 2637 26,5 26 25,5 26 26 26 26 26,538 26 26,5 26 26,5 26 26,5 26,5 2639 26 26 26 26 25,5 26 26 2640 26 26 26 26 26 26 25,5 26

Sub group

Tanggal : 5 April 2006Proses : Sewing

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

b. Data Atribut (Ringkasan) Jumlah Produksi : 320 pcsInspeksi 100%

Subgrupke- Jahitan tidak rapi Corak tidak segaris Jahitan terlalu lebar Cacat kain

1 III II IIII 92 IIIII II I 83 III 34 IIIII I IIIII I 125 II II 46 I III III 77 III I 48 II I 3

Total 26 7 15 2 50

Jenis Kecacatan Total

Tanggal : 5 April 2006Proses : Sewing

Universitas Kristen Petra

79

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan)

2. Proses washing J u m la h P r o d u k s i : 1 0 0 0 p c sJ u m la h S a m p e l : 8 0 p c s

1 2 3 4 51 v v v v v2 v v v v v3 v v v v v4 v v v v v5 v v v v X6 v v v v v7 v v v v v

W a r n a B e la n g D a t a a t r ib u t 8 v v v v v9 v v X v v

1 0 v v v v v1 1 v v v v v1 2 v v v v v1 3 v v v v v1 4 v v v v v1 5 v v v v v1 6 v v v v v1 v v v v v2 v v v v v3 v v v v v4 v v v v v5 v v v v v6 v v v v v7 v v X v v

S o b e k D a t a a t r ib u t 8 X v v v v9 v v v v v

1 0 v v v v v1 1 v v X v v1 2 v v v v X1 3 v v v v v1 4 v v v v v1 5 v v v v v1 6 v v v v v

T a n g g a l : 1 7 A p r il 2 0 0 5P r o s e s : W a s h in g

K e t : 1 s u b g r o u p = 2 0 0 p c s

J e n i s k e c a c a t a n K e t e r a n g a n S a m p e l S u b g r o u p

3. Proses finishing Jumlah Produksi : 1000 pcs

Proses : Pemberian titik Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 v v v v v v v v v v2 v v v v v v v v v v3 v v v v v v v v v v

Data atribut 4 v v v v v v v v v v5 v v v v v v v v v v6 v v v v v v v v v v7 v v v v v v v v v v8 v v v v v v v v v v

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Sub group

Tanda titik tidakjelas

Tanggal : 20 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

Universitas Kristen Petra

80

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan) Jumlah Produksi : 1000 pcs

Proses : Pemberian lubang label besi Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 v v v v v v v v v v2 v v v v v v v v v v3 v v v v v v v v v v

Data atribut 4 v v v v v v v v v v5 v v v v v v v v v v6 v v v v v v v v v v7 v v v v v v v v v v8 v v v v v v v v v v

Lubang tidak penuh

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Tanggal : 21 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel Sub group

Jumlah Produksi : 900 pcsProses : Pasang kancing Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 91 v v v v v v v v v2 v v v v v v v v v3 v v v v v v v v v

Data atribut 4 v v v v v v v v v5 v v v v v v v v v6 v v v v v v v v v7 v v v v v v v v v8 v v v v v v v v v9 v v v v v v v v v

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Sub group

Kancing tidakterpasang denganbaik

Tanggal : 24 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

Jumlah Produksi : 1500 pcsProses : Pasang label besi Jumlah Sampel : 125 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 v v v v v v v v v v v v v v v2 v v v v v v v v v v v v v v v3 v v v v v v v v v v v v v v v

Data atribut 4 v v v v v v v v v v v v v v v5 v v v v v v v v v v v v v v v6 v v v v v v v v v v v v v v v7 v v v v v v v v v v v v v v v8 v v v v v v v v v v v v v v v9 v v v v v v v v v v v v v v v

Label tidakterpasang denganbaik

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Tanggal : 25 April 2006

Jenis kecacatan Sampel Sub groupKeterangan

Universitas Kristen Petra

81

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan) Jumlah Produksi : 800 pcs

Proses : Buang benang Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 81 v v v v v v v v2 v v v v X v v v3 v v v v v v v v

Masih ada Data atribut 4 v v v v v v v vsisa benang 5 v v v v v v v v

6 v v v v X v v v7 v v v v v v X v8 v v v v v v v v9 v v X v v v v v10 v v v v v v v v

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Tanggal : 27 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel Sub group

Jumlah Produksi : 1000 pcsProses : Setrika Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 v v v v v v v v v v2 v v v v v v v v v v3 v v v v v v v v v v

Hasil setrika Data atribut 4 v v v v v v v v v vtidak rapi 5 v v v v v v v v v v

6 v v v v v v v v v v7 v v v v v v v v v v8 v v v v v v v v v v9 v v v v v v v v v v

10 v v v v v v v v v v

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Sub group

Tanggal : 28 April 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel

Jumlah Produksi : 1500 pcsProses : Packing Jumlah Sampel : 80 pcs

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Packing tidak rapi Data atribut 1 v v v v v v v v v v

2 v v v v v v v v v v3 v v v v v v v v v v4 v v v v v v v v v v5 v v v v v v v v v v6 v v v v v v v v v v

1 2 3 4 51 v v v v v2 v v v v v3 v v v v v4 v v v v v5 v v v v v6 v v v v v

Tanggal : 2 Mei 2006

Jenis kecacatan Keterangan Sampel Sub group

Ket: 1 subgroup = 100 pcs

Sub groupSampel

Universitas Kristen Petra

82

Lampiran 7: Data Awal dalam Bentuk Check Sheet (Sambungan) Jumlah Produksi : 800 pcsInspeksi 100%

Subgrupke- Jahitan tdk rapi Noda Sobek Warna Belang

1 III I 42 I II 33 I III 44 I II I 45 II II 46 I I 27 I IIII 58 II I 3

Total 4 5 18 2 29

1 sub group = 100 pcs

TotalJenis Kecacatan

Tanggal : 19 April 2006Proses : QC awal

J u m la h P r o d u k s i : 8 0 0 p c sI n s p e k s i 1 0 0 %

S u b g r u pk e - C a c a t k a in N o d a S o b e k

1 I I 22 I 13 I 14 I I 25 I 16 I I 27 I 18 I I 2

T o t a l 3 4 5 1 2

1 s u b g r o u p = 1 0 0 p c s

J e n is K e c a c a t a n T o t a l

T a n g g a l : 1 M e i 2 0 0 6P r o s e s : Q C A k h i r

Universitas Kristen Petra

83

Lampiran 8: Pengolahan Data di Finishing

1. Proses QC awal

• Karakteristik kualitas : Kerapian jahitan

Tipe data : Data atribut

1 2 3 4 5 6 7 8

0,00

0,01

0,02

0,03

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,005

UCL=0,02616

LCL=0

• Karakteristik kualitas : Penampilan (sobek)

Tipe data : Data atribut

1 2 3 4 5 6 7 8

0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,0225

UCL=0,06699

LCL=0

• Karakteristik kualitas : Penampilan (warna belang)

Tipe data : Data atribut

1 2 3 4 5 6 7 8

0,00

0,01

0,02

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,0025

UCL=0,01748

LCL=0

Universitas Kristen Petra

84

Lampiran 8: Pengolahan Data di Finishing (Sambungan)

• Karakteristik kualitas : Penampilan (noda)

Tipe data : Data atribut

1 2 3 4 5 6 7 8

0,00

0,01

0,02

0,03

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,00625

UCL=0,02989

LCL=0

2. Proses buang benang

• Karakteristik kualitas : Penampilan (sisa benang)

Tipe data : Data atribut

87654321

0,3

0,2

0,1

0,0

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,05

UCL=0,2568

LCL=0

3. Proses QC akhir

• Karakteristik kualitas : Kualitas kain (cacat kain)

Tipe data : Data atribut

Universitas Kristen Petra

85

Lampiran 8: Pengolahan Data di Finishing (Sambungan)

1 2 3 4 5 6 7 8

0,00

0,01

0,02

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,00375

UCL=0,02209

LCL=0

• Karakteristik kualitas : Penampilan (noda)

Tipe data : Data atribut

1 2 3 4 5 6 7 8

0,00

0,01

0,02

0,03

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,005

UCL=0,02616

LCL=0

• Karakteristik kualitas : Penampilan (sobek)

Tipe data : Data atribut

1 2 3 4 5 6 7 8

0,00

0,01

0,02

0,03

Sample Number

Prop

ortio

n

P Chart for Penampil

P=0,00625

UCL=0,02989

LCL=0

Universitas Kristen Petra

86

Lampiran 9: Fishbone Diagram

1. Proses Sewing

Cacat kain

Manusia

Mutu kurangbagus

Operator lalai

Inspeksi bahan bakukurang teliti

Material

CorakTidak

Segaris

Manusia

Operator mike up lalai

Kurangpengawasan

Kondisi

Lelah

Universitas Kristen Petra

87

Lampiran 9: Fishbone Diagram (Sambungan)

2. Proses Washing

Warnabelang

Manusia

Operator kurangberpengalaman

Metode

Takaran obat washingtidak sesuai

Belum diterapkan SOP

Kurangpengawasan

Kurangtraining

Material

Mutu bahan bakukurang bagus

Universitas Kristen Petra

88

Lampiran 10: Form Perbaikan dan Perawatan Mesin

Tanggal No Form :Lokasi

Jenis Penyebab Tindakan Lama Kerusakan Kerusakan Perbaikan Perbaikan

Mengetahui, Mengetahui,Petugas perbaikan Supervisor

( ) ( )

Nama Mesin

FORM PERBAIKAN DAN PERAWATAN MESIN

Universitas Kristen Petra

89

Lampiran 11: Form Riwayat Mesin

Nama Mesin : Lokasi :Tipe : Tanggal Pembelian :

No Form Bagian Mesin Deskripsi Penyebab Tindakan PerbaikanPerbaikan & Perawatan yang Rusak Kerusakan Kerusakan yang Dilakukan

Mengetahui,

( )

Tanggal

FORM RIWAYAT MESIN

Universitas Kristen Petra

90

Lampiran 12: Form Pelatihan Operator

Nama Pekerja Jenis Pelatihan Metode Pelatihan Keterangan

Mengetahui,

( )

No Form :Tanggal Pelaksanaan :

FORM PELATIHAN OPERATOR

Universitas Kristen Petra

91

Lampiran 13: Standard Operation Procedure (SOP) Washing

TANGGAL REVISI :TANGGAL BERLAKU :KODE DOKUMEN :

1. Tujuan : Memberikan penjelasan mengenai langkah-langkah yang harus dilakukan di proses washing

2. Ruang Lingkup : Prosedur ini berlaku bagi seluruh operator washing PT Multi Garmentama

3. Definisi : OW = Operator washing

4. Prosedur : Lihat halaman selanjutnya

STANDARD OPERATION PROCEDURE

PROSEDUR WASHING

Universitas Kristen Petra

92

Lampiran 13: Standart Operation Procedure (SOP) Washing (Sambungan)

TANGGAL REVISI :TANGGAL BERLAKU :KODE DOKUMEN :

STANDARD OPERATION PROCEDURE

PROSEDUR WASHING

Prosedur washing

Washing

Menimbang berat garmen

OW Sebelum menentukanformula obat

Berat tidakmelebihikapsitas

Washing

Memasukkan air dan Acetic Acid

OW Setelah menimbang beratgarmen

PH yangdiinginkan

Washing

Melakukan perbaikan proses

OW Sebelum dilanjutkanke finishing

Hasilwashing

Lanjut ke finishing

No

Yes

Tanggal :....................................

Di buat oleh:

Kepala Bagian Washing

Tanggal :....................................

Disahkan oleh :

Manager Produksi

Washing

Menyalurkan uap

OW Sebelum memasukkangarmen dan obat

Suhu yangdiinginkan

Hasil washingsesuai dengan

standar?

Universitas Kristen Petra

93

Lampiran 14: Form Produk Cacat

Artikel : Tanggal :Jumlah produksi : Pemeriksa :Proses :

Jenis Cacat Turus FrekuensiSobekNodaCacat kainBelang

MengetahuiKepala Bagian QC

( )

FORM PRODUK CACAT

Total cacat

Universitas Kristen Petra

94

Lampiran 15: Tabel Sample Size Code Letter MIL STD 105E

S-1 S-2 S-3 S-4 I II III2 to 8 A A A A A A B9 to 15 A A A A A B C

16 to 25 A A B B B C D26 to 50 A B B C C D E51 to 90 B B C C C E F91 to 150 B B C D D F G

151 to 280 B C D E E G H281 to 500 B C D E F H J501 to 1200 C C E F G J K

1201 to 3200 C D E G H K L3201 to 10000 C D F G J L M

10001 to 35000 C D F H K M N35001 to 150000 D E G I L N P

150001 to 500000 D E G J M P Q500001 to over D E H K N Q R

Special Inspection Levels General Inspection LevelsLot or Batch Size

Tabel Sample Size Code Letter

Universitas K

risten Petra

95

Lam

piran 16: Tabel M

ilitary Standard 105E

SampleSizeCode SizeLetter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re

A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22

= Use first sampling plan below arrow. If sample size equals or exceeds lot or batch size do 100 percent inspection= Use first sampling plan above arrow

Ac = Acceptance numberRe = Rejection number

152.50.015 0.1 0.15 0.25

21

Sample0.025 6.5 100.04 0.0650.01 1.5

R 2000 1 2 22

0.65 1 40025 40 650 1000

Acceptable Quality Levels (Normal Inspection)

65 100 150 2500.4 4

2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15

Universitas K

risten Petra

96

Lam

piran 16: Tabel M

ilitary Standard 105E (Sam

bungan)

SampleSizeCode SizeLetter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re

A 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42E 13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19M 315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19P 800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19Q 1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19R 2000 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19S 3150 1 2

= Use first sampling plan below arrow. If sample size equals or exceeds lot or batch size do 100 percent inspection= Use first sampling plan above arrow

Ac = Acceptance numberRe = Rejection number

SampleAcceptable Quality Levels (Tightened Inspection)

0.01 0.015 0.025 0.04 0.065 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65 1 1.5 2.5 4 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000

Universitas K

risten Petra

97

Lam

piran 16: Tabel M

ilitary Standard 105E (Sam

bungan)

SampleSizeCode SizeLetter Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re

A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31B 2 0 1 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31C 2 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24D 3 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24E 5 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 21 24F 8 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13G 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13H 20 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13J 32 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13K 50 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13L 80 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13M 125 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13N 200 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13P 315 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13Q 500 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13

= Use first sampling plan below arrow. If sample size equals or exceeds lot or batch size do 100 percent inspection= Use first sampling plan above arrow

Ac = Acceptance numberRe

= If acceptance number has been exceeded, but the rejection number has not been reached, accept the lot but reinstate normal inspection= Rejection number

15 25 40 65 100 150 250 4002.5 4 6.5 100.4 0.65 1 1.5Sample

Acceptable Quality Levels (Reduced Inspection)

0.01 0.015 0.025 0.04 0.065 0.1 0.15 0.25 650 1000

R 800 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 10 135 8 7 10