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INFORME PASANTIA

Date post:08-Jul-2016
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Informe de pasantia de mantenimiento, sirve como una guia a la hora de realizar un informe academico sobre actividades de mantenimiento
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  • 1

    INFORME DE PASANTA EN MANTENIMIENTO REALIZADO PARA EL REA

    DE MANTENIMIENTO DE LA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

    HCTOR OMAR SILVA RANGEL

    UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

    FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS

    ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

    BUCARAMANGA

    2016

  • 2

    INFORME DE PASANTA EN MANTENIMIENTO REALIZADO PARA EL REA

    DE MANTENIMIENTO DE LA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

    HCTOR OMAR SILVA RANGEL

    Trabajo presentado como requisito en la asignatura

    de Ingeniera de Mantenimiento

    Profesor

    CARLOS BORRAS PINILLA Ph.D. M.Sc.

    Ingeniero mecnico

    UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

    FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS

    ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

    BUCARAMANGA

    2016

  • 3

    CONTENIDO

    Pg.

    INTRODUCCIN.....5

    OBJETIVOS DE LA PASANTA....6

    1. GENERALIDADES DE LA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA...7

    1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS.......7

    1.2 PRINCIPIOS..9

    1.2.1 Misin...9

    1.2.2 Visin9

    1.3 POLTICAS DE CALIDAD.10

    1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL...11

    2. ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO...12

    2.1 DIVISIN DE MANTENIMIENTO TECNOLGICO..13

    2.1.1 Funciones..13

    2.1.2 Actividades..14

    3. DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA EL APOYO DEL MANTENIMIENTO..15

    3.1 TALLER DE METAL-MECNICA.15

    3.1.1 Sierra mecnicas.15

    3.1.1.1 Sierra mecnica 1...........16

  • 4

    3.1.1.2 Sierra mecnica 2........................................18

    3.1.1.3 Recomendaciones para realizar mantenimiento a sierras19

    3.1.1.4 Rutinas para las sierras...19

    3.1.2 Maquinas herramientas..20

    3.1.2.1 Torno mecnico 1 ...21

    3.1.2.2. Torno mecnico 2 .........23

    3.2 LABORATORIO FMS (CNC).25

    3.2.1 CNC.25

    3.2.1.1 Mantenimiento peridico.29

    3.2.1.2 Mantenimiento parcial.30

    3.2.1.3 Mantenimiento Completo30

    3.2.2 Compresor..32

    3.2.2.1 Rutinas de mantenimiento recomendadas para el compresor...33

    3.3 ANLISIS DE PARETO.33

    CONCLUSIONES..34

    ANEXOS.36

  • 5

    INTRODUCCIN El mantenimiento de cualquier equipo ayuda a reducir costos y as mismo aumentar

    la produccin evitando el tiempo muerto, ya que al controlar, mantener y reparar los

    mecanismos crticos en la maquinaria y equipos nos aseguramos que se puedan

    realizar las tareas para las cuales estn designados.

    Con el propsito de desarrollar conceptos y criterios tcnicos sobre las diferentes

    actividades que se realizan para la implementacin del mantenimiento, cada

    estudiante realiz una pasanta, en este caso dicha actividad se llev a cabo en la

    Universidad Industrial de Santander en el rea de mantenimiento de la Escuela de

    Ingeniera Mecnica.

    El siguiente trabajo contiene informacin bsica del respectivo proceso llevado a

    cabo haciendo nfasis en acciones importantes que permitan aumentar la

    disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, entre otros aspectos; no solo durante

    el periodo de la pasanta sino tambin despus de la misma.

  • 6

    OBJETIVOS DE LA PASANTA OBJETIVO GENERAL Aportar una propuesta de mantenimiento de fcil aplicacin que permita llevar a

    cabo gestiones para la Escuela de Ingeniera Mecnica. Se enfoque hacia acciones

    de mantenimiento en sus equipos, adems participar en las actividades de la

    empresa para conocer ms acerca de los procesos; Ya que no se puede mantener

    lo que no se conoce.

    OBJETIVOS ESPECFICOS

    Realizar un inventario de los equipos que se encuentran en el rea de

    laboratorios y taller.

    Recopilar informacin, ordenarla y clasificarla para determinar el mejor plan

    de mantenimiento que le sirva a la escuela de Ingeniera Mecnica.

    Conseguir los manuales de las principales maquinas que se utilizan para

    tener informacin tcnica, y bases suficientes para evaluar las condiciones de

    trabajo de cada equipo.

    Disear un formato de hoja de vida para las mquinas de la empresa, as

    como tambin un formato para las rdenes de trabajo de las mismas.

    Realizar una integracin de los conocimientos aprendidos en el aula de clase

    y relacionarlos con las necesidades del campo laboral

  • 7

    1. GENERALIDADES DE LA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA Durante el proceso de crecimiento de la Universidad Industrial de Santander, cabe

    resaltar su poltica de constante renovacin e implementacin de una infraestructura

    tecnolgica para el apoyo acadmico, en busca de mantener los estndares de

    calidad de la universidad. La escuela de ingeniera mecnica como parte de esta

    casa de estudios no es ajena a esta poltica y en ella se encuentra un nmero de

    equipos tecnolgicos repartidos en laboratorios, talleres, espacios de estudio, entre

    otros. Es de aqu que nace la necesidad de concebir un espacio fsico y personal

    que se encargue del mantenimiento y soporte de estas instalaciones para garantizar

    el funcionamiento.

    Tabla 1. Datos bsicos

    Nombre Escuela de Ingeniera Mecnica

    Direccin Cra. 27 calle 9 Ciudad Universitaria UIS

    Personal encargado de mantenimiento Fredy Vargas Quintero

    Correo electrnico [email protected]

    Telfono 6344000 - ext. 2276

    1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS La Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de Santander Inicio

    actividades en 1948 junto con la Universidad, convirtindose as en la primera

    institucin de educacin superior del pas que la ofreca como alternativa de

    formacin profesional.

  • 8

    En el ao de 1952 se realiz la graduacin de la primera generacin de Ingenieros

    Mecnicos de la Universidad Industrial de Santander, producto de una formacin

    regida por los modelos alemn y espaol.

    Hacia el ao de 1953 recibi la aprobacin del Programa de Pregrado en Ingeniera

    Mecnica segn la Resolucin del Ministerio de Educacin Nacional No. 477 de

    marzo 20 de 1953.

    En 1996 inici actividades el Programa de Posgrado Especializacin en Gerencia

    de Mantenimiento y para el ao 2000 recibi la acreditacin de alta calidad para el

    Programa de Pregrado en Ingeniera Mecnica, Resolucin del Ministerio de

    Educacin Nacional No. 1565 de 2000.

    En el 2007 se renueva la acreditacin de alta calidad para el Programa de Pregrado

    en Ingeniera Mecnica, Resolucin del Ministerio de Educacin Nacional No. 7322

    de 2007.

    Se inician actividades del Programa de Posgrado Maestra en Ingeniera Mecnica,

    Resolucin del Ministerio de Educacin Nacional No. 8428 de 2009.

    En el ao 2016 se abre el programa de Maestra en gerencia de mantenimiento.

  • 9

    1.2 PRINCIPIOS 1.2.1 Misin1. La Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de

    Santander es una unidad acadmico-administrativa que tiene como propsito la

    formacin de personas con alta calidad humana, tica, poltica, tcnica y cientfica;

    la investigacin y la extensin; con el fin de contribuir al desarrollo social, cientfico

    y tecnolgico y dar respuesta a las necesidades de la sociedad.

    En concordancia con los principios institucionales, orientas su misin a la

    participacin, la responsabilidad y el mejoramiento continuo.

    Sustenta su trabajo en las cualidades humanas de las personas que la integran, en

    la capacidad laboral de sus empleados, en la excelencia acadmica de sus

    profesores y en el compromiso de la comunidad acadmica con los propsitos

    institucionales y la consolidacin de una cultura de vida.

    1.2.2. Visin2. La Escuela de Ingeniera Mecnica se proyecta para el ao 2023 como una unidad reconocida por:

    Su excelencia en los programas de pregrado y posgrado.

    La productividad cientfica y acadmica de los grupos de investigacin y el

    impacto en la sociedad.

    Una planta profesoral suficiente y de excelencia acadmica, partcipe activa de

    la comunidad cientfica.

    La capacidad y funcionalidad de su infraestructura fsica y tecnolgica.

    El vnculo activo con sus egresados.

    1 Escuela de Ingeniera Mecnica. [en lnea] http://www.uis.edu.co/webUIS/es/academia/facultades/fisicoMecanicas/escuelas/ingenieriaMecanica/presentacion.jsp 2 Ibid.

  • 10

    El liderazgo e impacto de sus egresados en las empresas e instituciones.

    Ser una instancia de consulta preferente por parte de las empresas e

    instituciones.

    1.3 POLTICA DE CALIDAD La escuela de Ingeniera Mecnica fomenta la formacin integral para que el futuro

    ingeniero sea capaz de ejercer liderazgo, comprometido con la tica, el cambio, la

    paz, la gestin, el progreso, la participacin, la solidaridad, el consenso, el adecuado

    manejo de los recursos naturales y el mejoramiento de la calidad de vida.

    Crear condiciones adecuadas para que el estudiante de Ingeniera Mecnica

    realice su proceso de aprendizaje.

    Promover el desarrollo de habilidades para aplicar el conocimiento de las

    ciencias y la Ingeniera.

    Fomentar el desarrollo de habilidades para disear y conducir experimentos,

    analizar e interpretar datos.

    Desarrollar habilidades para disear procesos, sistemas o componentes para

    dar solucin a necesidades planteadas.

    Promover la adquisicin de habilidades para el desarrollo de tcnicas y

    destrezas en la aplicacin de las herramientas modernas en la prctica de la

    Ingeniera.

    Colocar al estudiante en contacto con problemas reales de Ingeniera desde los

    primeros niveles de su formacin acadmica.

  • 11

    1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Figura 1. Estructura organizacional

    Fuente: Escuela de Ingeniera Mecnica [en lnea].

    Director de escuela

    Personal docente

    Docentes de planta

    Docentes de catedra

    Personal administrativo

    Tecnicos

    Administrativos

    Estamento estudiantil

    Centro de estudios

    Fundeproyes

    Comite de trabajos de grado

    Consejo de escuela

    Comite academico de posgrados

    Grupos de investigacin

  • 12

    2. ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO La seccin de mantenimiento de la escuela de Ingeniera Mecnica aunque realiza

    labores de manera independiente y solo a lo concerniente a la escuela, tambin se

    relaciona con la de la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico de la Universidad

    Industrial de Santander, la cual es el centro de acopio de todas las actividades de

    mantenimiento realizadas en toda la universidad, es decir, a esta divisin es a la

    que se le requiere soporte y material en la mayora de los procedimientos que se

    requiere en el mantenimiento en la escuela, junto con las debidas autorizaciones de

    la direccin de la escuela.

    Figura 2. Procedimiento general del mantenimiento en la escuela de Ingeniera Mecnica

  • 13

    2.1 DIVISIN DE MANTENIMIENTO TECNOLGICO Figura 3. Organigrama de la divisin de mantenimiento tecnolgico

    Fuente:https://www.uis.edu.co/webUIS/es/administracion/mantenimientoTecnologico/organigrama.pdf [en lnea]

    3.2.3 Funciones.

    Mantener la calidad y confiabilidad de los servicios.

    Gestionar los procesos y procedimientos tcnicos y administrativos.

    Desarrollar y fortalecer competencias especficas en la gestin del talento

    humano del personal de la divisin.

    Velar por el cumplimiento de las normas de salud ocupacional, seguridad

    industrial y manejo ambiental.

    Facilitar el cumplimiento de los objetivos de la divisin de mantenimiento.

    Mantener un control sobre las actividades propias del mantenimiento.

    Promover una participacin de todas las dems dependencias de la universidad.

    Jefe de divisin de mantenimiento

    tecnologico

    Taller electronica

    Traller de electricidad y aire

    Taller de optica y mecanica fina

    Taller de mecanica industrial

    Taller de telecomunicaciones

    Secretaria

  • 14

    Promover una participacin de todo el personal de la divisin de mantenimiento

    en la planeacin, la organizacin y el control de la gestin de mantenimiento.

    Obtener resultados hacia la gestin ptima.

    2.1.2. Actividades

    Electrnica: Mantenimiento preventivo y correctivo de instrumental electrnico

    en equipos para uso industrial.

    Elctrica: Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas elctricos a los

    diferentes motores, bombas, sierras mecnicas, tronzadoras, centro de

    mecanizado (CINC) y dems elementos que necesiten de energa elctrica para

    su ptimo funcionamiento.

    Mecnico: Mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos ya antes

    mencionados pero dicho manteamiento enfocado hacia su parte mecnica,

    como cambio de aceite, engrase de rodamientos, cambio de elementos de

    sujecin, sellos mecnicos y verificacin de funcionamiento entre otros.

  • 15

    3 DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA EL APOYO DEL MANTENIMIENTO.

    El desarrollo de estas actividades tendr como objetivo dar apoyo a la ejecucin de

    las tareas de mantenimiento programadas y que son ejecutadas por el rea de

    mantenimiento de la escuela; la finalidad de estos procedimientos es, por un lado,

    el mejoramiento del nivel de servicio de los equipos ya que con esto se trata de

    aumentar la disponibilidad de los equipos, y por otra parte concientizar practicante

    sobre la manera en que estas actividades se deben desarrollar segn los

    procedimientos estipulados por la Escuela de Ingeniera Mecnica y la Divisin de

    Mantenimiento de la Universidad Industrial de Santander, y cul es su impacto en

    la prestacin de sus servicios.

    3.1 TALLER DE METAL-MECNICA 3.1.1 Sierras mecnicas. Para efectos del mantenimiento de las dos sierras

    mecnicas del taller de la Escuela de Ingeniera Mecnica este procedimiento se

    lleva a cabo regularmente debido a que estas mquinas operan en periodos cortos

    de tiempo, adems basndonos en el tiempo que llevan en la escuela y segn el

    criterio del operario del taller de la escuela, estos equipos no han presentado

    grandes fallas y su tiempo de vida es muy prolongado al no ser continuo el tiempo

    en el cual operan.

    3.1.1.1 Sierra mecnica 1. Se realizan las siguientes actividades de

    mantenimiento programados atendiendo a las recomendaciones del personal

    encargado del mantenimiento.

  • 16

    Tabla 2. Especificaciones tcnicas de la sierra mecnica 1

    Especificaciones generales Especificaciones del motor

    Marca Rapidor Manchester Voltaje 220 [V]

    Referencia m3459 Frecuencia 60 [Hz]

    Garanta Vencida RPM 1710

    Cantidad 1 Potencia [HP]

    Limpieza general. Se realiza el retiro de la viruta en todos los lugares posibles

    de limpiar segn lo disponga sus caractersticas geomtricas.

    Figura 4. Mquina de corte despus de una limpieza general.

    Cambio del refrigerante. Se cambia el refrigerante y se verifica el sistema de bombeo del mismo.

  • 17

    Figura 5. Revisin del sistema de bombeo de refrigerante

    Revisin elctrica. Se verifica las conexiones elctricas de alimentacin del motor. Figura 6. Verificacin del sistema elctrico.

  • 18

    Lubricacin. Se agrega el aceite lubricante sobres las partes criticas donde est presentando friccin y las partes que permiten movimiento de la herramienta. 3.1.1.2 Sierra mecnica 2. Se realizan las siguientes actividades de

    mantenimiento programados atendiendo a las recomendaciones del personal

    encargado del mantenimiento.

    Tabla 3. Especificaciones tcnicas de la sierra mecnica 2

    Especificaciones generales Especificaciones del motor

    Marca Peerless Voltaje 110 [V]

    Referencia PH 160 Frecuencia 60 [Hz]

    Garanta Vencida Peso 130 [Kg]

    Cantidad 1 Potencia [HP]

    Limpieza general. Se realiza el retiro de la viruta en todos los lugares posibles

    de limpiar segn lo disponga sus caractersticas geomtricas.

    Figura 7. Mquina de corte 2 despus de una limpieza general

  • 19

    Revisin elctrica. Se verifica las conexiones elctricas de alimentacin del motor.

    Lubricacin. Se agrega el aceite lubricante sobres las partes criticas donde est presentando friccin y las partes que permiten movimiento de la herramienta. Figura 7. Re lubricacin en la Mquina de corte 2

    3.1.1.3 Recomendaciones para realizar mantenimiento a sierras.

    Desconectar la sierra de la fuente de alimentacin para evitar descargas

    elctricas.

    3.1.1.4 Rutinas para las sierras

    Verifique que el sistema de paro o freno de emergencia de la mquina est

    en correcto funcionamiento.

    Limpiar la mquina y la zona de trabajo con bastante desengrasante para el

    posterior proceso de mantenimiento.

    Revise el tanque de depsito de agua y vacelo

  • 20

    Inspeccionar el tanque de almacenamiento de agua con aceite soluble en

    cortos periodos de tiempo cuando la mquina se encuentre en operacin.

    Limpiar el tanque para evitar la acumulacin de residuos y que el tanque sufra

    daos de corrosin, raspe hasta despegar el xido acumulado.

    Revisar el nivel de aceite de la mquina y en caso de ser necesario realizar

    una lubricacin manual para evitar el dao del mecanismo alternativo de la mquina.

    Localice los puntos de lubricacin y retire el aceite

    Haga la reposicin del agua con aceite soluble al 3% cada 6 meses por lo

    menos o antes dependiendo del estado del refrigerante.

    Deposite el aceite en los recipientes especificados por la dependencia de

    Gestin Ambiental, sllelos y mrquelos con el rtulo correspondiente para ser

    almacenados y recolectados por la dependencia encargada de manejar los residuos

    txicos.

    Realice la reposicin nuevamente a la mquina en los puntos de lubricacin

    hasta alcanzar los niveles especificados. Este procedimiento se realiza anualmente

    y el cambio se ejecuta cada 2 aos.

    Desmonte la bomba de agua, retire el tubo con el resorte de compresin,

    lmpielos y posteriormente aplique el lubricante (grasa).

    Retire el cono de la bomba, lmpiela, aplique el lubricante (grasa) y verifique

    que se encuentre en su sitio para evitar que se tape el conducto de suministro de

    agua.

    Limpie el polvo del motor para evitar recalentamiento.

    Desmonte la lmina de corte y remplcela por una nueva. Este cambio por lo

    general se realiza dos veces al ao, pero por uso inadecuado o aumento de las

    horas de servicio este cambio se duplica.

    Revisar las conexiones elctricas en caso de observarse algn deterioro no

    se debe operar la maquina hasta que esto sea corregido)

    Las conexiones elctricas y el motor se deben limpiarlas para evitar

    calentamiento del mismo.

  • 21

    Revisar el estado de las correas y si est una rota se debe hacer el cambio

    de todas en general. Aproximadamente duran en promedio 2000 horas de

    operacin.

    Realice la prueba de succin de agua antes de montarla. Luego realice el

    montaje del tanque y la bomba en el equipo.

    3.1.2 MAQUINAS HERRAMIENTAS 3.1.2.1 Torno mecnico 1.

    Limpieza general. Se realiza el retiro de la viruta en todos los lugares posibles

    de limpiar segn lo disponga sus caractersticas geomtricas.

    Figura 8. Limpieza de viruta total de la bandeja de la maquina

  • 22

    Lubricacin. Se agrega el aceite lubricante sobres las partes criticas donde est presentando friccin y las partes que permiten movimiento de la herramienta. Figura 9. Lubricacin sobre las guas del torno.

    Cambio del refrigerante. Se cambia el refrigerante y se verifica el sistema de bombeo del mismo. Figura 10. Revisin del sistema de refrigeracin.

  • 23

    3.1.2.2 Torno mecnico 2.

    Limpieza general. Se realiza el retiro de la viruta en todos los lugares posibles

    de limpiar segn lo disponga sus caractersticas geomtricas.

    Figura 11. Limpieza de viruta total de la bandeja de la maquina

    Lubricacin. Se agrega el aceite lubricante sobres las partes criticas donde est presentando friccin y las partes que permiten movimiento de la herramienta.

  • 24

    Figura 12. Lubricacin sobre las guas del torno 2.

    3.1.2.3 Taladro.

    Limpieza general. Se realiza el retiro de la viruta en todos los lugares posibles

    de limpiar segn lo disponga sus caractersticas geomtricas.

    Figura 13. Limpieza de viruta total del depsito del taladro

  • 25

    Lubricacin. Se agrega el aceite lubricante sobres las partes criticas donde est presentando friccin y las partes que permiten movimiento de la herramienta. Figura 14. Lubricacin sobre la gua del taladro.

    3.2 LABORATORIO FMS (CNC) 3.2.1 CNC. Se realizan las siguientes actividades de mantenimiento programados

    atendiendo a las recomendaciones del personal encargado del mantenimiento.

  • 26

    Tabla 4. Especificaciones generales de la maquina CNC

    Marca Leadwell

    Modelo V-20

    N de serie L2TJB0243

    Cantidad 1

    Tabla 5. Especificaciones tcnicas de la maquina CNC

    Caractersticas tcnicas Medida Unidades

    Capacidad

    Recorrido eje X 510 mm

    Recorrido eje Y 350 mm

    Recorrido eje Z 400 mm

    Mesa

    Dimensiones 600*350 mm

    Peso mx. de carga 200 Kilos

    Rango de alimentacin

    Traveso X, Y, Z 24/20 m/min

    ATC

    Capacidad mxima 20

    Motor

    Spindle motor 5.5 HP

    Otros

    Espacio requerido 1745*2983 Mm

    Peso 3000 Kilos

  • 27

    Limpieza general. Se realiza el retiro de la viruta en todos los lugares posibles de limpiar segn lo disponga sus caractersticas geomtricas. Figura. 15 Tanque del refrigerante sin limpieza

    Figura. 16 Desacople de la bomba

  • 28

    Figura 17. Vaciado y retiro de la viruta del tanque del refrigerante

    Figura 18. Tanque totalmente limpio

    Cambio del refrigerante. Se cambia el refrigerante y se verifica el sistema de bombeo del mismo.

  • 29

    Figura 19. Uso del nuevo refrigerante

    3.2.1.1 Mantenimiento peridico.

    Inspeccione el tanque de almacenamiento del refrigerante de aceite soluble

    en intervalos de tiempo regulares.

    Es necesario el uso de guantes, tapa-boca y brocha, pues segn la

    recomendacin de salud ocupacional es de forma obligatoria y por lo tanto la divisin

    de mantenimiento no se hace responsable por accidentes ocasionados por el

    material de desecho.

    Vace constantemente la bandeja de residuos de viruta para evitar la

    acumulacin de material.

    Evite que el refrigerante se reutilice por mucho tiempo y verifique el

    porcentaje de aceite soluble en la cantidad de agua sobre la mezcla.

    Solicite a la dependencia de Gestin Ambiental, la dotacin de los recipientes

    y los rtulos de seguridad en los cuales va a ser almacenado el refrigerante antiguo

    de tal manera que ellos sean los encargados del manejo de los residuos.

  • 30

    3.2.1.2 Mantenimiento Parcial. Este mantenimiento es preventivo y se realiza

    semanalmente o dependiendo del tiempo de operacin del equipo. Para este caso

    nuestro equipo trabaja un promedio de 8 a 15 horas semanales y por lo tanto el

    mantenimiento se puede realizar regularmente.

    Utilice los implementos de dotacin necesarios para la extraccin de la bandeja

    recolectora.

    Revise la bandeja recolectora de desecho y vacela regularmente.

    Saque la bandeja recolectora y lvela con desengrasante o una manguera a

    presin para retirar los residuos de viruta que quedan incrustados en los orificios

    y no permiten la recirculacin del refrigerante.

    Monte la bandeja con precaucin en el sitio adecuado para evitar el derrame de

    refrigerante y un posible accidente laboral.

    3.2.1.3. Mantenimiento completo. Este mantenimiento debe ser programado y se

    realiza segn como se encuentre el estado del refrigerante y basndonos en el

    criterio del operario del CINC que recomienda aproximadamente cada 6 meses el

    cambio de refrigerante debido a las pocas horas de operacin del equipo. La

    capacidad del depsito del refrigerante es de 60 galones (50 galones de agua y

    51/4 galn de aceite soluble nos da una concentracin exacta del 3.5%).

    Revise que el equipo se encuentre apagado y ubique el prtico de drenaje.

    Libere la tapa del prtico de drenaje (el refrigerante es drenado).

    Luego de drenar el refrigerante retire la placa receptora de viruta y limpie

    dentro del tanque refrigerante.

    Deposite el refrigerante en los recipientes entregados por la dependencia de

    Gestin Ambiental y Manejo de Residuos.

    Selle el recipiente y llene el rtulo con las especificaciones del contenido del

    residuo almacenado con letra clara y legible.

  • 31

    Ubique los recipientes de residuos en un lugar seguro, aislado y

    comunquese con la dependencia de Gestin Ambiental para que se haga la

    recoleccin y almacenamiento de dicho material.

    Lave y desengrase el tanque del refrigerante para evitar acumulacin de

    residuos y coloque la tapa del prtico de drenaje.

    Ajuste el tanque del refrigerante para la posterior carga del nuevo

    refrigerante.

    Introduzca primero bastante solvente (agua) antes de mezclar con el soluto

    (aceite soluble, Lubricas) y luego disuelva lentamente hasta lograr la concentracin

    requerida.

    Ubique y ajuste la placa receptora de viruta y asegrese de que est en la

    posicin adecuada para que no ocurra un derrame de refrigerante y en

    consecuencia un accidente laboral.

    3.2.2 Compresor. Se realizan las siguientes actividades de mantenimiento

    programados atendiendo a las recomendaciones del personal encargado del

    mantenimiento. La intervencin es de tipo correctivo, ya que se reemplaz un

    elemento por desgaste excesivo.

    Antes de cada trabajo de mantenimiento o al subsanar una avera, es imprescindible

    desconectar el compresor con el interruptor ON/OFF. A continuacin, interrumpir el

    suministro elctrico y dejar el compresor completamente "sin presin" (p. ej., con

    una pistola de soplado que se conecta al acoplamiento rpido, se elimina "soplando"

    toda la presin del depsito; no dirigir la pistola de soplado hacia personas ni

    animales).

    Limpieza general. Se realiza el retiro de la viruta en todos los lugares posibles de limpiar segn lo disponga sus caractersticas geomtricas.

  • 32

    Figura 20. Compresor principal para el laboratorio FMS

    Cambio de corres. Se realiza el retiro de la correa y se reemplaza por una nueva. Figura 20. Correa desgastad a reemplazar

  • 33

    3.2.2.1 Rutinas de mantenimiento recomendadas para el compresor Tabla 6. Rutinas generales para el mantenimiento del compresor

    Accin Intervalos

    Filtro de aspiracin Semanalmente

    Comprobacin Cada 50 horas

    Cambiar Una vez al ao

    Control de nivel de aceite Diariamente

    Cambio de aceite Despus de 50 horas de servicio

    Aceite mineral Una vez al ao

    Aceite sinttico Una vez cada dos aos

    Limpieza de la vlvula anti retorno Anualmente

    Comprobar las uniones atornilladas Cada 500 horas de servicio

    3.3 ANLISIS DE PARETO

    A continuacin, se realiza un anlisis de Pareto a los equipos que mayor frecuencia

    de uso para los estudiantes, e identificar de ellos cual es el que mayores costos de

    mantenimiento est generando para posteriormente buscar causas y generar

    estrategias y evitar esta situacin

    3.3.1 Recoleccin de datos. La recoleccin de la informacin fue obtenida por

    medio de auxiliares y el encargado de mantenimiento en la escuela.

  • 34

    Tabla 7. Datos para elaboracin del anlisis de Pareto

    Figura 21. Diagrama ABC

    EQUIPO CONSUMO COSTO POR COSTO PORCENTAJE PORCENTAJE

    (Consumibles) ANUAL UNIDAD ($) ANUAL [$] COSTO TOTAL (%) ACUMULADO (%)

    CNC (Refrigerante) 4 125000 500000 66,22516556 66,22516556

    Sierra Mecnica 1 3 47000 141000 18,67549669 84,90066225

    Sierra Mecnica 2 2 47000 94000 12,45033113 97,35099338

    Compresor 1 20000 20000 2,649006623 100

    755000

  • 35

    CONCLUSIONES

    En las pasantas realizadas se logr una mejor visualizacin del

    funcionamiento general de algunos equipos, de los cuales la Escuela de Ingeniera

    Mecnica se beneficia.

    Durante el tiempo de las pasantas se pudo reforzar y poner en prctica

    algunos conceptos bsicos necesarios para el desarrollo de nuestro carcter como

    futuros ingenieros, los diferentes temas vistos durante el transcurso del semestre y

    la carrera fueron de gran apoyo para complementar nuestra labor.

    Se reconoce la participacin de los trabajadores frente a las acciones que se

    vienen tomando para el mantenimiento autnomo de los equipos, ya que ellos no

    solo se dedican a realizar sus labores diarias, sino que tambin ocupan parte de su

    tiempo para contribuir con el mantenimiento de sus mquinas.

    Al compartir ms de cerca con los tcnicos que laboran en la escuela se

    puede tener una visin ms amplia sobre los procesos que se desarrollan, ya que

    muchos de ellos aportan con su experiencia soluciones acertadas a problemas en

    los cuales si no se tiene conocimiento suficiente se podran dar respuestas

    equivocadas.

    Las pasantas representan para las empresas la posibilidad de conocer sus

    falencias, ya que el estudiante llega con conceptos e ideas infundadas en el aula de

    clase, donde las caractersticas de los procesos son ideales, por lo que al llegar a

    un rea de trabajo lo que siempre busca es cuantificar que tan lejos se est de las

  • 36

    condiciones apropiadas, y al no tener una relacin de subordinado se pueden

    mencionar a los administrativos sin temor alguno.

    Se agradece la paciencia y enseanzas impartidas por el tcnico Fredy

    Vargas Quintero y dems operarios de los talleres de la escuela por toda su

    colaboracin e informacin suministrada.

  • 37

    BIBLIOGRAFA

    BORRAS PINILLA, CARLOS. Material docente de ingeniera de

    mantenimiento. (2014 - Bucaramanga)

    SITIO WEB, AEG

    http://www.aeg.com/en/AEG_Products/Industrial_Products_and_Services/

    SITIO WEB, Escuela de ingeniera Mecnica UIS

    http://mecanicaxserver.uis.edu.co/eisi/

    SITIO WEB, ENERPAC

    http://www.enerpac.com/es

    SITIO WEB, LEADWELL

    http://www.leadwell.com.tw/eng_index.asp

    SITIO WEB, DIAGRAMA DE PARETO

    http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/

    methodology/tools/diagrama_de_pareto.pdf

  • 38

    ANEXOS

of 38/38
INFORME DE PASANTÍA EN MANTENIMIENTO REALIZADO PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA HÉCTOR OMAR SILVA RANGEL UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO MECÁNICAS ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA BUCARAMANGA 2016
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