Hasil Diskusi Tgl 24 Juni 2016

7/25/2019 Hasil Diskusi Tgl 24 Juni 2016

1/13

STEADY STATE

(CONTINUOUS) OPERATION

Peralatan untuk operasi steady state terus menerus dapat secara luas

diklasifikasikan ke dalam dua kategori utama, yaitu menurut pengoperasiannya di

stagewise atau di Kontak secara Kontinyu. Peralatan stagewise biasaya berkumpul di

beberapa unit untuk menghasilkan efek multistage, sedangkan peralatan kontak

kontinyu dapat memberikan banyak tahap dalam satu perangkat atau berlanjut secara

kontinyu.

Pencucian Selama Penggilingan

Sebagaimana telah dijelaskan sebelumnya, banyak padatan memerlukan

penggilingan untuk membuat bagian-bagiannya dapat mudah tercuci oleh pelarut

cuciannya, dan bila penggilingan basah terus menerus dilakukan, maka pencucian akan

dapat mencapai keadaan optimal. Sebanyak 50 sampai 5 persen dari emas larut dapat

dilarutkan dengan menggiling bijih di hadapan larutan sianida, misalnya, sama halnya

dengan biji jarak yang digiling di pabrik dengan pelarut untuk menghasilkan minyak

jarak. aliran cair dan solute akan melalui pabrik penggilingan secara paralel dan

akibatnya akan mendatangkan keseimbangan konsentrasi. operasi tahap pencucian

biasanya tunggal dan biasanya dilengkapi dengan agitasi atau pengadukan

Agitated Vessesls (Bejana Be!engadu")

Padatan yang halus dapat dengan mudah tersuspensi dalam cairan oleh bantuan

agitasi. !al ini harus diatur untuk aliran cair menjadi kontinu dan padat untuk keluar

dari tangki dan harus dirancang dengan cermat sehingga tidak ada akumulasi padat

terjadi. "kibat pencampuran menyeluruh, cairan dan solut akan masuk ke ekuilibrium

dalam bejana.

#ejana berpengaduk secara mekanik yang paling umum digunakan yaitu agitator

jenis turbin. "gitator $orr sering digunakan dalam industri metalurgi. agitator $orr

menggunakan kedua prinsip udara angkat dan penggarukan mekanik dari solut dan

banyak digunakan secara baik di industri kimia untuk pencucian secara kontinyu. Poros

sentral yang berongga dari agitator bertindak sebagai udara angkat dan pada saat yang

sama berputar perlahan-lahan. %engan yang melekat pada bagian bawah poros menyapu

padatan yang menetap untuk menuju pusat bagian bawah tangki, di mana solute tersebut


2/13

diangkat oleh udara angkat melalui poros ke launders yang akan bergulir ke atas. yang

kemudian mendistribusikan campuran dari cairan dan solute akan meningkat pada

penampang seluruh tangki. lengan akan dapat mengangkat cairan untuk membebaskan

dari padatan yang mungkin menetap selama shutdown, dan juga disediakan dengan jalur

udara tambahan untuk membantu membebaskan dari padatan yang menetap. &ntuk

padatanyang berukuran tidak merata, agitator dapat dioperasikan sesuai dengan partikel

kasar, sehingga akan memerlukan waktu yang lebih lama dalam pencucian. agitator ini

secara aturan dibangun dengan ukuran diameter mulai dari ',5 sampai '( m.

)ata-rata jumlah waktu agitator pada bejana dapat dihitung dengan membagi isi

bejana dengan laju aliran ke bejana. *ni dapat dilakukan secara terpisah untuk padat dan

cair, dan waktu penahanan untuk setiapnya akan berbeda jika rasio jumlah satu ke yang

lainnya di berjana berbeda dari yang di umpan. waktu agitasi padat rata-rata harus

cukup untuk memberikan tindakan pencucian yang diperlukan.


3/13

%imbah dari agitator akan secara kontinyu dikirimkan ke filter untuk

memisahkan cairan dari padatan, yang di atasnya solut dapat dicuci utntuk

membebaskan dari padatan terlarut, atau serangkaian pengental untuk mencuci secara

berlawanan.

T#ic"enes

adalah perangkat mekanis yang dirancang khusus untuk meningkatkan rasio

padat ke cair dalam suspensi terlarut. partikel berukuran halus menghasilkan cairan

bening dan lumpur yang menebal sebagai dua produk terpisah.


4/13

+hickeners dari saringan biasa dapat mengurangi biaya penyaringan, sehingga

cairan dapat dipompa dan mudah dipindahkan. Ketebalan sering digunakan untuk

material padatan dan endapan kimia.

enis +hickeners single-compartment ditunjukkan pada gambar '.'' cairan

endapan akan menipis dan padatan akan tersuspensi masuk kedalam tangki

pengendapan yang besar melalui sebuah umpan yang berada dibagian atas tangki.

Padatan akan menetap dari cairan yang mengisi tangki. Padatan lumpur yang menetap

dialirkan ke arah aliran yang berbentuk kerucut pada debit yang berada dibagian bawah

dengan empat pisau bajak bergerak secara perlahan. endapan dipompa dari debit dengan

cara pompa diafragma. airan supernatan bening akan meluap kedalam pencucian yang

dibuat dibagian atas tangki. Ketebalan dibuat dalam ukuran diameter mulai dari (

sampai '/0 meter 1 sampai 100 ft2. &ntuk penanganan padatan flokulan dari bebagai

desain tergantung pada ukuran nya. &ntuk mengurangi kebutuhan luas tanah ketebalan

beroperasi secara paralel dan ditunjukkan pada gambar '.'( alat tersebut memberikan

produk berupa endapan tunggal.

*si cairan endapan sangat tergantung pada sifat dari material padatan dan cairan. Pada

waktu endapan menetap mempunyai jarak '5 sampai 5 persen cairan. Semakin sedikit

cairan dipertahankan maka lebih efisien proses pencucian yang dilakukan.


5/13

C$ntinu$us C$untecuent Decantati$n(CCD)

Pencucian peralatan seperti agitator atau grinding mills pada pembuangan cairan

masuk ketebalan kaskade. &ntuk pencucian pada continuous countercurrent, padatan

akan mengikuti 3at terlarut. enis kaskade yang sama bisa juga digunakan untuk

mencuci padatan yang terbentuk selama reaksi kimia seperti dalam pembuatan asam

fosfat dengan cara pengolahan batuan fosfat dengan belerang atau dari blanc fi4e

dengan reaksi dari belerang dan barium sulfida atau dari lithopone.

Padatan akan tercuci reagen untuk reaksi2 bersamaan dengan ketebalan kedua

ditempatkan kedalam agitator di sebelah kiri sehingga dihasilkan melalui aliran dari

padatan oleh ketebalan pertama. "gitator bersamaan dengan ketebalan pertama

merupakan satu tahap single stage.2 endapan yang lolos melalui kaskade dicuci dengan

pelarut yang memiliki mode berlawanan dan padatan dicuci lalu dibuang ke sebelah

kanan.

"gitator dapat digantikan oleh perangkat pencucian secara terus menerus seperti

grinding mills. #anyak ariasi didalam flowsheet yang secara teratur dibuat. Sebagai

contoh endapan dari setiap tahapan dapat dilarutkan dengan pelarut untuk meningkatkanefisiensi pencucian.


6/13

"liran bawah dari ketebalan pertama agitasi akan menguap untuk pencucian

menggunakan tambahan 3at terlarut. 6ndapan dari tahapan akhir dapat disaring ketika

padatan berharga dan cukup kering atau ketika larutan berharga untuk mencuci padatan

harus dikurangi seminimal mungkin. "gar operasi berhasil maka operasi harus

dikendalikan dengan sangat hati-hati dari aliran endapan kedua dan solusi yang

diperlukan untuk menghindari kondisi umum steady state.

CONTINUOUS SETT%IN&

"da berbagai tingkat Konsentrasi secara terus menerus dari ketebalan dibawah

kondisi steady state sangat berbeda dari yang ditemukan dalam pengendapan batch.

Konsentrasi padatan dalam lumpur aliran bawah untuk tingkat tertentu dan

konsentrasi umpan dapat ditingkatkan dengan mengurangi laju penarikan lumpur.

Peningkatan kedalaman 3ona kompresi dan peningkatan waktu taahanan padatan

dalam pengental, meskipun penting untuk tidak menaikkan tingkat dari 3ona kompresi

sedemikian rupa bahwa padatan muncul dalam cairan yang berlebih.

Kapasitas continuous thickeners, atau luas penampang diperlukan untuk

throughput padatan yang diberikan, secara kasar dapat diperkirakan dari uji batch-

settling. Kecepatan pengendapan awal 7 untuk lumpur dari padatan pada berbagai

konsentrasi awal yang sama c ditentukan dari slope kura, yang mencakup seluruh

rentang konsentrasi padatan yang harus ditangani cara terbaik untuk menentukan kura

pada lumpur yakni dengan memberikan berat padatan dalam jumlah yang berariasi

dalam cairan dan cairan substrat2.

8luks dalam padatan, 9s: c7, kemudian diplot terhadap c untuk menghasilkan

kura seperti pada gambar '.'5. tangen dari slope negatif terkecil kemudian ditarik ke


7/13

kura dari titik 9s: 0, c : c&2 di mana c&adalah konsentrasi di aliran bawah yang

diinginkan, untuk memotong ordinat di 9S%, fluks padatan yang terbatas. ;inimum

yang diperlukan penampang pengental untuk penanganan < massa atau waktu padatan

adalah

'd$ccl$nes (#d$cl$nes)

!ydrocyclones, mirip dengan yang digunakan untuk klasifikasi ukuran padatan

gambar '.'12 juga dapat digunakan sebagai pemisah cair - padatan pada pengentalan

di pemurnian slurry pada countercurrent.

C$ntinu$us %eac#ing O C$ase S$lids

#anyak perangkat yang diinoasikan telah digunakan untuk memindahkan

padatan secara terus-menerus melalui perangkat pemisah sehingga gerakan

countercurrent dapat diperoleh. dengan pengecualian dari pengklasifikasi, yang

digunakan terutama dalam industri metalurgi, mesin ini dikembangkan untuk masalah

penanganan khusus padatan yang timbul dalam pemurnian gula bit dan biji sayuran

seperti kapas, kedelai, dan sejenisnya. $onald '(2 menggambarkan banyak dari awal

perangkat yang digunakan untuk gula bit. ;esin ini akan dijelaskan langsung dibawah

ini.


8/13

Classiie

Padatan yang akan dipisahkan atau biasanya dimurnikan bebas dari yang

melekat pada larutan atau yang 3at yang terlarut, dalam beberapa jenis mesin biasanya

digunakan dalam industri metalurgi untuk klasifikasi berdasarkan ukuran partikel salah

satu perangkat tersebut ditunjukkan pada gambar '.'. Padatan awalnya dimasukkan

ke dalam tangki, tanki yang dibuat dengan bawah miring dan sebagian diisi dengan

pelarut. rakes, masing-masing bergerak maju mundur dan gerakan mengangkat

melingkar dengan mekanisme kerjanya, padatan dari rakes bergerak dari bagian ke atas

di bagian bawah tangki dan akan mengeluarkan cairan. di bagian atas tangki yang

padatan dikeringkan dan dibuang. cairan yang keluar dari bagian bawah tangki.

Konsentrasi 3at terlarut dalam cairan hampir sama di seluruh tangki akibat

agitasi oleh rakes, sehingga apparatus menghasilkan tindakan-satu tahap. beberapa

clasifiers dapat ditempatkan dalam kaskade untuk tindakan berlawanan multistage

contiuous, namun, dalam hal ini mereka dioperasikan oleh mekanisme drie. fitch telah

menjelaskan di penjelasan teknik memisahkan cairan dan padatan '=2.

R$t$cel

)otocel pada dasarnya adalah modifikasi sistem Shank dimana tangki leaching

bergerak secara terus-menerus, yang awalnya dibiarkan dan dikeluarkan padatannya.

9ambar '.'/ adalah skematik alat yang ditunjukkan dengan gambar sederhana ini

untuk menunjukkan prinsip kerjanya.


9/13

)otor berputar, mengandung '/ bagian, masing-masing bergerak dengan bagian

engsel yang berada dibawah agar berjalan lancar dalam pemisahan, bergerak secara

perlahan diatas tanki kompartemen stasioner. Ketika rotor berputar, masing-masing sel

melewati dibagian bawah alat yang khusus untuk mengumpankan biji yang telah siap

dan kemudian bagian bawah terdapat serangkaian semprotan dimana masing-masing

secara berkala akan dibasahi dengan pelarut untuk pencucian.

Setelah hampir satu reolusi, isi tercuci dari setiap sel secara otomatis dibuang

ke salah satu kompartemen stasioner yang lebih rendah, yang selanjutnya dipompakan

ke spray yang lain.. Pelarut dari masing-masing spray merembes kebawah melewati

padatan dan dibagian lapisan pelindung menuju bagian bawah tanki kompartemen

stasioner yang lebih rendah, dari mana ia terus dipompa ke semprot berikutnya.

%eaching arahnya berlawanan, dan larutan terkuat diambil dari umpan yang

segar. sejumlah perangkat mekanik perlu untuk menjaga kelancaran operasinya, dan

seluruh mesin tertutup untuk mencegah keluarnya uap pelarut.

8rance stationary-basket e4tractor adalah contoh dari jenis ini. serpih yang

terkandung dalam stasioner, tempat compartmented diisi dengan moncong yang

memutar untuk mengumpankan padatan dan akan tercuci dengan pelarut.


10/13

E"sta"t$ *enned

6kstraktor Kennedy, pengaturan modern yang telah digunakan sejak tahun '>(,

awalnya untuk leaching tanin dari tanbark. sekarang digunakan untuk umpan minyak

dan operasi pencucian kimia lainnya. Padatan yang tercuci dalam serangkaian bak dan

didorong dari satu ke yang berikutnya dalam kaskade oleh dayung, sedangkan pelarut

mengalir berlawanan arah. Perforasi di dayung mengi3inkan drainase padatan antar

tahap, dan padatan yang ditunjukkan pada setiap dayung. Sebanyak bak yang dapat

ditempatkan di cascade sesuai yang diperlukan.

E"sta"t$ B$llman

adalah salah satu dari beberapa jenis mesin berkeranjang. padatan disampaikan

dalam keranjang berlubang melekat pada rantai coneyor yang turun di sebelah kanan.

Ketika mereka turun, mereka dilucuti dalam aliran paralel dengan larutan pelarut

minyak encer miscella setengah2 yang dipompa dari bagian bawah kapal dan

disemprotkan di atas keranjang di bagian atas. cairan merembes melalui padatan dari

keranjang ke keranjang, dikumpulkan di bagian bawah sebagai akhir yang kuat dari

minyak miscella penuh2, lalu dibersihkan. Pada saat naik, padatan yang tercuci

berlawanan dengan semprotan pelarut segar untuk memberikan setengah miscella. "da

banyak jenis pada perangkat ini, misalnya, pengaturan hori3ontal

9ambar. '.(0


11/13

+ilte C$ntinu$us Tilting,!an dan +ilte '$is$ntal

9ambar '.((, ;enunjukkan pengaturan aliran lembar khas untuk filter

hori3ontal. filter dalam bentuk roda melingkar, dibagi menjadi beberapa sektor dan

berputar pada bidang horisontal. #enih yang dibuat bubur dengan pelarut yang telah

digunakan untuk pencucian, dan bubur selanjutnya dikirim ke filter. filtrat pertama

dilewatkan lagi melalui filter cake untuk menghilangkan padatan halus yang terpisah

polishing2 sebelum dibuang sebagai miscella. prinsipnya adalah sama seperti yang dari

)otocel. bergerak horisontal layar jenis sabuk juga digunakan untuk pencucian.


12/13

Pemulihan pelarut dari kedua miscella dan biji tercuci, merupakan bagian

penting dari proses pencucian sayur-minyak. dalam susunan khas, miscella disaring

dilewatkan ke eaporator untuk menghilangkan pelarut, kadang-kadang diikuti dengan

stripping di akhir kolom tray, untuk menghasilkan minyak bebas pelarut. #iji basah

dikukus untuk menghilangkan sisa pelarut dan berpendingin udara. gas ented dari

kondensor dapat dikirim ke absorber untuk berkontak dengan minyak minyak putih, dan

larutan pelarut minyak putih yang dihasilkan dilucuti untuk memulihkan pelarut.


13/13

'ASI% DIS*USI *E%O-PO* .

Pertanyaan

'. #agaimana +hcikener dapat meningkatkan rasio padat ke cair dalam suspensiterlarut ? )i3ka @urdianti2

awab A +hickener dapat meningkatkan rasio padat ke cair dengan cara

memisahkan padatan yang tersuspensi. Padatan yang tersuspensi

terpisah dikarenakan adanya rotasi yang akan menyebabkan padatan

terpisah dari cairan. Padatan yang terpisah lalu disaring dan

menghasilkan cairan dengan padatan tersuspensi yan lebih sedikit.

(. elaskan bagaimana kondisi yang steady dari salah satu alat yang dijelaskan ?

Hasil Diskusi Tgl 24 Juni 2016

Documents