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Guía para el Informe In Extenso de Estudio 2015 Pág. 1

UUNNIIVVEERRSSIIDDAADD NNAACCIIOONNAALL MMAAYYOORR DDEE SSAANN MMAARRCCOOSS (Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

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GUÍA PARA LA ELABORACION DEL INFORME IN EXTENSO DE ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN CON/CON y SIN/SIN 2015

A. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO

1. Título del estudio. Implementación de un laboratorio de control de calidad de

materias primas en la Escuela de Ingeniería Textil y de Confecciones de la

UNMSM

2. Código del estudio. 151701115

3. Facultad. Ingeniería Industrial

4. Programa y Línea de investigación. Ingeniería Industrial

5. Instituto, Centro o Unidad de Investigación.

Instituto de Investigaciones de Ingeniería Industrial

6. Miembros del equipo de investigación.

Condición Apellidos y Nombres Aporte

Responsable

Arroyo Salazar

Jorge Hugo Omar

Planificó las actividades de

investigación y definió las metas

del estudio

Miembro Docente

Reyna Ramos,

Julio Alberto

Participó en la recolección de la

información ligada a la definición

de los equipos

Miembro Docente Barreda de Miranda,

Nancy Elizabeth

Hizo los análisis de los costos de

los equipos

Miembro Docente Medina Escudero,

Ana María

Contacto con proveedores para la

definición de precios del mercado

Colaborador

Estudiante

Clemente Capcha,

Giovana

Participó en la redacción del

informe

Colaborador

Estudiante

Limay Arevalo,

Katherine Yesenia

Participó en la recolección de

datos. Analisis de información y

redacción del informe

Colaborador

Estudiante

Nuñez Vargas, Nury Elvira Participó en la recolección de datos

7. Firma del Responsable del estudio:

Jorge Hugo Omar Arroyo Salazar

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B. CONTENIDO DEL INFORME IN EXTENSO: (subir archivo al sistema RAIS WEB)

ARTÍCULO CIENTÍFICO-ACADÉMICO REDACTADO

1. Resumen

La EAP de Ingeniería Textil y de Confecciones brinda a sus alumnos la

preparación necesaria para que estos tengan una formación que les permita

ser competentes en las diversas áreas en las que se desempeñarán en el

futuro. Una de las materias importantes en la carrera es la que se refiere al

Control de Calidad Textil, materia en la cual se enseña al alumno la forma en

que se realizan las diversas pruebas que se requieren para entender las

características de los materiales, y si cumplen con los requerimientos del

Cliente. Actualmente la EAP no tiene un laboratorio con los equipos

necesarios para efectuar las pruebas. En este estudio se describe los

equipos, el espacio, y la inversión necesarios para el funcionamiento de un

laboratorio de Control de Calidad Textil. La implementación adecuada a las

necesidades permitirá al alumno comprender los procesos, y también tendrá

acceso directo a los materiales textiles. Esto también favorecerá la labor del

docente a cargo del curso que podrá explicar a los alumnos de manera

práctica los principios que se usan en la definición de los materiales. 2. Palabras Claves

Control de calidad textil, laboratorio textil, materia prima, normalización.

3. Introducción - objetivos

Objetivo general

En el presente estudio se ha demuestra que la implementación de un

laboratorio de calidad de materias primas textiles beneficia la formación

académica de los estudiantes de pregrado.

Objetivos específicos

Los objetivos específicos que se han trazado se han cumplido en el

presente estudio. Entre los llevados a cabo están los siguientes:

Se definieron las características básicas del laboratorio de materias

primas (Equipos y tiempo de implementación)

Se definen los equipos a usar para pruebas de fibras.

Se definen los equipos a usar para pruebas de hilos.

Se definen los equipos a usar para pruebas de telas.

Se brinda información sobre el uso de cada uno de los equipos.

Se define el horizonte de tiempo en el que se puede implementar un

laboratorio de calidad.

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Se define la inversión necesaria para implementar el laboratorio.

4. Metodología y técnicas de investigación utilizadas

El tipo de estudio que se ha realizado es correlacional aplicado. Se han

efectuado los siguientes pasos para lograr los objetivos:

- Recolectar información sobre los equipos a usar para hacer pruebas de

calidad.

- Recolectar información sobre normas técnicas usadas para las pruebas de

calidad.

- Ubicar proveedores de equipos de calidad y los precios de venta de estos.

- Reunir información sobre los mejores equipos y marcas que hay en el

mercado.

- Reunir y analizar la información para los espacios para el laboratorio.

- Procesar la información y definir los equipos básicos a usar.

- Detallar el proyecto: el alcance, los responsables y los costos necesarios.

5. Exposición estructurada (capítulos, títulos, subtítulos, tablas, gráficos

según corresponda) de los resultados de la investigación

CAPITULO I

Según estadísticas económicas la industria de la confección en nuestro país

es la que tiene mayor impacto en los índices de trabajo. A medida que la

capacidad industrial del Perú crece se hace necesario cubrir la demanda de

profesionales capacitados con formación práctica. La escuela de Ingeniería

Textil y de confecciones de la Facultad de Ingeniería Industrial busca

satisfacer esta necesidad formando profesionales. En este momento no

cuenta con un laboratorio que permita mostrar al alumno de manera práctica

los conceptos básicos de calidad.

Se conoce con el nombre de control de calidad de materias primas en la

industria textil a los procesos efectuados en base a procedimientos definidos

que permiten verificar las características de los materiales a usar. Entre

estos materiales tenemos: fibras, hilos y telas. Lo que se busca es la

estandarización de las propiedades del material disminuyendo la variabilidad

en los productos terminados.

La materia prima en la industria es de gran importancia para la obtención de

productos competitivos. En Perú se cuenta con materias primas de primera

calidad, en el caso de las fibras naturales tenemos los algodones tanguis y

pima que son fibras vegetales, y las lanas de vicuña y alpaca como fibras de

origen animal. Se ha podido comprobar que genéticamente nuestras fibras

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se han deteriorado (Ministerio del ambiente, 2005), lo que implica una

variabilidad muy grande entre los materiales de productor a productor. Por

eso se requiere un control estricto de los materiales, y de un trabajo científico

que busque solucionar esta situación. Para eso se necesitan los laboratorios

que permiten medir estas variaciones y que dan las pistas necesarias para

verificar que las medidas tomadas benefician la estandarización de los

materiales. El sector de la confección demanda de una gran cantidad de

mano de obra, esta se ve afectada si la demanda de los productos

exportados disminuye, ya que es muy probable que se requiera menos

cantidad de uso de esta, como resultado incrementaría la pobreza; tomando

en cuenta que si las empresas no cumplen con los tiempos de entrega

establecidos o en el menor tiempo posible se busquen a otros proveedores

por no cumplimiento en los períodos definidos, por este motivo es de gran

importancia que el sector confecciones pueda ser competitivo a nivel no solo

regional sino mundial, cumpliendo con las entregas que se exigen en el

momento establecido (Antonio Acosta, 2010).

CAPITULO II

Pasaremos a describir algunos equipos que será necesario tener en el

laboratorio de materias primas:

1- DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y REGAIN DE

MATERIALES TEXTILES

Equipos y materiales

• Balanza de precisión

• Estufa

• Calculadora

• Muestras textiles (fibras, cintas, mechas, hilos, tejidos)

Proceso de ejecución

Preparación

Calentar la estufa hasta una temperatura de 105 – 110o Celsius.

Homogeneizar la muestra, sacando un poco de varias partes de una muestra

mayor. Esta debe ser lo menos compacta posible para facilitar la

evaporación del agua.

Secado

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Colocar la muestra dentro de la estufa. Controlar la temperatura de la estufa

constantemente para mantenerla en el rango antes mencionado, durante un

periodo de 40 a 50 minutos.

Pesaje

Retirar la muestra de la estufa e inmediatamente pesarla en la balanza, este

valor registrado será el peso seco.

Repetir el pesado de la muestra en intervalos de 15 minutos hasta encontrar

un peso constante, este valor registrado será el peso húmedo.

Cálculo

Realizar el cálculo del regain y del contenido de humedad de acuerdo a las

fórmulas:

%H= ( ph− ps)/ph ⋅100

%R= ( ph−ps)/ps ⋅100

Norma de seguridad: Tener cuidado con las partes calientes de la estufa,

podrían causar quemaduras.

2- DETERMINACION DE LA LONGITUD DEL ALGODON MEDIANTE

CLASIFICADOR DE PEINES

El clasificador de peines es un equipo diseñado para elaborar el diagrama de

distribución de frecuencias de longitud de las fibras, en orden decreciente a

su longitud. Consta de nueve peines inferiores y ocho peines superiores.

Cada juego de peines esta espaciado en 1/4” con excepción del primer peine

inferior trasero, que tiene una separación de 3/16”. En adición al aparato, se

usan una pinza, un depresor, una aguja de disección y un tablero de

terciopelo negro de 4” x 8”.

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Diagrama de distribución de fibras

Es de gran importancia, desde el punto de vista técnico, porque no

solamente proporciona la longitud efectiva de trabajo que se toma en cuenta

en el ajuste del tren de estiraje (de los manuares, mecheras y continuas), el

porcentaje de dispersión de fibras con respecto a la longitud promedio, el

porcentaje de fibras cortas; sino que, además permite determinar la calidad

del algodón, con respecto al grado de uniformidad en cuanto a su longitud,

mediante el estudio visual de las curvas de distribución de las fibras. Por otro

lado, las curvas presentan diferente forma, dependiendo principalmente de la

variedad del algodón.

La industria textil y su control de calidad. II Fibras textiles

%de fibra corta= RB/OB⋅100

%de dispersión= L' N/L' L⋅100

Se considera un algodón aceptable cuando presenta como maximo 8% de

fibras cortas y 20% de dispersión.

TORSIÓMETROS

A. Torsiómetro sencillo (de distorsión)

El hilo se asegura entre una mordaza móvil y una fija, con una longitud

determinada sobre unaregla graduada. Se hace girar la mordaza móvil hasta

destorcer el hilo. Para hilos a varios cabos se procede a destorcer y con

ayuda de una aguja auxiliar se determina el punto en que los cabos

quedan bien paralelos.

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(1) Mordaza giratoria (2) Mordaza desplazable (3) Pesa para aplicar la

tensión (4) Contador de tres dígitos para torsiones Z y S (5) Lente de

aumento (6) Placas para facilitar la visibilidad (7) Escala de longitudes en

pulgadas y centímetros (8) Manivela (9) Porta bobinas

La cantidad de torsión del hilo se determina por la fórmula:

Longitud de ensayo

Número de vueltas

Vueltas por unidad de longitud

B. Torsiómetro de distorsión – torsión

El hilo se asegura entre una mordaza móvil y una fija, esta última está

adosada a una aguja sobre una escala con divisiones que indica el

alargamiento (por la distorsión) y contracción (por la torsión) registrado por el

hilo con una longitud determinada sobre una regla graduada. Se debe antes

colocar un tope en el lugar adecuado para que la aguja descanse sobre el

mismo, cuando el hilo se alargue por la pérdida de torsión. Se hace girar la

mordaza móvil hasta destorcer el hilo y se continúa hasta que la aguja

señale la misma división que al inicio del ensayo. El número de vueltas

obtenido en el contador se divide entre dos (por haberse realizado la

distorsión hasta cero y luego la torsión hasta el mismo punto, aunque en

sentido contrario al original).

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(1) Escala de longitudes en pulgadas y centímetros (2) Contador de tres

dígitos para torsiones Z y S (3)

Mordaza giratoria (4) Escala de elongación o alargamiento (5) Mordaza fija y

dispositivo de tensión (6) Bobina (7) Manivela

3- RESISTENCIA AL ESTALLIDO

En algunos casos se desea analizar un tejido por aplicación de una carga en

varias direcciones en lugar de una sola (como es el caso de los ensayos de

resistencia a la tracción). Las razones de esta preferencia pueden deberse a

las dificultades asociadas con otros métodos de ensayo o quizás a que el

tejido recibir simultáneamente durante su uso, tensiones en varias

direcciones. Las telas para filtros, sacos, bolsas, redes y paracaídas son

ejemplos de tejidos que soportan esfuerzos en todas las direcciones. Los no

tejidos – donde no se ha definido un único sentido – como fieltros y telas con

ligado de fibras pueden ser convenientemente analizados en su resistencia

al estallido.

La presión en un fluido es ejercida en todas las direcciones y la ventaja de

este fenómeno se emplea en el eclatómetro hidráulico o neumático. Además,

los especímenes de géneros de punto son especialmente difíciles para

analizar en forma de tira debido a su elevada elongación a lo largo, en

detrimento de su anchura, es decir, presentan una excesiva deformación de

sus dimensiones originales.

Por lo anteriormente expuesto, la resistencia al estallido se aplica sobre una

amplia variedad de tejidos, y es idónea para ensayar géneros de punto y

telas elásticas.

La resistencia al estallido de un tejido viene a ser la presión necesaria para

provocar su ruptura por distensión con una fuerza aplicada en ángulo recto

bajo condiciones específicas.

El instrumento que se emplea recibe el nombre de eclatómetro – bursting

tester, en inglés – y consta, en esencia, de una cámara A que por su parte

inferior comunica con un depósito de fluido (glicerina o aire). En su parte

superior tiene una abertura circular perfectamente tapada con una fina

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membrana de caucho con gran capacidad de expansión; encima de A se

ajusta hermética y fuertemente una corona transparente B, por el centro

superior de ésta pasa una varilla metálica C que por su parte inferior se

apoya en el centro de la membrana de caucho y por la parte superior

comunica con un medidor de altura D; en comunicación con el recipiente A

hay un manómetro E para medir la presión del interior de la cámara. Las

unidades de presión se expresan en kg/cm2, atmósferas, kPa, PSI, etc. La

diferencia entre la presión total requerida para la ruptura del espécimen y la

presión requerida para inflar el diafragma es reportada como resistencia al

estallido.

En los eclatómetros hidráulicos se emplea glicerina químicamente pura

(96%) – también se acepta el empleo de etileno glicol – con un flujo

constante de 95 ± 5 ml/min. En los eclatómetros neumáticos se debe regular

la válvula de ingreso de aire para que las muestras estallen en un tiempo de

20 ± 5 segundos.

PROCEDIMIENTO GENERAL

Preparación de los especímenes

De cada muestra de laboratorio tomar diez especímenes, cada uno debe

contener hilos de urdimbre y trama diferentes, o columnas y cursas distintas.

Acondicionamiento de los especímenes

Acondicionar los especímenes en atmósfera normal de ensayo (21º C ± 2º C,

65% ± 2% de H.R.)de acuerdo a la siguiente tabla:

Fibra

Periodo mínimo de acondicionamiento (horas)

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Fibras animales (por ejemplo lana y proteínas regeneradas) 8

Fibras vegetales (por ejemplo algodón) 6

Rayón viscosa 8

Acetato 4

Fibras con regain menor de 5% a 65% de H.R. 2

Procedimiento

Se coloca el espécimen en el eclatómetro, colocándolo sobre la membrana

de caucho. Eliminar los dobleces y pliegues del tejido. Accionar el equipo,

inmediatamente la corona de sujeción desciende, asegurando el espécimen.

Mientras la presión del fluido que va ingresando en la cámara inferior hincha

la membrana de caucho y ésta al tejido, que se va deformando

gradualmente.

El ensayo se detiene cuando el espécimen se rompe debido a la

deformación que sufre. Se registra la presión total (en PSI o bar), la

distensión del tejido (en mm) y el tiempo de rotura (en segundos).

Repetir el procedimiento con todos los especímenes de la muestra.

Hallar la corrección para el descuento posterior, mediante el accionamiento

del equipo en vacío (sin tejido). La presión registrada debe descontarse a

todas las presiones totales de los ensayos previos.

El resultado de esta resta viene a ser la presión necesaria para reventar el

tejido.

Unidades de presión. Equivalencias

1 atmósfera = 1,033227 kg/cm2 = 14,69595 PSI = 101,325 kPa

4- ENSAYOS DE DESGARRE DINÁMICOS

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Método Elmendorf

Los ensayos de desgarre descritos anteriormente son normalmente llevados

a cabo con una baja velocidad de separación entre las mordazas que sujetan

el tejido, pero en la práctica, el desgarre de un tejido es producido

accidentalmente a velocidades elevadas. La acción rápida de un ensayo

balístico puede – por lo tanto – ofrecer una aproximación más cercana a la

resistencia al desgarre real de un tejido. El principal elemento del ensayo de

desgarre dinámico es un péndulo balístico (tipo Elmendorf), mediante el

cual la fuerza se aplica de forma súbita a un espécimen adecuadamente

preparado. Éste se monta entre dos mordazas, una fija y la otra móvil. La

mordaza móvil está conectada a un péndulo, que cae debido a la fuerza de

gravedad, y la muestra se rompe por el desplazamiento de la mordaza móvil.

La longitud de corte inicial de la muestra es de 20 ± 0,5 mm y la longitud del

desgarre es de 43 ± 0,5 mm.

La norma técnica relacionada es la ASTM D-1424 Standard Test Method for

Tearing Strength of

Fabrics by Falling-Pendulum Type (Elmendorf) Apparatus.

La industria textil y su control de calidad. VI Ennoblecimiento textil

Para el cálculo de la resistencia al desgarre mediante este método, se

emplea la siguiente ecuación:

F= Lx C/100

Donde:

F : Fuerza al desgarre (cN, g-f)

L : Lectura en la escala

C : Capacidad máxima del equipo (cN, g-f)

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5- PERSPIROMETER (PERSPIRÓMERTRO)

Mediante este equipo se verifica la solidez del color de textiles a los efectos

de la transpiración ácida ó alcalina. La prueba se aplica a fibras, madejas o

telas de cualquier clase de teñidos, estampados o coloreados por cualquier

proceso.

La prueba se desarrolla colocando una muestra textil de color remojada en

una solución que simula la transpiración ácida o la alcalina en contacto con

una muestra blanca o una tela multifibra (para la transferencia de color). Se

somete a una presión constante y una temperatura de 38 °C (100 °F). La

muestra de color se evalúa en el cambio de color y la otra tela se evalúa en

la transferencia de color.

Este equipo se utiliza también en la prueba de amarillamiento fenólico que es

la propiedad potencial de un textil blanco o de color pastel para amarillarse

en el transporte o en el almacenamiento, causado por la acción de óxidos de

nitrógeno sobre fenoles amarillos.

Consta de un portamuestras con 21 placas de acrílico con una pesa de 4.54

kg (10 lbs) entre las que se colocan las muestras a evaluar.

Se debe utilizar con un horno-mufla para mantener una temperatura de

38°C.

Después de realizarse las pruebas de transpiración se deberá utilizar para

evaluarlas:

La Escala de Grises de la AATCC para evaluar la Transferencia de

Color.

La Escala de Grises de la AATCC para evaluar el Cambio de Color o la

Escala de 9 Pasos de la AATCC de Transferencia Cromática.

El perspirómetro es adecuado para llevar a cabo tres pruebas diferentes de

la solidez del color a la transpiración en cuero y tejido, utilizando el mismo

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instrumento junto con el accesorio específico para cada tipo de prueba como

aquí-abajo mencionado.

Normas: IUF 421 (ISO 11642); IUF 426 (ISO 11641); IUF 442 (ISO 15701);

ISO 105 E01 - E02 - E03 - E04; ISO 105-X10- ISO 105-X18 (Fenol Color

amarillo) BS 1006; AATCC 15-106-107; IWSTM 6-174- 175; M & S C6-C7)

a. Determinación de solidez del color al agua (hydrotest)

b. Determinación de solidez del color a la transpiración

c. Determinación de solidez del color a la migración sobre pvc plastificado

Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, el perspirómetro es rígido y

resistente a la corrosión.

6- INCUBATOR

La Incubadora proporciona y mantiene con precisión, las condiciones

ambientales controladas por la duración de la prueba especificada por las

normas.

Los calentadores de convección natural de + 5 ° C más de temperatura

ambiente hasta + 70 ° C. Los materiales orgánicos habitualmente trabajados

en aplicaciones típicas de laboratorio necesitan una constante y una

calefacción muy suave.

La distribución de temperatura en la incubadora utiliza solamente la

convección natural, no hay circulación de aire forzado, por lo que se evita la

tensión de la muestra y su crecimiento uniforme permitido. La ventana de

vidrio queda enmarcada en la puerta la cual asegura la vista continua de las

muestras dentro de la cabina sin abrir la puerta, evitando cambios de

dispersión de calor y temperatura. Eficiencia, bajo consumo de energía y

control de temperatura constante son las principales características de las

nuevas incubadoras, la clase de seguridad 3.1 (norma DIN 12880).

7- CROCKMETER (FROTÍMETRO Ó FRICTÓMETRO)

Equipo para determinar la solidez del color al frote aplicado a todas las

fibras, hilos o telas de cualquier clase teñidas, estampadas o coloreadas por

cualquier proceso. Con este equipo se determina la cantidad de color que se

transfiere del material textil a la superficie testigo.

Elaborado en cuerpo tubular de lámina con soporte antideslizante de acero

inoxidable y vástago frotador de acrílico.

Cuenta con 3 posiciones de carrera: 12, 9 y 7 cm, un contador mecánico de

vueltas.

Ajustado a las normas aceptadas mundialmente (AATCC Test Method 8-

1996).

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Cuando se desarrollan pruebas de frote, hay que utilizar para comparar: las

escalas de Grises AATCC para evaluar la solidez del color al frote, o la

Escala Cromática de 9 pasos de la AATCC, basado en esta comparación se

asigna el grado de cambio de color y la cantidad de color transferida.

a. Escala de Transferencia Cromática de 9 Pasos

Escala utilizada para la evaluación del manchado sobre textiles no teñidos

(testigos) en las pruebas de solidez del color, una prueba de solidez del color

es evaluada visualmente comparando la diferencia del color o el contraste

entre las muestras manchadas y las no manchadas con las diferencias

representadas en la Escala.

La Escala hace uso de 60 muestras de color. La escala utiliza cinco matices:

rojo, amarillo, verde, azul y violeta que fueron seleccionados del Libro de

Color Munsell (Munsell Book of Color). Incluye la Evaluation Procedure 8 de

la AATCC e instructivo de uso.

b. Escala de grises AATCC

Escalas para evaluar el cambio de color y la transferencia de color en

textiles. Pares de muestras de grises, estos pares representan las

diferencias progresivas en color o contraste correspondientes a los pasos de

solidez del color numerados.

AATCC Escala de Grises para el Cambio de Color: La Escala de Grises para

el Cambio de Color se utiliza para evaluar visualmente el cambio en el color

debido a pruebas de solidez del color como se describe en la Evaluation

Procedure 1 de la AATCC, la cual se incluye.

Correlaciona con ISO 105–A02.

AATCC Escala de Grises para la Transferencia de

Color (manchado): La Escala de Grises para la

Transferencia de Color se utiliza para evaluar

visualmente la tranferencia de color o manchado

debido a pruebas de solidez del color como se

describe en la Evaluation Procedure 2 de la

AATCC, la cual se incluye. Correlaciona con ISO

105–A03.

8- XENON- LAB

Equipo para determinar la solidez del color a la luz de materiales textiles de

cualquier clase y para colorantes, acabados y tratamientos aplicados a

materiales textiles, mediante una lámpara de xenón de 1500 W en una

cámara con humedad predeterminado, controlado con dispositivo

ultrasónico.

La solidez del color es evaluada por la comparación del cambio de color en

las partes expuestas a la luz con una parte no expuesta de la tela original,

usando la Escala de Grises para el Cambio de Color de la AATCC. La

Clasificación a la solidez del color se completa evaluando la muestra

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expuesta contra una serie de Lanas Azules de la AATCC expuestas

simultáneamente.

9- WASCATOR (LAVADORA)

Lavadora de alta precisión reconocido oficialmente como una referencia

estándar para las pruebas de lavado en los tejidos. Wascator también es

adecuado para efectos de detergentes de lavado y productos químicos de

cheques.

Equipado con microprocesador para el establecimiento de varios programas

de diferentes ciclos de funcionamiento.

El Wascator se utiliza principalmente para determinar la tela o prenda

contracción y apariencia después del lavado y cumple plenamente con el

requisitos de Europea normas y minoristas métodos de prueba propios.

El nivel del agua puede ser establecer ya sea por la altura de agua en el

tambor o por el peso de agua bombeado en la máquina. El tambor está

suspendido en la máquina, de modo que una fundación especial hay ya

requerido.

10- TUMBLE DRYER (SECADORA)

Son equipos para eliminar las pequeñas cantidades de líquidos de los

textiles, los cuales fueron sometidos a pruebas de lavado (WASCATOR)

mediante el principio de centrifugado.

11- PLANOFIL (FILOPLANO O DEVANADOR DE APARIENCIA)

Para evaluar el aspecto de los hilos se emplean las devanadoras de

apariencia (filoplano), donde se pliegan sobre una tabla de forma rectangular

o trapezoidal con acabado negro mate (para hilados crudos) o blanco (para

hilados teñidos) y se califican por comparación subjetiva con patrones

fotográficos.

Además de las partes gruesas, delgadas y neps, se observa la vellosidad,

las motas, empalmes, suciedades y la presencia de fallas periódicas, que

originan un efecto moaré, pues todos estos factores afectan la apariencia del

hilado.

La norma ASTM D 2255 presenta 6 rangos de título y clasifica los grados de

apariencia como A, B, C y D. La Norma Técnica Peruana NTP 231.023

presenta 5 series según el título del hilado y clasifica la apariencia por los

grados A, B, C, D y BG.

Debe respetarse la densidad del plegado del hilo en el tablero de apariencia,

pues con densidades inadecuadas podemos atribuir al hilo un aspecto

diferente al que le correspondería si plegáramos el hilo correctamente.

La norma ASTM D 2255, por ejemplo, muestra seis series, que varían según

la densidad lineal del hilo a evaluar. En la siguiente tabla se muestran

además la densidad correcta de las espiras de hilo sobre el tablero

trapezoidal.

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Como se observa, los hilos más finos deben plegarse sobre el tablero con

mayor densidad entre sí que los hilos gruesos.

La densidad de hilos por centímetro sobre el tablero de apariencia puede

calcularse con la siguiente fórmula general:

Explicación

En la siguiente figura se representa el esquema simple de un filoplano.

Según se ve en este caso particular, son constantes:

- Las espiras por centímetro del tornillo guía hilo (en realidad, siempre son

constantes para todos los modelos de filoplanos).

- Las rpm del tablero, pues recibe movimiento directamente del motor.

Y lo que varía son las rpm del tornillo guía hilo de acuerdo a la ubicación de

la faja (de tres posiciones), de manera que si ésta se desplaza:

- hacia la izquierda (a), las rpm del tornillo guía hilo se incrementan.

- hacia la derecha (c), las rpm del tornillo guía hilo disminuyen.

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De acuerdo a la fórmula general, la densidad de los hilos sobre el tablero

está en relación inversa con la velocidad de giro del tornillo guía hilo,

entonces podemos concluir lo siguiente:

- Desplazando la faja a la posición a, la densidad de hilos/cm disminuye

- Desplazando la faja a la posición c, la densidad de hilos/cm aumenta.

12- AUTOWASH

Instrumento para determinar la solidez del color a la limpieza en seco o

lavado. Equipado con un controlador de temperatura electrónico

computarizado, la precisión de +/- 1 ° C. Se puede utilizar también para el

teñido atmosférico hasta + 98 ° C.

Estructura totalmente de muy fuerte de acero inoxidable. Selección de

velocidad dual: 40 rpm (según lo solicitado por las normas de solidez del

color) y 22 rpm (para las pruebas de teñido).

Modelo diseñado para contener hasta 8 vasos intercambiables de ya sea

550cc o 1200cc para las pruebas de solidez del color, dependiendo en la

norma específica (europeo o americano) en uso. Adecuado para

enjabonado.

13- MICRONAIRE

El micronaire es una medida de finura y madurez de la fibra de algodón. Este

instrumento usa una corriente de aire para medir la permeabilidad del aire

de una masa constante de fibras de algodón comprimidas a un volumen

fijado.

El micronaire, para determinar la finura de las fibras de algodón, usa 8 g de

muestras. La lectura de la escala 2,5-7 índice micronaire. Se suministra con

una micro-bomba eléctrica para producir aire aspirado. Equipado con

dispositivo de ajuste mecánico.

14- TENSOLAB 500

Equipo para determinar un amplio rango de aplicaciones como la tensión,

elongación, rotura, desgarre, flexión, compresión, peeling, relajación de

estrés, reventamiento, pruebas de laminación de un solo hilo, de telas, no

tejidos, zippers, piel, materiales geo-textiles, etc.

De dos columnas fuerza probador electrónico universal (CRE) desarrollado

para satisfacer los requisitos de pruebas de alta calidad de las

universidades, institutos de investigación y empresas líderes. Con una

capacidad máxima de 5000 kg (50 kN), es adecuado también para poner a

prueba los textiles técnicos, geotextiles, no tejidos textiles e industriales en

general. Husillos de bolas dobles aseguran el movimiento suave de la barra

transversal, deslizamiento entre dos columnas de guía reforzado que

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impiden cualquier deformación de la estructura. Disponible una versión de

1000 kg (10 kN) Código 2516 Velocidad de trabajo: de 0,5 a 500 mm / min.

El recorrido máximo de la barra transversal: 1200 mm (sin pinzas) distancia

interior entre las columnas: 400 mm

Desarrollado para ser utilizado con una amplia variedad de células y las

abrazaderas de carga fácilmente intercambiables, tanto mecánica y

neumática.

TensoLab 5000 es controlado PC. Gracias a los diversos softwares

operativos disponibles, se puede realizar la tracción, compresión, lagrimeo,

delaminación, adherencia, pruebas de desprendimiento de las costuras y los

ciclos de histéresis, de acuerdo con los estándares internacionales

específicos.

Un dispositivo mecánico extensión está disponible como opcional, para una

verificación adicional de la elongación en muestras muy rígidas con una baja

elongación intrínseca.

CAPITULO III

En el cuadro siguiente se muestra los equipos textiles mínimos a usar. La

inversión que sería necesario hacer para la compra estos:

INVERSIÓN EN EQUIPOS

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EQUIPO

PRECIO US$

SIN IGV CON IGVDouble comb sorter- Code 230 A 18,750.00 22,125.00

Air-Flow-Code 272B 14,500.00 17,110.00 con Balanza

Climatest-Code 1722 11,500.00 13,570.00

Count analyser II 5,500.00 6,490.00 con Balanza

Electronic Twist-Lab-Code 2531C 6,000.00 7,080.00 con Printer

Crease Recovery Tester- Code 3109 2,000.00 2,360.00

ICI Pilling&Snnaging Tester 4 positions Code 279G 12,000.00 14,160.00

Digital electric-Hydraulic Bursting tester Code 338D 21,500.00 25,370.00 338e

Elmendorf-Code 275A 6,000.00 7,080.00

Circular Sample Cutter-Code 175B 450.00 531.00

Electronic balance per sq. Metre-Code 165.644 0.00

Perspirometer-Code 257A 5,500.00 6,490.00 con Incubadora

Incubator-Code 251L 2,000.00 2,360.00

Crockmeter-Code 2540 2,000.00 2,360.00

Xenon-Lab- Code 325E 39,000.00 46,020.00

Wascator-Code 310B 25,000.00 29,500.00

Tumble Dryer-Code 3111 3,750.00 4,425.00

Planofil-Code 2520 6,000.00 7,080.00

Autowash II-Code 311 B 21,000.00 24,780.00

Micronaire-Code 199B 14,750.00 17,405.00

Tenso-Lab 5000-Code 2515 37,000.00 43,660.00

TOTAL 254,200.00 299,956.00

En lo respecta a papelería se tiene estimado tener un consumo mensual de

aproximadamente de $25.00, lo que anualmente nos daría un costo de $180

Descripción

Valor total

Sueldo Encargado del laboratorio 483.64

Energía eléctrica 15.44

Papelería 25

Total 524.08

Como se puede observar en el cuadro, el costo promedio necesario para el

funcionamiento normal del laboratorio cada mes es de $ 524.08. Lo que

representa $ 6288.96, al año.

CAPITULO IV

Evaluación del laboratorio

La evaluación del laboratorio es un punto en el cual se puede determinar si el

proyecto tiene la suficiente base técnica para continuar desarrollando las

actividades. Es así que en todo el camino recorrido durante la

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implementación de este laboratorio se desarrollarán procedimientos, formatos

y lo más importante la información recopilada en cada una de las pruebas.

Este laboratorio es de mucha importancia para la EAP, el propósito final no

solo es contar con los equipos actuales, sino ampliar los controles con

nuevos equipos que no solo permitan el desarrollo del laboratorio, lo que

permitirá el mejoramiento del control de calidad dentro del proceso de

producción del tejido además de entregar un producto que llene las

expectativas de los alumnos. Con el control de calidad se espera la obtención

de información técnica oportuna y que permita la rápida solución, cuando

existan parámetros fuera de límites.

Con la información obtenida se podrá deducir la calidad de los materiales

que se están usando en el proceso productivo, siendo base para gestionar la

mejora de los parámetros para la satisfacción de los Clientes. Adema se debe

llevar un archivo histórico de calidad.

Como punto final podemos recalcar que el proyecto de implementación de un

laboratorio de control de calidad para tejido de punto y plano, dará frutos

dentro del sistema interno de la facultad. Teniendo impacto en la preparación

de los estudiantes, y en las investigaciones que la EAP planifique.

6. Interpretación de datos

De la información obtenida en el estudio sobre las características físicas,

técnicas y de procesos para la implantación del laboratorio de control de

calidad textil, es necesario para una óptima administración de la implantación

del mismo, identificar el objetivo principal que proporcionara una guía para

establecer los sub-objetivos que se transfieren en paquetes de trabajo con el

fin de definir los recursos necesarios para poner en marcha el laboratorio.

El estudio está orientado a determinar la factibilidad técnico económica de un

laboratorio textil para el uso de los estudiantes e investigadores de la

facultad.

El estudio comprende el área de ensayo del laboratorio, así como la parte

administrativa del mismo. El estudio de factibilidad comprende las etapas de

estudio de mercado, estudio técnico, estudio económico financiero y

evaluaciones económicas financiera, social, de género e impacto ambiental.

El estudio económico financiero abarca el cálculo de la inversión requerida

para establecer el laboratorio textil, el tiempo de recuperación de la inversión,

capital de trabajo y otros necesarios en relación a la información económica

y financiera del mismo.

Como limitaciones del estudio tenemos:

Escasa información en el país referente a los procesos para la realización de

los servicios que prestará el laboratorio de pruebas de calidad para la

industria de la confección.

Dificultad de acceso a información administradas por gremios del sector.

7. Conclusiones

- Se recomienda revisar y actualizar los manuales cuando exista cambios en

el proceso de producción o en las actividades de control de calidad, además

actualizar dentro del mismo los estándares de calidad si estos fueran

cambiados.

- Es recomendable y necesaria la capacitación continua de la o las personas

encargadas del laboratorio de control de calidad, para determinar que los

procedimientos que se han establecido sean los óptimos o en su caso

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buscar una oportunidad de mejora.

- Se recomienda también; no esperar mucho tiempo cuando se detecten que

los parámetros estén fuera de los límites porque puede ocasionar que los

errores aumenten perjudicando los controles. No esperar mucho tiempo en

la ejecución de la adecuación del espacio físico para el laboratorio, ya que

los equipos pueden sufrir daños o descalibrarse en sus partes lo que

ocasionaría que la información generada por los mismos no sea confiable.

- Es necesario considerar el desarrollo de proyectos de mejoramiento

continuo dentro del laboratorio para mejorar la visión de servicio dentro de la

universidad así como proyectar a dar servicio especializado a otras

empresas lo que puede generar ingresos a la empresa.

- Es recomendable tratar con sumo cuidado los equipos ya que por su

importancia y su costo representan un proceso indispensable dentro del

proceso de control de calidad en general, además de realizar planes de

mantenimiento para que los mismos tengan una vida útil más larga, y sin

complicaciones de funcionamiento lo que podría generar retraso en la

entrega de información.

- Finalmente se recomienda que toda la información generada en las

pruebas se la respalde periódicamente en un disco externo, además de

formar un archivo físico con la impresión de los informes de calidad, porque

la pérdida total de la misma puede ocasionar retrasos en la entrega de

resultados, además que no se podría realizar análisis de los datos cada

cierto tiempo, para plantear oportunidades de mejora en el proceso de

fabricación del tejido plano.

8. Recomendaciones

- En la actualidad existen instituciones del estado creadas para fomentar la

mejora de la calidad educativa en las Universidades e institutos. Una de ellas

es PROCALIDAD que tiene fondos disponibles para inversión en equipos.

Actualmente se incide mucho en la posibilidad que el estudiante acceda a la

formación práctica mediante el usos de herramientas que se usan en las

empresas(laboratorios). Esto permite al estudiante terminar sus estudios y

acceder al mercado laboral con habilidades ya adquiridas que representarán

una ventaja ante la competencia existente.

- El laboratorio de control de calidad textil, se encuentra bajo el enfoque de la

acreditación del mismo, para poder ofrecer servicios con respaldo nacional y

entes normalizadores como ASTM y AATCC.

- Con respecto al mantenimiento del laboratorio se puede tomar como

propuesta brindar servicios de análisis a empresas o personas ajenas a la

Universidad. Esto permitiría adquirir recursos para el mantenimiento del área.

- Al aumentar la demanda de los clientes externos los costos fijos se

prorratean en más unidades, y el costo unitario fijo sería menor permitiendo

mayor utilidad y por ende más ingresos por ventas.

- El proyecto tiene el enfoque de desarrollo del país, en parte técnica de

calidad y capacitación en el rubro textil, si se toma en cuenta esta este

aspecto, lo que se pretende con el diseño del proyecto es ofrecer

oportunidad a los estudiantes con una base técnica determinada

desarrollarse en el campo de pruebas de ensayos textiles.

9. Referencias bibliográficas

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