DISKONTINUITAS - lms.batan.go.id

DISKONTINUITAS

DISKONTINUITAS (Welding,Forging)

• Diskontinuitas (Flaw)

• Defect

• Terjadi pada :

o Proses ( bahan baku,

fabrikasi)

o Pemakaian (service)

www.batan.go.id

DISKONTINUITAS DAN DEFECT

Diskontinuitas pada pengerjaan logam 3

Discontinuities

•Ketaksinambungan sifat/fisik dari suatu bahan yang tidak mempengaruhi unjuk kerja

Defects

•Ketaksinambungan sifat/fisik yang diperkirakan dapat mempengaruhi unjuk kerja

Perlu diingat!!!

•Discontinuities tidak selalu merupakan Defect

•Defect selalu merupakan Discontinuities

www.batan.go.id

PENGELASAN LOGAM


Terminologi sambungan las

www.batan.go.id

JENIS DISKONTINUITAS LASAN


Gambar skema Transversal Crack

www.batan.go.id



Gas Cavity (Porosity)

Rongga yang terjadi karena adanya udara atau gas terperangkap di dalam lasan.

dapat terjadi di dalam bahan, dapat juga terbuka ke permukaan

Penyebab: gas pelindung yang digunakan tidak sesuai, benda kerja basah terdapat

karat

www.batan.go.id



Gas Pores

Elongated Porosity

Worm Holes

Bentuk Porosity

www.batan.go.id



Isolated Porosity

Distributed Porosity

Clustered Porosity

Linear Porosity

Klasifikasi posrosity berdasrkan distribusinya

www.batan.go.id



Slag Inclusions

Adanya bahan bukan logam yang ikut meleleh dan

terperangkap pada logam lasan

Klasifikasi:

• Isolated: satu atau beberapa tapi letak berjauhan

• Linear: membentuk konfigurasi segaris

www.batan.go.id



Tungsten Inclusions

Terikutnya tungsten pada logam las

Ciri khas pelasan GTAW,

www.batan.go.id



Lack of Fusion

Kurang menyatunya logam las dengan base metal atau antara lapisan lasan

www.batan.go.id



Jenis diskontinuitas Lack of Fusion

www.batan.go.id



Incomplete Penetration

Tidak terisinya secara memadai bagian root karena salah satu atau

kedua bagian root tidak melebur,

sehingga tidak tertutup lasan

www.batan.go.id



Undercut

Adanya benda kerja yang ikut leleh dan masuk kedalam daerah lasan sehingga tidak

terisi logam pengisi secara cukup.

www.batan.go.id



Excessive Penetration

Adanya reinforcement yang terlalu besar pada bagian Root

www.batan.go.id



Spatter

Percikan las yang menempel pada logam induk atau pada lasan yang sudah

membeku

www.batan.go.id



External Concavity/Lack of Reinforcement

permukaan cekung yang terjadi pada permukaan lasan

bagian atas akibat tidak terisi lasan

secara memadai

External Concavity

www.batan.go.id



Internal Concavity

Permukaan cekung yang terjadi pada permukaan lasan bagian bawah (root) akibat

mengkerutnya logam las pada bagian root

www.batan.go.id



Burn Through

“menetesnya” logam lasan akibat terjadinya excessive penetration yang berlebih

berbentuk cekungan atau kawah yang sifatnya lokal

www.batan.go.id



Mismatch atau Misalignment (Hi-Low)

tidak sejajarnya 2 base metal yang disambung

kecerobohan operator pada saat meletakkan benda yang akan disambung

www.batan.go.id



www.batan.go.id



Shrinkage

Adanya kerutan pada permukaan logam

lasan akibat kontraksi selama pemadatan

Dapat membentul rongga yang terjadi pada akhir

lasan , yang disebut crater pipe

www.batan.go.id



Permukaan tidak beraturan

(Irregular Surface)

Permukaan las yang tidak teratur, baik ketebalan maupun lebar lasannya

www.batan.go.id



Spatter

Percikan las yang menempel pada logam induk atau pada lasan yang sudah

membeku

DISKONTINUITAS PADA MASA PEMAKAIAN

Pelatihan Radiografi Tingkat 1

www.batan.go.id

PENYEBAB KEGAGALAN FUNGSI MATERIAL


1. Desain yang tidak tepat/memadai

• Bentuk yang tidak tepat (takikan, ujung runcing)

• Bahan yang tidak tepat

2. Proses dan Fabrikasinya

• proses yang tidak tepat

• ketidaksempurnaan proses

3. Kondisi Operasi dan Lingkungan

• korosi

• kelelahan (Fatigue)

www.batan.go.id



Crack

Fatigue

Thermal Fatigue

Overload

Korosi

www.batan.go.id



Lelah (Fatigue)

Kegagalan yang terjadi akibat kelelahan material karena beban dinamik yang berulang

www.batan.go.id



Kejut Thermal

Kegagalan terjadi akibat tegangan termal sebanyak

satu kali

Lelah Thermal

Kegagalan terjadi setelah berulang kali mengalami

tegangan termal dengan

amplitudo rendah

Thermal Fatigue

www.batan.go.id



Thermal Fatigue Crack

www.batan.go.id



Korosi

www.batan.go.id



Aus (Wear)

Hilangnya bagian material pada permukaan yang bergesekan melalui proses mekanik

Penyebab: beban berlebih, kurangnya

pelumasan, pemilihan material yang tidak

tepat atau distribusi beban yang tidak merata

www.batan.go.id



Aus (Wear)

Hilangnya bagian material pada permukaan yang bergesekan melalui proses mekanik

Penyebab: beban berlebih, kurangnya

pelumasan, pemilihan material yang tidak

tepat atau distribusi beban yang tidak merata

DISKONTINUITAS - lms.batan.go.id

Documents