Desain Mold Last

1

Cahyo Budiyantoro, S.T., M. Sc

1

ContentMesin Injeksi & Bahan PlastikPenyusutan Bahan (Shrinkage)Aspek Desain ProdukKonstruksi & Elemen MoldRunner SystemCavityDesain GateEjector SystemDesain Mold Untuk UndercutCooling SystemVentingClamping ForceLangkah-Langkah Perancangan (Studi Kasus)3 Mold Plates & Hot Runner MoldSpecial Mold


1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange

www.docu-track.com Clic

k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com

http://www.docu-track.com/buy/


2

Mesin Injeksi & Bahan Plastik


1

Proses Injeksi ??


1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



3

Referat IV

Injection MoldingBerguna untuk pembuatan produk plastik yang berbentukkomplek dan berdimensi presisiProses lebih komplek dibanding proses lain

Produk Injeksi

1

Injection Molding


Clamping Unit Pemasangan MoldHopper

Injection Unit

Injection Cylinder

1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



4

Referat IV

Basic ProcessPlasticizing: pemanasan dan pencairan plastikInjection: injeksi cairan dengan tekanan ke dalamcetakan tertutup dilanjutkan pendinginanCooling: pendinginan part hingga cukup solid untukdikeluarkan dari cetakanMold release: pembukaan mold, pengeluaran produkdan penutupan kembali untuk siklus berikutnya

1

Referat IV

1 = ejector side mould half2 = cavity (nozzle side mould half)3 = nozzle4 = heater band5 = plasticised material (melt)6 = screw7 = granules in the hopper

1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



5

Clamping Unit


1 6 4

5 2 3

1

Bahan Plastik Untuk Proses Injeksi


Thermoplast

Semi-crystalline Amorphous

POM

PP

PE

PET

PBT

PA

PC

PS

PPS

PPO

PVC

ABS

PMMA

LCP

1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



6

Penyusutan Bahan(Shrinkage)


1

Penyusutan Bahan (Shrinkage)

Plastik adalah bahan yang tergantung pada perubahan suhuPenyusutan terjadi akibat perubahan densitas dari temperatur proseske temperatur ruangNilai shrinkage bahan semi-kristal lebih besar dari bahan amorphousAda dua macam penyusutan yang terjadi:

Molding shrinkage: perbedaan ukuran produk dan cetakan (dalam %)Post shrinkage: penyusutan produk setelah dicetak, dalam masa simpan,atau masa pakai


1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



7

Penyusutan Bahan (Shrinkage)

Shrinkage minimum terjadi jika maksimum cairan plastik yangdiinjeksikan dalam waktu yang cukup dan tekanan terjaga hinggaplastik mengalami solidifikasi.Shrinkage tinggi jika tidak cukup banyak bahan diinjeksikan , tekanantidak ditahan dalam waktu yang cukup. Bahan yang kental membuatnya lebih sulit untuk menjaga tekanan.


1

Penyusutan Amorphous vs Semi kristal


Mengapa berbeda ?

Plastik semi kristal

Plastik Amorphous

1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



8

Penyusutan Amorphous vs Semi kristal


Efek sama pada: penataan batang kayu

Mengapa berbeda ?

PE: S = 2,0 %

PS: S = 0,5 %

Lebih kompak !

1

Reinforced vs unreinforced


Shrinkage pada bahan reinforced nilainya ...

Dengan penguat

Plastik tanpa penguatMengapa berbeda ?

Tidak ikut mencair !

Lebih kecilLebih kecil 1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



9

Molding Shrinkage


Dibanding dimensi mold, dimensi produk ……………..

MouldMould PartPart

Lebih kecilLebih kecil1

Molding Shrinkage


Nilai shrinkage = perbedaan ukuran antara cetakan dalam kondisidingin dengan benda kerja dalam kondisi dingin dalam % dari …..

Cetakan DinginCetakan Dingin Produk DinginProduk Dingin

LmLm LpLp

S = ——— x 100 (%)Lm - LpLm

cetakancetakan

Suhu ruang = 20°C

Lm = Lp/(1-S)

1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



10

Molding Shrinkage


Processing shrinkage: Seluruh perubahan ukuran dapat terjadidalam

jam setelah produksi

LmLm LpLp S = ——— x 100 (%)Lm - LpLm

Kapan diukur ?

2424

1

Molding Shrinkage


Nilai shrinkage dalam contoh ini adalah:

% .

Lm = 100 mm Lp = 97,5 mm

S = ——— x 100 (%)Lm - LpLm

contoh

S = ——— x 100 (%)100 - 97,5100

2,52,5

1

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



11

Nilai shrinkage beberapa bahanBahanBahan % Shrinkage% Shrinkage

Unfilled PPUnfilled PP 11 –– 2.52.5

40 % talc filled PP40 % talc filled PP 0.80.8 –– 1.51.5

HDPEHDPE 1.51.5 -- 44

PA 6PA 6 0.50.5 –– 1.51.5

PA 6 6PA 6 6 0.80.8 –– 1.51.5

PA 6 30% GFPA 6 30% GF 0.30.3 –– 0.50.5

LDPELDPE 1.51.5 -- 33

POMPOM 1.91.9 –– 2.32.3

PPOPPO 0.50.5 –– 0.70.7

AcetalAcetal 22 –– 2.52.5


BahanBahan % Shrinkage% Shrinkage

ABSABS 0.30.3 –– 0.80.8

PPEPPE 0.40.4 –– 0.80.8

PC (unfilled)PC (unfilled) 0.50.5 –– 0.70.7

PC 10% GFPC 10% GF 0.20.2 –– 0.50.5

PC 30% GFPC 30% GF 0.10.1 –– 0.20.2

PS, SAN, ASAPS, SAN, ASA 0.40.4 –– 0.70.7

PMMAPMMA 0.40.4 –– 0.80.8

PET, PBTPET, PBT 1.31.3 –– 1.51.5

PVCPVC –– UUPVCPVC -- PP

0.50.5 –– 0.70.711 -- 22

1

Shrinkage vs Parameter Proses


Mold Temperature

2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



12

Shrinkage vs Parameter Proses

Faktor-faktor yang menyebabkan shrinkage yang berlebihan:Tekanan holding terlalu rendahWaktu holding terlalu singkatGate membeku terlalu cepatTemperatur cairan terlalu tinggiTemperatur mold terlalu rendah


2

Post ShrinkagePS = L1 – L2 x 100

L1

Di mana:PS = Post Shrinkage (%)L1 = Dimensi produk sesaat setelah dicetakL2 = Dimensi produk setelah beberapa saat (misal 24 jam)

Perubahan dimensi pada post shrinkage karena pengaruh perubahantemperatur, relaksasi dari residual stress, re orientasi dan kristalisasi lanjut(pada bahan semi kristalin)Shrinkage phenomena:

Uniform (isotropic): pada bahan amorphousNon uniform (anisotropic): pada bahan semi kristal


2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



13

Aspek Desain Produk


2

Aspek Desain Produk


Weld LinesWeld Lines

Perkirakan lokasi weld linespada area dengan tingkatstress rendahPosisi weld lines tidak padalokasi tampak mata langsungUsahakan temperatur cairantinggiVentilasi pada mold harussesuai

Aturan Weld lines

Gates

Gate

Core

Weld line

2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



14


Weld Line akibat aliranmelingkar melewati core

2

Aspek Desain Produk


Weld LinesWeld Lines

Meld LinesMeld Lines

2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



15


Sudut tarikan (draft angle)Sudut tarikan (draft angle)

- Untuk memudahkan pelepasan produk

- Membuat kelonggaran antara produkdengan cetakan saat mulai terbuka

Kerusakan permukaanakibat ketidaksuaiandraft angle

Draft (A) pada berbagaidraft angles (B) sebagaifungsi kedalaman mold(C).

(Source: www.dsm.com)

2


Sudut tarikan (draft angle)Sudut tarikan (draft angle)Tanpa draft angle

Dengan draft angle

Aspek lain pada desain produk yangberpengaruh pada kemudahan eject:

• Kualitas permukaan mold

• Tuntutan estetika

• Adanya undercut atau lubang

• Lokasi parting line 2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com

http://www.dsm.com)/



16


Sudut tarikan (draft angle)Sudut tarikan (draft angle)

Hindari texture permukaan dengan draft angle kecil

2


Ketebalan dindingKetebalan dinding

Ketebalan dinding dibuat seragam

Core: untuk mengurangi ketebalan pada bagian tertentu

Perubahan tebal diusahakan gradual

Ketebalan tidak seragamKetebalan tidak seragam

-Stress tinggi-Warpage-Sinks-Voids

Voids

Sink mark

Desain ketebalanDesain ketebalan

Kurang baik

Lebih baik

2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



17



Seringkali ketebalan dinding yang uniform juga dapat menimbulkanmasalah, misal pada benda persegi yang diinjeksi dengan centralgate. Solusinya adalah dengan: variasi ketebalan

A B

A : Aliran radial dengan pengisian tidak seimbang, menyebabkan daerah yang terisiawal akan mengalami overpacking dan timbul distorsi

B : Ketebalan pada bagian diagonal ditambah, aliran akan lebih mudah ke daerah itu

2

Ketebalan dari 0.5 – 4 mm, meminimalkan tebal akan mempersingkatsiklus prosesWarpage: deformasi produk akibat perbedaan kecepatan penyusutan(akibat beda ketebalan, temperatur)



2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



18


Radius pada sudutRadius pada sudut

- Sudut tajam meningkatkan konsentrasi stress

- Faktor stress dipengaruhi oleh radius untuk tebal produk yang berbeda

Stress aktual = Stress Concentration Factor K x Stress hasil perhitungan2



2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



19



Sumber: BASF

2


RibsRibs- Rib meningkatkan kekakuan

- Tebal rib < tebal dinding utama

- Pada perpotongan rib coring

- Arah dan posisi rib harus sesuai dengan pembebanan

- W = 0.4 T sampai 0.6 T- H ~ 3 T- R ~ 0.25 T

2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



20


RibsRibs

2


Boss dan lubangBoss dan lubang

- Boss adalah tempat pengikatan- tebal dinding boss 60 % tebal dinding nominal

2T (min)

2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



21


Boss dan lubangBoss dan lubang

2

Cahyo Budiyantoro, S.T., M. Sc 2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



22

Undercuts


Undercut sebaiknya dihindari jika mungkin dengan redesainJika tidak memungkinkan beberapa metode dapat digunakan :

- Deflection- Inserts- Cams- Slides RoundedRounded

DeflectionDeflection

InsertedInserted

SliderSlider

3

Undercuts


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



23

Aspek Desain Produk

Aturan desain produk:1. Usahakan ketebalan seragam2. Desain ketebalan setipis mungkin, setebal yang dibutuhkan3. Gunakan rib untuk kekakuan, bukan menambah ketebalan4. Radius pada sudut5. Sudut tarikan untuk kemudahan pelepasan produk dari mold6. Hindari undercut7. Jangan membuat tuntutan presisi jika tidak diperlukan8. Desain komponen yang multi fungsi9. Kemudahan dalam perakitan perlu dipertimbangkan10. Letakkan gate pada bagian yang tebal


Mesin Injeksi vs Mold

Berat produk tidak boleh lebih dari 70 % berat kapasitas unit injeksi(maximum shot weight)Clamping force yang diperlukan tergantung pada tekanan pada cavitydan luasan proyeksiTekanan dipengaruhi oleh rasio panjang vs tebal benda, kecepataninjeksi dan viskositas material. Tekanan yang biasa dipakai 40 – 50N/mm2 (~ 500 bar) menghasilkan clamping force 0.4 – 0.5 ton/cm2Untuk dinding tipis, tekanan injeksi mencapai 2 kali dari tekanannormal


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



24



Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



25

Konstruksi & Elemen Mold


Konstruksi Mold


Konstruksi mold ditentukan oleh:• Bentuk produk• jumlah cavity• Sistem dan posisi gating• Venting• Bahan mold

Jenis konstruksi mold thermoplastik ada 6:• Cold runner 2 mold plates• Cold runner 3 mold plates• Slider mold• Hot runner mold• Insulated hot runner• Stack mold

3

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



26

Konstruksi Mold


2 Mold plates / standard mold:• Terdapat 2 plat / kelompok plat yang terpisah, satu bagian memiliki core, bagian lainmemiliki cavity

standard injection mold

(Source: www.dsm.com) 3


Konstruksi MoldKonstruksi Mold

3 – mold plates

• Terdiri atas 3 plat: stationary(runner plate), Middle (cavity plate),moveable (force plate)• Part dan runner akan terpisahdalam proses bukaan plat• Sesuai untuk central gating

3

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com




27



3 – mold plates

3



(Source: www.dsm.com)

Cam mold Untuk undercut3 – mold plates

3

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com




28

Prinsip Dasar


Prinsip Dasar


part

machine axis

3

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



29


central injection

injection pada sisi

3


Untuk membuat Produk 2 Komponen:

1 komponen dengan central feeding, komponen lain melalui via split-linefeeding

Kombinasi daricentral feeding

dansplit-line feeding

Komponen 1

Komponen 2

3

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



30

Prinsip Dasar


Vertical Clamping IM

Prinsip Dasar


flat nozzle head

3

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



31


Prinsip Dasar


Centering ringIsolating plate

Bolt

Guide columnCavity plates

Top clampingplate Washer ring

Guide bush

Support plate

Spacer block

Ejector plate

Ejector backplate

Stopper pad

Positioning & airescaping bush

Bottom clamping 4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



32

Prinsip Dasar – Fungsi dan Ketentuan


Centering ring: untuk mempertahankan posisi yang tepat antara sprue dan nozzle

Isolating plate: menahan konduksi thermal dari mold system terhadap plat pemegang mold agar kendalisuhu tidak terganggu dengan faktor luar

Ejector pin: pin yang berfungsi untuk mendorong keluar produk, karena diperlukan kekuatan dan keuletandibuat dari material dengan kekerasan HRC 55. Untuk meningkatkan kemampuan dorong ejector, lebihbaik memperbanyak jumlahnya daripada menambah luasan areanya

Guide column & Guide bush: sebagai guide antara core dan cavity, biasanya dipasang 4 buah

Gas Spring: spring yang memaksa ejector plate ke tempat semula. Kekuatan bisa disesuaikan dengantekanan pengisian.

Support plate: Plat yang dipasang di bawah core plate, berfungsi sebagai support penahan tekanan injeksi

Spacer block: dipasang diantara core plate dan clamping plate berfungsi untuk membuat space dalampemasangan ejector system

Ejector plate : Plate yang menahan dan menggerakkan ejector pin maupun return pin saatmengeluarkan produk

Return pin: saat mold closing, return pin mengenai cavity plate pada area PL dan mendorong ejectorplate ke posisi semula. Material dikeraskan di atas HRC 50

4


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



33


Centering bars Centering cones

Principles Centering

4



4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



34


Flat Centerings


4



4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



35



4


Plat pemegang

Insert

4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



36


Guide Bush

Guide Column

Elemen-elemenstandard

4



4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



37

Runner System


Runner systemTerdiri atas sprue, runner, dan gate, yang berfungsi mendistribusikancairan plastik dari nozzle bagian injeksi ke cavitySprue bush dan saluran runner harus dibuat sependek mungkin untukmengurangi tekanan yang hilang dalam cavityDesain runner system yang baik akan menjamin:

Pengisian cairan optimal ke dalam cavityPengisian seimbang untuk multi-cavitiesPengisian seimbang untuk multi gatesMeminimalkan sisa buangan plastikEfisiensi konsumsi energiTerkendalinya proses pengisian, holding dan siklus keseluruhan



4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



38


Sprue

• Sprue bush menghubungkan nozzledengan runner.

• Bagian dalam bush harus dibuathalus dan taper untuk memudahkanpelepasan plastik

• Sprue puller berguna untuk menarikplastik solid keluar dari bushmengikuti gerakan mundur mold

• Cold slug perlu ditambahkan untukmenghindari plastik beku masuk kesistem pengisian

• Dimensi sprue tergantung padadimensi part terutama tebal dinding(diameter sprue = tebal dinding)

• Sprue tidak boleh beku mendahuluiproduk

• Diameter minimum ujung sprue2mmSprue Bush

4

Dimensi SprueSprue tidak boleh membeku sebelum bagian lain, agar holdingpressure dapat diteruskan.Sprue harus dapat dilepaskan dengan mudah.


Sprue

4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



39


Centering ringCentering ring

Rekomendasi:

Pendinginan langsung.Perhatikan penggunaan o-

ring !

4

Sprue Bush


Lubang ujung sprue bush harus lebih besar dari lubang nozzle sekitar...

mm0,5

Contoh:

dD = 3 mm

dA = mm3,5

dD

dA

4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



40

Sprue Bush


UndercutAkan menahan sprue !

UndercutAkan menahan sprue !

OffsetAkan menahan sprue !

4

Sprue Bush


Bagaimana menarik sprue ?

counter cone

Undercut menahan sprue di Asampai ejektor menekannya keluar

(dengan deformasi).

A

4

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



41


Sprue puller

Bagaimana menarik sprue ?

Undercut menahan sprue di Asampai ejektor menekannya keluar

(tanpa deformasi).Tetapi diperlukan positioning

A

4

Sprue Puller


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



42


PenampangRunner

Penampang runner

• Penampang runner yang idealadalah lingkaran karena kecilnyahambatan pada aliran, tetapi mahal

• Penampang trapezoid lebih murah

• Tinggi penampang runnersetidaknya 80% tebal max part

• Efisiensi runner ditentukan olehrasio luas penampang dan volume

• Semakin tinggi rasio, semakinefisien

• Penampang ½ lingkaran tidakdisarankan karena rasio kecil

5

Penampang runner besar: aliran bahan cukup dengan tekanan rendah,tapi cooling time lebih lama, bahan terbuang lebih banyak, clampingforce lebih besar.Penampang runner kecil: penggunaan bahan lebih efisien, konsumsienergi lebih rendah. Kebutuhan tekanan injeksi lebih besar.


PenampangRunner

5

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



43


• Diameter runner tergantung padapanjang runner, berat part, kapasitasmesin, ukuran gate.

• Tidak boleh lebih kecil dari tebalmaksimal part ( antara 3 – 15mm)

Penampang runner

Cold slug

• Pada perpotongan runner harusditambahkan cold slug

• Cold slug berfungsi memperlancaraliran cairan dengan menampungmaterial yang lebih dingin atauberviskositas lebih tinggi

• Mencegah masuknya materialdingin ke cavity

5


Penampang runner

5

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



44

Layout runnerAda 3 sistem dasar layout runner:

Standard / konvensional (tulang ikan): tidak balance tapi mampu menyuplaibanyak cavityBentuk HRadial (bintang)

Aliran harus dibuat seimbang dari sprue terbagi merata ke cetakan, aliranyang tidak seimbang akan menyebabkan:

Pengisian tidak penuhSifat produk yang tidak samaPerbedaan penyusutan produk dan warpageSinkmarkFlashKesulitan pelepasan produk


Balanced Mold & Family Mold


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



45

Flow Balance

Cahyo Budiyantoro, S.T., M. ScAliran tidak seimbang

Aliran Seimbang

5


Multi-cavity mould dengan distribusi runner:waktu injeksi seragam ?

Tidak sama !

Perlu mold lebih besar dan mahal !Perlu mold lebih besar dan mahal !

5

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



46


Ukuran penampang pada cabang !

Metoda kompensasi panjang aliran berbeda denganmengatur ukuran penampang runner:

Penyeimbangan melalui perhitungan rheologi.(Keseimbangan kehilangan tekanan)

Multi-cavity mould dengan distribusi runner:waktu injeksi seragam ?

5

Runner BalanceDesain runner memerlukan pemahaman tentang pressure drop dari cairan saatmelewati kanal.Pressure drop tergantung pada: kecepatan aliran atau kecepatan injeksi,kekentalan cairan, dimensi kanal.Umumnya IMM mampu memberikan tekanan injeksi hingga 138 Mpa, namununtuk alasan keamanan hanya digunakan dari 69 – 103 Mpa, bahkan pada partyang bergeometri sederhana dan berdinding cukup tebal digunakan tekanan34 Mpa.Bagaimana menentukan dimensi dan pressure drop di setiap kanal?


Kanal primer

Kana

l sek

unde

r

Kanal tertier

Sprue

Cavity

5

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



47

Runner BalanceTotal pressure drop:

Misalkan mold 8 cavity dengan layout seimbang (lihat gambar), penampangrunner lingkaran, berat part 15 g, berat jenis 1. Untuk 8 cavity maka berat total120 g dengan volume total 120 cm3. Waktu injeksi / pengisian diasumsikan 3detik. Diameter sprue = 6 mm; Panjang sprue = 30 mm; Panjang kanal primer= 50 mm; panjang kanal sekunder = 60 mm; panjang kanal tersier = 40 mm;diameter runner primer = 6 mm; diameter runner sekunder = 5 mm. Tentukandiameter penampang runner tersier dan tekanan sebelum sprue!Karena 8 cavity merupakan 4 cavity yang identik, maka dasar perhitunganhanya setengah mold. Volume runner V = r2 LPerhitungan rheologi dengan Power Law Model (Ostwald de Welle): m (flowindex non Newtonian) = 2.6; (Fluidity) = 1.78 . E-11 (Pa-m /s)


Runner BalancePerhitungan:

Volume throughput (V´) = 15000 mm3 / 3 s = 5000 mm3 / sDie Resistance factor

w1 ->

w2 -> 601.699087

w3 -> 2683.277383

w4 -> 7674680.786


x

x

x

x

x

159.4309388

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



48


Pressure Balance:

Pressure Drop =

P1 ->

P2 ->

P3 ->

P4 ->

Balance -> (P2/2) + P3 = 2P4 P4 = 6706067.247 PaW4 = 1996.49 (1/mm3)D4 = 4.367 mm


Runner BalanceModel Family Mold

Misalkan diketahui familiy mold 2 cavity dengan penampang runner lingkaran:Berat part1 15 g, berat jenis 1; berat part2 40 gUntuk 2 cavity maka berat total 55 g dengan volume total 55 cm3.Waktu injeksi / pengisian diasumsikan 5 detik.Diameter sprue = 5 mm; Panjang sprue = 30 mmPanjang kanal 1 = 80 mm; diameter = 5 mmPanjang kanal 2 = 30 mm;Tentukan diameter penampang runner 2 dan tekanan sebelum sprue!

Perhitungan rheologi dengan Power Law Model (Ostwald de Welle): m (flowindex non Newtonian) = 2.57; (Fluidity) = 2.49 . E-11 (Pa-m /s)


Part 2Part 1

L2L1

5

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



49


Volume throughput (V´):V`1= 15000 mm3 / 5 s = 3000 mm3 / s; V`2= 40000 mm3 / 5s = 8000 mm3 / s

Die Resistance factor

ws ->

w1 ->

w2 ->


x

x

x 3129762.167

4977.233943

400.173


Pressure Drop =

Ps ->

P1 ->

P2 ->

Balance P1 = P2 P2 = 8269413.207 PaW2 = 1866.46 (1/mm3)D2 = 3.39 mmTotal pressure drop = PS + P1 = 5141227.583 + 8269413.207 Pa = 13410640.79 Pa= 134 Bar


400.173 5141227.583

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



50

Runner Balance


Runner BalanceModel Family Mold

Misalkan diketahui familiy mold 2 cavity dengan penampang runner lingkaran:Berat part1 19 g, berat jenis 1; berat part2 77 gUntuk 2 cavity maka berat total 96 g dengan volume total 96 cm3.Waktu injeksi / pengisian diasumsikan 3 detik.Diameter sprue = 5 mm; Panjang sprue = 50 mmPanjang kanal 1 = 48 mm; diameter = 6 mmPanjang kanal 2 = 48 mm;Panjang gate = 2.3; Diameter gate = 1.5Tentukan diameter penampang runner 2 dan tekanan sebelum sprue!

Perhitungan rheologi dengan Power Law Model (Ostwald de Welle): m (flowindex non Newtonian) = 2.57; (Fluidity) = 2.49 . E-11 (Pa-m /s)


Part 1 Part 2

Det. ADg

LgLs

Dr1

Dr2

Lr1 Lr2

DsA

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



51


Volume throughput (V´):V`1= 19000 mm3 / 3 s = 6333 mm3 / s; V`2= 77000 mm3 / 3s = 25666.7 mm3 / s


ws ->

wr1 ->

wr2 ->

wg1 ->

wg2 ->


2(2x2.57)+3 x (2.57+3) x 502.57 = 1487.303839 (1/mm3)x 52.57+3

2(2x2.57)+3 x(2.57+3) x 482.57 = 485.0619711 (1/mm3)x 62.57+3

2(2x2.57)+3 x(2.57+3) x 482.57 = 10473689.43 (1/mm3)x Dr2

2.57+3 Dr25.57

2(2x2.57)+3 x(2.57+3) x 2.32.57 = 444.7561247 (1/mm3)x 1.52.57+3

2(2x2.57)+3 x(2.57+3) x 2.32.57 = 444.7561247 (1/mm3)x 1.52.57+3

x


Pressure Drop =

Ps ->

Pr1 ->

Pr2 ->

Pg1 ->

Pg2->

Balance Pr1 = Pr2= Pr2 = 4469759.28 PaW2 = 39.89 (1/mm3)D2 = 9.4 mmTotal pressure drop = PS + Pr1 + Pg1= 21773885.15 Pa = 217.7 Bar


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



52


Cavity


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



53

Jumlah Cavity1 Cavity:

Ukuran besar (area proyeksi lebih dari 1000 cm2)Central gateTest MoldPart dengan tuntutan kualitas tinggiMold yang simple dan sederhanaKontrol proses lebih mudah

2 Cavity:Part dengan side gatePasangan simetris

4 - 8 Cavity:Part seri dengan ukuran sedang, pengendalian proses jelas, adapengalaman dengan produk sejenis

8 - 200 Cavity:Produksi masal dgn ukuran kecil hingga sedang, pengendalian proses jelas,ada pengalaman dengan produk sejenis


Keuntungan single cavity:Konstruksi sederhana dan kompak, biaya rendah, proses pembuatancepatBentuk dan dimensi selalu identik, produk teknik dengan toleransiketat disarankan dengan single cavityKontrol proses lebih baikKemudahan desain produk

Keuntungan multi cavity:Menghasilkan volume produksi lebih banyak dalam waktu singkatUntuk produk berukuran kecil dan mesin tidak tersedia, desain multicavity dapat mengatasi masalah ini.


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



54

Jumlah Cavity

Jika toleransi ukuran tidak terlalu ketat dan jumlah produk besar harusdipenuhi dalam waktu singkat multi cavityJumlah cavity dan konstruksi mold tergantung pada faktor teknis danekonomisFaktor teknis: kapasitas barel dan clamping forceFaktor ekonomis: waktu proses, ongkos pengerjaan, kebutuhan volumeproduksi dan harga jual barangBerdasarkan waktu produksi: jumlah cavity (N) tergantung pada waktutersedia untuk suplai sejumlah produk (tm), jumlah part tiap lot (L),waktu siklus untuk menghasilkan 1 set part (tc), jumlah reject (K)


N = (L + K) x tc / tm

6

Jumlah Cavity

Berdasarkan shot capacity: gunakan hanya 80% dari shot capacity (S)untuk perhitungan jumlah cavity.N = S/W, di mana W adalah berat partBerdasarkan kemampuan clamping mesin:N = Fm / Fp; di mana Fm = kemampuan clamping mesinFp = Gaya injeksi; gaya injeksi dihitung dari Fp = Pc x ApPc = Cavity pressure; Ap = area proyeksiBerdasarkan kapasitas plastisasi (P), dan jumlah shot setiap menit (X):N = P / (X x W)Tentunya dari ketiga pertimbangan tersebut dipilih yang menghasilkanangka paling kecil agar aman.


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



55

Jumlah Cavity

1. Sebuah proses produksi dituntut menghasilkan 1.000.000 produkdalam waktu 20 hari, mesin running 24 jam sehari, waktu siklusproses diketahui 10 detik, dan jumlah reject diasumsikan 200.Berapa jumlah cavity yang sesuai?Jawab: L = 1.000.000 ; tc = 10 detik

tm= 20x24x3600 K = 200= 1728000 detik

N = (1000000+200)x10/1728000= 5.8 -> 6 cavity

2. Contoh: sebuah mesin injeksi mempunyai kapasitas barelmaksimum 254 cm3, kapasitas plastisasi 25 g/s, clamping force 1300KN digunakan untuk membuat Benda kerja dari bahan PC 30 cm3(shot weight 36 g), area proyeksi termasuk runner 20 cm2, tekanancavity 600 bar (= 660 Kg/cm2 =6.6 KN/cm2). Jumlah shot tiapmenit 4


Jumlah CavityBerdasarkan kapasitas injeksi:

Diketahui: Kapasitas injeksi =254 cm3; volume produk W = 30cm3Disarankan menggunakan 80% Kapasitas -> S = 0.8 x 254 = 203 cm3N = 203/30 = 6.7 -> 6 cavity

Berdasarkan clamping forceDiketahui: Clamping force mesin Fm= 1300 KN; tekanan cavity untuk PCPc= 600 bar = 660 Kg/cm2 = 6.6 KN/cm2Area proyeksi A = 20 cm2 -> F = AxPc

= 20 cm2 x 6.6 KN/cm2 = 132 KNN = Fm / Fp = 1300 / 132 = 9.8 -> 10 cavity?

Berdasarkan kapasitas plastisasi:Diketahui P = 25 g/s ; X = 4 / min = 0.06 / sMaka N = 25 / (0.06 x 36) = 10.41 ~ 10Jika waktu siklus yang diharapkan pendek, maka jumlah cavity lebih kecildari 6, dalam kasus ini untuk 6 cavity diperlukan berat injeksi (shot weigh)216 g


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



56

Jumlah CavityNamun dari beberapa pertimbangan di atas, jika dilihat dari segiekonomisnya ada formula yang lebih sesuai untuk menghitung jumlahcavity:

N = ((QRT) / (ESC))Di mana: Q = jumlah total part yang harus diproduksi (berdasarkan perkiraan umur

pakai tool atau umur pakai produk)R = Harga jam mesinT = Waktu siklusE = efisiensi mesin (umumnya 83%)S = 3600 sC = estimasi cost tiap cavity

Contoh: Estimasi kebutuhan produk di market setiap tahun 480000, umurpakai produk (usia trend produk 5 tahun), waktu siklus 45 detik, harga jammesin Rp. 4250, perkiraan biaya tiap cavity Rp. 1100000, maka:N = ((2400000 x 4250 x 45) / (0.83 x 3600 x 1100000)

= 11.8~ 12


Jumlah CavityCycle Time :

ti = injection timetp = packing timetc = cooling timeto = ejecting timeth = holding time


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



57

Desain Gate


Desain GateGate adalah zona transisi antara sistem runner dengan cavityLokasi gate sangat berpengaruh pada properti dan penampilan produkUntuk mendesain gate, hal-hal berikut mesti diperhatikan:

Tempatkan gate pada bagian yang tebal agar filling dan packing lebih baikUntuk kepentingan estetika, tempatkan pada bagian yang tersembunyiHindari jetting dengan penempatan, dimensi gate. Aliran awal yangmenabrak penghalang dapat mengurangi jettingHindarkan terjadinya weld line pada daerah pembebananPelepasan gate harus semudah mungkin, gate sekecil mungkin tetapi tidakboleh terjadi pembekuan lebih cepat sebelum cavity terisi penuhHindari udara terjebak dengan membuat ventilasi pada cavityCentral gate akan menghasilkan aliran yang seimbangGate yang simetri akan menghindarkan dari warpage


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



58

Desain Gate

Single gate vs Multi gate:Jika aliran plastik masih memungkinkan, single gate lebih disarankanMulti gate akan menciptakan banyak weld line, sisa material terbuanglebih banyakCenter gate menghasilkan aliran radial, lebih sesuai untuk benda-benda simetri karena distribusi material, temperatur, tekanan lebihseragam.Gate pada tepi benda menghasilkan aliran linear, kecenderungantambahan stress dan warpage pada benda benda rata dan tipisGate tepi lebih sederhana dan mudah dibuat (ekonomis), banyakdigunakan pada benda panjang dan sempit, tidak direkomendasikanuntuk benda silindris


Desain Gate


Daerah gate adalah dareh dengankonsentrasi tegangan yang tinggi, resikokerusakan tinggi

6

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



59

Desain Gate

Jumlah Gate: Tidak ada aturan baku penentuan jumlah gate, namun adabeberapa faktor yang membantu pertimbanganPanjang aliran (flow length): umumnya part yang lebih tebal memilikipanjang aliran lebih dari yang tipis. Semakin pendek flow lengthsemakin banyak kebutuhan gate. Jumlah gate juga ditentukan darikekentalan cairan dan dimensi produk.

Volume part: semakin besar volume, semakin banyak jumlah gate


Desain Gate

Aturan sederhana untuk jumlah gate: Ratio dari jalur aliran (Flow Path)terhadap tebal dinding (wall thickness)


Flow Path WT

Misal: Flow Path 240 mm; tebal 2mm

Maka Ratio = 240/2 = 120 / 1

Jika Gate diletakkan di tengah, maka ratio menjadi 120/2 = 60/1

Ratio ini akan terkait dengan rasio standard dari tiap jenis bahan, jikatidak terpenuhi dengan side gate maka dapat dipilih central gate ataumulti gate

Mold pada kasus di atas dapat terpenuhi jika menggunakan bahan selainuPVC dan PC karena ratio bahan-bahan tersebut lebih besar, makauntuk uPVC dan PC dibuat dengan 2 gate (lihat tabel selanjutnya)

6

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



60

Desain Gate

Ratio Flow Path terhadap Wall Thickness dari beberapa jenis bahan:ABS 175 : 1Acetal 140 : 1Acrylic (130 – 150) : 1Nylon 150 : 1PC 100 : 1LDPE (275 – 300) : 1HDPE (225 – 250) : 1PP (250 – 275) : 1PS (200 – 250) : 1U PVC 100 : 1


Sumber: Polybridge

6

Desain Gate


Contoh kasus: bumper mobil

Bahan yang digunakan adalah PP (target ratio= 250:1)denganketebalan 2 mm, berapa jumlah gate yang ideal?

A = 1 gate (side); B = 1 gate (center); C = 2 gate; D = 3 gate

1600

A

BC C

DD D

6

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



61


Penyebab:Viskositas tinggi, hambatan aliran kurang (geometris,Waktu terlalu singkat untuk membentuk aliran melingkar.

Ganti posisi gate untuk damping aliranGanti posisi gate untuk damping aliran

Jetting

7


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



62

Desain Gate


Part

GateRunner

7

Desain GateDimensi & Lokasi gate:

Penampang gate lebih kecil dari penampang runner dan produk,sehingga pemisahan keduanya lebih mudahKetebalan gate antara ½ sampai 1/3 tebal produkUntuk unreinforced material ukuran gate 0.8 mm, jika lebih kecil akanmenghasilkan gesekan panas lebih tinggiUntuk reinforced plastik ukuran gate sedikit lebih besar dari 1 mm(tidak melebihi runner & sprue)Lokasi gate mempertimbangkan:

Penampilan: jika mungkin pada lokasi yang tidak terlihat langsungTegangan: tidak terletak pada area pembebanan karena gate sendirimempunyai tegangan sisa tinggiTekanan: posisi gate pada bagian tebal agar dapat menahan tekanan injeksidan tekanan holdingWeld line: Lokasi haru dapat meminimalkan terjadinya weld lineGlass fiber reinforced material: perlu menggunakan gate lebih besar untukmenghindari retaknya fiber saat melewati gate


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



63

Desain Gate

Dimensi & Lokasi gate:


Desain Gate



Hesitation

Solusi

7

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



64

Desain Gate



Overpack

Perbedaan Tebal Underflow

7

Desain Gate

Jenis – jenis gate:Gate yang dipotong manual:

Gate terlalu besar dan padat untuk dipisahkan langsung saatpengeluaran bendaBeberapa jenis material sensitive terhadap geseran shg tidakdianjurkan pemotongan otomatis (misal: PVC)


Sprue gate

7

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



65

Desain Gate


Edge gate Tab gate

Overlap gate

7

Desain Gate


Side gate

Jika shot weight dari cavity berbeda (misal dalam familiy mold), makaukuran gate juga berbeda (salah satu gate ditetapkan):

Round gate Rectangular gate

Di mana:

d = diameter gate

W = berat produk pada cavity

t = kedalaman gate

7

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



66


Film gate

Bagian tebal pre-distributorThin film

Untuk menyamakan masuknyacairan ke cavity

7

Desain Gate


Internal ring gate External ring gate Multi points gate

7

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



67

Desain Gate


Desain GateJenis – jenis gate:Gate yang terpotong secara otomatis saat mold plates terbuka:

Menghindarkan dari kerja extra memotong sprue dan runnerMeminimalkan bekas luka gate pada produkSecara keseluruhan menjaga waktu siklus proses tetap konsisten


Pin gate

7

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



68

Desain Gate


Hotrunner manifold

Tunnel gate

Hot Runner Valve gate

7

Desain GateTunnel gate


cut-off edge

Pemisahan runner dengan extreme bending. Panjang bending harusmencukupi untuk menghindari patah sebelum keluar dari tunnel, pemisahanjuga dilakukan saat runner masih cukup elastis.

Tunnel pada sisi ejector,pemisahan karenadorongan ejector

7

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



69

Desain Gate


Alternative :Tunnel ke arah sisi nozzle

cut-off edge

Pemisahan terjadi di awalpembukaan plat

7

Desain Gate


Keuntungan:Bekas gate dapatdisembunyikan

Tunnel gate kurva (banana gate)

Extreme bendingpada runner !

Tunnel ada di sisi belakang part

7

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



70


Ejector System


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



71

Ejector


A

D

GB

Ejector Pin8

Ejector

Metode pengeluaran produk (ejection) harus disesuaikan denganbentuknya agar tidak terjadi kerusakan:Ejector pin atau sleeveBladesAir valveStripper

Ejector pin ditempatkan pada area yang memiliki release resistanceterbesarPenempatan di sekitar bos atau rib akan menimbulkan keretakan,tempatkan di bagian dasar rib atau bos


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



72

EjectorEjector


Ejector


Ejector menyentuh area fixed plate ?Ejector menyentuh area fixed plate ?

Push-Back Pins8

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



73



1

2

1

2

3

8

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



74

EjectorEjector


Stripper Plate

8


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



75

EjectorEjector



Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



76


Ejector 2 TahapEjector 2 Tahap

Tahap 1 (H1): Membebaskan undercutTahap 2 (H2): Mengeluarkan benda kerja

Sumber: HASCOSumber: HASCO8

Adalah prosespengeluaran produkdalam 2 tahap, ada yangmerupakan kombinasi aircompress dan ejector pin.


Demoulding Movements ejector

2-step ejection

8

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



77


1 2

3

Sumber: CUMSA

8


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



78


Undercut untuk mempermudahtarikan permukaan bertekstur

8

Ejector memerlukan kekakuan yang cukup agar tidak bengkok ataupatahGaya yang diderita ejector seringkali berlebihan karena:

Bahan plastik yang ditekan kaku dan ulet sehingga terikat pada dinding mold (misal:PC)Kecenderungan bahan elastomer yang lunak untuk melentur dan meregangDraft angle kurang sesuai (terlalu kecil)Konfigurasi desain: undercut, rib, dan coreOverpacking akibat tekanan dan temperature tinggiDimensi ejector pin tidak tepatJumlah ejector pin kurang


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



79

Terkait dimensi, rumus Euler dapat digunakan untuk menentukanbeban kritis yang dapat diterima oleh ejector pin:

Di mana: F = beban ejector (dalam N); L = panjang ejector (mm)E = E modulus baja (20.7 Gpa); m = konstanta tergantung dari ujungikatan ejector ;I = momen inertia


m tergantung dari konfigurasi dari ujung-ujung kolomm =1; kedua ujung sendi atau engselm = ¼; satu ujung mati dan ujung lain bebasm = 2; satu ujung mati dan ujung lain sendim = 4; kedua ujung matiKonfigurasi yang umum pada ejector dengan m=2 atau m=4Gaya buckling F harus melebihi besarnya gaya yang diterima olehejector. Faktor keamanan 4 direkomendasikan


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



80


Beban Buckling yang mampu diterima ejector harus dibandingkandengan Gaya yang diperlukan untuk mengeluarkan produk:Di mana: P = gaya ejector yang diperlukan (dalam N); A = Luas kontakpermukaan produk dengan permukaan mold pada arah bukaan (mm2);

= koefisien gesek plastik dengan baja ;E = E modulus plastik; d = keliling dari cavity ;t = tebal produk; =poisson ratio plastik (~ 0,35)St = kontraksi thermal plastik sepanjang d

= (coefficient of thermal expansion) x (perbedaan suhu plastikdengan suhu ejecting) x d ...............(dalam mm)

8

Tabel property bahan terkait perhitungan Ejector:


Bahan Emodulus(N/mm2)

Coefficient ofthermal

expansion(/K)

Suhucairan

(°C)

Suhumold(°C)

Koefisiengesek

Poissonratio

PP 1340 0.00018 235 35 0.392

PE - LD 200 0.00023 220 40 0.2 0.41

HDPE 1000 0.00013 260 40 0.42

U PVC 3150 0.00008

P PVC 275.76

PMMA 3300 0.00007

PS 3300 0.00007 230 40 0.35 0.35

ABS 2300 0.00009 250 50 0.4

PA 66 3100 0.000085 290 50 0.35 0.4

PA 6 3190 0.0001 265 90 0.24 0.33

POM homo 4500 0.00012 200 90 0.25 0.42

POM copo 2550.78 0.42

PC 2380 0.000065 340 130 0.5 0.4

PAN 3447 235 35 0.3928

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



81

Contoh soal:Sebuah ejector dengan panjang 75 mm dan diameter 4mm, konfigurasiujung-ujung ejector adalah bagian kepala ejector dapat berputar bagianujung dengan suaian ketat (dianggap mati). Jumlah ejector 2 buah,mold memiliki 1 cavity. Produk dari bahan PP yang harus dikeluarkanberukuran p = 150; l=30 ; t=4 mm. Tekanan pada cavity sebesar 500 bar.Periksalah apakah diameter ejector mampu menahan gaya-gaya yangterjadi.Diketahui:E = 20.7 GpaL = 75 mm = 3 inchd = 4 mm = 0.157 inchm = 2jumlah ejector = 2


Hitungan:Momen Inertia I = ( x 44)/64 = 12.57143 mm4

Collapsing Load FL = (m x 2 x 20700)/752 =913.9275 NGaya Cavity Fc = 50 x (150x30) = 225000 NGaya cavity terhadap permukaan ejector = 50 x ( x 42)/4=628.5714 NKeliling cavity = 2x (150+30) = 360 mmE modulus PP (lihat tabel) = 1340 MpaKoefisien ekspansi thermal PP (lihat tabel) = 0.00018 /°CSuhu cairan PP (lihat tabel) = 235 °C; suhu mold = 35 °CBeda temperatur T= 235 – 35 = 200 °CKontraksi thermal sepanjang keliling St = 360 x 0.00018 x 200 = 12.96 mmKoefisien gesek PP terhadap baja = 0.2Poisson ratio = 0.392Luas bidang kontak produk thd cavity = 2 x (150 + 30) x 4 = 1440 mm2Ejecting Load =

(12.96 x 1340 x 1440 x 0.2)/(360 (360/2x4 – (360/4x4) x 0.392))= 308.9042 NKarena Ejecting load < collapsing load, dan Cavity Load< collapsing load,

maka dimensi ejector aman


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



82

Ejector PlateEjector plate menjaga dan membawa gerakan ejectorpin.Untuk mengembalikan pin ke posisi semula biasanyadigunakan return pin.Pada mold ukuran kecil gerakan kembali platdilakukan oleh push back spring, cycle time menjadilebih cepat.Dalam pemilihan spring perlu diperhitungkan berattotal plat beserta elemen yang terpasang, stroke yangdiperlukan.


Ejector Plate – Pemilihan SpringCheck stroke yangdiperlukanPemilihan spring size(lihat diameter pin)Free length spring: ~ 2S +

Lihat katalog spring,periksa defleksi FPerhitungan depth APerhitungan initialdeflection B dan finaldeflection FPerhitungan beban awaldan beban akhir


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



83

Ejector Plate – Pemilihan SpringContoh:

Stroke yang diperlukan untuk mengeluarkan produk: 25 mmDiameter return pin 30 mm, misal dari katalog didapatkandiameter luar spring 46 mmFree length spring = 2x50 + 10 = 60 mmDari katalog spring (standard JIS) ada 4 pilihan, lihat datadeflection F


SWR46-60 SWR46-70 SWS46-60 SWS46-70Deflection F(mm)

30 35 24 28


Perhitungan Depth A = L – F

Perhitungan initial deflection B = L – (A+S); dan finaldeflection = B+S


SWR46-60 SWR46-70 SWS46-60 SWS46-70

Depth A(mm) 32 37 38 44

SWR46-60 SWR46-70 SWS46-60 SWS46-70Initial deflection(B)

3 8 -3 1

Final deflection(B+S)

28 33 22 26

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



84


Beban awal = beban awal yang mengenai springPerhitungan beban awal (Ws) = spring constant x BBeban akhir = beban pada waktu spring menyusutPerhitungan beban akhir (We) = spring constant (k) x (B+S)

Pilihan: beban awal dan akhir tidak terlalu besar, springtidak longgar. Sehingga pilihannya SWR46-60


SWR46-60 SWR46-70 SWS46-60 SWS46-70

Spring constant(k) (Kgf/mm)

3.67 3.14 5.42 4.64

Beban awal (Ws)(Kgf)

11.01 25.12 - 4.64

Beban akhir (Wf)(Kgf)

102.76 103.62 119.24 120.64

Ejector Box


Ejector Box,seperti jembatan!

Support Bolt

9

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



85

Ejector Box


„Ejector Box“

Flash akibat deformasi plate

9


L

Pcl

F = Pc x A

w = F/l

E steel = 200 GPa

= 200 x 109 N/mm2

9

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



86


L

Pc

l

F = Pc x A

w = F

Sumber: BASF

9


Di mana:

I = momen inertia

M max = Momen maksimal

y max = deformasi maksimal

max = tegangan maksimal

E = modulus elastisitas

c = jarak center dari penampang (= y pada penampang / tergantung arah beban)

9

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



87


Data Batas Tegangan

Material Batas lumer(MPa)

Batas patah(MPa)

Structural steel ASTMA36 steel

250 400

carbon steel 1090 841

Steel, high strength alloyASTM A514

690 760

Pre hardened steel 1050 - 1200

1 MPa = 1 N/mm2

9

Ejector Box

Contoh kasus:Sebuah mold dengan dua produk berbentuk lingkaran berdiameter 52 mmmasing-masing memiliki area proyeksi dengan luas 21.5 cm2, terbuat daribahan ABS. Tekanan cavity diberikan sebesar 600 bar. Tebal cavity plate 30mm, tebal support plate 20 mm, jarak antar sumbu spacer 250 mm. Cavityplate terbuat dari Pre hardened steel. Perlukah diberikan support bolt?

Jawab:Diketahui: A = 4300 mm2; P = 600 bar = 60 N/mm2; Tebal total plat t = 50mm; jarak antar sumbu spacer L = 250mm. Lebar cavity l = 104 mmF = 60 x 4300 = 258000 N; E = 203943240 N/mm2

w = F/l = 258000/104= 2480.8 N/mmI = (1/12) x 250 x 503 = 2604166 mm4

y max = (2480.8 x 2503)/(384 x E x I) = 0.000000176 mmmax = (w x L2 x c) / (12 x I) = (2480.8 x 2502 x 25) / (12 x 2604166)

= 115.4 N/mm2


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



88

Mengurangi deformasi



Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



89

Desain Mold Untuk Undercut



Desain Mold Untuk UndercutDesain Mold Untuk Undercut

Gerakan Pelepasan undercut

Pelepasan Ulir dalam dengan gerakan core...

Memutar

Pelepasan undercut dengan gerakan miring terhadapsumbu gerakan buka mold

Split

Pelepasan undercut dengan gerakan tegak lurusterhadap sumbu gerakan buka mold …

Slider

9

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



90


Slider MouldSlider Mould

Biasanya slider dan guide nya terletakpada sisi ejector. Pin penggerakterpasang pada fixed plate disebut...

Inclined Pin

Gaya clamping untuk menahan sliderdihasilkan dari efek baji dari ...

Clamp Area

9


Guide bentuk T,Terletak pada moveable side

Inclined pin dan baji cekam,Terletak pada sisi nozzle

9

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



91



Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



92


Sumber: HASCO

BW

Desain slider:

Sudut:Sudut pin B = 13 – 28 °Sudut baji w =15 – 30 °

9


tan = Fc / Fl

Fl = Fc / tan

FlFc 25 ° --> Fl = Fc * 2,14

15 ° --> Fl = Fc * 3,73

30 ° --> Fl = Fc * 1,73

9

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



93


Formula Perhitungan Kekuatan Wedge

Di mana:

I = momen inertia

M max = Momen maksimal

y max = deformasi maksimal

max = tegangan maksimal

E = modulus elastisitas

c = jarak center dari penampang (= y pada penampang / tergantung arah beban)

Sumber: BASF

10

Contoh soal:Mold untuk housing 2 cavity dengan sistem slider. Luas area proyeksi tiapslider adalah 8000 mm2. Produk terbuat dari PP dengan tekanan cavitysebesar 500 bar. Dimensi wedge seperti pada gambar di bawah. Tentukandefleksi dan tegangan maksimal yang terjadi pada wedge. MaterialWedge 1.2311 dengan batas mulur 900 N/mm2Jawab:Diketahui Ap = 16000 mm2; Pc = 500 bar -> FS = 800000 N

= 25° -> FL = 1712000 N;Luas penampang wedge = (50 x 95) – (39 x 18.2) / 2 = 4395.4 mm2


50

39

25°

FS

56

x

Disederhanakan

46.3

39 1712000 N

10

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



94

w = FS / 39 = 1712000 N/ 39 mm= 20512.8 N/mm

I = (1/12) x (290 x 463) = 2352286 mm4

Y max = - (wL4 / 8 EI)= - (20512.84 x 394 / (8 x 203943240 x 2352286)= 1.2365E-05

= - 0.0000123 mmmax = (20512.8 x 392 x (46/2)) / (2 x 2352286)

= 152.53 N/mm2 -> aman


46.3

39 1712000 N

E = 203943240 N/mm2E = 203943240 N/mm2

10


Pada posisi terbuka sliderditahan oleh alat penguncipegas, disebut ... Arrest Device

Sensor untuk memastikanejector di posisi belakang,mencegah tabrakan sliderdengan ejector pin.

Mold dengan sliderMold dengan slider

10

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



95



Mold dengan SliderMold dengan Slider

Aturan desain

1) Inclined pin dan baji terletak di FP, Slider block & Guide T di MP!2) Sediakan langkah slider yang cukup dgn panjang dan sudut pin!3) Gaya cekam slider cukup dgn sudut baji kecil!

( w = 15° to 30°)4) Hubungan antara sudut baji dan sudut pin b = w - 2°!5) Sediakan stopper untuk slider!6) Berikan Offset antara T-guide dengan cavity untuk menghindari kontaminasi

pelumas!7) Berikan counter support pada baji jika perlu!8) Arrest device saat slider terbuka!9) Kemudahan perakitan dan pelepasan!10) Area kontak baji harus dikeraskan dan exchangable!11) Pendinginan langsung pada slider.12) Sensor electric untuk menghindari tabrakan dgn ejector pin, jika perlu.

10

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



96


Split MouldsSplit Moulds

Split moulds membentukgerakan bukaan miring (10 -15 - 20 °)

Garis baji dan dudukan guideharus...

sejajar

10


Undercut luar pada semua sisi benda dengan luasan besarSplit mould: Keranjang botolDesain split? Posisi split?


10

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



97



Undercut luar pada semua sisi benda dengan luasan besarSplit mould: Keranjang botolDesain split? Posisi split?

10



10

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



98



10


Sumber: ENGELSumber: ENGEL

Penggerak: Hydraulic ataupneumatic dengan urutan gerakanterprogram

Catatan:Gaya cekam dihasilkan oleh bajipada tiap core,Tenaga hidraulik saja tidak cukup!

Letak sensor

Mold dengan penarik intiMold dengan penarik inti

Untuk langkah bukaan panjang

10

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



99


Sumber: ENGELSumber: ENGEL



10




10

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



100




10


Produk dengan ulir dalam

11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



101


Ulir dalamUlir dalam

Pelepasan linear Pelepasan putar

Strip-Over

Collapsible Core

Core Segment

Rotating Core

Rotating Part

Core:turning andaxial back

Core Insert Core:turning, partaxial forward

Drive Magazine

Roda gesek

11


Core Insert

11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



102


Pelepasan dengan Rotating CorePelepasan dengan Rotating Core

Putaran core dihasilkan olehspindle yang terpasang di FP danditarik melalui rotating nut

Sebuah gear memindahkanputaran kepada core yg mampuberputar dan bergerak mundursecara sinkron.

Tranport nut dan benda kerjaharus memiliki pitch yg sama

Transport nut

Multi flight spindle



Yg tidak ada: Pendinginan core!Pengaman putaran transport nut!Centering internal!

11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



103


Pelepasan core dengan roda gigi dan spindle

11


Pelepasan ulir dengan Rotating CorePelepasan ulir dengan Rotating Core

Putaran core oleh motor (M).Gerakan aksial part dihasilkan olehgaya pegas dibelakang stripper plate.

Tidak ada gerakan axial core!Tidak perlu putaran balik ulir!

Prekondisi:Uliran terakhir benda kerja harusmenahan gaya gesek!

M

Gaya pegas

Gaya pegas

11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



104



Collapsible CoreCollapsible Core

Tanpa putaran:Pelepasan lebih cepat!


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



105


Collapsible Core dalam posisi buka dan tutup

11


Penghematan Biaya moulddengan perubahan desain part

(Tanpa Slider)

11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



106


Mold lebih mahal karena perlugerakan samping

Reduksi biaya mold dengandesain ulang part

Desain awal Desain tanpa slider

11


Tanpa slider




11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



107

Cahyo Budiyantoro, S.T., M. ScDengan insert round




11


Dengan insert round




11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



108


Penggantian sliderdengan split line bertingkat

Penghematan biaya mold dengansplit line design

Split line design Tanpa Slider

11


Undercut Eliminasi dengan perubahanparting line

11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



109


prekondisi:H ,

H

Split line design Tanpa Slider

Penghematan biaya mold dengansplit line design

11


1

2

3

Undercut tanpa Slider

Sumber: CUMSA

11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



110

Cooling System



Pengendalian Suhu Mold

• Faktor terpenting dalam menjaga transfer panas yang baik: kecepatanaliran pendingin dan desain sirkuit•Cooling yang cepat dan merata membuat efisiensi proses• Cooling channel ditempatkan sedekat mungkin dengan permukaan produkdengan jarak yang seimbang• Perlu diberikan insulator dari bahan yang sulit menghantar panas dan kuatmenahan tekanan dipasang pada permukaan mold yang kontak dengan platmesin untuk menghindari heat loss• Untuk pendinginan yang optimal:

• Sirkuit pendingin simetris ada pada kedua belahan mold• Core harus diberi cooling tersendiri• Channel dibuat sependek mungkin agar beda temperatur masuk dankeluar tidak lebih dari 5°C (normal mold) atau 3°C (mold presisi)• Beda hambatan alir akibat perubahan diameter channel harus dihindari• Bagian mold yang mengalami panas tinggi mesti didinginkan (spruebush)

12

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



111


Penyebaran suhu dalam mold tidak merata.Suhu lebih tinggi umumnya dapat ditemukan di ...

dekat gateSaat lewat cetakan coolant akan mengambil panas, akibatnya suhu diakhir channel akan ...

meningkat


12


Terkait dengan meningkatnya suhulokasi inlet yang menyediakan coolantyang masih dingin seharusnya di

dekat gate

Outlet harus terletak di daerah...

Jauh dari gate

Coolant harus mengalirsearah dengan aliran plastik


12

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



112


Untuk menjamin channel terisi penuh ...

di outlet!Katup throttle

Perhatian:Channel yang tidak terisipenuh akan membuat transferpanas tidak optimal!

Pengendalian otomatis, contohDengan mengukur beda tekanan


12


Perhatian:Sambungan antar channel dapatberbeda-beda:

contoh sambungan seri

Kerugiannya bahwa suhu coolant akan ...

dari channel ke channel.

naik

Kecepatan aliran di channel merata:Mereduksi hambatan alir !


12

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



113

Sirkuit Seri:Cooling channel hanya terdiri atas saluran tunggal dari inlet ke outletJenis ini lebih direkomendasikan daripada sistem pararelUntuk mold berukuran besar gunakan lebih dari satu sambungan seri,agar peningkatan suhu tidak terlalu besar dari inlet ke outlet

Jangan gunakan sistem seri jika:Resiko penurunan tekanan jika dengan sambungan seri dianggapterlalu tinggi, karena kapasitas pompa tidak memadaiArea mold tidak dapat didinginkan efektif dengan cara seri



12


Keuntungannya bahwa suhu coolant di tiap channel ...

merata

Kecenderungan tersumbatnyasalah satu channel


Perhatian:Sambungan antar channel dapatberbeda-beda:

contoh sambungan pararel

12

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



114

Sirkuit Paralel:Kecepatan aliran di setiap channel bisa berbedaEfisiensi transfer panas juga berbeda

Gunakan sistem pararel jika:Resiko penurunan tekanan jika dengan sambungan seri dianggapterlalu tinggiArea mold tidak dapat didinginkan efektif dengan cara seriBalancing aliran dapat dilakukan dengan pembedaan diameter danatau panjang saluran cabang



12


= Turbulence


Permukaan lubang dibuatkasar untuk menghasilkanturbulensi yang menjaminheat transfer 3 – 5 kalilebih baik

12

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



115

Lokasi cooling:Lokasi terbaik adalah pada cavity block (top dan bottom)Desain dan penempatan biasanya dibatasi oleh geometry produk,parting line, ejector pin dan core.

Belokan sirkuit:Meningkatkan turbulensi, meningkatkan transfer panasTetapi akan terjadi penurunan tekanan, belokan 90° menurunkantekanan sebesar 0.04 barPerbedaan diameter dapat digunakan untuk mengatasi penurunantekanan



12

Pengendalian Suhu MoldCooling Time:

Merupakan 80% dari cycle timeKompromi antara pendinginan cepat yang mereduksi biaya denganpendinginan ideal untuk kualitas produkDua faktor penting yang berpengaruh: suhu mold dan suhu cairan,peningkatan kedua suhu akan meningkatkan cooling time dan cycletimeAplikasi suhu mold yang rendah akan menurunkan cycle time, namuntentu akan memiliki efek sampingan.Dipengaruhi oleh tebal dinding partDipengaruhi oleh beda suhu polimer dan cetakanDipengaruhi oleh beda suhu release produk dan suhu mold

S = cooling time minimum (s)t = tebal part (dalam cm)

= thermal diffusity bahan (cm2/s)Tr = ejection temperature dari part (°C)Tm = suhu mold (°C)Tc = suhu silinder (°C)

12

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



116

Formula lain:

Di mana:tc = cooling timeWTm = wall thickness max

= thermal diffusityDRm = runner diameter max;rumusan thermal diffusivity (m2/s) :

k = thermal conductivity (W/m.K); = Massa Jenis (Kg/m3) dan Cp =specific heat (J / Kg. K)



12

Bahan Density(gr/cm3)

SpecificHeat

(J/gr.°C)

ThermalConductivity

(W/cm.°C)

ThermalDiffusity(mm2/s)

LDPE 0.92 2.4 0.0035 0.1585HDPE 0.95 2.1 0.0045 0.17PP 0.9 1.7 0.0024 0.157PS 1.05 1.3 0.0015 0.1099PVC 1.38 0.9 0.0016 0.1288PC 1.22 1.3 0.00292 0.121ABS 1.06 1.4 0.0017 0.1156PET 1.37 1.0 0.0024 0.175PBT 1.29 1.3 0.0021 0.1252PA 6 1.12 1.9 0.0021 0.15PA 66 1.06 1.7 0.0020 0.1069POM 1.42 1.5 0.0029 0.136PMMA 1.18 1.45 0.0019 0.111

Pengendalian Suhu Mold Sifat Bahan Terkait Cooling Time

1 W = 1 J/s

12

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



117

Mold closing

Injection

Holding pressure

Cooling timePlasticisingMold opening

Ejection

Pause time

tp = plasticising

tc = cycle time

12

Cavity

Cooling Channel

Mold Metal

T in T out

T melt

T moldKonduksi

Konveksi

X

L

13

Areabidang: A

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



118

Aliran Panas (Heat Flow):Panas mengalir dari suhu tinggi ke suhu rendah, beda suhu yangmembuat aliran panas. Semakin besar beda, semakin besar aliranTransfer panas melalui: konduksi dan konveksiKonduksi panas terjadi dari plastik cair ke logam mold dan ke mediapendinginDalam waktu yang singkat, panas mengalir dari plastik menuju mold,kemudian di bawa oleh media pendingin. Setelah tercapaikesetimbangan, panas akan berbalik arah untuk menjaga suhu moldpada level yang diinginkan.


13

Rumus konduksi panas: (Watt Jam)Di mana:

Q = Heat transfer (Watt Jam = Btu)A = kontak area cavity dengan plastik panas (mm2)T = waktu, dari plastik masuk cavity hingga ejecting (jam)t1 = suhu cairan plastik yang diinjeksikan (°C)t2 = suhu media pendingin (°C)X = jarak dari permukaan cetakan terhadap lubang masuk media pendingin (mm)K = konduktivitas thermal (W/ mm °C), yang dipertimbangkan adalah bahan mold


13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



119

Aliran Panas (Heat Flow):Tabel K (konduktivitas thermal) pada suhu 100 °F (212 °C)

Pengaturan cooling akan lebih baik jika K lebih rendahContoh: pada bahan plastik yang sama, bahan mana yang lebiheffective untuk menghantar panas:

Pin dari bahan beryllium copper berdiameter 3/8 in (0.95 cm) dan panjang 1.5 in(3.81 cm)Pin dari bahan copper berdiameter 5/16 in (0.79 cm) dengan panjang sama

Cahyo Budiyantoro, S. maT., M. Sc


1 Btu foot/hour/square foot/°F =1.729577206 watt/meter °C

13

Pertimbangan selanjutnya adalah konveksi – forced convectionAliran panas konveksi terjadi jika media pendingin berpindah danmembawa panas.Panas yang diambil atau dilepas oleh media pendingin dihitungdengan rumus:

Di mana:Q = Aliran panas, dari hasil konduksi plastik ke media (Watt jam)

= Heat transfer coefficient (W / (m2 °C))t = beda suhu antara inlet dan outlet cooling channel (°C)

A = surface area cooling channel (= d L) (m2)T = cooling time (jam)

Cahyo Budiyantoro, S. T., M. Sc


13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



120

Pengendalian Suhu Mold Sifat Bahan Terkait Cooling

Sifat Air

K °C (Kg/m3) Cp (J/Kg.K) k (W/m.K) (m2/s) v (m2/s) Pr (1/K)

275 2 999.9 4214 0.5645 1.34E-07 1.682E-06 12.55 -3.6E-05280 7 999.9 4201 0.574 1.366E-07 1.434E-06 10.63 0.000638285 12 999.5 4193 0.5835 1.392E-07 1.24E-06 8.91 0.000112290 17 998.8 4187 0.5927 1.417E-07 1.085E-06 7.66 0.000172295 22 997.8 4183 0.6017 1.442E-07 9.6E-07 6.66 0.000226300 27 996.5 4181 0.6103 1.465E-07 8.568E-07 5.85 0.000275305 32 995 4180 0.6184 1.487E-07 7.708E-07 5.18 0.000319310 37 993.3 4179 0.626 1.508E-07 6.982E-07 4.63 0.000361320 47 989.3 4181 0.6396 1.546E-07 5.832E-07 3.77 0.000436340 67 979.5 4189 0.6605 1.61E-07 4.308E-07 2.68 0.000565360 87 967.4 4202 0.6737 1.657E-07 3.371E-07 2.03 0.000679

373.15 100 958.3 4216 0.6791 1.681E-07 2.94E-07 1.75 0.000751400 127 937.5 4256 0.6836 1.713E-07 2.332E-07 1.36 0.000895420 147 919.9 4299 0.6825 1.726E-07 2.03E-07 1.18 0.001008440 167 900.5 4357 0.678 1.728E-07 1.808E-07 1.05 0.001132460 187 879.5 4433 0.6702 1.719E-07 1.641E-07 0.955 0.001273480 207 856.5 4533 0.659 1.697E-07 1.514E-07 0.892 0.00144

13


Keterangan:= Massa Jenis Air (Kg/m3)

Cp = Specific heat air (KJ /Kg.K)k = Thermal Conductivity (W/m2.K)

= Thermal diffusity (m2 / s)= Kinematic viscosity = / (m2 / s)= Dynamic viscosity (Kg /m. S)= coefficient of thermal expansion (1/K)

Pr = Prandtl Nr,

13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



121


Heat Transfer Coefficient dari media pendingin

Flow Rate(m/s)

Heat Transfer Coefficient (W/(m2 °C)Air Oli

0.2 1200 250 – 300

0.5 3500 680 – 800

1.0 6700 1240 – 1580

4.0 16600 3400 - 4250

Specific heat capacity dari media pendingin

Suhu ( °C) Specific Heat Capacity (KJ/(dm3 °C)

Air Oli50 4.13 1.75

100 4.03 1.82

150 3.91 1.86

200 3.89 1.93

13

Contoh Soal:Sebuah mold dengan ukuran cavity P = 250; L = 50 dan T = 5, untuk membuatproduk dari bahan PP. Channel cooling dibuat dengan layout seri, diameterchannel 12 mm, jarak lubang masuk cooling terhadap produk 24 mm. Moldterbuat dari bahan pre hardened steel 1.2311. Debit cooling = 20 liter/menit; Densitycoolant = 1 g/cm3. Lakukan analisa apakah channel yang dibuat efektive untukpengambilan panas?



13

Cavity

Cooling Channel

Mold Metal

T in T out

T melt

T moldKonduksi

Konveksi

X

L

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



122

Diketahui:Density PP = 0.9 g/cm3Panjang = 250; Lebar = 50; Tebal maks = 5Thermal properties PP:

Thermal conductivity = 0.0024 W/cm °C; specific heat = 1.7 J/g °CTemperature melt = 235 °C; Temperature mold = 35 °C

Diameter channel = 12; panjang channel = 250 mm; jarak cavity thd lubang = 24Konduktivitas thermal mold (2311) = 0.033 W/mm °C

Jawab:Thermal diffusity ( ) = (0.0024/(1.7 x 0.9)) x 100 = 0.1569 mm2/s

Cooling time (t cool) = 52 / 0.1569 = 159.375 s = 0.04427 jamContact Area plastik–mold (A) = (250 x 50) = 12500 mm2Selisih suhu melt-mold ( T) = 235 – 35 = 200 °CKonduksi Panas H = (0.033 x 12500 x 0.044271 x 200) / 24 = 152.18 Watt jam =547848 Joule



13

Jawab:Untuk mendapatkan perkiraan sifat sifat air sesuai tabel maka:

Tref = (60+65)/2 = 62.5 °C, sehingga pada suhu ini:= 981.6246 Kg/m3; k = 0.655516 W/m.K; = 1.59506E-07 m2/s; = 4.68554E-07 m2/s

Pr = 2.953375 ; n = 0.4; Cp = 4184 J/Kg °CDebit cooling = 0.000333 m3/s;luas penampang channel Ac = x D2 / 4 = 0.000113 m2; luas area heat transfer = x D x L =x 12 x 250 = 0.009429 m2Mass flow rate; m. = x Debit = 981.624 Kg/m3 x 0.000333 m3/s = 0.326881 Kg/sKecepatan aliran V= Debit / Ac = 0.000333 / 0.000113 = 2.95 m/sReynolds Number; ReD = V x D/v = 2.95 x 0.012 / 4.68554E-07 = 7.55E+04(turbulence)Nusselt nr; Nu = 0.023 x Re0.8 x Pr0.4 = 0.023 x (75500)0.8 x (2.953375)n = 283.278Heat transfer koefficient; h = (k/D) x Nu = ((0.655516 W/m.K )/0.012 ) x 283.278 =15474.44 (W/m2 °C)Heat flow rate = H / t = 3437.5 Watt; H = h x A x Tm = h x ( DL) x TmSelisih suhu pada channel sebelum dan sesudah melewati cavity

Tm´= 3437.5 /(15478 x x 0.012 x 0.25) = 23.57653467 °CKarena selisih suhu terlalu besar (> 5°C), maka konduksi thermal dibebankan pada5 jalur cooling, sehingga

Tm´= (3437.5/5) /(15478 x x 0.012 x 0.25) = 4.7 °CCahyo Budiyantoro, S.T., M. Sc


13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



123



13



Untuk daerah yang sulit didinginkan dengan sistem sirkuit normal,alternative: Baffles, Bubbler, thermal pin

Baffles

Baffles adalah channel yang dibor tegaklurus terhadap channel utama. Di bagiantengah core dipasang bilah pemisah aliran.Diameter cooling pada core besar, tapipemasangannya bilah tepat di tengah sulit.Panas pada kedua sisi bilah tidak seimbang.Solusi: bilah dibentuk spiral

Baffles dengan bilah spiral

Dapat digunakan pada diameter 12 – 50mm. Distribusi panas lebih merata.

13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



124



13



13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



125



13



13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



126



Bubbler

Di bagian tengah core dipasang tabung kecilpemisah aliran. Pendingin mengalir daribawah tabung dan keluar dari ujung lainnyake dinding core menuju channel outlet.Perbandingan inner dan outer diameter ~0.7. Efektive untuk diameter core kecil

Thermal pinSilinder diisi dengan pendingin dan ditutupkedua ujungnya. Cairan mengalami evaporasidan menarik panas, dikondensasikan padasisi lain oleh aliran pendingin utama

13


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



127


Heat Pipe: d = 3 - 16 mm

content: mercurycontent: H2O

content: Alkohol


13



Kurang baik Baik

• Zona 1: tambahan channellebih dekat ke cavity

• Zona 2: Channel didekatkanke bagian rib

• Zona 3: Menggeser channelkiri dan kanan

13

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



128

Media Pendingin dan sifat-sifatnya:

Penambahan glycol akan meningkatkan viskositas pendingin sehinggaperlu tekanan pompa yang lebih tinggi.

Oli digunakan pada kebutuhan suhu mold yang tinggi.



MediaMedia SuhuSuhu

Air biasa dari penampungAir biasa dari penampung 2020 °°C hingga 25C hingga 25 °°CC

Air dingin dari chillerAir dingin dari chiller Di atas 10Di atas 10°°CC

Air yang dicampur denganAir yang dicampur dengananti freeze (glycol) darianti freeze (glycol) darichillerchiller

--55 °°CC

OliOli –– dari heaterdari heater 8080 °°C atau lebihC atau lebih

13

Venting


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



129


Cairan yang masuk cetakan akanmendesak udara di dalamnya.Terhambatnya udara keluar dari cetakanakan menyebabkan pengisian tidakpenuh dan lebih ekstrim akan membuatmaterial ...

terbakar

Pendinginan mold (relative terhadap suhuplastik) bagian depan cairan akanmembentuk self seal effect.

Flash belum akan terbentuk, jika ukuranventing channel tidak melebihi ...

mm. (umum)0,02front skin,ca. 0,01 mm thick!

Ventilasi Mold

14


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



130


Ventilasi Mold

• Parting line dapat berfungsi sebagai venting natural seperti halnya ejector pin

• Bahan amorphous dapat diberi venting hingga 0.04

PolymerPolymer Kedalaman venting (mm)Kedalaman venting (mm)

PSPSABSABSPC/ABSPC/ABSPCPCPEPE

0.020.02 –– 0.050.050.040.04 –– 0.060.060.020.02 –– 0.050.050.020.02 –– 0.050.050.010.01 –– 0.020.02

14


Ventilasi Mold

Venting yang tidak cukup akan mengakibatkan:

-Terbakarnya part

-Weld line yang tampak jelas, dan berkualitas rendah

-Kualitas permukaan kurang

-Sifat mekanis part turun

-Pengisian tidak penuh

-Ukuran tidak teratur

-Korosi lokal pada cetakan 14

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



131


Ventilasi Mold

14

Clamping Force


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



132

Perhitungan Clamping Force


X

X

Area Proyeksi(Ap)

Cavity Pressure(pi)

Internal Force (Separating Force) Fi = Ap * pi

14

Perhitungan Clamping ForceContoh:

Area Proyeksi (Ap) = (15 x 10) cm2Tekanan internal (pi) = 410 Kg cm2Separating Force = 150 cm2 x 410 Kg cm2

= 61500 Kg= 61.5 ton

Tekanan pada cavity tergantung dari jenis bahan (viskositas cairan)Tekanan cavity tidak sama dengan tekanan spesifik (tekanan injeksi),karena adanya pressure lost selama melewati kanal sprue dan runner.Besarnya kehilangan tekanan dapat mencapai 60 %Tekanan dalam cavity rata-rata sekitar 400 – 420 bar (Kg cm2)


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



133

Perhitungan Clamping Force


Source:PolybridgePressure Loss

14


Tabel Tekanan InjeksiBahan Tekanan Injeksi

(bar)

Aliran MudahProduk Berat

Aliran MediumProduk standard

Bahan Kental,penampang tipis,

gate kecil

ABS 800800 -- 11001100 10001000 -- 13001300 13001300 -- 15001500

HDPE(LDPE: - 300)

700700 -- 10001000 10001000 -- 12001200 12001200 -- 14001400

PPS 900900 -- 11001100 11001100 -- 14001400 > 1500> 1500

PA 900900 -- 11001100 11001100 -- 14001400 > 1400> 1400

Rigid PVC 10001000 -- 12001200 12001200 -- 15001500 > 1500> 1500

PPE 800800 -- 10001000 10001000 -- 12001200 13001300 -- 15001500

PC 900900 -- 12001200 11001100 -- 14001400 13001300 -- 15001500

PMMA, PET,PBT

10001000 -- 11001100 10001000 -- 13001300 13001300 -- 15001500

PS 800800 -- 10001000 10001000 -- 14001400 13001300 -- 15001500

PP 800800 -- 10001000 10001000 -- 13001300 13001300 -- 15001500

POM 900900 -- 11001100 11001100 -- 13001300 13001300 -- 15001500

Elastomer 800800 -- 10001000 10001000 -- 12001200 12001200 -- 15001500

Thermoset 10001000 -- 14001400 14001400 -- 17501750 17501750 -- 23002300

14

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



134


Tabel Tekanan Injeksi untukaplikasi yang berbeda

Aplikasi Bahan Tekanan Injeksi(Bar)

Tekanan Cavity(bar)

Part Besar (berat) UmumUmum 800800 -- 11001100 200200 -- 500500

Part sederhana PS, PE, PPPS, PE, PP 10001000 -- 13001300 250250 -- 400400

Kemasan, dinding tipis PE, PS, PPPE, PS, PP 13001300 -- 18001800 500500 -- 700700

Part datar – besar (misaldash board, bumper)

PP, BlendPP, Blend 12001200 -- 15001500 400400 -- 500500

Part teknik yg presisi ABS, PA 6, PA 66,ABS, PA 6, PA 66,PC, PBTPC, PBT

12001200 -- 17001700 300300 -- 500500

Micro part PC, PA, PBT, HighPC, PA, PBT, Hightech plastictech plastic

14001400 -- 17001700 500500 -- 800800

1 Bar = 0.1 MPa = 1.0197 Kg/cm2

14


Langkah-langkahPerancangan(Studi Kasus)

14

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



135

Check List PerancanganGambar ProdukPenentuan MaterialPerhitungan ShrinkagePenentuan Parting LineJenis konstruksi moldPenentuan Jumlah CavityPenentuan lay out produk dan runnerPerlu / tidaknya insert untuk cavityDimensi runnerMold Base / Dimensi MoldJenis, jumlah dan peletakan gateLetak dan jenis ejectorPerhitungan beban injeksi terhadap resiko bending platPeletakan elemen-elemen utama (sprue bush, guide pin, guide bush etc)Informasi tentang tekanan cavity berdasarkan materialPerhitungan clamping forceMaterial elemen moldCheck dimensi mold (panjang langkah, kemampuan clamping, clamping area, dimensinozzle)


Tabel Aplikasi Bahan


Bahan Aplikasi

ABS Automotive (instrument dan interior trim panel, sarung compartmentpintu, pelindung roda, mirror housins, dll.), refrigerator, perkakasrumah tangga kecil dan power tools (hair dryer, blender, food processordll.), rumahan telpon, rumahan mesin tik, tombol typewriter, dankendaraan rekreasi seperti kereta golf dan jet ski.

PA6 Digunakan pada banyak aplikasi struktural karena kekuatan dankekakuannya baik. Digunakan untuk bantalan karena tahan aus.

PA12 Roda gigi, sambungan kabel, cam, slide dan bantalan.

PA66 Hampir sama dengan PA 6. PA 66 banyak digunakan di industriotomotif, barang rumah tangga, di mana diperlukan ketahanan kejutdan kekuatan.

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



136



Bahan AplikasiPBT Barang rumah tangga (food processor blades, vacuum cleaner part, kipas, hair

dryer housing, coffee maker, dll.), electronic (saklar, motor housing, kotak fuse,penutup tombol keyboard komputer, connector, tabung fiber optic , dll.),automotive (grille, body panel, wheel cover, dan komponen untuk pintu ataujendela, dll.)

PC Perlengkapan Electronic dan usaha equipment (computer part, connector, etc.),barang rumah tangga (food processor, refrigerator drawer, etc.), transportasi(headlights, taillights, instrument panel, dll.).

PC + ABS Rumahan komputer dan mesin-mesin usaha, aplikasi elektrikal, telpon celular,perlengkapan taman dan lapangan , komponen otomotif (instrument panel ,interior trim, and wheel cover).

PC + PBT Pelindung Gear, automotive (bumper); aplikasi di mana diperlukan ketahananterhadap chemical dan korosi, suhu tinggi, kekuatan kejut, dan stabilitas dimensi.



Bahan Aplikasi

HDPE Container pada unit lemari es, bejana untuk penyimpanan, barangdapur (kitchenware), tutup botol PET, dll. Banyak digunakan padakemasan yang dibuat dengan blow-molding.

LDPE penutup, mangkok, tempat sampah, pipe couplings.

PEI Otomotif (engine component: temperature sensors, fuel and airhandling devices), electrical/electronics (bahan connector, printed circuitboards, circuit chip carriers, kotak anti ledakan), kemasan, pesawatterbang (bahan interior), medical (surgical staplers, rumahan tool, nonimplant devices).

PET Automotive (structural component seperti bagian belakang cermin, dangrille supports, part elektrik seperti head lamp reflector dan rumahanalternator), aplikasi elektrik (rumahan motor, konektor electrical, relay,dan saklar, microwave oven interior, dll.), Aplikasi industri (lengan kursifurniture, pump housing, hand tool, dll.).

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



137



Bahan AplikasiPETG Kombinasi tuntutan bening, ulet, dan kaku. Peralatan medis (test tube

dan botol), mainan, display, lighting fixtures, pelindung wajah , bagianrefrigerator

PMMA Automotive (signal light devices, panel instrument , dll.), medical (bloodcuvettes, dll.), industrial (VCD, lighting diffuser, display shelving, dll.),consumer (stationery accessories, dll.).

POM Acetals memiliki koefisien gesek rendah dan stabilitas ukuran yg baik,sehingga ideal untuk gear dan bantalan. Juga tahan terhadap suhutinggi, sehingga digunakan untuk plumbing (valve dan pump housing),.

PP Automotive (umumnya digunakan mineral-filled PP: dashboardcomponent, kipas,), barang rumah tangga (door liner untuk mesinpencuci piring, rak cucian, gantungan baju, refrigerator liner, dll.),consumer produk (furniture taman dll.).



Bahan Aplikasi

PPE Barang rumah tangga (piring, mesin cuci, etc.), aplikasi elektrik misalcontrol housings, fiber-optic connectors, etc.

PS Kemasan, barang rumah tangga (tableware, trays, etc.), electrical(rumahan transparan, light diffusers, insulating film)

PVC Pipa saluran air, home plumbing, house siding, business machinehousings, kemasan barang electronic, perlengkapan medical, kemasan,etc.

SAN Electrical (Mangkok mixer, housing, dll. Untuk perlengkapan dapur,sambungan refrigerator, chassis TV, kotak kaset , dll.), automotive(badan head lamp, reflector, penutup compartment, penutup panelinstrument, dll.), perlengkapan rumah tangga , wadah cosmetic, dll.

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



138

Seleksi Bahan


List of Requirements:

General requirements

Technical

Economic

Ergonomic

Aesthetics

Produk Baru

Seleksi Bahan



Aspek Teknis

Technical

Reliability Maintenance Capacity Multifunction Features

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



139

Seleksi Bahan



Aspek Ekonomi Economics

Market Cost

Indonesia

Household

Manufacturing Distribution Development

Material

Machine

Operator

Marketing

Packaging

Design

Testing

Profit

Price - CostMin. 40%

PriceUp to Rp.15000

Transport

Seleksi Bahan



Aspek Ergonomi

Ergonomic

Weight Overall Dimensions(Mobility / Handling)

Max. 300 g Maximum[500 x 500 x 500]mm

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



140

Seleksi Bahan



Aspek EstetikaAesthetics

Color Shape Appearance

• Not Toxic• Food contact grade

• Unique and Attractive• Free to team‘snew ideas

• Texture/Smooth• Bright• Opaque/Transparent

Seleksi BahanPenentuan Material:

Mendefinisikan criteria pilihan: spesifikasi fungsi, lingkungan kerja,penampilan, standar yang harus diikuti, biaya.Lihat kelebihan dan kekurangan dari pilihan material dengan referensituntutanBuat penilaian dan ranking


Sifat dan Karakteristik bahanSifat dan Karakteristik bahan Nilai (0Nilai (0 –– 10)10)

HDPEHDPE PPPP PA 66PA 66

Biaya proses per partBiaya proses per part 99 88 66

Creep resistanceCreep resistance 22 44 77

Performance pada suhu tinggiPerformance pada suhu tinggi 33 55 99

Ketahanan KimiaKetahanan Kimia 1010 99 1010

Kemampuan prosesKemampuan proses 99 88 66

dlldll

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



141

Dimensi Mesin


MesinMesin MoldMoldTinggi Mold minimal / maksimalTinggi Mold minimal / maksimalyang dapat dipasangyang dapat dipasang

Tinggi Mold saat tertutupTinggi Mold saat tertutup

Langkah bukaan (opening stroke)Langkah bukaan (opening stroke) Langkah ejectingLangkah ejecting

Jarak antar tie barJarak antar tie bar Ukuran clamping plateUkuran clamping plate

Lubang / alur pemasangan moldLubang / alur pemasangan mold Ukuran centering ringUkuran centering ring

Knockout systemKnockout system Knockout systemKnockout system

Posisi nozzlePosisi nozzle Sumbu moldSumbu mold

Kedalaman masuknya nozzleKedalaman masuknya nozzle Panjang sprue bushPanjang sprue bush

Radius nozzleRadius nozzle Radius sprue bushRadius sprue bush

Diameter lubang nozzleDiameter lubang nozzle Diameter lubang sprueDiameter lubang sprue

Dimensi MesinTinggi Mold:

Dimensi mold pada peletakan horisontal, pada posisi langkah depanmaksimalPerlu diketahui kapasitas dimensi mesin sesuai dengan tinggi mold,jika mold terlalu tinggi, gunakan mesin yang lebih besar.Jika mold terlalu kecil tingginya, masih mungkin ditambahkan supportplate.Tinggi maksimal support plate 40% dari tinggi total (+mold).Buat penilaian dan ranking


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



142

Kasus 1 – Wheel (2 Mold Plates)Produk


Bahan: POM

Shrinkage: 2%

Konstruksi Mold: 2 Mold Plates

Kasus 1 – Wheel (2 Mold Plates)Gambar Produk


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



143

Kasus 1 – Wheel (2 Mold Plates)Penentuan Parting Line


Top Cavity

Bottom Cavity

Kasus 1 – Wheel (2 Mold Plates)Konstruksi Mold


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



144

Kasus 1 – Wheel (2 Mold Plates)Gambar Rakitan


Kasus 1 – Wheel (2 Mold Plates)Gambar Rakitan


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



145

Kasus 2 – Fan Housing (Slider Mold)Produk


Kasus 2 – Fan Housing (Slider Mold)Gambar Produk


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



146

Kasus 2 – Fan Housing (Slider Mold)Parting Line


Core

Cavity

Slider

Kasus 2 – Fan Housing (Slider Mold)Konstruksi Mold


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



147

Kasus 2 – Fan Housing (Slider Mold)Gambar Rakitan


3 Mold Plates & Hot Runner


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



148

3 Mold Plates

Keuntungan 3 Mold plates:Gate bebas diletakkan di permukaan produkDapat menggunakan multi gateDistorsi dan shrinkage mudah diprediksiBekas gate tidak kentaraPemisahan gate dan produk otomatis terjadi

Kerugian:Biaya tinggiMengurangi output, karena gerakan bukaan dan penutupan lambat(menghindari rusaknya stopper bolt)Berat runner system lebih, bahan yang terbuang lebih banyakPerawatan lebih sulit


Urutan Bukaan3 Mold plates memiliki tambahan plat didepan fixed plate (1) disebut middle plate(feed plate – no 2)Feed plate berhubungan dengan runnerdan sprueGuide pillar dengan panjang tertentusebagai pemandu gerakanSaat proses ejeksi, feed plate bergerakmundur bersama movable plate,pemisahan 1 terjadi antara cavity denganfixed plateRunner tertinggal di fixed plate danterpisah dari partSaat stopper 20 tercapai, plat 3 akantertarik mundur sampai menarik stopper19. Part dikeluarkan oleh ejectorTarikan stopper 19 akan memisahkanrunner system dari fixed plate


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



149



Perhatikan plat tambahanantara sisi ejector (A) dansisi nozzle (D), disebut ...

Middle plate (M)

Memberikan Areapemisahan (1) untuk runnerdan area pemisahan (2)untuk part – di manakeduanya memerlukanlangkah bukaan - Karaktermold jenis ini adalahkebutuhan langkah bukaantotal yang panjang.

Pin-Point GatePada 3-Plate-Mould

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



150


latch

Langkah Bukaan:Pertama ujung dari latch mengaitmiddle plate (M) di A,Hingga cam mencapai bolt (B) ygterpasang pada lever.

Akibat terangkat oleh cam ujungtsb lepas dari M.

Selanjutnya M mencapai stoppersehingga bidang pemisahan (2)dapat terbuka.

cam bolt (B)

secara aman dan langsung

Undercut pada runneruntuk pemutusan gate

secara aman dan langsung



Jenis gate ini juga dapat digunakanpada single-cavity moulds untukmendapatkan:

• Jalur aliran lebih pendek•Kecepatan alir tiap gate lebihrendah•Jarak gate minimum

(misal: 3 - 5 mm)

Dibandingkan dengan jarakminimum jika memakai hot runnernozzles: 8 - 10 mm !


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



151


Pass-Through Gates (Runnerless Moulds)

Prechamber Gate

Insulated Runner

Hotrunner


Prinsip: dengan insulasi dan/ataupemanasan bagian center dari channelsehingga tetap cair baik secara temporal(waktu terbatas) atau tak terbatas.

Dalam kasus hanya memanfaatkan insulasipada inti cairan (atau dengan sedikitpemanasan) variabelnya adalah waktucairan hingga mengalami solidifikasi.

Untuk mencegah interupsi prosesdiperlukan kecepatan injeksi minimum.

Plastik mempunyai sifat self-insulating yg baik.Layer yang membeku akan menjadi insulasi

Jika channel cukup tebal.


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



152


Solidifying Prechamber

Undercut

Saat nozzle mesin dilepas dari mold,prechamber yang beku dipegang olehundercut pada nozzle dan ditarik keluar darisprue bush.

Sprue ini dipotong sebelum nozzle bergerakke depan lagi.

Dengan waktu cooling yang lebih pendek sprue dapat lengket dalamprechamber dan tidak akan terjadi interupsi proses


Copper atauCopper-Beryllium

critical point adalah gate itu sendiri:

• mrpk jarak terdekat terhadap daerahdingin• problem pd pemisahan thermal• bahaya blocking akibat pembekuan.

Jadi konduksi panas akan membantu untukmemastikan fasilitas pass-through gate:Gunakan logam penghantar panas yangbaik sebagai bahan ujung nozzle.Misal Copper 400 [W/mK], tapi tll lunak

Cu-Be 200 [W/mK]Note: debunya beracun!

Brass 140 [W/mK]Al-Alloy 150 [W/mK]Steel 20 - 40 [W/mK]

Lapisan Plastic untukTujuan insulasi


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



153


Copper orCopper-Beryllium

Masalah waktu tinggal ( residence time):

Lapisan plastik sekitar ujung nozzlemerupakan lapisan panas yang dapatmenyebabkan masalah berikut:

•Tidak ada pergantian material• degradasi tak terhindarkan• Hasil degradasi dapat lepas sebagaikontaminasi

Plastic envelope


Untuk mengatasi masalah tersebut, tendensi hotrunnernya menjadi:

• minimal atau zero prechamber volume• optimalisasi penggantian material• mengganti material yang sensitive panas denganbahan tahan temperatur tinggi:misal PEI („Vespel“) atau PPS („Ryton“), Tmax =280°C


Insulated Runner

Inti cairanFasilitas pass-through sementara denganself-insulating dari plastic pada kondisibahwa:

• plastik tidak membeku secara mendadak(PE, PP, PS, SB, ABS)• channel cukup tebal, menghasilkandiameter ...

12 - 25 mm

Kecepatan injeksi minimum [1/min]:

5 - 6

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



154


membekuPerhatikan:Dalam kasus interupsi proses, runnerakan membeku dan harus dilepaskan!

Untuk itu M dan A digabungkan denganclamp sehingga dapat dipisahkansecara manual.

Garis pemisah tambahan

Selama prosedur awal, volume runnermemerlukan dosis pengisian yang besardan kecepatan injeksi yang tinggi.Seringkali diperlukan beberapa kali trialoleh operator ahli!

Insulated Runner


Keuntungan:

• Jenis runnerless moulding yang murah• Konsumsi energi minimum• Perawatan minimum

Kerugian:

• Prosedur awal lebih sulit• Penggantian warna lebih sulit• Penggunaan terbatas(plastic, kecepatan produksi,jumlah produksi)

Insulated Runner

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



155


„Canadian Runner“

Untuk mendapatkan pengamanankontinyu proses produksi dan untukmengurangi kecepatan minimuminjection (2 - 4 [1/min]):

Memasang pemanas Electricaldekat gate.

Miseal dengan cartridge heater yangmembentuk pemanas ...

Torpedo

disebut: „Canadian Hotrunner“Hot runner parsial,

disebut: „Canadian Hotrunner“


Perhatikan:

Melepas runner beku dapat merusaktorpedo!

Torpedo dijaga dalam kondisi panas!

„Canadian Runner“

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



156


Keuntungan penggunaan hot runnerKeuntungan penggunaan hot runner

Tidak ada sisa materialTidak ada sisa material

Tidak ada pelepasan runnerTidak ada pelepasan runner

Kebebasan desain lebih baikKebebasan desain lebih baik

Posisi gate lebih bebas

Kehilangan tekanan lebih rendahKehilangan tekanan lebih rendah

Peningkatan panas cairan akibattegangan geser lebih rendah

Tidak ada masalah demoulding denganrunner yang besar

Hemat bahan

Tidak ada biaya daur ulang

Meningkatkan volume penggunaan bahan

Hotrunner Moulds


Resiko pemakaian Hot RunnerResiko pemakaian Hot Runner

Beban thermal lebih tinggiBeban thermal lebih tinggi

Waktu tinggal pada suhu tinggi lebih lama

Mengatasi masalah dengan komponenMengatasi masalah dengan komponen

Complex technology, tergantung pada beberapa komponen

Resiko kebocoran pada gate dan koneksi channel

sulitPenggantian material dan bahan lebihsulit Penggantian bahan lebih sulit,

Proses awal lebih lama,Kehilangan bahan selama penggantianlebih besar.

Hotrunner Moulds

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



157


Gating Hot Runner


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



158


external heating

ManifoldManifold

internal heating


Pemanasan Internal dengan Batang PemanasPemanasan Internal dengan Batang Pemanas

Lapisan Kental / Beku

Jika lapisan bekuRelative tebalAkan terjamin ...

Sealing yg baikSealing yg baik

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



159


Internal HeatingInternal HeatingKeuntungan

Biaya rendah

Sealing lebih aman

Kerugian

Diameter besar

Penggantian warna perluwaktu lama

Aplikasi terbatas


External HeatingExternal HeatingKeuntungan

Pertukaran cairan lebih baik

Memakai seluruh penampangchannel

Homogenitas panas baik

Kerugian

Desain lebih mahal

Sealing perlu dijaga

Insulasi lebih diperhatikan

Ganti warnalebih cepat

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



160


Hotrunner Moulds

Manifold

Pemanas Nozzle

Saluran Cairan

Hotrunner mould dilengkapidengan pemanas listrik yangcukup pada daerah: nozzles danmanifold untuk kompensasikerugian panas:Tidak ada batas, dimungkinkaninterupsi dalam waktu lama.

Target: desain insulasi yang baikuntuk meminimalkan kehilanganpanas!

Sumber: Husky


Sumber: Husky

cast-in tubular heaters

Hotrunner Moulds ManifoldManifold

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



161


Beberapa versi manifoldBeberapa versi manifold

Bar Manifold

H - Manifold

DoubleDouble- Y Manifold

Hotrunner Moulds

Desain Manifold


Double-Y manifold

Channel seimbangtapi...

... Beda sudut deviasi !

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



162

Massa Manifold Minimum !


Kapasitas heater yg diperlukanlebih rendah

Waktu Yang dibutuhkanuntukPemanasan lebih singkat

Stabilitas mold lebih baik(Jarak gap lebih pendek)

Usahakan stabilitas mould maksimum !


Supporting spacerSupporting spacer

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



163

Distribution dalam 2 Level


16 cavity

Jarak distribusi seragam.. .. Dan sudut deviasi sama !


ManifoldManifold

Distribution in 2 levels

H-manifold sebagai penghubung

submanifold

Quelle: MoldMaster

Hotrunner Moulds

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



164


Pemanas Tubular:

• Dapat dibengkokkan (minimum radius, ~ 10 mm)• Kurang sensitive terhadap kontak dan kelembaban (tidak perlu soft start)• power per luasan lebih rendah (up to 15 W/cm²)

Untuk memastikan surface contact pemanas harus:

• dicekam dengan cover plate (oversize ~ 0,3 mm)• dicetak dengan pengisi metal EP• dipress dalam alur cylindrical• dipress dalam suatu alur counter konus

Pemanasan manifoldPemanasan manifold

Quelle: Husky


Pemanas Cartridge:

• Power per luasan lebih besar (up to 30 W/cm²), ruangyang dibutuhkan berkurang• sensitive terhadap heat jam, diperlukan kontaksempurna agar life-time lebih panjang• Setelah interupsi panjang, perlu „softstart“!• Sulit dilepas, terutama bila terjadi contact corrosion

Penting:Kualitas permukaan lubang baik !

Pemanasan manifoldPemanasan manifold

Sumber: Husky

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



165


externalexternal

Pemanasan Elemen FeedingPemanasan Elemen Feeding

internalinternal

langsung(pemanas individual)

Tidak langsungTidak langsung(konduksi panas)(konduksi panas)

Kombinasi(internal dan external)

“Torpedo”


Tak langsung, suplay panas dari manifold:tanpa pemanasan nozzle terpisah !

Metode Pemanasan untuk nozzleMetode Pemanasan untuk nozzle

200 °C

180 °C

Tidak lagi banyak digunakan :Tidak lagi banyak digunakan :Beda suhu terlalu besar !

X

Hotrunner Moulds

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



166


Lilitan pemanastubular

Lilitan pemanastubularPemanasan langsung:

Kontrol suhu nozzle terpisah

Pemanasan luar

Hotrunner Moulds

Metode Pemanasan untuk nozzleMetode Pemanasan untuk nozzle

Ukuran Insulating : Konduksi minimum


Area kontak minimum

Spacer terbuat dari low-conductivematerial :

Baja paduan tinggiTi-alloyZrO2 ceramics

Konduksi penampang rendah !

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



167

Ukuran Insulating : Konduksi minimum


Bahan yang sesuai ?

Cooper 400Beryllium-Cooper 200Aluminium 200Baja paduan rendah 40Baja paduan tinggi 20Al2O3-Keramik 20Conductive resin (WL-Zement) 13Ti-Al-V-paduan 7ZrO2-Keramik 3Plastik 0,5~1Udara 0,05

Konduktivitas bahan yang relevant :[W/mK]


Kesalahan Insulating: Konveksi berlebihan

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



168

Ukuran Insulating: Konveksi minimum


Berikan cover yang cukup !

Ukuran Insulating : Lebar Celah udara


10 mm

8 mmJ

mm

Hilang panas olehkonveksi dan konduksi

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



169

Manifold Design !


Hindari kecenderunganbending !

Sudah cukup sentris ?

Keamanan terhadap putaran ?

Penyenteran Manifold dengan kemudahan Elongasi !


Centring

Turning safety

Thermo sensor

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



170

ELongasi akibat panas ? !


Koefisien perpanjangan

0,000012 [1/K]0,000012 [1/K]

L =L = 0,12 mm0,12 mm

Baja 100 mmdipanaskan 100 K?

Kesalahan UmumDesain


Torpedo tidak dipanasakan langsung,Terpusat di manifold

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



171


Tip pada thermo sensorTidak kontak !KesalahanKesalahan UmumUmum

DesainDesain


Area kontak berlebihan !

Perpanjangan thermal padamanifold tidak ada !

KesalahanKesalahan UmumUmumDesainDesain

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



172



Pastikan kontak dengantekanan tinggi untuk sealing ! Clearance


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



173


Deviation plug:diameter? Pengaman terhadap putar?KesalahanKesalahan UmumUmum

DesainDesain


Kontak area besar ?KesalahanKesalahan UmumUmumDesainDesain

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



174


Fasilitas elongasi ?

Chimney effect ?KesalahanKesalahan UmumUmumDesainDesain


KompensasiHilangnya panas ?


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



175


Apa ini hotrunner ?

Mengapa tidak: hemat sprue danbuangan !

“Single Nozzle Hotrunner”

Perhatikan kombinasi darihotrunner dengan umpan dari sub-runner ke part lewat tunnel gate.

Kadang dpt menjadi sebuah solusi:•Hotrunner tidak rumit• Pemisahan thermal lebih baik

Sprue bush ygdipanaskan

Hotrunner Moulds


MouldMulti-Component Part

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



176


RobotTransfer dengan

Robot

Core-Back Process

Transfer denganputaran

Transfer dengangeseran

Transfer Process

Sandwich ProcessOvermoulding

Parallel Injection

Multi Component PartsMulti Component Parts


Putaran premouldingke cavity lebih besar

Pembesaran Cavitydengan slider (core-back)

Transfer premouldingKe cavity lebih besar

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



177



Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



178


How to make


Sandwich Part

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



179


Sandwich Injection Moulding

Switch-Over Valve

Komponen Inti

Komponen kulit


Intervall Injection Moulding

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



180


Core-Back Process

Komponen 2

Komponen 1


Core-Back Process

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



181


2-K-Overmoulding

Komponen 1

Komponen 2


2-K-Overmoulding

Komponen 1

Komponent 2

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



182


2-K-Overmoulding


Unit Pemutar2-K-Overmoulding

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



183

Cahyo Budiyantoro, S.T., M. ScQuelle: Weber Formenbau

Unit Pemutar Mould dengan penggerak Electromotive

Waktu untuk putaran 180°: 0,5 - 1,5 s

Index Plate


Putaran 180 ° untuk 2 material

Putaran 120 °untuk 3 material

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



184


Bilder ca. 8 Folien

Stripper plate


Bilder ca. 8 Folien

Index Plate

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



185



Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



186

Turning Cross(mengurangi index plate, core sebagai pemegang

part)



Quelle: GardenaWeber Formenbau

2K Injection MouldPistol penyiram taman

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



187

Cahyo Budiyantoro, S.T., M. ScSumber: Weber Formenbau

Turning Stack Mould(Turning Cube)


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



188

Cahyo Budiyantoro, S.T., M. ScSumber: Ferromatik


Posisi 1Injection Unit 1

Posisi 3Injection Unit 2

Posisi 2Assembly

Posisi 4Take-off

Putaran 90°, Kubus

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



189


Dasar dari turning cube


Premoulding

Phase 1Phase 2

2-K OvermouldingSumbu putar Vertikal

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



190



Plate PemutarFCl: 775 t

Kubus PemutarFCl: 400 t

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



191


2K Injection Moulding denganputaran middle plate


3-K Overmoulding

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



192


3-K Overmoulding


3-K Overmoulding

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



193


4-K Overmoulding


4-K Overmoulding

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



194


4-K Overmoulding


1. StepInjection Komponen 1

3-Pemberhentian untuk 2Kputaran 120°

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



195


2. StepPutaran dan Injection Komponen 2



3. StepPutaran dan Pengambilan ready part dari satu sisi


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



196


3-Stop 2K-Mouldputaran 120°

Stasiun pelepasan


Cycle time: 11 detik


Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



197


A D

Werkbild: POLARFORM

Assembly Mouldingdouble index plate technology

Part yang dirakit


Werkfoto: Krauss-Maffei

Back moulding dari film dan kain woven

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



198


Werkbild: PSG

Back moulding dari film dan kain woven


SOAL –SOAL TEST

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



199


RUNNER BALANCE

Sebuah mold untuk 8 cavity, setiap part memiliki volume 10 cm3. Waktupengisian diasumsikan 3 detik. Ada 7 bagian pada runner system (bagian 1sampai 7), diketahui:-d1 = 15 mm; d2 = 10 mm; d3 = 5 mm; d5 = 5 mm; d6 = 5 mm; d7 = 5 mm- L1 = 10 mm; L2 = 35 mm; L3 = 15 mm; L4 = 5 mm; L5 = 35 mm; L6 = 15mm; L7 = 5 mm- m = 2.6; (Fluidity) = 1.78 E-11 (Pa –m * S -1 )Dicari:- Diameter pada bagian 4 (d4) dan tekanan sebelum sprue


Volume throughput (V´): part volume = 10 cm3; Filling time: 3 sV`= 10000 mm3 / 3 s = 3333 mm3 / s


w1 ->

w2 ->

w3 ->

w4 ->

w5 ->


2(2x2.6)+3 x (2.6+3) x 102.6 = 0.054149356 (1/mm3)x 152.6+3

2(2x2.6)+3 x (2.6+3) x 352.6 = 13.6232667 (1/mm3)x 102.6+3

2(2x2.6)+3 x (2.6+3) x 152.6 = 72.99776992 (1/mm3)x 52.6+3

2(2x2.6)+3 x (2.6+3) x 52.6 = 34437.08279 (1/mm3)x D4

2.6+3 D45.6

2(2x2.6)+3 x (2.6+3) x 352.6 = 13.6232667 (1/mm3)x 102.6+3

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



200



w6->

w7 ->


2(2x2.6)+3 x (2.6+3) x 152.6 = 72.99776992 (1/mm3)x 52.6+3

2(2x2.6)+3 x (2.6+3) x 52.6 = 4.19560245 (1/mm3)x 52.6+3


Pressure Drop =

Ps ->

Pr1 ->

Pr2 ->

Pg1 ->

Pg2->

Balance Pr1 = Pr2= Pr2 = 498006.243 PaD2 = 7.7 mmTotal pressure drop = PS + Pr1 + Pg1= 16724900 Pa = 167.2 Bar


((6333.3+25666.7)x 5.283974) 1/2.57 = 1446353.347 Pa2.49 x E-11

(6333.3 x 1.723704) 1/2.57 = 498006.243 Pa2.49 x E-11

(25666.7 x (37219.03/ Dr25.57)) 1/2.57 = (3.84E+19/ Dr2

5.57 ) 1/2.57 Pa2.49 x E-11

(6333.3 x 10.96581) 1/2.57 = 1023083.457 Pa2.49 x E-11

(25666.7 x 10.96581) 1/2.57 = 1763541.81 Pa2.49 x E-11

Click t

o buy NOW!

PDF-XChange


k to buy N

OW!PDF-XChange

www.docu-track.com



Desain Mold Last

Documents