Coring _ Coring Tools

CORING DAN CORING TOOLS

Oleh :

BAYU ADI SAMUDRA 14/BPS-DSH/2007 JURUSAN : DRILLING SERVICES HULU

PERTAMINA LEARNING CENTER (PLC)

BIMBINGAN PROFESI SARJANA PT.PERTAMINA TAHUN 2007 JAKARTA, 15 JANUARI 2007 11 JANUARI 2008

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat dan rahmat-Nyalah penulis mampu menyelesaikan penulisan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini dengan baik guna memenuhi salah satu tugas yang diberikan kepada seluruh peserta pendidikan sebelum menyelesaikan program Bimbingan Profesi Sarjana Pertamina 2007 (BPS DSH 2007).

Pada kesempatan ini pula, penulis ingin menghaturkan ucapan terima kasih dan penghargaan setinggi-tinginya kepada : 1. Vice President Pertamina Drilling Services Indonesia beserta seluruh Staff dan

Pekerja. 2. General Manajer Pertamina Learning Center (PLC) beserta seluruh Staff dan

Pekerja. 3. Bapak Danny Retnadi selaku Kepala Drilling Area Jawa beserta seluruh Staff

dan Pekerja 4. Bapak Sutrisno dan Bapak Agus Harmadi selaku Pembimbing seluruh peserta

BPS-DSH 2007. 5. Bapak H. Andjar Sutijono selaku Pembimbing yang banyak memberikan

arahan dan masukan serta saran-saran kepada penulis sehubungan dengan penyusunan Kertas Kerja Wajib ini.

6. Bapak bapak Rig Supt yang telah banyak memberikan bimbingan dan masukkan selama melaksanakan OJT .

7. Rekan-rekan Crew Rig, Driver, Catering dan pekerja lainnya yang telah banyak membantu penulis selama pelakanaan OJT baik berupa materil maupun moril.

8. Saudara-saudaraku seluruh Peserta Bimbingan Profesi Sarjana Pertamina Drilling Services Hulu 2007 yang telah banyak membantu dan sama-sama berjuang selama Pendidikan dan OJT di Pertamina.

9. Secara khusus kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta dan kedua saudara terkasih yang banyak memberikan bantuan, arahan, dan doa restu selama Pendidikan dan OJT hingga selesainya Kertas Kerja Wajib ini.

Akhirnya penulis menyadari bahwa dalam tulisan ini masih banyak terdapat

kekurangan-kekurangan dan jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu penulis akan menerima kritikan berupa saran-saran dan petunjuk-petunjuk demi kesempurnaan tulisan ini. Semoga tulisan ini dapat bermanfaat bagi pihak yang berkenan untuk membacanya. Jakarta, 1 Desember 2007 Penulis Bayu Adi Samudra

ii

DAFTAR ISI

Halaman Judul .............................................................................................. i

Kata Pengantar .............................................................................................. ii

Daftar Isi ....................................................................................................... iii

Daftar Gambar............................................................................................... iv

Ringkasan...................................................................................................... v

BAB I Pendahuluan................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ...................................................................... 1

1.2 Ruang Lingkup Masalah ....................................................... 1

1.3 Maksud dan Tujuan............................................................... 2

1.4 Metode Penulisan.................................................................. 2

1.5 Sistematika Penulisan ........................................................... 2

BAB II Identifikasi Permasalahan ........................................................... 4

2.1 Deskripsi Keadaan dan Gejala Permasalahan....................... 4

2.2 Dimensi Permasalahan.......................................................... 8

2.3 Perumusan Pokok Permasalahan .......................................... 9

BAB III Pembahasan Masalah .................................................................. 10

3.1 Metode-metode Pelaksanaan Coring .................................... 10

3.2 Prosedur Umum Pelaksanaan Coring ................................... 12

3.3 Perlengkapan Coring (Coring Tools).................................... 13

3.4 Pelaksanaan Coring Secara Umum....................................... 14

3.5 Pelaksanaan Coring di rig OW 760/20 ................................. 17

BAB IV Penutup ....................................................................................... 19

4.1 Kesimpulan ........................................................................... 19

4.2 Saran-saran/Rekomendasi..................................................... 20

Daftar Pustaka

Lampiran

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Peta Situasi Lapangan Karangbaru ............................................. 4

Gambar 2. Stratigrafi Usulan Bor Sumur KRB-X ........................................ 8

Gambar 3. Sidewaal Coring.......................................................................... 11

Gambar 4. Master Log .................................................................................. 18

iv

RINGKASAN

Pengintian adalah suatu rangkaian pekerjaan yang bertujuan memperoleh contoh batuan formasi dari bawah permukaan pada kedalaman yang dikehendaki secara langsung. Pekerjaan pengintian ini lebih dikenal dengan istilah Coring, sedangkan hasil dari contoh batuan formasi yang didapatkan dikenal dengan nama Core. Tujuan dari coring adalah untuk mendapatkan core dari batuan reservoir yang diduga mengandung hidrokarbon untuk pemboran migas. Karena jumlahnya sangat kecil bila dibandingkan dengan jumlah batuan reservoirnya, maka pekerjaan coring harus dilaksanakan secara benar dan teliti agar analisa dari core yang didapatkan secara kualitatif sedapat mungkin mewakili jenis batuan yang terdapat di bawah permukaan pada kedalaman yang kita kehendaki tersebut. Analisa dari core tersebut dilakukan di laboratorim dan data yang dihasilkan antara lain porositas, permeabilitas dan lain sebagainya.

Pada penulisan Kertas Kerja Wajib ini, penulis mengambil contoh pelaksanaan Coring di lokasi sumur Karangbaru atau disebut KRB-X yang dilakukan oleh Rig OW 760/20 dengan perkiraan stratigrafinya berturut-turut sebagi berikut : Formasi Jatibarang, Formasi Talangakar, Formasi Baturaja, Formasi Cibulakan Atas, Formasi Parigi, dan Formasi Cisubuh. Dimana yang menjadi lapisan target Coring adalah lapisan Baturaja.

Tergantung dari kondisi batuan dan tujuannya ada beberapa cara yang dipergunakan untuk coring dan metoda yang lazim dilakukan dapat diklasifikasikan menjadi: Bottom Coring, Wireline Retrievable Coring, Sidewall Coring. Pada pelaksanaan Coring oleh Rig OW 760/20 menggunakan metode Bottom Coring yaitu dengan Christensen Type 250 P. Core Barrel Assy. Core yang didapat dipotong-potong sesuai prosedur dan kemudian dibungkus dengan aluminium foil dan dilapisi lilin untuk menghindari kontaminasi agar hasil analisa dari core tersebut maksimal.

v

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pengintian adalah suatu rangkaian pekerjaan yang bertujuan memperoleh

contoh batuan formasi dari bawah permukaan pada kedalaman yang

dikehendaki secara langsung. Pekerjaan pengintian ini lebih dikenal dengan

istilah Coring, sedangkan hasil dari contoh batuan formasi yang didapatkan

dikenal dengan nama Core. Tujuan dari coring adalah untuk mendapatkan

core dari batuan reservoir yang diduga mengandung hidrokarbon untuk

pemboran migas. Karena jumlahnya sangat kecil bila dibandingkan dengan

jumlah batuan reservoirnya, maka pekerjaan coring harus dilaksanakan secara

benar dan teliti agar analisa dari core yang didapatkan secara kualitatif sedapat

mungkin mewakili jenis batuan yang terdapat di bawah permukaan pada

kedalaman yang kita kehendaki tersebut. Analisa dari core tersebut dilakukan

di laboratorim dan data yang dihasilkan antara lain porositas, permeabilitas

dan lain sebagainya.

1.2 Ruang Lingkup Untuk lebih memfokuskan permasalahan pada tujuan penulisan, maka kami

membatasi ruang lingkup masalah pada :

1. Apa tujuan dilakukannya proses Coring.

2. Apa saja yang harus dipersiapkan sebelum pelaksanaan Coring.

3. Apa metode dan teknik yang digunakan dalam proses Coring tersebut.

4. Kegiatan yang dilakukan pasca Coring (Perlakuan pada hasil Coring itu

sendiri).

1.3 Maksud dan Tujuan Adapun maksud dan tujuan penulisan adalah sebagai berikut :

1. Untuk mengetahui tahapan tahapan Coring.

Coring dan Coring Tools

14/BPS-DSH/2007 1

2. Untuk mengetahui peralatan-peralatan Coring (Coring Tools) dan cara

kerjanya.

3. Untuk mengetahui metode dan teknik pelaksanaan Coring tersebut.

Sedangkan manfaat yang ingin kami capai yaitu sebagai berikut :

1. Sebagai tahap pembelajaran dalam kegiatan pemboran khususnya Proses

Coring.

2. Menambah wawasan tentang kegiatan pemboran disamping banyaknya

kegiatan pemboran lainnya.

1.4 Metode Pendekatan Dalam penulisan KKW (Kertas Kerja Wajib) ini, metode pendekatan yang

digunakan penulis adalah dengan menggunakan data laporan kegiatan

pemboran sumur KRB-X oleh RIG OW-760 serta buku-buku referensi yang

berkaitan langsung dengan judul ini dan juga berasal dari catatan hasil diskusi

dengan nara sumber dan pembimbing yang mendampingi selama OJT.

1.5 Sistematika Penyajian materi penulisan ini akan diuraikan dalam kerangka penulisan

sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Latar Belakang

Ruang Lingkup Masalah

Maksud dan Tujuan

Metode Penulisan

Sistematika Penulisan

BAB II IDENTIFIKASI PERMASALAHAN

Deskripsi Keadaan dan Gejala Permasalahan

Dimensi Permasalahan

Perumusan Pokok Permasalahan


14/BPS-DSH/2007 2

BAB III PEMBAHASAN MASALAH

Metode-metode Pelaksanaan Coring

Prosedur Umum Pelaksanaan Coring

Perlengkapan Coring (Coring Tools)

Pelaksanaan Coring Secara Umum

Pelaksanaan Coring di Rig OW 760/20

BAB IV PENUTUP

Kesimpulan

Saran-saran / Rekomendasi


14/BPS-DSH/2007 3

BAB II

IDENTIFIKASI PERMASALAHAN

2.1 Deskripsi Keadaan dan Gejala Permasalahan a. Deskripsi Keadaan

Usulan pemboran lokasi KRB-X terletak pada Lapangan Karangbaru

dengan lokasi cluster KRB-C. Pemboran sumur KRB-X ini bertujuan

untuk menambah titik serap minyak dan gas bumi di lapisan Eq. BRF.

Jenis pemboran sumur adalah vertikal dengan rencana kedalaman akhir

2387 mblb dan diharapkan menembus top lapisan eq. BRF di 2237 mblb.

Gambar 1. Peta Situasi Lapangan Karang Baru

Pemboran sumur KRB-X bertujuan untuk menambah titik serap

hidrokarbon pada lapisan reservoir batu gamping formasi setara Baturaja.

Sumur ini direncanakan di bor tegak dari cluster KRB. Dari hasil

pemboran sumur eksplorasi KRB-Y dan pengembangan KRB-Z terbukti


14/BPS-DSH/2007 4

menghasilkan minyak dan gas dari lapisan BRF. Berdasarkan dari data

sumur lapisan BRF tersusun oleh batu gamping dengan sumbu

build-upnya berarah utara-selatan. Sumur ini diperkirakan akan menembus

puncak lapisan BRF di 2237 mblb.

Target utama dari pemboran sumur ini adalah lapisan reservoir batu

gamping dari formasi setara Baturaja, yang telah terbukti menghasilkan

hidrokarbon di sumur KRB-Y dan KRB-Z. Hasil analisa dari data seismik,

petrofisika dan well testing, untuk lapisan batu pasir (TAF) dan

konglomerat memiliki distribusi cukup luas di sebelah tenggara selatan

dari KRB-Y, sementara ke arah utara timur KRB-Y distribusi lapisan ini

relatif tidak berkembang. Secara struktural lapisan batu pasir dan

konglomerat ke arah utara timur relatif down-dip, sehingga potensi

keberadaan hidrokarbon semakin berkurang. Pemboran direncanakan

berlangsung dalam waktu 35 hari operasi dengan pelaksanaan yang

seefektif dan seefisien mungkin tanpa kecelakaan kerja, kerusakan alat,

dan kerusakan lingkungan, serta dalam rangka meningkatkan / menambah

perolehan sehingga nantinya akan meningkatkan produksi minyak dan gas

di PERTAMINA.

Hal di atas mencakup:

Bor formasi sampai kedalaman akhir sesuai program dengan menembus

semua lapisan target.

Perekaman data bawah tanah (logging) dan Uji Kandung Lapisan pada

lapisan prospek.

Pelaksanaan Coring pada target utama pemboran yaitu pada lapisan

reservoir batu gamping setara Baturaja dimana puncak lapisan BRF

diperkirakan di 2237 mblb.

Operasi pemboran berpedoman pada aspek Kesehatan, Keselamatan

Kerja dan Lindungan Lingkungan (K3LL).


14/BPS-DSH/2007 5

Perkiraan Stratigrafi Karangbaru (KRB)-X

Stratigrafi umum Jawa Barat Utara berturut-turut dari tua ke muda adalah

sebagai berikut :

Formasi Jatibarang

Formasi ini yang merupakan early synrift, telah banyak pemboran

dilakukan menembus Formasi Jatibarang ini, terutama dijumpai di bagian

tengah (Cipunegara) dan timur (Jatibarang) dari Cekungan Jawa Barat

Utara, sedangkan pada bagian barat Formasi Jatibarang dijumpai di daerah

Ciputat. Di daerah Tambun-Rengasdengklok formasi ini tidak terlalu tebal

dijumpai. Formasi ini terdiri dari tufa, breksi, aglomerat dan konglomerat

alas. Formasi ini diendapkan pada fasies fluvial/non marine-marine.

Formasi Talangakar

Pada fase synrift berikutnya diendapkan Formasi Talangakar. Pada awalnya

berfasies Fluvio-deltaic sampai fasies marin. Litologi formasi ini diawali

oleh perselingan sedimen batupasir dengan serpih non marine dan diakhiri

oleh perselingan antara batu gamping, serpih dan batu pasir dalam fasies

marine. Ketebalan Formasi ini sangat bervariasi dari beberapa meter di

Tinggian Rengasdengklok (MB-4 & RDK-2) sampai 254 m di tinggian

Tambun - Tangerang hingga diperkirakan 1500 m lebih untuk di pusat

dalaman Ciputat. Pada akhir sedimentasi Formasi Talangakar ini ditandai

juga berakhirnya sedimentasi synrift.

Formasi Baturaja

Pengendapan Formasi Baturaja yang terdiri dari batu gamping baik yang

berupa paparan maupun yang berkembang sebagai reef buildup menandai

fase post rift yang secara regional menutupi seluruh sedimen klastik

Formasi Talangakar marine di Cekungan Jawa Barat Utara. Perkembangan

batu gamping terumbu umumnya dijumpai pada daerah Tinggian

Rengasdengklok, Tinggian Cilamaya (CLU-1) dan Tinggian Tambun

Tangerang (TBN-1 & TBB-1). Namun dari data pemboran terakhir


14/BPS-DSH/2007 6

(MLD-1), ternyata batu gamping terumbu juga berkembang pada daerah

yang pada saat sekarang diketahui sebagai daerah dalaman.

Formasi Cibulakan Atas

Formasi ini terdiri dari perselingan antara serpih dengan batu pasir dan batu

gamping baik yang berupa batu gamping klastik maupun secara setempat-

setempat berkembang juga batu gamping terumbu (RDL-1 & MB-3) yang

dikenal sebagai Mid Main Carbonate (MMC).

Formasi Parigi

Formasi Parigi terdiri dari batu gamping baik klastik maupun batu gamping

terumbu. Pengendapan batu gamping ini menghampar di seluruh Cekungan

Jawa Barat Utara dan pada umumnya berkembang sebagai batu gamping

terumbu menumpang secara selaras di atas Formasi Cibulakan Atas.

Formasi Cisubuh

Di atas Formasi Parigi diendapkan sedimen klastik serpih, batu lempung,

batu pasir dan di tempat yang sangat terbatas diendapkan juga batu

gamping tipis, yang dikenal sebagai Formasi Cisubuh. Seri sedimentasi ini

sekaligus mengakhiri proses sedimentasi di Cekungan Jawa Barat Utara.


14/BPS-DSH/2007 7

Gambar 2. Stratigrafi Usulan Bor Sumur KRB-X

b. Gejala Permasalahan

Untuk mengetahui kandungan hidrokarbon yang terdapat dalam lapisan

prospek tersebut (Lapisan BRF) maka dilakukanlah Proses Coring.

2.2 Dimensi Permasalahan

Dimensi dari permasalahan Coring tersebut adalah Proses Coring dan Coring

Tools yang diperlukan pada pelaksanaannya di lapangan yaitu di Lapangan

Sumur KRB-X yang dilakukan oleh Rig OW 760/20.


14/BPS-DSH/2007 8

2.3 Perumusan Pokok Permasalahan Coring Tools apa saja yang diperlukan dan pelaksanaan Coring itu sendiri.

Pelaksanaan Coring harus dilakukan dengan benar dan teliti karena jumlah

core yang didapat sangat kecil bila dibandingkan dengan jumlah batuan

reservoirnya agar analisa dari core yang didapatkan secara kualitatif sedapat

mungkin mewakili jenis batuan yang terdapat di bawah permukaan pada

kedalaman yang kita kehendaki tersebut.


14/BPS-DSH/2007 9

BAB III

PEMBAHASAN MASALAH

1.1 Metode-metode Pelaksanaan Coring

Tergantung dari kondisi batuan dan tujuannya ada beberapa cara dan peralatan

yang dipergunakan untuk coring dan metoda yang lazim dilakukan dapat

diklasifikasikan menjadi:

Bottom coring

Wireline retrievable coring

Sidewall coring

Masing-masing secara ringkas dapat dijelaskan sebagai berikut:

a) Bottom Coring Metoda bottom coring menggunakan pahat yang berlubang dibagian

tengahnya (biasa disebut dengan core head) yang dapat membuat lubang

berbentuk lingkaran sehingga menghasilkan core yang berbentuk silinder

di tengah. Begitu pemboran berlanjut, core yang berbentuk silinder naik

dan masuk ke dalam pipa atau core barrel yang dipasang di atas pahat.

Suatu kekurangan dari metoda ini adalah bahwa setiap akan mengambil

core dari core barrel harus dilakukan round-trip, namun demikian metoda

ini mempunyai suatu keuntungan yaitu bahwa core yang dihasilkan cukup

besar dan banyak. Dari metoda ini dapat dihasilkan core dengan diameter

3 sampai 5 dengan panjang 30 ft sampai 55 ft untuk satu kali round-trip

dengan diameter yang umum dipakai adalah 3.

b) Wireline retrievable coring Dalam metoda ini peralatan yang digunakan pada dasarnya tidak berbeda

dengan peralatan yang dipakai pada metoda conventional, tetapi core head

yang digunakan lebih kecil. Pada metoda wireline core, inner barrel dapat

diambil tanpa harus mencabut rangkaian pipa bor. Dengan menggunakan

alat pancing overshot yang dimasukkan dengan wireline melalui rangkaian

pipa bor, rangkaian peralatan dapat dipancing. Core yang diperoleh dengan


14/BPS-DSH/2007 10

metoda ini lebih kecil yang umumnya berdiameter 1-1/8 sampai 1-

dengan panjang 10 ft sampai 20 ft. Keuntungan dari metoda ini adalah

penghematan waktu untuk round-trip terutama untuk lapisan tebal dan atau

sumur yang dalam.

c) Sidewall Coring Sidewall coring sering dikehendaki untuk mendapatkan core dari zone-

zone yang telah dibor. Alat yang digunakan seperti tampak pada gambar

dibawah ini. Alat ini dimasukkan dengan kabel listrik dimana core barrel

ditembakkan dengan menggunakan peluru yang dikontrol dari panel listrik

yang ditempatkan di permukaan.

Gambar 3. Sidewall Coring

Pada umumnya core yang diperoleh dari metoda ini berukuran diameter

7/8 dan panjangnya 1- sampai 2-. Sidewall coring banyak

digunakan pada daerah yang batuannya lunak yang diseleksi dari electric

logs.


14/BPS-DSH/2007 11

Karakteristik peralatan sidewall coring tersebut adalah :

o Number of shots (1 run) : Large Gun = 30

Small Gun = 21

In Combination = up to 66

o Max hole diameter : 25 (Large Gun)

o Min hole diameter : 6-1/8 (Small Gun)

o Max Pressure : 20.000 psi

o Max Temperatur : Std power 2800F

Ht power 3500F

o Positioned with an SP or a gamma ray curve

o The gun should be centralized

o Bullet type and power charge are chosen according to the formation to

be cored

o Pulling out speed must be low enough not wash the samples out of the

bullets

o Core size obtained : 1 x 2-1/4 max (for the large gun)

7/8 x 1-3/4 max (for the small gun)

1.2 Prosedur Umum Pelaksanaan Coring Secara garis besar berikut adalah prosedur operasi yang perlu diperhatikan

dalam melaksanakan coring:

- Yakinkan bahwa di dalam lubang bor benar-benar bersih dari

kemungkinan potongan-potongan baja misalnya gigi pahat dan lain

sebagainya.

- Disarankan waktu bor dengan pahat terakhir sebaiknya dilengkapi dengan

junk sub. Sebelum rangkaian coring dimasukkan terlebih dahulu lubang

bor dibersihkan dengan alat pancing junk basket atau magnit bila

diperlukan.

- Gunakan drill collar secukupnya untuk memberi beban pada pahat dan

gunakan stabilizer supaya core head pada posisi center dan flat pada dasar

lubang.


14/BPS-DSH/2007 12

- Pada waktu memasukkan usahakan kecepatan sedemikian rupa sehingga

tidak terjadi benturan yang dapat mengakibatkan rusaknya core head.

- Pilih core head yag sesuai dengan batuan yang akan di core.

- Jika menggunakan diamond core head harus lebih kecil (1/32 1/16)

dari diameter bit terakhir.

- Selama coring, beratan pada pahat harus diusahakan konstan.

- Saat permulaan mengebor, lakukan dengan hati-hati pada WOB kecil dan

putaran rendah (30 60) hingga core head membuat pola atau bentuk di

dasar lubang (10 15 cm). Kemudian secara bertahap beban dan putaran

dapat ditambah hingga pemboran dapat dilaksanakan secara normal sesuai

dengan ketentuan pabrik pembuat core head.

- Perhatikan tekanan pompa dengan seksama untuk menghindarkan

terjadinya kebuntuan.

- Perhatikan penetrasi dengan seksama untuk menghindari kemungkinan

barrel sudah penuh, hal ini bisa terjadi bila ada kesalahan ukur.

- Bila mencabut rangkaian coring jangan terlalu cepat.

1.3 Perlengkapan Coring (Coring Tools) Pada umumnya coring tool terdiri dari:

1. Core bit (core head)

2. Core catcher (Hard / Soft) termasuk core catcher sub

3. Outer & inner barrel termasuk inner barrel sub

4. Bearing assy

5. Safety joint

6. Bit sub

7. Drop ball (Ball check valve + ball seat)

8. Stabilizer

Peralatan Coring yang akan dikemukakan disini adalah tipe-tipe peralatan

coring yang ada dan biasanya dipergunakan di Pertamina, diantaranya:

Christensen Type 250 P. Core Barrel Assy


14/BPS-DSH/2007 13

1.4 Pelaksanaan Coring Secara Umum Christensen Type 250 P. Core Barrel Assy

- Persiapan untuk masuk core assembly perlu dipersiapkan hal-hal

sebagai berikut:

1. Dasar lubang bor bersih dari potongan-potongan logam (junk) dan

gram-gram besi.

2. Bongkar/periksa semua komponen core assembly harus dalam

kondisi baik.

3. Cek kondisi tempat dudukan bola harus dalam kondisi baik.

4. Catat/ukur/gambar semua data teknik dari core assembly

5. Handling core assembly sesuai dengan rekomendasi.

- Operasi Coring

1. Lakukan sirkulasi + 1 meter dari dasar lubang, sambil turunkan

rangkaian core pelan-pelan sampai dasar lubang bor, selanjutnya

lakukan sirkulasi di dasar sampai bersih.

2. Jatuhkan bola ke dalam string, tunggu beberapa saat tekanan

pompa akan naik sekitar 200 sampai 300 psi setelah bola duduk

pada ball seat.

3. Lakukan drill off test sepanjang 1 ft pertama dengan WOB 300 lbs

dan RPM 30.

4. Selanjutnya operasi coring dapat dilakukan dengan parameter

sebagi berikut:

a) Beban pada pahat

- Perhitungkan jumlah Drill Collar yang digunakan sesuai

dengan beban pada pahat yang diperlukan. Berdasarkan

perhitungan drill string design dan rekomendasi, beban

pada pahat yang efektif adalah 10000 lbs untuk medium to

hard formation dan 10000 sampai 20000 lbs untuk hard to

very hard formation. Pembebanan dilakukan secara konstan

agar hasil core tidak terputus-putus.


14/BPS-DSH/2007 14

b) Aliran Sirkulasi

- Besarnya aliran sirkulasi tergantung dari besar kecilnya

water course dari core head yaitu 200 sampai 500 gpm. Hal

ini untuk menghindari terkikisnya core bit matrik dan untuk

mendapatkan optimum penetration rate.

c) Putaran meja

- Besarnya putaran tergantung dari besarnya beban pada

pahat yang menurut rekomendasi antara 50 sampai 100

rpm.

- Putaran yang lebih besar mengandung resiko dan tidak

menambah penetration rate secara optimum.

d) Potong core

- Putuskan core dengan cara sebagai berikut:

Biarkan beban pada pahat turun sampai dengan nol, kurangi

SPM pompa sampai minimum. Perhatikan berat string,

hentikan putaran meja dan angkat rangkaian pelan 0,5

sampai 1 ft, kemudian turunkan kembali, putar berkala dan

diangkat kembali, dalam kondisi normal core dengan

mudah akan putus, tetapi bila formasi extra keras dan core

belum putus berikan over pull antara 15000 sampai 30000

lbs dan putar berkala sampai core putus.

Setelah core putus angkat string setinggi 15 sampai 20 ft

dari dasar lubang. Kemudian turunkan kembali pelan-pelan

sampai 1 ft dari lubang rasakan bahwa core telah benar-

benar putus. Hentikan sirkulasi dan core assy cabut tanpa

putar meja.

- Cabut dan cara mengeluarkan hasil core

1. Sebelum cabut lakukan observasi, lubang harus dalam keadaan

aman, cabut jangan terlalu cepat dan jangan putar meja.


14/BPS-DSH/2007 15

2. Setelah core barrel sampai dipermukaan, tutup blind ram, ambil

bola dengan ball pick up tool, pasang lifting sub.

3. Angkat core barrel, slack (kendorkan ikatan) setiap sambungan

termasuk core head.

4. Buka core head ganti dengan core barrel protector dan masukkan

core barrel ke dalam single hole, lepas sambungan pada safety joint

dan angkat ke atas inner barrel, gantung vertical di atas meja bor

yang sudah ditutup.

5. Gunakan core support pin sebagai penahan core, buka inner sub

tube clamp dan core handle pada inner barrel tersebut.

6. Angkat inner barrel pelan-pelan, jepit tong core handle pada hasil

core sesuai dengan panjang core yang kita kehendaki untuk

dipotong.

7. Apabila hasil core sulit untuk dikeluarkan dari inner yang

disebabkan karena sifat dari batuan yang lekat pada dinding bagian

dalam barrel sehingga diperlukan cara sebagai berikut :

- Lay down inner-barrel di atas pipe bridge.

- Buka inner tube shoe, core cather dan pasang pump out

connector pada inner barrel.

- Sambungkan pump out connector pada pump out plunger, dan

pompa pelan sampai hasil core keluar dari inner barrel.

- Masukkan hasil core ke dalam core box dengan urutan yang

benar sesuai kedalaman dan catat persentasi hasil core yang

diperoleh.

3.4 Pelaksanaan Coring di Rig OW 760/20 Pada pelaksanaan di lapangan yaitu lapangan sumur Karangbaru atau disebut

KRB-X, Coring dilakukan oleh Rig OW 760/20 yang direncanakan pada

kedalaman 2264 2273 m. Berikut ini secara ringkas pelaksanaannya :

Setelah selesai dilakukan penyemenan casing 9-5/8, kegiatan dilanjutkan

dengan mengebor plug, collar, semen dan shoe dari 2220 2264 m (Coring


14/BPS-DSH/2007 16

depth). Sirkulasi bersih dan cabut rangkaian pahat PDC 8-1/2 dari 2264 m

sampai permukaan dan persiapan masuk rangkaian Coring dengan susunan

sebagai berikut :

Core Head 7 5/8" + Core Barrel 6.3/4" + FS 6.3/4" + DC 6.1/4" + String Stab 8.1/4" +

3 jts DC 6.1/4" + 15 jts HWDP 5" + Jar 6.3/4" + 6 jts HWDP 5"

Lanjut masuk rangkaian Coring sampai 2664 m dan lakukan SPR (P1 = 70

spm/350 psi, P2 = 70 spm/307 psi, P3 = 70 spm/342 psi). Setelah itu di drop

bola dan lanjut sirkulasi dengan P2 = 70 spm (tekanan naik dari 307 psi 400

psi). Lakukan coring dari kedalaman 2264 2273 m (WOB = 7-10 klbs; RPM

= 50-60, SPM = 70). Setelah mencapai kedalaman target putuskan core dan

cabut rangkaian coring sampai permukaan (Core recovery = 100%). Pada saat

core tersebut dikeluarkan dari inner barrel, dipotong-potong dan diurutkan

sesuai kedalamannya serta diberi keterangan setiap 1 meternya. Setelah

pengerjaan selesai core tersebut kemudian dibungkus dengan aluminium foil

dan dibagian luarnya dilapisi dengan lilin untuk menghindari kontaminasi

yang dapat mempengaruhi hasil analisanya. Kemudian core dibawa ke

laboratorium untuk dianalisa kandungan hidrokarbonnya dan sifat-sifat lain

dari batuan yang diperlukan.


14/BPS-DSH/2007 17

Gambar 4. Master LOG


14/BPS-DSH/2007 18

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan 1. Salah satu metode untuk mengetahui kandungan hidrokarbon pada lapisan

prospek yang kita inginkan bisa dilakukan dengan Coring.

2. Ada beberapa jenis metode coring diantaranya :

Bottom coring

Wireline retrievable coring

Sidewall coring

3. Pelaksanaan Coring harus dilakukan dengan benar dan teliti karena jumlah

core yang didapat sangat kecil bila dibandingkan dengan jumlah batuan

reservoirnya agar analisa dari core yang didapatkan secara kualitatif

sedapat mungkin mewakili jenis batuan pada kedalaman yang kita

kehendaki tersebut.

4. Core yang didapat dari berbagai metode diatas :

Bottom coring : d = 3 5 , L = 30 55 ft

Wireline retrievable coring : d = 1-18 1-34 , L = 10 20 ft

Sidewall coring : d = 7/8 , L = 1-3/4 2-1/4

5. Sebelum melaksanakan Coring kita harus meyakini terlebih dahulu

keadaan lubang bor benar-benar bersih.

6. Pada pelaksanaan Coring diusahakan WOB selalu uniform.

7. Core yang telah dipotong diberi tanda sesuai urutan kedalaman.

8. Core yang telah dipotong dibungkus dengan alumnium foil dan dibagian

luarnya dilapisi dengan lilin untuk menghindari kontak dengan udara.


14/BPS-DSH/2007 19

4.2 Saran/Rekomendasi 1. Untuk membersihkan lubang sebelum pelaksanaan Coring harus dilakukan

sirkulasi sampai bersih.

2. Dari berbagai metode yang ada, penulis lebih menyarankan untuk

menggunakan Metode Bottom Coring dimana core yang didapat dari

metode ini cukup panjang dan besar untuk mewakili lapisan batuan di

bawah permukaan yang kita inginkan tersebut.

3. Sebelum rangkaian coring dimasukkan ke dalam lubang bor terlebih

dahulu dibersihkan dengan alat pancing junk basket atau magnit bila

diperlukan.


14/BPS-DSH/2007 20

DAFTAR PUSTAKA

Adm Rig OW 760/20, Laporan Harian Pemboran Sumur KRB, PT. Pertamina

(Persero), 2007. Adm Rig OW 760/20, Program Umum Pemboran Sumur KRB, PT. Pertamina

(Persero), 2007. Erwin, Bambang, Coring & Coring Tools (Materi Kuliah Bimbingan Profesi

Sarjana), PT. Pertamina (Persero), 2006.

Recommended WOB

Recommended Pump Discharge

Recommended Rotary Speed

Handling Tools for Coring

Bottom Hole Assembly for Coring Job

`

Foto-foto Core Hasil Coring oleh Rig OW 760/20 di Sumur KRB-X

Coring _ Coring Tools

Documents