Cacat Hasil Pengelasan

8/13/2019 Cacat Hasil Pengelasan

1/17

Cacat Hasil Pengelasan

1. Retak LongitudinalPermukaan

Keretakan biasanya terjadi di sumbu alur dan di

sumbu memanjang, keretakan ini biasa disebabkan

oleh perbedaan material yang menyebabkanpertumbuhan kristal dalam bahan las atau karena

terjadinya air hardeningsewaktu las mendingin,

besarnya tegangan pengerutan.


2/17

2. Retak Transversal

Retak transversaldisebabkan oleh korosi

tegangan dan besarnya tegangan pengerutan.


3/17

3.Voids (Porositas)

Porositas merupakan cacat las berupa lubang-lubang halusatau pori-pori yang biasanya terbentuk di dalam logam lasakibat terperangkapnya gas yang terjadi ketika proses

pengelasan. Disamping itu, porositas dapat pula terbentukakibat kekurangan logam cair karena penyusutan ketikalogam membeku. Porositas seperti itu disebut: shrinkageporosity. Penyebab porositas adalah sebagai berikut:

Nyala busur terlalu panjang

Arus terlalu rendah Kecepatan las terlalu tinggi

Kandungan belerang terlalu tinggi


4/17


5/17

Cara mengatasi adalah sebagai berikut:

Memperpendek nyala busur

Arus disesuaikan dengan prosedur yangditentukan

Pergunakan elektroda low hidrogen

Menggunakan baja dengan kandunganbelerang yang rendah


6/17

4. Penetrasi kurang sempurna

Cacat jenis ini terjadi bila logam las tidakmenembus mencapai sampai ke dasar dari

sambungan. Penyebab penetrasi kurangsempurna yaitu:

Kecepatan las terlalu tinggi

Panas busur tidak mencairkan logam

Elektroda yang terlalu tinggi

Sudut elektroda salah


7/17


8/17

Cara mengatasinya adalah sebagai berikut:

Memperbaiki sudut elektroda

Posisi elektroda harus tepat Kecepatan las sesuai dengan prosedur yang

ditentukan


9/17

5. Undercut

Undercutadalah suatu alur atau takikan yangterjadi pada perbatasan sisisisi lasan yangsejajar arah pengelasan sehingga bagian kakilasan mengalami penipisan.

Penyebab:

Arus yang terlalu tinggi

Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi Posisi elektroda saat pengelasan yang tidak tepat

Ayunan elektroda saat pengelasan tidak teratur


10/17


11/17

Cara menanggulangi cacat undercutadalah

sebagai berikut:

Menyetel arus yang tepat.

Mengurangi kecepatan mengelas.

Mempertahankan panjang busur nyala yang

tepat.

Mengupayakan ayunan elektroda dengan

teratur.


12/17

6. Peleburan yang tidak sempurna (Lack of

fusion atau Incomplete fusion) Terjadi karena

logam induk dan logam las tidak melebur

bersama secara menyeluruh.

Penyebab:

Posisi pengelasan yang salah

Sudut elektrode yang salah

Panas yang diterima terlalu kecil


13/17


14/17

Cara mengatasinya adalah sebagai berikut:

Memperbaiki posisi pengelasan

Memperbaiki sudut elektroda Panas yang diterima harus sesuai prosedur


15/17

7. Slag Inclusion

Dapat terjadi akibat pembersihan pada saat

pengelasan yang berlapis kurang bersih. Hal

ini juga dapat diakibatkan penggunaanfluks

pada pengelasan yang berlapis.


16/17

Penyebab terjadinya inclusi slag adalah sebagaiberikut:

Kecepatan gerak elektroda yang tidak tepat

Sudut elektroda yang kurang tepat Ampere las terlalu kecil

Busur las terlalu jauh

Cara mengatasinya adalah sebagai berikut: Usahakan sudut yang tepat pada arah las

Perbesar ampere las


17/17

Cacat Hasil Pengelasan

Documents