ANALISIS KINERJA MANAJEMEN RANTAI PASOK PRODUKSI GARMEN DENGAN METODE SCOR

1 23/19/2010

ANALISIS KINERJA ANALISIS KINERJA MANAJEMEN RANTAI MANAJEMEN RANTAI

PASOK PRODUKSI PASOK PRODUKSI GARMEN DENGAN GARMEN DENGAN

METODE SCORMETODE SCOR

DISUSUSN OLEH : INDRIANI (30405393)

PEMBIMBING : Dr. rer. pol. SUDARYANTO

http://www.gunadarma.ac.id/

23/19/2010 2

LATAR BELAKANG LATAR BELAKANG MASALAHMASALAH

BAGAIMANA SAAT INI YANG TERJADI DI LAPANGAN PADA PT. RISMAR DAEWOO APPAREL?

BAGAIMANAKAH KRITERIA PEMILIHAN PEMASOK?

APAKAH AKAN MEMPENGARUHI TERHADAP KINERJA

MANAJEMEN RANTAI PASOK?

SISTEM PEMBELIAN BAHAN BAKUTARGET KONSUMEN

JENIS PROSES PRODUKSISISTEM PERSEDIAAN

23/19/2010 3

LATAR BELAKANG LATAR BELAKANG MASALAHMASALAH

Dari deskripsi tersebut bagaimana mendapatkan bahan baku murah, berkualitas, tepat waktu, dan tepat jumlah, sampai produk akhir didistribusikan ke tangan konsumen?

Bagaimanakah kinerja rantai pasok dari PT. Rismar Daewoo Apparel tergolong perusahaan maju/paling bagus di kelas (best in class), di atas rata-rata (advantage in class), atau rata-rata (medium in class)?

23/19/2010 4

IDENTIFIKASI DAN IDENTIFIKASI DAN PERUMUSAN MASALAHPERUMUSAN MASALAH

Dengan sistem pembelian dan penetapan bahan baku kain untuk produksi garmen pada PT. Rismar Daewoo Apparel yang terjadi pada saat ini di lapangan yaitu sistem nominated dan sitem non nominated apakah akan berpengaruh terhadap kinerja rantai pasok, yaitu terhadap kinerja persentasi pesanan terkirim sesuai jadwal (delivery performance), persentase jumlah permintaan dipenuhi tanpa menunggu (fill rate), lamanya persedian cukup untuk memenuhi kebutuhan kalau tidak ada pasokan lebih lanjut (inventory days of supply)?

Apakah yang akan dilakukan dengan tidak ada penerapan sistem persediaan karena ini akan berpengaruh terhadap perhitungan sistem pembayaran waktu antara perusahaan membayar material ke pemasok dan menerima pembayaran dari pelanggan untuk produk yang dibuat dari material tersebut (cash to cash cycle time)?

23/19/2010 5

PEMBATASAN PEMBATASAN MASALAHMASALAH

Kriteria pemilihan pemasok untuk sistem pembelian nominated dengan menggunakan metode AHP.

Pada tugas akhir sarjana ini penulis mengkaji analisis kinerja manajemen rantai pasok produksi garmen dengan metode SCOR (Supply Chain Operations Reference).

Proses-proses yang diukur dalam analisis kinerja SCOR yaitu pada metrik level.

Terdapat 5 indikator-indikator dalam analisis kinerja SCOR metrik level 1 yaitu atribut pencapaian rantai pasok keandalan, atribut pencapaian rantai pasok ketersediaan mengukur kesiapan, atribut pencapaian rantai pasok fleksibilitas, atribut pencapaian rantai pasok biaya, dan atribut pencapaian rantai pasok kekayaan.

23/19/2010 6

TUJUAN TUJUAN PENELITIANPENELITIAN

Menganalisis penilaian kriteria pemilihan pemasok dan menganalisis kinerja manajemen rantai pasok dengan metode SCOR metrik level 1.

23/19/2010 7

METODOLOGI METODOLOGI PENELITIANPENELITIAN

Gambar 3.1 Diagram Pemecahan Masalah

Studi pendahuluan

Mulai

Menentukan tujuan penelitian

Pengambilan data

Datacukup ?

Tidak

Ya

Kesimpulan dan saran

Analisis data

Selesai

Analisis kinerja manajemen rantai pasok dengan metode Supply Chain

Operations Reference (SCOR)Kriteria pemilihan pemasok

23/19/2010 8

METODOLOGI METODOLOGI PENELITIANPENELITIAN

DATA Data Umum Data Khusus

PROSEDUR PENGUMPULAN DATA Data Primer Data Sekunder

Alat yang digunakan yaitu mengunakan metode AHP dan SCOR.

23/19/2010 9

HASIL PENELITIANDAN HASIL PENELITIANDAN ANALISISANALISIS

Bahan Baku dan Hasil Produksi Bahan baku yang digunakan yaitu: bahan non woven

(bahan interlining), bahan woven (bahan polyester), benang (ulir) terdiri dari jenis benang maraton dan benang astra, kancing, manik-manik, aksesoris penunjang lainnya sesuai dengan pola pakaian, plastik dan kardus untuk kemasan.

Hasil produksi utama dari PT. Rismar Daewoo Apparel antara lain: blus wanita, pakaian wanita, rok wanita, celana, kemeja, baju tidur, jaket, pakaian olah raga, dan pakaian olah raga khusus laki-laki.

23/19/2010 10

HASIL HASIL PENELITIANDAN PENELITIANDAN

ANALISISANALISISPemilihan PemasokBahan Non Woven

Waktu kirim

Teknologi

Inovasi FinansialKomunikasiKualitas

Jarak

Tim R&D Histori

Kapasitas

Kesan Pelanggan

Praktek

Sertifikasi

Manajer

Infrastruktur

Potensi

Penawaran

PT. KahatexPT. Daewoo

Gambar 4.1 Kriteria pemilihan pemasok bahan non woven

23/19/2010 11

HASIL PENELITIANDAN HASIL PENELITIANDAN ANALISISANALISIS

Tabel 4.24 Hasil penilaian dua (2) calon pemasok bahan non woven

Kriteria/ sub-kriteria Bobot PT. Daewoo PT. Kahatex

Inovasi 0,060    

Teknologi 0,750 0,833 0,167

Tim R & D 0,250 0,833 0,167

Waktu kirim 0,112    

Jarak 0,106 0,875 0,125

Kapasitas 0,260 0,833 0,167

Histori 0,633 0,833 0,167

Kualitas 0,168    

Sertifikasi 0,600 0,833 0,167

Praktek Kualitas 0,200 0,750 0,250

Kesan Pelanggan 0,200 0,750 0,250

Komunikasi 0,247    

Infrastruktur 0,250 0,750 0,250

Manajer 0,750 0,750 0,250

Finansial 0,414    

Penawaran 0,750 0,833 0,167

Potensi 0,250 0,833 0,167

Nilai Terbobot   4,052 0,947

23/19/2010 12

HASIL PENELITIANDAN HASIL PENELITIANDAN ANALISISANALISIS

Tabel 4.25 Hasil penilaian tiga (3) calon pemasok bahan woven

Kriteria/ sub-kriteria Bobot PT. Daewoo PT. Gistex PT. Daliatex

Inovasi 0,060      

Teknologi 0,750 0,686 0,211 0,102

Tim R & D 0,250 0,686 0,211 0,102

Waktu kirim 0,112      

Jarak 0,106 0,070 0,620 0,310

Kapasitas 0,260 0,723 0,206 0,071

Histori 0,633 0,751 0,168 0,081

Kualitas 0,168      

Sertifikasi 0,600 0,751 0,168 0,081

Praktek Kualitas 0,200 2,059 0,634 0,307

Kesan Pelanggan 0,200 0,686 0,211 0,102

Komunikasi 0,247      

Infrastruktur 0,250 0,686 0,211 0,102

Manajer 0,750 0,574 0,286 0,140

Finansial 0,414      

Penawaran 0,750 0,751 0,168 0,081

Potensi 0,250 0,751 0,168 0,081

Nilai Terbobot   3,670 1,168 0,559

23/19/2010 13

HASIL PENELITIANDAN HASIL PENELITIANDAN ANALISISANALISIS

Tabel 4.26 Hasil penilaian dua (2) calon pemasok benang dan aksesoris

Kriteria/ sub-kriteria Bobot PT. Young iL PT. Zipper

Inovasi 0,060    

Teknologi 0,750 0,833 0,167

Tim R & D 0,250 0,833 0,167

Waktu kirim 0,112  

Jarak 0,106 0,750 0,250

Kapasitas 0,260 0,833 0,167

Histori 0,633 0,833 0,167

Kualitas 0,168    

Sertifikasi 0,600 0,750 0,250

Praktek Kualitas 0,200 0,750 0,250

Kesan Pelanggan 0,200 0,750 0,250

Komunikasi 0,247    

Infrastruktur 0,250 0,750 0,250

Manajer 0,750 0,750 0,250

Finansial 0,414    

Penawaran 0,750 0,833 0,167

Potensi 0,250 0,833 0,167

Nilai Terbobot   3,989 1,009

23/19/2010 14

Tabel 4.28 Tabel 4.28 SCORcardSCORcard Level 1 Level 1

AtributPencapaian

Metrik Pengukuran

Rencana (Agregat)

Aktual Pencapaian0%- 20% Major opportunity

20%-40%Disadvantage

40%-60%Medium in class

60% - 80%Advantage in class

80%- 100%Best in class

Supply ChainReliability

Delivery Performance (%)

100 115 115 √

Fill Rate (%) 100 100 100 √

Perfect Order Fulfillment (%)

100 110 110 √

Supply ChainResponsiveness

Order fulfillment lead time (%)

100 120 120 √

Supply ChainFlexibility

Supply Chain response time (%)

100140,6

25140,625 √

Production Flexibility (%) 100 100 100 √

23/19/2010 15

Tabel 4.28 SCORcard Level 1 Tabel 4.28 SCORcard Level 1 (lajutan)(lajutan)

AtributPencapaian

Metrik Pengukuran

Rencana (Agregat)

Aktual Pencapaian0%- 20% Major opportunity

20%-40%Disadvantage

40%-60%Medium in class

60% - 80%Advantage in class

80%- 100%Best in class

Supply Chain

Cost

SCM cost (%) 100 100 100√

Cost of goods sold (%) 100 100 100

√

Value added productivity (kali)

1 22

(40%)√

Warranty cost of return processing cost (%)

5 5 100√

Supply Chain

Assets

Cash-to-cash cycle time (%) 60 50 83,33

√

Inventory days of supply (hari) 14 0

0(100%)

√

Asset turns (kali) 1 2

2(40%)

√

23/19/2010 16

Tabel Tabel 4.304.30CompetitiveCompetitive Requirement Analysis SCORcard Requirement Analysis SCORcard Level 1

Atribut

PencapaianMetrik Pengukuran

Pencapaian0%- 20% Major opportunity

20%-40%Disadvantage

40%-60%Medium in class

60% - 80%Advantage in class

80%- 100%Best in class

Best in class

Advantage in class

Medium in class

Supply Chain

Reliability

DeliveryPerformance

(%) 100 20 40 60 80 100 15 35 55

Fill Rate

(%) 100 20 40 60 80 100 0 20 40

Perfect Order Fulfillment (%)

2(40%) 20 40 60 80 100 10 30 50

Supply Chain

Responsiveness

Order fulfillment lead time (%)

1 20 40 60 80 100 20 40 6.0

Supply ChainFlexibility

Supply Chain response time (%)

83,33 20 40 60 80 100 40,63 60,63 80,63

Production Flexibility (%)

0 20 40 60 80 100 0 20 40

23/19/2010 17

Tabel 4.30Tabel 4.30Competitive Requirement Analysis Competitive Requirement Analysis SCORcardSCORcard Level 1 (lanjutan)

Atribut

PencapaianMetrik Pengukuran

Pencapaian0%- 20% Major opportunity

20%-40%Disadvantage

40%-60%Medium in class

60% - 80%Advantage in class

80%- 100%Best in class

Best in class

Advantage in class

Medium in class

Supply Chain

Cost

SCM cost (%) 100 20 40 60 80 100 0 20 40

Cost of goods sold (%) 100 20 40 60 80 100 0 20 41

Value added productivity (kali)

2(40%) 20 40 60 80 100 -60 -40 -20

Warranty cost of return processing cost (%)

100 20 40 60 80 100 0 20 40

Supply Chain

Assets

Cash-to-cash cycle time (%) 83,33 20 40 60 80 100

-16,6

73,37 23,33

Inventory days of supply (hari)

0 hari(100%)

20 40 60 80 100 0 20 40

Asset turns (kali) 2

(40%)20 40 60 80 100 -60 -40 -20

23/19/2010 18

KESIMPULAN

Penilaian kriteria calon pemasok dengan metode perbandingan berpasangan AHP dapat disimpulkan:

Penilaian 2 calon pemasok bahan non woven berdasarkan pembobotan dengan AHP yaitu nilai terbobot PT. Daewoo sebesar 4,052 dipilih sebagai pemasok utama penyediaan bahan baku kain non woven, nilai terbobot PT. Kahatex sebesar 0,947 dan PT. Kahatex tetap dipilih sebagai alternatif kedua sebagai pemasok penyedia bahan baku kain non woven.

Penilaian 3 calon pemasok bahan woven berdasarkan pembobotan dengan AHP yaitu nilai terbobot PT. Daewoo sebesar 3,670 dipilih sebagai pemasok utama penyediaan bahan baku kain woven, nilai terbobot PT. Gistex sebesar 1,168 tetap dipilih sebagai alternatif kedua sebagai pemasok penyedia bahan baku kain woven, dan nilai terbobot PT. Daliatex sebesar 0,559 tetap dipilih sebagai alternatif ketiga sebagai pemasok penyedia bahan baku kain woven. Penilaian 2 calon pemasok bahan benang dan aksesoris berdasarkan pembobotan dengan AHP yaitu nilai terbobot PT. Young il sebesar 3,989 dipilih sebagai pemasok utama penyediaan bahan baku benang dan aksesoris, nilai terbobot PT. Zipper sebesar 1,009 tetap dipilih sebagai alternatif kedua sebagai pemasok penyedia bahan baku benang dan aksesoris.

23/19/2010 19

KESIMPULAN

Metrik yang berada pada tingkat best in class ada sepuluh (10) metrik, yaitu: metrik persentase pesanan terkirim sesuai jadwal menghasilkan gap analisis sebesar 15%, metrik persentase jumlah permintaan dipenuhi tanpa menunggu dengan gap analisis sebesar 0%, metrik persentase pesanan yang terkirim komplit dan tepat waktu metrik menghasilkan gap analisis sebesar 10%, metrik waktu antara pelanggan memesan sampai pesanan tersebut mereka terima menghasilkan gap analisis sebesar 20%.

Metrik tanggapan terhadap waktu rantai pasok menghasilkan gap analisis sebesar 40,625%, metrik fleksibilitas produksi menghasilkan gap analisis sebesar 0%, metrik biaya-biaya terhadap manajemen rantai pasok menghasilkan gap analisis sebesar 0%, metrik biaya terhadap hasil barang-barang penjualan menghasilkan gap analisis sebesar 0%, metrik biaya untuk garansi terhadap pengembalian biaya proses menghasilkan gap anailisis 0%, dan metrik lamanya persediaan cukup untuk memenuhi kebutuhan kalau tidak ada pasokan lebih lanjut menghasilkan pencapaian 0%.

Metrik yang berada pada tingkat advantage class ada satu (1) yaitu metrik waktu antara perusahaan membayar material ke pemasok dan menerima pembayaran dari pelanggan untuk produk yang dibuat dari meterial tersebut menghasilkan gap analisis sebesar 3,33%.

Metrik yang berada pada tingkat kompetitif medium ada tiga (2) metrik, yaitu: metrik nilai tambah produktivitas menghasilkan gap analisis sebesar -20% (absolut), dan metrik berapa kali suatu asset bila digunakan untuk memperoleh pendapatan dan profit menghasilkan gap analisis sebesar -20% (absolut).

23/19/2010 20

SARANSecara umum kinerja manajemen rantai pasok PT.

Rismar Daewoo Apparel tergolong best in class. Terdapat lima atribut pencapaian kinerja manajemen rantai yaitu rantai pasok keandalan, rantai pasok ketersediaan mengukur kesiapan, rantai pasok fleksibelitas, rantai pasok biaya, dan rantai pasok kekayaan. Meskipun secara umum kinerja kelima atribut pencapaian tersebut pada perusahaan tergolong best in class, namun perlu diperhatikan kinerja dari rantai pasok biaya, dan rantai pasok kekayaan.

Pada kinerja rantai pasok biaya terdapat empat metrik yang mempengaruhi tetapi terdapat satu metrik yang berpotensial untuk ditingkatkan dan yaitu: metrik nilai tambah produktifitas. Pada kinerja rantai pasok kekayaan terdapat tiga metrik yang mempengaruhi tetapi terdapat dua metrik yang berpotensial untuk ditingkatkan yaitu: metrik waktu antara perusahaan membayar material ke pemasok dan menerima pembayaran dari pelanggan untuk produk yang dibuat dari meterial tersebut, dan metrik berapa kali suatu kekayaan bila digunakan untuk memperoleh pendapatan dan profit.