Amalgamasi Untuk Bata Cetak

__ __ _________ _

LAPORAN AKHIR

PROGRAM INSENTIF PENELITI DAN PEREKAYASA LlPI

TAHUN 2010

JUDUL KEGIATAN/PENELITIAN :

PEMANFAATAN TAILING PENGOLAHAN BIJIH EMAS

CARA AMALGAMASI UNTUK BATA CETAK

PENELITI PENGUSUL : Ir. Widodo

ANGGOTA : 1. Ir. Priyo Hartanto 2. Ir. Beladini 3. Luthfi Kurniawan, S.T. 4. Asep Mulyono, S.T. S. Danang Nor Arifin, S.T.

[~J_E_N_IS IN_S_E_N TI_F R_is_et_T e_ra_p_a_n____________________~]

BIDANG FOKUS Sumber Daya Alam dan Lingkungan

(LlPI1.02 Teknologi Peningkatan Nilai Tambah)

UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon - L1PI

JL. Cihaur No.2 Desa Kertajaya, Kecamatan Simpenan, Sukabumi

Telp. (0266)490533, Fax. (0266)490544

LEMBAR PENGESAHAN

SATUAN KERJA PENANDA TANGAN KONTRAK

1. Judul Kegiatan/Penelitian

2. Bidang Fokus

3. Peneliti Pengusul

Nama Lengkap

Jenis Kelamin

4. Surat Perjanjian Nomor

Tanggal 5. Biaya Total 2010

Sukabumi , 22 November 2010

Menyetujui : UPT Loka Uji Teknik Penambangan :t. -::-~~mRang Kulon - LlPI

r/ "\ . G 1-' !-- K Iff epa a,d~':>-9~~ 1~'O>_r?~.. "'~'I 0) 1 ~ -;>

. 0 Z! oJ ' I

~7;, ,/~ ,. ~rpI~otartanto INIP.16;405131984121001

. .--'

--==- ::

: Pemanfaatan Tailing Pengolahan Bijih Emas Cara Amalgamasi Untuk Bata Cetak

: Sumber Daya Alam dan Lingkungan (LiPI 1.02 Teknologi Peningkatan Nilai Tambah)

: Ir. Widodo

: Pria

: 17/SU/SP/lnsf-Ristek/lV/10

: 6 April 2010 : Rp.150.000.000,-

Peneliti Pengusul

Ir. Widodo

t\IIP. 195405101982021001

II

- - --------

RINGKASAN

Oi Kec.Cineam-Kab.Tasikmalaya, Kec.Simpenan , Kec.Waluran-Kab.Sukabumi dan sekitarnya banyak terdapat pertambangan emas skala kecil yang masih menggunakan

metode pengolahan bijih em as sederhana dengan menggunakan merkuri (Hg) yang dicampur dengan bijih emas sehingga terbentuk ikatan antara emas dan merkuri yang dikenal sebagai amalgam . Merkuri ini tidak membentuk amalgam dengan mineral-mineral pengotor lain , sehingga dapat dipisahkan sebagai residu yang keluar sebagai limbah padat (tailing). Tailing yang dihasilkan masih mengandung logam be rat dan air raksa dengan kadar yang masih tinggi sehingga berpotensi untuk mencemari lingkungan apabila dibuang secara tidak benar (sembarangan) . Oengan penelitian ini akan dilakukan percobaan untuk memanfaatkan tailing yang dibuang menjadi suatu produk sarnping (by product) yaitu bata cetak, sehingga selain membantu mencegah/mengendalikan pencemaran lingkungan, juga menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat disekitar lokasi pengolahan bijih emas.

Oalam kegiatan penelitian ini kegiatan yang telah kami lakukan antara lain penelusuran data sekunder dan informasi yang terkait dengan penelitian ini, penelusuran ini kami lakukan baik melalui media buku maupun media elektronik, selain itu kami melakukan kunjungan ke Oinas Pertambangan Kabupaten Tasikmalaya untuk memperoleh data pendukung mengenai lokasi penel itian yang akan kami survey kemudian .

Setelah pengumpulan data sekunder dilakukan, kami melanjutkan dengan kegiatan survey lapangan. Kegiatan ini kami fokuskan di Kec.Cineam-Kab.Tasikmalaya , Kec.Simpenan, Kec.Waluran-Kab.Sukabumi, yang merupakan lokasi pertambangan emas. Oi beberapa lokasi tersebut kami melakukan pengambilan sampel limbah pad at (tailing) dari hasil kegiatan penambangan dan hasil kegiatan pengolahan bijih emas cara amalgamasi. Limbah-limbah terse but kemudian kami beri perlakuan meliputi tahap

pengeringan untuk menghilangkan kadar air yang tersisa , kemudian kami lanjutkan dengan homogenisasi , analisis kimia , dan pengukuran fraksi . Hal ini kami lakukan untuk mengetahui unsur-unsur yang terkandung dalam limbah, serta ukuran fraksi yang ada dalam tailing tersebut sehingga dapat dilakukan pencampuran dengan komposisi yang tepat saat percobaan pembuatan bata cetak. Setelah dilakukan pencetakan bata , yang dilanjutkan dengan tahap pengeringan , bata-bata yang ada dilakukan pengujian fisik untuk mengetahui karakteristiklsifat-sifat fisiknya , hasilnya kami evaluasi dan dilakukan

perbaikan.

III

PRAKATA

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan YME karena berkat rahmat dan hidayah-Nya Laporan Akhir Program Insentif Peneliti dan Perekayasa Tahun 2010 dapat kami selesaikan dengan baik dalam jangka waktu yang telah ditentukan. Laporan ini kami susun sebagai bentuk tanggung jawab kami kepada Sekretaris Utama LlPI selaku Penanggung jawab/Pengelola Kegiatan Program Insentif Peneliti dan Perekayasa Tahun 2010 di Lingkungan LlPI.

Laporan ini kami jabarkan dalam 6 (enam) BAB yang berisi pendahuluan , tinjauan pustaka , tujuan dan manfaat, metodologi, hasil dan pembahasan, dan terakhir kesimpulan serta saran. Laporan ini secara umum menjelaskan kegiatan-kegiatan yang telah kami lakukan, hasil-hasil yang telah kami capa i selama 10 bulan dalam jadwal Program Insentif Peneliti dan Perekayasa Tahun 2010 yang telah kami susun sebelumnya.

Selama mengerjakan kegiatan penelitian ini kami dibantu oleh berbagai pihak baik dari lingkungan satuan kerja kami dan masyarakat sekitar lokasi penelitian, oleh karena itu kami ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas bantuan dan dukungannya selama ini, semoga hubungan ini akan tetap berjalan dengan baik bukan hanya hingga kegiatan ini berakhir tetapi juga ke depannya nanti .

Kami sadar bahwa masih banyak terdapat kekurangan dalam kegiatan yang telah kami lakukan selama ini, oleh karena itu kami menerima kritik dan saran yang bersifat

membangun demi sempurnanya has il kegiatan ini. Harapan kami semoga semua kegiatan yang sudah kita lakukan bersama, dapat bermanfaat bagi kita semua.

Sukabumi , 22 November 2010

Tim Peneliti

IV

- - . - --_ ._.- - ._-------

DAFTAR 151

Halaman

HALAMAN JUDUL ............... .......... ... .............. ... ........ ....... .... ........ ... ... ... ...... ... ...... .... .

LEMBAR PENGESAHAN. .. .... ... .... ...... ... .. ................................................................ ii

RINGKASAN...... .... .... .. ......... ...... .... III

PRAKATA...... .................. ..... ...... ... .... .. ........... .... ... .... ................. .. ...... .... .. ... ... ......... . iv

DAFTAR lSi ............................................................................................. . v

DAFTAR TABEL.. ... .... ....... ..... ... .... ..... .. ...... .... ....... .. ............ ...... ...... ..... ........... vi

DAFTAR GAMBAR..... ... .. .... .............................................. .... .... .. .... .. .... ... .. .... ............ vii

BABIPENDAHULUAN 1.1 . Latar Belakang 1.2. Perumusan Masalah ... ...... .......... ... ..... .. .. .. ..... .. ... ... .. .. .... ... .... ........ .. ...... .... ... .... .. .

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Pengolahan Emas Cara Amalgamasi .... ... ........ ..... .. ........ ....... ... .......... ... ....... .. 2

2.2. Tailing..... ... .. .................. ....... ..... ...... ..... ... ...... .... ... ...... ........ .... ...... ... .. .. ................ 2

BAB III TUJUAN DAN MANFAA T

3.1. Tujuan .......... ... ........ .. .. ......... .. .... .. 4

3.2. ManfaaL ...... 4

BAB IV. METODOLOGI 4.1. Metodologi ...... ...... .. ........ ................. .............. ... ... ....... .. ... ............ ... .... .. .. .. ..... . .. 5

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1. Lokasi Penelitian . .............. .. ........... .... .. ...... ...... ...... .. .... .. ..... .. .... ...... .. 8

5.2 . Sampel Tailing dan Perlakuannya ...... .. .......... ........... .. 11

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan ...... .... ......... .. .......... .. .. .... .... ... .. ...... ... ... .... .... .. .... ... ... ... ..... .... ....... .... . 18

6.2. Saran....... ................... .... .................. ..... .. ................ ........ ... .. ...... ... .... ... ......... .... .. 18

DAFT AR PUST AKA.. .... ......... .... .... ........ ...... ... .. .. .. ................................................ 19

LAMPIRAN .. .... .... ........ ...... .. .. .... .. ............ ... .... .. .. .... . .. .. ..... ........ .. ... ... .. ..... ... ..... ...... ...... 20

v

DAFTAR T ABEL

Halaman

Tabel 1. Kandungan Tailing dari Salah Satu Perusahaan Pengolahan Bijih Emas... . 3

Tabel 2. Hasil Analisa pH dan Logam Berat Air Sungai Cigarung...... ..... ....... ... ...... .. . 3

Tabel 3. Peralatan yang Diperlukan.. .. . .. .. ........ .. ..... .... .. .. .. .. ........ .. .. ... ...... .. . .. ..... 5

Tabel 4. Jenis dan Fungsi Bahan Baku .. .. ...... . .. .. ........ .. .. .. .. .... .... .. ..... .. .. ........ ... .... .. .. 6

Tabel5. Indikator Pembentukan Benda Uji..... .. ... ... ...... . .......... .. .. .. .. ................ 6

Tabel6. Hasil Analisis Besar Butir ....... .. .. .. .. .... .... .......... ....... .... .... .. .. .. ....... .. ...... .. 12

Tabel 7. Hasil Analisis Kimia Tailing... ......... .... .. .. .. ..... .. .............. ...... 14

Tabel 8. Hasil Analisis Kimia Limbah Batuan dan Feldspar.... ... ........ ... ...... ... ......... .... 14

Tabel9. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap I.. . .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. ...... ......... .... .... .. 15

Tabel 10. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap II .. .. .... ... .. .. .. .. .. .. .. .. .............. .. .... .. .... 15

Tabel 11 . Hasil Pengujian Kuat Tekan .. ....... .... .. . ........ ..... ..... 16

Tabel 12. Kekuatan Tekan Rata-Rata Batu Bata (SII-0021, 1978). ... .... ..... .......... .. 17

vi

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Alat Cetak Semi Mekanis ..... 7

Gambar 2. Lokasi Penelitian di Kab.Sukabumi dan Kab.Tasikmalaya .... .. ....... .. ....... . 8

Gambar 3. Kegiatan Penambangan Bijih Emas di Kec. Cineam , Kab. Tasikmalaya. 9

Gambar 4. Limbah Padat Gampingan dan Piritan ... .. ..... ...... .. ... .... ..... .... .... ....... .... . 10

Gambar 5. Tailing dari Gelundung ... ... ... . ... .... ........... .. ..... ... ...... .. ... .. ...... ... .... .. .... .. 10

Gambar 6. Proses pengeringan Tailing dan Hasilnya .. .. . .... .. .. .... . .... .. ..... . ..... ........ ...... 11

Gambar 7. Alat Ayakan Getar (Sieve Shaker) ... ......... .... . ...... . ...... .. .. .. .. ... ..... ..... ... ...... 12

Gambar 8. Grafik Hasil Analisis Berat Fraksi .. .... .. ...... ...... .. .. .. ........ ...... ... .... .... ........... 13

Gambar 9. Bata Cetak .... .... .. ... . ... .. .... .... . ... .... . .. ... . ... .. . .... ..... .. ... .... 16

VII

BABI

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Salah satu tujuan pembangunan nasional yang berwawasan lingkungan adalah

terciptanya keserasian hubungan antara manusia dengan lingkungan alam sekitarnya dengan cara pembangunan yang berkelanjutan. Oleh karena itu pengelolaan bahan galian harus diupayakan secara optimal sesuai dengan azas konservasi dan berwawasan lingkungan dengan menekan dampak negatif yang ditimbulkan seminimal mungkin. Usaha pertambangan oleh sebagian masyarakat sering dianggap sebagai penyebab kerusakan dan pencemaran lingkungan. Sebagai contoh di kawasan Jawa Barat khususnya di Kabupaten Tasikmalaya, Sukabumi, dan Bogor terdapat pertambangan bijih emas skala kecil yang masih menggunakan metode pengolahan bijih emas sederhana (amalgamasi) dimana merkuri (Hg) dicampur dengan bijih em as sehingga terbentuk ikatan emas dengan merkuri yang dikenal sebagai amalgam . Merkuri ini tidak membentuk amalgam dengan silika dan mineral-mineral pengotor lainnya seperti pirit dll, sehingga mineral-mineral pengotor tersebut dipisahkan sebagai residu yang masuk ke dalam limbah padat atau yang disebut dengan tailing.

1.2. Perumusan Masalah

Pengolahan bijih emas cara amalgamasi akan menghasilkan buangan lim bah padat (tailing) yang masih mengandung logam-Iogam berat dan air raksa . Jika tailing ini dibuang dengan tidak benar (sembarangan) akan berpotensi mencemari lingkungan, padahal jumlahnya semakin hari semakin banyak. Maka dari itu tailing ini harus dimanfaatkan sehingga tidak akan mencemari lingkungan, dengan memanfaatkannya sebagai bahan pembuatan bat a cetak, maka tailing ini akan mempunyai nilai tam bah baik dari segi lingkungan maupun ekonomi , bukan hanya membantu pemerintah untuk mencegah/mengendalikan pencemaran lingkungan, juga menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat disekitar lokasi pengolahan bijih emas.

BABII

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengolahan Emas Cara Amalgamasi

Amalgamasi adalah proses penyelaputan partikel emas oleh air raksa dengan

membentuk amalgam (Au - Hg) . Amalgamasi merupakan metode ekstraksi logam emas yang paling sederhana dan murah , tetapi hanya sesuai untuk bijih emas dengan kadar tinggi , mempunyai ukuran butir kasar (> 74 IJ) dan dalam bentuk emas murni yang bebas (free native gold)~ Proses amalgamasi merupakan proses kimia fisika, apabila amalgamnya dipanaskan , maka akan terurai menjadi elemen-elemen yaitu air raksa dan bullion emas. Amalgam dapat terurai dengan pemanasan di dalam sebuah retort , dimana air raksa akan menguap dan dengan proses kondensasi uap air raksa tersebut dapat diperoleh lagi air raksanya untuk dapat dipergunakan kembali. Sementara Au-Ag tetap tertinggal di dalam retort sebagai logam .

Metode yang digunakan oleh para pengolah bijih emas di Cineam Kabupaten Tasikmalaya adalah metode langsung. Dalam metode ini semua material (bijih emas , media giling , kapur tohor, air, air raksa) dimasukkan secara bersama-sama pada awal proses, sehingga proses penghalusan bijih emas dan pengikatan emas (bijih emas yang sudah terliberasi) oleh air raksa terjadi secara bersamaan. Metode amalgamasi cara langsung ini kurang efektif dengan beberapa alasan yaitu memerlukan jumlah air raksa relatif lebih banyak, air raksa yang digunakan cepat rusak menjadi butir-butir kecil (flouring) , sehingga daya ikat air raksa terhadap emas kurang, dan butir-butir air raksa yang kecil mudah terbuang bersama ampas sewaktu dilakukan pendulangan memisahkan ampas dengan amalgam. Akibatnya, metode ini menghadapi dua permasalahan utama

yaitu perolehan emas yang rendah dan kehilangan air raksa yang cukup tinggi. Perolehan emas dalam metode amalgamasi jarang melebihi 85 % (Sevruykov, et.al , 1960). Untuk tambang rakyat yang menggunakan metode amalgamasi cara langsung perolehan emasnya lebih rendah dari 85 %. Ini mengakibatkan terjadinya pemborosan sumberdaya mineral karena hanya bijih emas kadar tinggi saja yang diolah, sementara ampas (tailing) sebagai sisa pengolahan yang masih mengandung emas dibuang dan dalam jumlah yang cukup banyak.

2.2. Tailing Tailing secara teknis didefinisikan sebagai material halus yang merupakan mineral

yang tersisa setelah mineral berharganya diambil dalam suatu proses pengolahan bijih (Wills,B.A,1988) . Dalam kamus istilah teknik pertambangan umum tailing diidentikkan

2

. - - -- - -- - - ------

dengan ampas. Tailing juga didefinisikan sebagai limbah proses pengolahan mineral yang butirannya berukuran relatif halus (JE. Marcus , Ed, 1997). Sebagai limbah sisa pengolahan batuan , tailing masih mengandung mineral-mineral seperti yang disajikan pada tabel 1.

Tabel 1. Kandungan Tailing dari Salah Satu Perusahaan Pengolahan Bijih Emas No. Mineral Rumus Kimia Prosentase (%1 1. Si02 ! 54%Kuarsa 2. 2.5%Dolomit CaM[

7%3. Kalsit CaC03 2%4. Anhidrit CaS04

5. Clay/Kaolin/Monmorilonitlllliite - 9% 6. 3%Oks ida besi FexOv (sumber: http.//www.b/ogster.com/komparta/dampak-/lmbah-taJlmq-da/amJ

Oleh karena itu limbah padat (tailing) yang masih mengandung logam-Iogam berat dan air raksa dengan kadar yang masih tinggi akan berpotensi mencemari lingkungan apabila dibuang secara tidak benar (sembarangan).

Fakta yang terjadi di lapangan menunjukkan bahwa pencemaran lingkungan karena pembuangan limbah tailing bijih emas secara tidak benar (sembarangan) masih banyak terjadi di beberapa lokasi pengolahan bijih emas. Hal ini diindikasikan dengan tingginya kandungan Hg dan logam be rat lainnya yang terdapat dalam air sungai di sekitar lokasi pengolahan bijih emas , seperti yang terjadi pada air Sungai Cigarung Desa Kertajaya, Kecamatan Simpenan, Kabupaten Sukabumi (Rhazista N., dkk., 2007). Kandungan Hg dan logam berat tersebut disajikan pada tabel 2.

Tabel 2. Hasil Analisa pH dan Logam Berat Air Sungai Cigarung Lokasi Pen~ amatan

No. Parameter Satuan Bagian Hulu Bagian Bagian SumurTengah HilirSungai Sungai Sungai Penduduk

1. pH 5,48 6,46 6,30 6,45 2. Besi (Fe) mg/I 2,29 3,47 2,02 0,26 3. Mangan (Mn) mg/l 0,03 0,05 0,05 0,02 4. Tembaga (Cu) mg/I 0,008 0,01 0,02 0,002 5. Kadmium (Kd) mg/l ttd 0,002 0,002 ttd 6. Seng (Zn) mg/l 0,003 0,007 0,006 0,005 7. Timbal(Pb) mg/I 0,02 0,03 0,02 0,005 8. Kromium (Cr) mg/l ttd ttd ttd ttd 9. Arsen (As) mg/I ttd 0,002 0,003 ttd 10. Air Raksa (Hg) mg/l 0,001 0,0015 0,0015 ttd

3

BAB III

TUJUAN DAN MANFAAT

3.1. Tujuan Penelitian mengenai pemanfaatan tailing pengolahan bijih emas metode

amalgamasi ini bertujuan untuk memanfaatkan tailing menjadi suatu prototipe produk bahan bangunan (bata cetak) yang ramah ling kung an.

Untuk mencapai tujuan tersebut dilakukan kegiatan pembuatan prototipe produk melalui uji simulasi benda uji dan proses pembuatan prototipe produk bata cetak yang terdiri dari penyiapan bahan , formulasi, pencampuran untuk membuat adonan, pemeraman dan pencetakan, pengeringan dan pemanasan. Hasil proses tersebut diuji dan dievaluasi agar memenuhi standar SNI tentang bata cetak sebagai bahan bangunan.

3.2. Manfaat

Dengan adanya penelitian ini diharapkan membawa manfaat sebagai salah satu upaya mencegah/mengurangi pencemaran lingkungan dan usaha baru bagi masyarakat penambang/pengolah bijih em as dengan membuat bata cetak sebagai produk sampingan (by product) dari limbah hasil pengolahan bijih emas. l\!1elalui penyiapan bahan dan peralatan, simulasi dan pengujian benda uji, dan penerapan teknologi proses dapat diperoleh bata cetak unggul yang layak secara teknis , ekonomi, maupun lingkungan untuk digunakan sebagai bahan bangunan yang ramah lingkungan.

4

BAB IV

METODOLOGI

4.1. METODOLOGI

Langkah - langkah yang telah/akan dilakukan dalam penelitian ini adalah sbb:

1. Pengumpulan data sekunder.

2. Survey lapangan untuk mendapatkan data: demografi penduduk, lokasi penambangan dan pengolahan bijih em as serta pembuangan tailing, pengambilan sampel tailing .

3. Karakterisasi sampel tailing dengan melakukan anal isis fisik dan kimia , baik di

lapangan maupun di laboratorium. 4. Memisahkan bahan-bahan berbahaya dari tailing.

5. Percobaan pembuatan bata cetak di laboratorium 6. Pengujian prototype bata cetak untuk mengetahui karakteristik bata cetak yang

dihasilkan

7. Analisis , evaluasi dan perbaikan

8. Mengkomunikasikan hasil penelitian dengan membuat laporan teknis dan tulisan

ilmiah dengan harapan dapat digunakan oleh masyarakat dan instansi terkait , baik pemerintah maupun swasta .

Pada kegiatan percobaan pembuatan bata cetak di laboratorium mel iputi beberapa proses antara lain :

a. Penyiapan Peralatan dan Bahan Baku Peralatan:

Beberapa jenis peralatan preparasi batuan , seperti alat pemecah , penggerus dan penyaring untuk mereduksi ukuran besar butir. Alat pencampur, pencetak bata baik yang mekanis maupun semi mekanis dan pemanasan maupun tanpa pemanasan . Kebutuhan

jenis , dan fungsi peralatan yang diperlukan secara rinci disajikan pada Tabel 3.

Tabel 3. Peralatan yang Diperlukan

No. Jenis alat Fungsi alat Keterangan 1 Crusher,

shaker ba///rod mill, sieve Reduksi ukuran Ada di UPT

2 Homo~enizer Pencampur (mixing) Ada di UPT 3 Alat cetak tekan mekanis atau

semi mekanis dan master Pencetakan Ada di UPT cetakannya .

4 Oven Pemanas Ada di UPT

5

-- . - ._--- - - - -_._-----

Penyiapan bahan baku:

Beberapa jenis bahan baku yang diperlukan seperti limbah padat (tailing) pengolahan bijih emas, feldspar, cairan kimia sebagai pengikat dan air. Kebutuhan bahan baku mengenai jenis, fungsi dan bahan-bahan yang diperlukan seeara rinei disajikan pada tabel4.

Tabel 4. Jenis dan Fungsi Bahan Baku No. Jenis Fungsi Keterangan

1 Tailing Pengolahan bijih emas Matnk utama)

(bahan Oiperoleh dari limbah pengolahan bijih emas Kee. Cineam , Kab. Tasikmalaya

2 Feldspar Bahan pengikat (bahan

Oiperoleh rakyat di

dari tambang Cipatujah Kab.

tambahan) Tas ikma la_y_a 3 Cairan kimia Bahan pengikat Oapat diperoleh bebas .

di pasaran

, Pengeneer dan perantara 4 Air (seeukupnya) Bahan pengikat terjadinya senyawa , sehingga pengikat berubah menjadi

massa yana keras.

b. Simulasi Benda Uji Bata cetak Simulasi benda uji bertujuan untuk memperoleh besaran parameter peneetakan

yang tepat aga r diperoleh hasil optimal , seperti berat dan berapa besar tekanan yang diberikan untuk memperoleh volume adonan. Sebagai indikator adalah densitas dan benda uji eukup kuat pad a saat handling. Besaran parameter diraneang seperti disajikan pada Tabel 5.

Tabel 5. Indikator Pembentukan Benda Uji Indikator benda uji hasil simulasi Kriteria benda uji

Berat adonan (gr)

Tekanan pembentukan

(kg/cm 2 )

Volume benda uji

cm 3

Densitas benda uji

(gr/cm 3 )

Keterangan kondisi benda uji

G1 P1 V, D 1 Presisi baik, eukup kuat

saat handlin~

G2 P2 V2 O2 G3 P3 V3 03

*) Catatan' G, = berat adonan yang ditentukan , gr P1 = berapa besar tekanan yang diberikan terhadap eetakan dengan berat adonan X untuk menghasilkan tinggi (t) bend a uji =10 em. 0 1 = G gr I V em3 = .. ......gr/em3

6

c. Proses Pencampuran, Pencetakan, Pengeringan Bahan baku sesuai dengan komposisi hasil formulasi dicampur dan diaduk hingga

homogen. Selanjutnya pencetakan dilakukan dengan menggunakan alat cetak semi mekanis seperti yang ditampilkan pada gambar 1 J dengan kuat tekan mengacu hasil simulasi yang optimal. Bata cetak hasil pencetakan dilakukan pengeringan dalam ruang terbuka selama kurang lebih 28 hari untuk memperoleh kondisi pengerasan optimum

20 em

< >D :-Gambar 1. Alat Cetak Semi Mekanis

Dimensi ukuran :

20 em

< >

7

.

.I'-"il '

BABV

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Lokasi Penelitian Tim kami yang terdiri dari enam orang telah melakukan perjalanan untuk melakukan

kegiatan survey dan pengambilan sam pel ke lokasi penelitian . Penelitian pemanfaatan tailing pengolahan bijih emas eara amalgamasi untuk bata eetak ini mengambil lokasi di Kee.Cineam-Kab.Tasikmalaya , Kee.Simpenan , Kee.Waluran-Kab.Sukabumi, dimana lokasinya disajikan dalam gam bar 2. Di lokasi ini banyak sekali kegiatan pertambangan emas skala keel! yang masih menggunakan metode pengolahan bijih emas eara amalgamasi .

KJb . Boyar

.,.". .,

.....

~ ~

Gambar 2. Lokasi Penelitian di Kab.Sukabumi dan Kab.Tasikmalaya

Kegiatan penambangan diawali dengan menggali lubang seeara vertikal mengikuti urat em as yang ada, dari kegiatan penggalian ini menghasilkan lim bah padat yang dibuang begitu saja disekitar lubang penambangan , masyarakat setempat menyebutnya

8

dengan istilah gampingan. Semakin dalam lubang penggalian dan semakin banyak lubang yang digali semakin banyak limbah batuan (gampingan) yang terkumpul.

Oi dalam lubang penambangan dilakukan pengambilan batuan yang mengandung emas (bijih emas) dengan menggunakan palu dan pahat. Bijih emas yang terkumpul diangkut dengan menggunakan bak Uerigen) yang ditarik dengan katrol (goe/an) seperti disajikan pada gam bar 3.

Gambar 3. Kegiatan Penambangan Bijih Emas di Kec. Cineam, Kab. Tasikmalaya

Setelah bijih emas didapatkan dari dalam lubang , proses selanjutnya dilakukan pengurangan/pengecilan ukuran bijih emas untuk memudahkan/mempercepat dalam proses pengolahan selanjutnya, selain itu juga dilakukan pemisahan batuan yang tidak mengandung emas. Batuan yang tidak mengandung emas ini dibuang begitu saja (ditumpuk) di sekitar lokasi penambangan, masyarakat setempat menyebutnya dengan istilah piritan. Kegiatan penambangan ini berlangsung selama 5 (lima) hari dalam seminggu dan telah berlangsung bertahun-tahun sehingga limbah padat, yang masyarakat setempat menyebutnya dengan istilah gampingan dan piritan ini terkumpul dan menggunung di sekitar lubang penambangan, seperti terlihat pada gam bar 4.

9

Gambar 4. Limbah Padat Gampingan dan Piritan

Limbah-limbah padat (tailing) inilah yang berpotensi mencemari lingkungan sekitarnya. Selain itu dalam proses pengolahan bijih emas dengan cara amalgamasi menggunakan gelundung juga menghasilkan tailing, tailing dari gelundung ini ditampung dalam suatu bak penampungan seperti terlihat pada gambar 5.

Gambar 5. Tailing dari Gelundung

10

_disajikan pada tabel 6. Analisis ukuran besar butir ini bertujuan untuk mengetahui variasi dari jumlah (berat) dan ukuran butir sam pel limbah pasiran yang akan digunakan untuk bahan pembuatan bata cetak.

Gambar 7. Alat Ayakan Getar (Sieve Shaker)

Tabel 6. Hail Analisis Besar Butir

Berat Fraksi (9r) Ukuran Butir No. (mesh) CM CI WN F

1. -4 + 8 9,01 0 360,2 0 2. -8 + 16 12,32 14,56 780,50 3. -16 + 40 13,7 26,63 385,020

-40 + 60 4. 8,42 94,96 113,450 241,45. -60 +80 21 ,95 64,34

59,896. -80 +100 27,17 408,16 40,69 7. -100 + 120 22,01 140,16 18,17

190,27 8. -120 + 140 41 ,73 228,8 26,62 211 ,22 420,15 38,05 9. -140 +200 850,08

64,35189,54 708,2 392,810. -200 . . .. (Keterangan : CM=Tai/ing Cmeam; Cf=Tatlmg Ctawttaft; WN=Tatfmg Waluran; F=Feldspar)

12

- - .- -.- - --------

200

-/

-jf_____

Analisis berat fraksi ini jika digambarkan dalam bentuk grafik memperlihatkan bentuk kurva yang ditampilkan pada gam bar 8.

Tail ing Cj awnalt (el )Ta iling Cinealll (e M)

::so

ISO ~ a - - ---- ---- f----i ~ ------------- ---u:: ~oo -100

50 10') ___ ______ o _ ____ ..__ .. _= --.L_ .--,""=---o",, _

I ':' -tuC ,-i __"--_-"--_ -----"__-'-_----"'''_---'12 Ukuran Mesh Ukun mMesllI

Taili ng Waluran (WN) Fel dspa r (F)

-1 S0 I

Gambar 8. Grafik Hasil Analisis Berat Fraksi

Hasil analisis berat fraksi menunjukkan bahwa tailing-tailing tersebut didominasi oleh fraksi dengan ukuran butir yang halus , oleh karena itu kami menambahkan feldspar sebagai campuran dengan ukuran butir yang lebih didominasi yang kasar sehingga distribusi besar butir dari campuran yang akan dicetak akan lebih baik.

Selanjutnya limbah-limbah tadi diambil sebagian untuk dilakukan analisis kimia, beserta bahan tambahannya (feldspar), dengan hasilnya disajikan dalam tabel 7 dan tabel 8. Analisis kimia ini untuk mengetahui kandungan yang terdapat dalam limbah, yang menjadi dasar dalam pembuatan bata cetak.

-

I

400

"" ) 00

: 50

: C0 -

150

100 -'

50

Iv I: UJ.:lI r';lrI M~sh

.0':' - --- - - ----

("C"j .

: '0: r tt .I ().) +--- -\__ ____________ " ~ ;:~ ----=

---100 -- -

10 12 Ukuri'tnMe sh

13

Tabel 7. Hasil Analisis Kimia Tailing

No, .. . Oksida

Jumlah (%) eM ct WN

1. Si02 72,62 71 ,06 76,55 2. AI20 3 15,17 14,86 15,68

3. CaO 3,86 2,92 1,94

No. Logam Jumlah(grltQn) .Berat 4. Au 1,05 0,88 0,75

5. Ag 4,45 5,57 3,03 6. Hg 1,49 0,95 0,88

7. Fe 2,02 4,04 2,96

8. Zn 0,05 0,02 -

9. Mn 0,07 - -

10. Pb 0,03 0,01 0,02

11. Cu 0,09 0,12 0,05

12. Cd - - -

13. As 0,01 - -

Tabel 8. Hasil Analisis Kimia Limbah Batuan dan Feldspar

~ Oksida Jumlah (%) -eM CI WN F 1. Si02 68,02 66,60 69 ,66 76,80

2. AI20 3 14,25 11,45 12,20 13,39

3. Fe203 3,01 4,57 2,01 0,33

4. Ti02 0,08 0,05 0,02 0,46

5. CaO 6,44 5,90 6,62 0,89

6. MgO 0,32 0,28 0,28 0,76

7. K2 0 0,01 2,44 0,44 0,21

8. Na20 0,24 1,87 0,87 5,21

9. HP 7,63 6,84 7,89 1,93

Hasil analisis kimia menunjukkkan bahwa limbah pengolahan bijih emas tersebut didominasi oleh kandungan oksida silika (Si02) dan alumina (AI20 3), dam senyawasenyawa inilah yang nantinya berperan terhadap proses pengerasan bata setelah

dilakukan pencetakan .

14

Setelah sampel-sampel tadi telah siap, langkah selanjutnya adalah proses pencetakan. Bahan-bahan yang akan dibuat campuran untuk bata cetak ini meliputi :

1. Tailing (T) 2. Feldspar (F) 3. Limbah penambangan (batuan sam ping) (LB) 4. Zat anorganik (ZA) 5. Air (A)

Bahan-bahan tersebut dicampur dengan perbandingan tertentu, dan untuk mendapatkan hasil yang seragam, adonan ditimbang terlebih dahulu sebelum dimasukkan ke dalam cetakan. Proses pencetakan dilakukan dengan menggunakan alat cetak semi mekanis, dan hasil yang kami dapat dijelaskan pada tabel 9 dan tabel 10.

Tabel 9. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap I

No. Kode Perbandingan Bahan -Hasil . KeteranganT F LB A ZA 1. CM1 .1 9,1 3,3 - 1,36 1 Gagal Rapuh , susah dilakukan

pencetakan 2 CM1.2 9,1 - 3,3 1,36 1 Gagal Rapuh, susah dilakukan

pencetakan 3. WN1 .1 9,1 3,3 - 1,36 1 Gagal Rapuh, ada yang terbelah

pada saat handling 4. WN1.2 9,1 - 3,3 1,36 1 Berhasil

dicetak Rapuh, beberapa bata ada bagian yang hancur saat proses penaeringan

5. C11.1 9,1 3,3 - 1,36 1 Berhasil dicetak

Rapuh, sebagian bata ada bagian yang hancur saat proses pengeringan Rapuh, bag ian tepi ada yang hancur saat proses pengeringan

6. C11 .2 9,1 - 3,3 1,36 1 Berhasil dicetak

Tabel10. Hasil Pembuatan Bata Cetak Tahap II

No. -Kode Perbandingan Bahan Hasil KeteranganT F La A ZA 1. CM2.1 6,67 2,4 - 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan

dicetak pengujian kuat tekan 2. CM2.2 6,67 - 2,4 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan

dicetak pengujian kuat tekan 3. WN2.1 6,67 2,4 - 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan

dicetak pengujian kuat tekan 4. WN2.2 6,67 - 2,4 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan

dicetak pengujian kuat tekan 5. C12 .1 6,67 2,4 - 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan

dicetak pengujian kuat tekan 6. C12 .2 6,67 - 2,4 1,33 1 Berhasil Dilanjutkan dengan

dicetak pengujian kuat tekan

15

Bata cetak yang berhasil dicetak mempunyai spesifikasi sebagai berikut : 1. Panjang : 190 s.d. 200 mm 2. Lebar : 90 s.d. 100 mm 3. Tebal : 46 s.d. 50 mm 4. 8erat : 1733,4 s.d. 1823,7 gr

Contoh-contoh bata cetak yang terbentuk kami tampilkan pada gambar 9.

Gambar 9. 8ata Cetak

8ata-bata yang berhasil dicetak dan tidak mengalami retak ataupun hancur, kami lakukan pengujian untuk mengetahui nilai kuat tekannya dan hasilnya kami sajikan dalam tabel 11

Tabel11. Hasil Pengujian Kuat Tekan

No. Kode Nilai Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm2)

1. CM2.1 28,01 2. CM2.2 37,31 3. WN2.1 48,83

4. WN2.2 69,61

5. C12.1 34,54 6. C12.2 60,72

16

Nilai kuat tekan rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian jika kita bandingkan dengan nilai kuat tekan rata-rata batu bata berdasarkan standard SII-0021 , 1978 seperti yang ditarnpilkan pada tabel 12.

Tabel 12. Kekuatan Tekan Rata-Rata Batu Bata (SII-0021, 1978)

Kelas Kuat Tekan Rata-Rata Batu Bata Koefisien Variasi IzinKg/cm 2 N/mm2 25 25 2,50 25% 50 50 5,0 22% 100 100 10 22% 150 150 15 15% 200 200 20 15% 250 250 25 15%

(Muhardl, dkk. , 2007, hal. 169)

memperlihatkan bahwa nilai kuat tekan rata-rata bata cetak yang dihasilkan memenuhi

syarat nilai kuat tekan rata-rata batu bata untuk kelas 25 dan 50 yang cocok untuk aplikasi

dinding.

17

BABVI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Sampellimbah hasil penambangan dan pengolahan bijih emas, yaitu berupa batuan yang tidak mempunyai nilai ekonomis (waste) dan ampas (tailing) hasil dari proses pengolahan bijih em as cara amalgamasi yang berbentuk seperti pasir yang didominasi oleh kuarsa. Tailing tersebut oleh para penambang/pengolah bijih emas dibiarkan saja menumpuk disekitar tambang sehingga dapat mengganggu lingkungan pemukiman penduduk disekitarnya. Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian pemanfaatannya untuk bata cetak, dengan terlebih dahulu dilakukan penelitian karakteristik dari limbah bijih emas terse but.

Tahapan yang telah dilakukan terhadap sampel limbah yang berupa pasiran berwarna abu-abu, dan coklat kekuningan dari lokasi penelitian, dijemur untuk menghilangkan kadar airnya, kemudian dilakukan homogenisasi dan pembagian sampel (spliting) , dilanjutkan dengan analisis ukuran besar butir dan analisis kimia. Selanjutnya uji coba pembuatan bat a cetak menggunakan campuran tailing, feldspar, limbah batuan, zat anorganik, air dengan perbandingan tertentu yang hasilnya diberi kode CM, WN, dan CI. Data nilai rata-rata hasil pengujian kuat tekan bata cetak yang dihasilkan bila dibandingkan dengan nilai kuat tekan rata-rata batu bat a berdasarkan standard SII-0021, 1978, menunjukkan bahwa bata cetak tersebut memenuhi syarat batu bata kelas 25 dan kelas 50 yang cocok untuk aplikasi dinding.

6.2. Saran Untuk memperlancar jalannya kegiatan penelitian agar diusahakan pencairan dana

dapat dilakukan pada bulan-bulan awal sesuai dengan jadwal program insentif peneliti dan perekeyasa tahun 2010, sehingga rencana kegiatan yang telah kami susun tidak terkendala karena belum tersedianya dana. Untuk progam insentif peneliti dan perekayasa tahun-tahun ke depan, mungkin dapat dibuat skema pembiayaan dalam jangka waktu yang lebih lama 2-3 tahun, sehingga ada skema kegiatan lanjutan.

18

DAFTAR PUSTAKA

1. Eko Tri Sumarnadi , Priyo Hartanto, Danang Nor Arifin, 2009, Penelitian Pengembangan Zeokeramik Sebagai Bahan Bangunan Ramah Lingkungan : Sebuah Prototipe Produk Berbentuk Paving Block Berbahan Baku Limbah Padat Industri, Laporan Akhir, UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon LlPI.

2. Kamus Istilah Teknik Pertambangan Umum (Edisi IV), 1996/1997, Direktorat Jenderal Pertambangan Umum, Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral , Bandung, Indonesia.

3. Marcus, J. Jerrold (Ed) , 1997, Mining Environmental Handbook, Effects of Mining on the Environment and American Environmental Controls on Mining, Imperial College Press , London.

4. Mahardi , dkk., 2007, Perbaikan Karakteristik Batu Bata Lempung Dengan Penambahan Abu Terbang, Jurnal Teknik Sipil Volume 7 No.2, Halaman 165-179, Fakultas Teknik Universitas Riau

5. Rhazista N., dkk., 2007, Konsentrasi Logam Berat Pada Air Sungai Cigarung dan Bahaya Yang Dapat Ditimbulkan Bagi Manusia, Prosiding Lokakarya Hasil Penelitian dan Pengembangan di Bidang IImu Kebumian 2007, UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon - LlPI , ISBN 978-979-799-245-3 , Halaman 191-201, LlPI Press, Jakarta .

6. Sevruykov, N , Kuzmin , B., dan Chelishchev, Y., 1960. General Matallurgy, Peace Publisher, Moscow.

7. Widodo, Achdia Supriadidjaja, Sugiman, Rustana, 2007, Pengelolaan Bahan Galian di Kabupaten Tasikmalaya Jawa Barat, Laporan Penelitian, UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon - LlPI.

8. Widodo, 2008, Pengaruh Perlakuan Amalgamasi Terhadap Tingkat Perolehan Emas dan Kehilangan Merkuri , Riset Geologi dan Pertambangan, Jilid 18 No. 1, 2008 .

9. Widodo, 2008, Pencemaran Air Raksa (Hg) sebagai Dampak Pengolahan Bijih Emas Di Sungai Ciliunggunung Waluran Kabupaten Sukabumi , Jurnal Geologi Indonesia, Vol. 3, No. 3, September 2008, ISSN: 1907-2953, Halaman 139-149.

10. Widodo , 2009, Penelitian Endapan Felspar Pasir Malangati Cipatujah, Tasikmalaya Sebagai Bahan Tambahan Komoditi Keramik , Prosiding Seminar Nasional Keramik VIII , Balai Besar Keramik , Departemen Perindustrian, Bandung 27 Mei 2009, ISSN. 1693 -7163 , hal.147 -156.

11 . Wills , B.A., 1988, Mineral Processing Technology 4th edition , An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery, Pergamon Press.

19

--------- --------

LAIIJIPIRAN

LAPORAN RINGKAS

PROGRAM INSENTIF PENELITI DAN PEREKAYASA LlPI

TAHUN 2010

Identitas Nama Satuan Kerja

Pimpinan

UPT Loka Uji Teknik Penambangan Jampang Kulon-LiPI

Ir. Priyo Hartanto

Alamat JI. Cihaur No.2 Oesa Kertajaya, Kecamatan Simpenan, Kabupaten Sukabumi 43361

Identitas Kegiatan Judul Pemanfaatan Tailing Pengolahan Bijih Emas Cara

Amalgamasi Untuk Bata Cetak Abstrak Oi KecCineam-Kab.Tasikmalaya , Kec.Simpenan,

KecWaluran-Kab.Sukabumi dan sekitarnya ban yak terdapat pertambangan emas skala kecil yang masih menggunakan metode pengolahan bijih emas sederhana dengan menggunakan merkuri (Hg) yang dicampur dengan bijih emas sehingga terbentuk ikatan antara em as dan merkuri yang dikenal sebagai amalgam. Pengolahan bijih emas cara amalgamasi ini akan menghasilkan buangan limbah padat (tailing) , tailing ini umumnya dibuang disekitar lokasi kegiatan yang berpotensi mencemari lingkungan. Jumlah tailing semakin hari semakin banyak, sehingga tailing ini perlu dimanfaatkan , yaitu sebagai bahan untuk pembuatan bata cetak. Pemanfaatan tailing untuk pembuatan bata cetak akan mempunyai nilai tambah selain membantu mencegah/mengendalikan pencemaran lingkungan, juga menciptakan lapangan pekerjaan baru bagi masyarakat disekitar lokasi pengolahan bijih emas.

Tahapan dalam penelitian ini meliputi pengumpulan data sekunder, penelitian lapangan untuk mengetahui karakteristlk tailing di lapangan dan pengambilan contoh tailing, batuan samping, dan feldspar; analisis kimia contoh tailing, batuan samping, dan feldspar; percobaan pembuatan bata cetak di laboratorium, pengujian sifat fisika/mekanik beberapa prototipe bata cetak untuk mengetahUi karakteristik bata cetak yang dihasilkan, serta mengkomunikasikan hasil penelitian dengan membuat laporan teknis dan tulisan ilmiah dengan harapan dapat digunakan oleh masyarakat dan instansi terkait , baik pemerintah maupun swasta.

Tim Peneliti 1. Nama Koordinator/Peneliti Ir. Widodo (Peneliti Teknik Sumberdaya Bahan Galian)

Utama (PU) 2. Alamat Koordinator/(PU) Komplek Giri Mande B XI No. 6 Karang Pamulang Bandung

3. Nama Anggota Peneliti Ir. Priyo Hartanto; Ir. Beladini; Luthfi Kurniawan, ST; Asep Mulyono, SP; Oanang Nor Arifin, ST

Waktu Pelaksanaan 1 Februari 2010 s.d. 22 November 2010 Publikasi Oalam Proses Identitas Kekayaan Intelektual A. Perlindungan Kekayaan Intelektual I Hasil Litbang Uika ada) 1. Paten Waktu Pendaftaran :

2. Hak Cipta Waktu Pendaftaran :

20

3. 4. 5.

6.

B.

c.

D.

1.

2.

3.

Merek Disain Industri Disain Tata Letak

Waktu Pendaftaran : -Waktu Pendaftaran :

8irkuit Terpadu Waktu Pendaftaran : -Varietas Tanaman Waktu Pendaftaran : -

Nama Penemuan Baru

Nama Penemuan Baru Non Komersial Pengembangan pembuatan bata cetak tanpa penggunaan campuran semen dari tailing pengolahan bijih emas cara amalgamasi

Cara Alih Teknologi 1. Publikasi ilmiah

Hasil Penelitian dan Pengembangan Program Insentif Peneliti dan Perkayasa 2010 dengan judul Pemanfaatan Tailing Pengolahan Bijih Emas Cara Amalgamasi Untuk Bata Cetak ini menghasilkan prototip bata cetak dengan 3 (tiga) kode berbeda berdasarkan bahan yang menjadi matriks utamanya yaitu CM, WN, CI, juga tulisan ilmiah yang masih dalam proses

Produk, spesifikasi, dan pemanfaatannya Produk bata cetak yang diperoleh mempunyai spesifikasi sebagai berikut :

a. Panjang : 190 s.d . 200 mm b. Lebar : 90 s.d. 100 mm c. Tebal : 46 s.d. 50 mm d. Berat : 1733,4 s.d. 1823,7 gr

8elain itu hasil pengujian kuat tekan menunjukkan nilai berikut

No. Kode Nilai Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm2 ) 1. CM2.1 28,01 2. CM2.2 37,31 3. WN2.1 48,83 4. WN2.2 69,61 5. C12 .1 34,54 6. C12.2 60,72

dan jlka klta bandlngkan dengan standard kuat tekan ratarata batu bata sesuai 8/1-0021, 1978, maka bata cetak tersebut memenuhi memenuhi syarat batu bata kelas 25 dan kelas 50 yang cocok untuk aplikasi dinding.

Gambar/Photo Produk Hasil Penelitian dan Pengembangan

21

Pengelola Sumber Pembiayaan Penelitian dan Mitra Kerja 1. APBN : Rp. 150.000.000,2. APBD : Rp. 3. Mitra Kerja : Rp. -

Mitra Dalam Negeri : Rp. Mitra Luar Negeri : Rp. -

Pemanfaatan Sarana dan 1. Sarana : Peralatan di Laboratorium UPT Loka Prasarana Penelitian Uji Teknik Penambangan Jampang

Kulon-LIPI seperti crusher, mixer, sieve shaker, alat cetak semi mekanis, peralatan di Laboratorium pengujian, dll .

2. Prasarana : Alat pengolah data, penyusunan laporan seperti komputer dan kelengkapannya, beserta adanya koneksi internet sebagai pendukung dalam pencarian data-data sekunder dan akses komunikasi.

Pendokumentasian Pendokumentasian hasil penelitian dan pengembangan yang telah dilakukan disimpan dalam bentuk softcopy berupa file-file (dokumen, gambar) dalam komputer juga CD, serta bentuk hardco beru a rintout dan rototi e.

Sukabumi, 22 November 2010

22