8_bab II Profil Perusahaan

8/18/2019 8_bab II Profil Perusahaan

1/21

Laporan Kerja Praktek

PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan

Politeknik Negeri MalangJurusan Teknik Kimia 5

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 PT. PERTAMINA (PERSERO)

2.1.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero)

Minyak dan gas bumi merupakan salah satu sumber devisa yang memegang

peranan penting dalam pembangunan nasional. Usaha pengeboran minyak di

Indonesia pertama kali dilakukan oleh Jan Raerink pada tahun 1871 di Cibodas,

dekat Majalengka (Jawa Barat), namun usaha tersebut mengalami kegagalan.

Kemudian dilanjutkan oleh Aeilo Jan Zykler yang melakukan pengeboran di

Telaga Tiga (Sumatera Utara) dan pada tanggal 15 Juni 1885 berhasil ditemukan

sumber minyak komersial yang pertama di Indonesia. Sejak itu berturut-turut

ditemukan sumber minyak bumi di Kruka (Jawa Timur) tahun 1887, Ledok

Cepu (Jawa Tengah) pada tahun 1901, Pamusian Tarakan tahun 1905 dan di

Talang Akar Pendopo (Sumatera Selatan) tahun 1921.

Penemuan-penemuan dari penghasil minyak yang lain mendorong keinginan

maskapai perusahaan asing. Perusahaan yang paling dominan pada saat itu

adalah Royal Deutsche Company yang memiliki kekuatan financial terbesar.

Tahun 1907, Royal Deutsche Company bergabung dengan Shell Transport and Trading Company. Perusaah yang beroperasi dari kelompok Royal Dutch-Shell

dari Indonesia adalah Bataafsoho Petroleum Maatschappy (BPM). Perusahaan ini

merupakan satu-satunya perusahaan yang beroperasi sampai tahun 1911. Tahun

1912, Standard Vacuum Oil Company mulai beroperasi di Indonesia. Sejak saat

itu, beberapa perusahaan eksplorasi minyak yang lain ikut beroperasi, antara lain

Caltex dan NIAM.

Setelah kemerdekaan Indonesia, terjadi beberapa perubahan pengelolaan

perusahaan minyak di Indonesia. Pada tanggal 10 Desember 1957, atas perintah

Mayjen Dr. Ibnu Soetowo, PT. EMTSU dirubah menjadi PT. Perusahaan Minyak

Nasional (PT. PERMINA). Kemudian dengan PP No.198/1961 PT. PERMINA

dilebur menjadi PN. PERMINA. Pada tanggal 20 Agustus 1968 berdasarkan PP

No.27/1968, PN. PERMINA dan PN. PERTAMINA dijadikan satu perusahaan


2/21




yang bernama Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara (PN.

PERTAMINA).

Sebagai landasan kerja baru lahirlah UU No. 8/1971 pada tanggal 15

September 1971. Sejak itu nama PN PERTAMINA diubah menjadi PT.

PERTAMINA (Persero) yang merupakan satu-satunya perusahaan minyak

nasional yang berwenang mengelola semua bentuk kegiatan di bidang industri

perminyakan di Indonesia. Saat ini PT. PERTAMINA (Persero) telah mempunyai

tujuh buah kilang, yaitu:

Tabel 2.1 Kapasitas Produksi Kilang PT. PERTAMINA (Persero)

KILANG PROPINSIKAPASITAS

(BPSD)

RU I Pangkalan Brandan Sumatera Utara 5.000 RU II Dumai dan Sungai Pakning Riau 170.000

RU III Plaju dan Sungai Gerong Sumatera Selatan 133.700

RU IV Cilacap Jawa Tengah 330.000

RU V Balikpapan Kalimantan Timur 253.600

RU VI Balongan Jawa Barat 125.000

RU VII Kasim, Sorong Papua Barat 10.000

KAPASITAS TOTAL 1.022.300* RU I Pangkalan Brandan saat ini sudah tidak berproduksi lagi sejak Januari 2007

Sumber : PERTAMINA,2007

Ket : BPSD adalah Barrel Per Stream Day

Saat ini, kilang PT. Pertamina (Persero) RU-I Pangkalan Brandan, Sumatera

Utara yang tadinya memiliki kapasitas pengolahan sebesar 5.000 BPSD sudah

tidak beroperasi lagi dikarenakan beberapa sumur yang dijadikan sumber feed

sudah tidak beroperasi lagi.

2.1.2 Visi, Misi, Slogan, dan Logo PT. Pertamina (Persero)

Dalam peranannya sebagai elemen penting dalam pemenuhan kebutuhan

BBM di Indonesia, PT. Pertamina (Persero) mempunyai visi dan misi, yaitu:

Visi :

“Menjadi perusahaan energy nasional kelas dunia.”

Misi :

“Menjalankan usaha minyak, gas, serta energi baru dan terbarukan secara

terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.”


3/21

Laporan Kerj

PT. Pertamin

PoliteknikJurusan T

Pertamina juga

diharapkan dapat

entrepreneurship da

sedang dan akan dih

Selama 37 tah

logo kuda laut seba

ciptaan logo baru tel

Industri, Desain Tat

Hukum dan HAM

Oktober 2005. Log

dikukuhkan dan dibe

masa transisi, lam

dipergunakan. Saat i

Arti Logo :

1.

Elemen logo m

representasi bentu

maju dan progresi

2.

Warna – warna

PERTAMINA da

dinamis dimana:

a. Biru : men

b. Hijau : men

c. Merah : men

men

Praktek

(Persero) RU-VI Balongan

Negeri Malangeknik Kimia

memiliki slogan yaitu “Semangat terbaru

endorong seluruh jajaran pekerja untuk

customer oriented yang terkait dengan

dapi perusahaan.

n (20 Agustus 1968 – 1 Desember 2005)

gai identitas PT. PERTAMINA. Permoho

h disetujui dan dikeluarkan oleh Direktur H

Letak Sirkuit Terpadu dan Rahasia Daga

dengan syarat pendaftaran ciptaan No.0.8

o baru PT. PERTAMINA sebagai iden

rlakukan terhitung mulai tanggal 10 Desemb

ing/ tanda pengenal PT. PERTAMIN

i, logo PT. PERTAMINA digambarkan seba

ambar 2.1 Logo PT. PERTAMINA (Perse

mbentuk huruf P yang secara keseluru

k panah, dimaksudkan sebagai PERTAMIN

f.

yang berani menunjukkan langkah besa

aspirasi perusahaan akan masa depan yang

erminkan handal, dapat dipercaya dan berta

erminkan sumber daya energi yang berwaw

erminkan keuletan dan ketegasan serta k

hadapi berbagai macam kesulitan

7

an”. Slogan ini

memiliki sikap

ersaingan yang

orang mengenal

an pendaftaran

ak Cipta, Desain

ng, Departemen

344 tanggal 10

itas perusahaan

er 2005. Selama

masih dapat

gai berikut :

ro)

han merupakan

yang bergerak

yang diambil

lebih positif dan

ggung jawab

san lingkungan

beranian dalam


4/21




2.2 PT. PERTAMINA (PERSERO) RU-VI BALONGAN

2.2.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan

Dalam kaitan dengan upaya mengamankan kebijakan nasional di bidang

energi tersebut, keberadaan kilang Balongan mempunyai makna yang besar, tidak

saja bagi PT.PERTAMINA (Persero), tetapi juga bagi bangsa dan negara. Di satu

pihak ini dapat meningkatkan kapasitas pengolahan di dalam negeri yang masih

sangat dibutuhkan, di lain pihak juga dapat mengatasi kendala sulitnya

mengekspor beberapa jenis minyak di dalam negeri dengan mengolahnya di

kilang minyak di dalam negeri.

Keberadaan kilang Balongan ini juga merupakan langkah proaktif

PT.PERTAMINA (Persero) untuk dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri yang

semakin hari semakin bertambah, khususnya untuk DKI Jakarta dan sekitarnya.

Dari studi kelayakan yang telah dilakukan, pembangunan kilang Balongan

diadakan dengan sasaran antara lain :

1.

Pemenuhan kebutuhan BBM dalam negeri, terutama Jakarta dan sekitarnya

2.

Peningkatan nilai tambah dengan memanfaatkan peluang ekspor

3.

Memecahkan kesulitan pemasaran minyak mentah jenis Duri

4.

Pengembangan daerah

Daerah Balongan dipilih sebagai lokasi kilang dan proyek kilang yangdinamakan Proyek Exor ( Export Oriented Refinery) I. Pemilihan Balongan

sebagai lokasi Proyek Exor I berdasarkan atas:

1.

Relatif dekat dengan konsumen BBM terbesar, yaitu Jakarta dan Jawa Barat.

2.

Telah tersedianya sarana penunjang yaitu : Depot UPMS III, Terminal DOH

Karangampel, Conventional Buoy Mooring (CBM) dan Single Buoy Mooring

(SBM).

3.

Dekat dengan sumber gas alam yaitu DOH-JJB (Jawa Bagian Barat) dan BP.

4.

Selaras dengan proyek pipanisasi BBM di Pulau Jawa.

5.

Tersedianya lahan yang dibutuhkan yaitu bekas sawah yang kurang produktif.

6.

Tersedianya sarana infrastruktur.

Start Up Kilang PT.PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan dilaksanakan

pada bulan Oktober 1994, dan diresmikan oleh Presiden Soeharto pada tanggal 24

Mei 1995. Peresmian ini sempat tertunda dari perencanaan sebelumnya (30


5/21




Januari 1995) dikarenakan unit Residue Catalytic Cracking (RCC) di kilang

mengalami kerusakan. Unit RCC ini merupakan unit terpenting di kilang

PERTAMINA RU-VI karena merupakan unit yang merubah residu menjadi

minyak ringan yang lebih berharga. Kapasitas unit ini merupakan yang terbesar di

dunia untuk saat ini. Kilang RU-VI Balongan memiliki beberapa keunikan dan

keunggulan, antara lain :

1.

Dirancang dengan Engineering adecuacy yang memenuhi kebutuhan

operasional dengan tingkat fleksibilias tinggi. Hal ini menunjukan bahwa pada

umumnya parameter operasional telah dicapai rata-rata berada di atas unjuk

kerja yang dirancang.

2.

Merupakan unit RCC terbesar di dunia saat ini.

3.

Fitur dari unit proses RCC baik berupa kemampuan peralatan untuk

mendukung pola operasi beyond design ataupun field product yang dihasilkan

merupakan produk konsep rekayasa dan rancang bangunnya optimal.

4.

Fleksibilitas feed yang tinggi terutama Unit CDU, yaitu rata-rata rasio feed

crude pada saat ini Duri : Minas = 50 : 50 dibanding desain awal (80:20),

sedangkan Unit RCC yang menyesuaikan kapasitas rasio feed dapat

dioperasikan, yaitu AR : DMAR = 45 : 55 dibandingkan dengan desain awal

35 : 65.5.

Peralatan utama Unit RCC, yaitu Main Air Blower dan Wet Gas Compressor

yang dioperasikan untuk menunjang operasi Unit RCC kapasitas 115%.

Rancangan konsep CO Boiler merupakan pertama di dunia yang memiliki tiga

fungsi, yaitu : sebagai CO Boiler, auxiliaries boiler dan waste heat boiler.

6.

Pada saat ini merupakan satu-satunya kilang dalam negeri yang memproduksi

premium (bensin) tanpa timbal (Kilang Langit Biru Balongan).

2.2.2 Logo dan Slogan PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan

Dalam kaitannya dengan upaya mengamankan kebijakan nasional di bidang

energi tersebut, keberadaan kilang Balongan mempunyai makna yang besar, tidak

saja bagi PT. PERTAMINA tetapi bagi bangsa dan negara. Keberadaan kilang ini

diharapkan dapat meningkatkan kapasitas pengolahan di dalam negeri yang masih

sangat dibutuhkan, serta dapat mengatasi kendala sulitnya mengekspor beberapa


6/21




jenis minyak di dalam negeri dengan mengolahnya di kilang minyak di dalam

negeri.

Menurut studi kelayakan yang telah dilakukan, sasaran didirikannya kilang

di Balongan antara lain:

1.

Pemenuhan kebutuhan BBM dalam negeri, terutama Jakarta dan sekitarnya.

2.

Peningkatan nilai tambah dengan memanfaatkan peluang ekspor.

3.

Memecahkan kesulitan pemasaran minyak mentah jenis Duri.

4.

Pengembangan daerah.

RU-IV Balongan di rancang untuk mengolah crude dengan kapasitas residu

yang cukup besar sekitar 62% dari total feed. RU-IV Balongan memiliki ciri

utama yaitu RCC yang terdiri atas dua alat utama, reaktor, dan regenerator. Oleh

karena ciri utama tersebut, RU-VI Balongan mengambil logo berbentuk reactor

dan regenerator.

Gambar 2.2 Logo PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan

Logo PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI memiliki makna sebagai berikut:

1.

Lingkaran : Mencerminkan PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan

fokus ke bisnis inti dan sinergi.

2.

Gambar : Konstruksi regenerator dan reactor di unit RCC yang mendai ciri

khas dari PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan.

3.

Warna :

a.

Hijau : Berati selalu menjaga kelestarian lingkungan hidup

b. Putih : Berati bersih, profesional, inivatif, dan diamis dalam setiap

tindakan yang berdasarkan kebenaran.

c.

Biru : Berati loyal kepada visi PT. Pertamina (persero).

d.

Kuning : Berarti keagungan PT. Pertamina (persero) RU-VI.


7/21

Laporan Kerj

PT. Pertamin

PoliteknikJurusan T

2.2.3 Lokasi PT. Pe

Pabrik PT.

yang merupakan sala

Barat. Untuk penyi

diperlukan penguruk

Pulau ini berjarak

penimbunan ini dik

tempat penambanga

selanjutnya dipompa

Gambar 2.3

Sejak tahun 1

Sebanyak 224 buah

adalah sumur Jatib

Tugu Barat, dan le

MMSCFD disalurka

Semen Cibinong, da

pada tahun 1980 u

sekitarnya.

Area kilang terdiri d

a.

Sarana kilang

penyangga

b.

Sarana perumaha

Praktek



tamina (Persero) RU-VI Balongan

ERTAMINA (Persero) RU-VI didirikan

h satu daerah kecamatan di Kabupaten I

apan lahan kilang, yang semula sawa

n dengan pasir laut yang diambil dari pulau

70 km arah bujur timur dari pantai Bal

rjakan dalam waktu empat bulan. Transp

n ke area penimbunan dilakukan deng

ke arah kilang.

Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU-VI B

970, minyak dan gas bumi dieksploitasi

sumur berhasil digali dan yang ber

rang, Cemara, Kandang Haur Barat, Kand

as pantai. Sedangkan produksi migasnya

ke PT. Krakatau Steel, PT. Pupuk Kujang,

Palimanan. Depot UPPDN III sendiri

tuk mensuplai kebutuhan bahan bakar di da

ri:

: 250 ha daerah konstruksi kilang dan

: 200 ha

11

di Balongan,

dramayu, Jawa

tadah hujan,

Gosong Tengah.

ngan. Kegiatan

ortasi pasir dari

an kapal yang

alongan

di daerah ini.

asil diproduksi

ng Haur Timur,

sebesar 239,65

PT. Indocement,

baru dibangun

rah Cirebon dan

200 ha daerah


8/21




Ditinjau dari segi teknis dan ekonomis, lokasi ini cukup strategis dengan

adanya faktor pendukung, antara lain :

a.

Bahan Baku

Sumber bahan baku yang diolah di PT. PERTAMINA (Persero) RU-

VI Balongan adalah:

1. Minyak mentah Duri, Riau (awalnya 80%, saat ini 50% feed).

2. Minyak mentah Minas, Dumai (awalnya 20%, saat ini 50% feed).

3. Gas alam dari Jawa Barat bagian timur sebesar 18 Million Metric Standard

Cubic Feet per Day (MMSCFD).

b. Air

Sumber air yang terdekat terletak di Waduk Salam Darma, Rejasari,

kurang lebih 65 km dari Balongan ke arah Subang. Pengangkutan dilakukan

secara pipanisasi dengan pipa berukuran 24 inci dan kecepatan operasi normal

1.100 m3 serta kecepatan maksimum 1.200 m

3. Air tersebut berfungsi untuk

steam boiler, heat exchangers (sebagai pendingin), air minum, dan

kebutuhan perumahan. Dalam pemanfaatan air, kilang Balongan ini mengolah

kembali air buangan dengan sistem wasted water treatment , di mana air

keluaran di-recycle ke sistem ini. Secara spesifik tugas unit ini adalah

memperbaiki kualitas effluent parameter NH3, fenol, dan COD sesuai dengan persyaratan lingkungan.

c. Transportasi

Lokasi kilang RU-VI Balongan berdekatan dengan jalan raya dan lepas

pantai utara yang menghubungkan kota-kota besar sehingga memperlancar

distribusi hasil produksi, terutama untuk daerah Jakarta dan Jawa Barat.

Marine facilities adalah fasilitas yang berada di tengah laut untuk keperluan

bongkar muat crude oil dan produk kilang. Fasilitas ini terdiri dari area putar

tangker, SBM, rambu laut, dan jalur pipa minyak. Fasilitas untuk

pembongkaran peralatan dan produk (propylene) maupun pemuatan propylene

dan LPG dilakukan dengan fasilitas yang dinamakan jetty facilities.

d.

Tenaga Kerja

Tenaga kerja yang dipakai di PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI

Balongan terdiri dari dua golongan, yaitu golongan pertama, dipekerjakan pada


9/21




proses pendirian Kilang Balongan yang berupa tenaga kerja lokal non-skill

sehingga meningkatkan taraf hidup masyarakat sekitar. Sedangkan golongan

kedua, yang dipekerjakan untuk proses pengoperasian, berupa tenaga kerja

PT. PERTAMINA (Persero) yang telah berpengalaman dari berbagai kilang

minyak di Indonesia.

2.2.4 Proyek dan Konstruksi

Proyek kilang Balongan semula dinamakan EXOR-I. Setelah beroperasi,

namanya berubah menjadi kilang BBM PERTAMINA Balongan dan merupakan

unit pengolahan VI yang dimiliki PT. PERTAMINA. Teknologi proses yang

dipilih ditujukan untuk memproduksi premium, kerosin, dan solar sebanyak 72%

sedangkan sisanya berupa propylene, LPG, IDF, fuel oil, dan decant oil Bahan

pembantu proses yang berupa bahan kimia dan katalis sebagian besar masih

diimpor.

Pemilhan Balongan sebagai lokasi Proyek EXOR-I didasarkan atas bebagai

hal, yaitu:

1.

Relatif dekat dengan konsumen BBM terbesar, yaitu Jakarta dan Jawa Barat.

2.

Telah tersedianya sarana penunjang yaitu: Depot UMPS III, Terminal DOH-

JBB (Jawa Bagian Barat), Conventional Buoy Mooring (CBM) dan Single

Buoy Mooring (SBM).

3.

Dekat dengan proyek pipanisasi BBM di Pulau Jawa.

4.

Tersedianya lahan yang dibutuhkan yaitu bekas sawah yang kurang produktif.

5.

Tersedianya sarana infrastruktur.

Kegiatan Engineering Procurement and Construction (EPC) dilakukan oleh

konsorsium yang terdiri dari JGC dan Foster Wheeler. Kegiatan EPC diatur dalam

EPC Agreement. Sebagai product offtaker (pembeli) adalah British Petroleum

(BP). Jangka waktu pelaksanaan adalah 51 bulan, yaitu sejak EPC Agreement

ditandatangani pada tanggal 1 September 1990 dan berakhir pada bulan

November 1994.


10/21




Tabel 2.2 Unit Proses dan Licensor Kilang RU-VI Balongan

Unit Proses Kode Kapasitas Licensor Kontraktor

Crude Distilation

Unit (CDU)11

125.000

BPSD

Foster

Wheeler

(FW)

FW

Atmospheric Residue

Hydro

Demetallization

(ARHDM)

12 & 1358.000

BPSDChevron JGC

Gas Oil Hydro

Treater (GO HTU)14

32.000

BPSDUOB JGC

Residue Catalityc

Cracking (RCC)15

83.000

BPSDUOB FW

Unsaturated Gas

Concentration16 - UOB FW

LPG Treatment Unit 17 22.500BPSD

MeriChem FW

Gasoline Treater

Unit18

47.500

BPSDMeriChem FW

Propylene Recovery 197.000

BPSDUOB FW

Catalityc

Condensation20

13.000

BPSDUOB FW

Light Cycle Oil 2115.000

BPSDUOB JGC

Hydrogen Plant 2276

MMSCFDFW FW

Amine Treater Plant 23 - JGC JGC

Sour Water Stripper 24 - JGC JGC

Sulphur Plant 25 27 MTD JGC JGCSumber: PERTAMINA, 2007.

2.2.5 Struktur Organisasi PT. Pertamina (Persero) RU-V1 Balongan

PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan memiliki struktur organisasi

yang menerangkan hubungan kerja antar bagian satu dengan lainnya. Selain itu

juga diatur hak dan kewajiban masing-masing bagian.

Tujuan adanya struktur organisasi adalah untuk memperjelas dan

memperetegas kedudukan suatu bagian dalam menjalankan tugas dan diharapkan

akan memudahkan pencapaian tujuan organisasi yang telah ditetapkan.

Struktur organisasi PT. Pertamina (Persero) RU-VI Balongan terbagi atas

beberapa bidang yang mempunyai tugas/ fungsi dan tanggungjawab masing-

masing yaitu sebagai berikut :


11/21




a.

Bidang Perencanaan dan Perekonomian

Berfungsi untuk memonitoring, mengkoordinir agar terlaksananya

ketersediaan minyak mentah menjadi prodik BBM dan non BBM.

b.

Bidang Engineering dan Pengembangan

Berfungsi mengevaluasi, menganalisa serta melakukan penelitian dan

pengembangan untuk kehandalan operasi kilang.

c.

Bidang Keuangan

Mempunyai fungsi dalam pengelolaan pelaksaan tata usah keuangan dalam

rangka menunjang kegiatan operasional Unit Pengolahan VI.

d.

Bidang Sumber Daya Manusia

Berfungsi menunjang kelancaran operasi dalam hal perencanaan dan

pengembangan, pembinaan, mutasi, remunerasi dan rekrutasi, hubungan

industrial dan kesejahteraan pekerja, mengat ur organisasi serta mengatur

pola hidup sehat.

e.

Bidang Sistem Informasi dan Komunikasi

Berfungsi menyelenggarakan komunikasi interen dan exteren kilang

sehingga informasi yang dibutuhkan segera didapat.

f.

Bidang Jasa dan Sarana Umum

Berfungsi dalam pengelolaan, pengawasan dan pengendalian atas penerimaan, pengadaan, jasa angkutan alat ringan dan berat serta

kelancaran jasa perkantoran dan jasa perumahan Unit Pengolahan VI serta

distibusi material yang dibutuhkan bagi keperluan kegiatan operasional

kilang.

g.

Bidang Lingkungan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (LKKK)

Mempunyai fungsi dalam penyelenggaraan kegiatan keselamatan kerja,

pengendalian kebakaran dan pencemaran lingkungan

h.

Bidang Umum

Berfungsi menunjang kegiatan operasi meliputi pelayanan hukum,

keamanan, fasilitas kesehatan kepada karyawan dan keluarganya serta

menjadi perantara hubungan perusahaan dan masyarakat sekitarnya


12/21

Laporan Kerj

PT. Pertamin

PoliteknikJurusan T

i.

Bidang Kilang

Berfungsi melak

produk BBM da

rencana kerja.

j.

Bidang Jasa dan P

Berfungsi melak

maupun pencega

sesuai rencana ker

Gambar 2.4 Str

2.2.6 Lindungan Li

PERTAMIN

memprioritaskan as

Praktek



sanakan kegiatan pengolahan minyak

n Non BBM secara efektif dan efisien

emeliharaan Kilang

sanakan kegiatan pemeliharaan kilang

an untuk keandalan kilang secara efe

ja.

uktur Organisasi PT. PERTAMINA (Pers

gkungan, Kesehatan Dan Keselamatan K

telah mengambil suatu kebijakan

ek KK dan LL dalam semua kegiata

16

entah menjadi

sesuai dengan

alk preventive

tif dan efisien

ero) RU-VI

rja

untuk selalu

migas untuk


13/21




mendukung pembangunan nasional. Manajemen PERTAMINA RU-VI sangat

mendukung dan ikut berpartisipasi dalam program pencegahan kerugian baik

terhadap karyawan, harta benda perusahaan, terganggunya kegiatan operasi serta

keamanan masyarakat sekitarnya yang diakibatkan oleh kegiatan perusahaan.

Pelaksanaan tugas dari Bidang LKKK ini berlandaskan :

a.

UU No. 1/1970

Mengenai keselamatan kerja karyawan yang dikeluarkan oleh Depnaker.

b.

UU No. 2/1951

Mengenai ganti rugi akibat kecelakaan kerja yang dikeluarkan oleh Depnaker.

c.

UU No. 11/1979

Mengenai persyaratan teknis pada kilang pengolahan untuk keselamatan kerja,

yang dikeluarkan oleh Dirjen Migas.

d.

UU No. 23/1997

Mengenai ketentuan pokok pengelolaan lingkunga hidup.

e.

UU No. 27/1999

Mengenai ketentuan Analisa Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) yang

dikeluarkan oleh pemerintah Republik Indonesia.

Kegiatan-kegiatan yang dilakukan oleh LKKK RU-VI untuk mendukung

program diatas antara lain :1.

Seksi Keselamatan Kerja, tugas-tugas yang dilakukan antara lain :

a.

Mengawasi keselamatan jalannya operasi kilang

b.

Bertanggung jawab terhadap alat-alat keselamatan kerja

c.

Bertindak sebagai instruktur safety

d.

Membuat rencana kerja pencegahan kebakaran

2.

Seksi Pelatihan, tugas-tugas yang dilakukan antara lain :

a.

Menyiapkan dan mengadakan pelatihan bagi karyawan dan kontraktor agar

lebih menyadari tentang keselamatan kerja

b.

Membuat dan menyebarkan bulletin LKKK pada karyawan agar wawasan

karyawan tentang LKKK meningkat

3.

Seksi Fire, tugas-tugas yang dilakukan antara lain :

a.

Membuat prosedur emergency agar penanggulangan berjalan dengan baik


14/21




b.

Mengelola regu pemadam kebakaran agar selalu siap bila suatu waktu

diperlukan

c.

Mengadakan pemeriksaan kehandalan alat-alat pemadam kebakaran

d.

Mengadakan dan menyiapkan pelatihan bagi karyawan dan kontraktor agar

lebih menyadari tentang keselamatan kerja

e.

Membuat dan menyebarkan bulletin

4.

Seksi Lindung Lingkungan, tugas-tugas yang dilakukan antara lain :

a.

Memprogram Rencana Kelola Lingkungan dan Rencana Pemantauan

Lingkungan (RKL dan RPL)

b.

b. Mengusulkan tempat-tempat pembuangan limbah dan house keeping .

5.

Seksi Rekayasa, tugas-tugas yang dilakukan antara lain :

a.

Me-review gambar-gambar dan dokumen pproyek

b.

Melakukan evaluasi-evaluasi semua kegiatan yang berhubungan dengan

LKKK. Hal ini diperlukan untuk mencegah kecelakaan, kebakaran,

maupun pencernaan lingkungan dari segi engineering .

2.2.7 Sistem Kontrol

Di PERTAMINA RU-VI Balongan mempunyai sistem kontrol yang

sebagian besar sistem kontrolnya menggunakan kontrol otomatis dan manual.

Sebagian besar kontrol terpusat pada DCS ( Distributed Control System) yaitu

RCC complex, HTU complex, ARHDM complex, CDU complex, dan H2 plant .

Kontrol yang digunakan adalah kontrol pneumatik karena yang diproses adalah

bahan yang mudah terbakar dan kemudian diubah menjadi signal elektrik (digital )

agar dapat terbaca di DCS.

2.3 SPESIFIKASI BAHAN BAKU

2.3.1 Spesifikasi Bahan Baku Utama

Bahan baku utama yang digunakan oleh PT. Pertamina (Persero) RU VI

Balongan adalah minyak Duri dan minyak Minas yang berasal dari Dumai-Riau,

serta beberapa campuran minyak mentah lain, diantaranya Mudi mix, Cepu crude

oil, dan Banyu Urip crude oil . Pada awalnya bahan baku utama yang digunakan

adalah minyak mentah yang berasal dari Duri dan Minas dengan perbandingan

Duri : Minas 80% : 20%. Namun dalam perkembangan selanjutnya dengan


15/21




pertimbangan optimasi yang lebih baik, jumlah perbandingan dari minyak Duri

dan Minas yang dicampurkan hampir sama, selain itu juga dilakukan penambahan

minyak Nile Blend dalam jumlah kecil karena mulai terbatasnya kandungan

minyak Duri dan Minas dan sifat dari minyak Nile Blend yang sesuai dengan

kondisi dari Pertamina RU VI Balongan.

Minyak Duri adalah minyak mentah yang memiliki kualitas yang sangat

rendah karena sebagian besar komponennya merupakan senyawa hidrokarbon

berantai panjang yang banyak menghasilkan residu pada hasil proses di Crude

Distillation Unit (CDU), sedangkan minyak Minas adalah minyak mentah yang

memiliki kualitas lebih baik dari pada minyak Duri, karena jumlah residu yang

dihasilkan dari proses CDU lebih sedikit dibandingkan minyak Minas. Spesifikasi

minyak mentah Minas dan Duri dapat dilihat pada tabel berikut:

Tabel 2.3 Spesifikasi Minyak Mentah Minas dan Duri

Analisis SatuanSpesifikasi

Minas Duri

°API - 35,2 21,1

Densitas g/ml 0,8485 0,924

Viskositas : @ 30°C

@ 40°C

@ 50°C

cSt

cSt

cSt

-

23,6

11,6

691

274,4

-Kadar S % wt 0,08 0,21

Conradson Carbon % wt 2,8 7,4

Pour point °C 36 34

Analisis SatuanSpesifikasi

Minas Duri

Aspal % wt 0,5 0,4

Vanadium Ppm wt < 1 1

Nikel Ppm wt 8 32

Jumlah asam Mg KOH/g < 0,05 1,19

Garam Lb/1000 bbl 11 5Air % vol 0,6 0,3

Wild Naphta

GO HTU

Wild Naphta

LCO HTU

Densitas, 15°C Kg/m 0,719 0,866

Kadar S Ppm 2 N/A

RVP Psia N/A 1,5

Sumber : Unit Process Engineering PERTAMINA RU-VI


16/21




2.3.2 Spesifikasi Bahan Baku Pendukung

Di PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan, selain menggunakan

bahan baku utama, juga menggunakan bahan baku pendukung berupa bahan

kimia, katalis, dan resin yang digunakan pada masing-masing unit proses di

kilang.

Tabel 2.4 Bahan kimia di PT. PERTAMINA (Persero) RU-VI Balongan

Unit Jenis Aplikasi Fungsi

11 Cairan Amonia Overhead 11-C-105 Menetralisir HCL

Anti Foulant Suction Feed Pump

(11-P-101 A/B) dan

Unit Desalter

Mencegah terjadinya fouling

pada HE

Corrosive Inhibitor

Overhead 11-V-101 Mencegah korosi

Demulsifier Suction Feed Pump

dan Unit Desalter

Memisahkan emulsi

Wetting Agent Preparasi larutan

pada 11-V-114

Membantu mempercepat

pemisahan

Kalgen 15-B-101, 15-E-104

A/B

mengatasi kesadahan

Kurilex Injeksi pada air dari

cooling water untuk

16-E-103 A/B, E-104A/B, E-105 A/B, E-

111 A/B

Pencegah korosi

12,

13

ICR131KAQ 12/13-R.101/102/103 Mengurangi kandungan

logam

Sulphur absorber 22-R-102 A/B Adsorbsi H₂S

15 Katalis UOP 15-R-

101/102/103/104

Mencegah rantai

hidrokarbon panjang

Molsieve Pru

ODG-44

19-V104 A/B Adsorbsi moisture dari LPG

campuran C₃ 15,

16,

17,

18,

19,

20

Katalis 18-A-202, 206 Oksidasi Sodium

mercaptide

Kaustik 11-V-101, 102, 103,

106 dan 18-V-102,

18-V-104

Mengikat H₂S

Anti Oksidan Aliran produk 18-V-

104

Anti oksidan


17/21





19 E-315 Katalis

Propylene Metal

Treater

19-V-111 Menghilangkan kandungan

metal

20 Alcoa Selecsorb

COS 1/8''

11-V-112 A/B Menghilangkan COS dari

propylene

Katalis SHP H-

14171

19-R-101 A/B Menjenuhkan senyawa

diolefin menjadi monoolefin

Rock Salt 14/21-V-101 Adsorbsi moisture dari LPG

Hydrogenerator 22-R-101 Hidrogenasi untuk melepas

kandungan sulfur

22 High Temperature

Shift Converter

type C12-4

22-R-103 Mengubah CO menjadi CO₂

hydrogen

Reformer Catalyst

22-F-101 Mengubah gas alam menjadi

H₂

23 Karbon Aktif 22-S-102 Menyerap komponen yang

mengakibatkan Foaming

23,

24

DIPA Preparasi larutan

dilakukan pada 23-V-

102

Mengikat H₂S

23,

24

Anti Foam Injeksi pada kolom

RCC (24-C-201) dan

kolom NH₃ stripper

(24-c-102) dan aliran

masuk 23-V-102

Mencegah foaming

Soda 24-V-302, 24-V-303

dan 24-Z-301

Menetralisir kaustik

25 Amine Filter 23-S-101/103 Menyaring partikel > 10

micron di Lean

Claus Catalyst 25-R-101/102/103 Mereaksikan gas alam

55

Resin Anion ASB-

1p & Resi Kation

C-249

22-V-105 A/B Mereaksikan kation dan

anion

Lynde Adsorbent

tipe LA22LAC-

612, C-200F

22-V-109 A-M Menyerap pengotor H₂ (CO,

CO₂, N₂, HC )


18/21





55 Karbon Aktif 55-A-101 A/B-S1 Menyaring bahan-bahan

organic

Strong Acid Resin

Kation

Kation pada 55-A-

101 A/B-VI, Anion

pada 55-A-101 A/B-

V2

menghilangkan kation/anion

58 Activated Alumina

⅛", ¼”

58-D-101 A/B-R1-

R2

Adsorbsi moisture dari LPG

Ceramic Ball

Molsieve Siliporite

59-A-tO I A/B-A1 Adsorbsi moisture, CO₂

59 Molsieve Siliporite 59-A-101 A/B-A1 Absorbsi moisture, CO2

Sumber : Unit Process Engineering PERTAMINA RU-VI

2.4 SPESIFIKASI PRODUK

2.4.1 Spesifikasi Produk Utama

Produk dari kilang minyak tiap unit (CDU, AHU, RCC) hanya sebagai

bahan dasar produk yang dijual di pasar, PT. PERTAMINA membuat dengan cara

mencampur antara minyak dengan angka oktan tinggi dan angka angka oktan

kecil untuk mendapatkan spesifikasi produk yang sesuai dengan pasar. Dalam hal

ini, produk yang mempunyai angka oktan paling tinggi adalah Super-TT dan RU-

VI Balongan adalah satu-satunya kilang di Indonesia yang memproduksinya.

Produk yang dihasilkan oleh PT. PERTAMINA RU VI Balongan adalah:

1. Premium

Bilangan oktan : 87 min

Kandungan TEL, ml/USG : max 0,54

RVP pada 100°F, psi : max 9

Kandungan GUM, mg/100 ml : max 4

Sulfur, % wt : max 0,2

Copper Strip Corrotion, 3h/122°F : max nomor 1

Kandungan merkaptan, %wt : max 0,015

Warna : kuning

Kandungan zat warna, g/100 USG : max 0,5


19/21




2.

Pertamax

Bilangan oktan : min 92

Kandungan belerang, %wt : max 0,1

Kandungan timbal, g/ml : max 0,013

Kandungan aromatik : max 50

Densitas, kg/m3

: max 780

Kandungan merkaptan, %wt : max 0,002

Warna : biru

Getah purwa, mg/100 ml : 4

3. Pertamax Plus

Bilangan oktan : min 95

Kandungan belerang : max 0,1

Kandungan timbal, g/ml : max 0,013

Kandungan aromatik : max 50

Densitas, kg/m3 : max 780

Kandungan merkaptan : max 0,002

Warna : merah

Getah purwa, mg/100 ml : 4

4.

Industrial Diesel Fuel Spesific gravity : 0,84 – 0,92

Viskositas pada 100°F, Csts : 3,5 – 7,5

Pour point , °F : max 65

Kandungan sulfur, %wt : max 1,5

Conradson Carbon Residue, %wt : max 1

Kandungan air, %vol : max 0,25

Sedimen, %wt : max 0,02

Kandungan abu, %wt : max 0,02

Flash point , PNCC °F : min 154

5.

Decant Oil

Viskositas, CSTS pada 122°F : max 180

Kandungan sulfur, %wt : max 4

Kandungan abu, %wt : max 0,1


20/21




Flash point , °C : max 62

Kandungan katalis, ppm : max 30

Sedimen, %wt : max 0,15

MCR, %wt : max 18

6. LPG

RVP pada 100°F, psig : max 120

Copper Strip Corrotion, 3h/122°F : max nomor 1

Kandungan metana, %wt : 0

Kandungan etana, %wt : max 0,2

Kandungan propane & butane, %wt : max 97,5

Kandungan pentane, %wt : max 2,5

Merkaptan, ml/1000 USG : 50

7.

Propylene

Propylene, %mol (kemurnian) : min 99,6

Total paraffin, %mol : max 0,4

Kandungan metana, ppm : max 20

Kandungan etilen, ppm : max 25

Kandungan etana, ppm : max 300

Kandungan propane, ppm : max 5

Kandungan pentane, ppm : max 10

Asetilen, ppm : max 5

Metiasetilen, propadien, 1-3butadien : max 2

Total butane, ppm : max 100

Pentane, ppm : max 100

Hidrogen, ppm : max 20

Nitrogen, ppm : max 100

CO, ppm : max 0,5

CO2, ppm : max 1

O2, ppm : max 1

Kandungan air, ppm : max 2,5

Total sulfur, ppm : max 1

Amoniak, ppm : max 5


21/21




Tabel 2.5 Kapasitas dan Distribusi Produk PERTAMINA RU-VI Balongan

Jenis Produk Kapasitas Satuan

BBM

Motor Gasoline

Automotive Diesel Oil

Industrial diesel Oil

Decant Oil dan Fuel Oil

57.500

26.900

7.000

8.500

BPSD

BPSD

BPSD

BPSD

Non BBM

LPG

Propylene

Ref. Fuel Gas

Sulfur

700

600

125

30

Ton/hari

Ton/hari

Ton/hari

Ton/hari

BBK

Pertamax Pertamax Plus

HOMC

58010.000

30.000

BPSDBPSD

BPSD

2.4.2 Spesifikasi Produk Samping

Produk samping dari minyak bumi biasanya limbah senyawa sulfur berupa

gas yang akan dibuat padatan sulfur sebagai bahan kosmetik dengan laju alir

sebesar 27 ton/jam. Sulfur padata yang dihasilkan tersebut biasa dijual langsung

ke pasaran. Pengolahan limbah ini pada dasarnya tidak menguntungkan secara

komersial, tetapi lebih diutamakan pada pengurangan limbah ke lingkungan agar

tidak mengganggu masyarakat setempat.

8_bab II Profil Perusahaan

Documents